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Planta Sinter

Prevenir riesgo de accidentes durante


el encendido y paros de planta por
explosiones en la campana de
encendido en Planta Sinter.
Fecha de inicio:

Fecha termino:

Julio del 2013

Septiembre del 2014

Seleccin de la Metodologa
Identificacin de la Problemtica
Sustento del Problema
Disear Soluciones

Definir Escenarios de xito


Implantacin de las Soluciones
Confirmacin del Efecto
Estandarizacin y Control
Conclusiones

Descripcin del rea de Trabajo


Planta Sinter
Pertenecemos a la Direccin de Acero.
En este Departamento se fabrica el Sinter, el cual es una de las principales materias primas
del AH-6.

Descripcin del rea de Trabajo


El proceso de sinterizado consiste esencialmente en la fusin incipiente de una mezcla de finos de
mineral de fierro con aglomerantes, fundentes y finos de carbn coque como combustible que se
convierten en una masa porosa llamada SINTER y que es utilizada como materia prima en los ALTOS
HORNOS.
2. PILAS DE HOMOGENIZADO
1. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS

3. MIN.,
FUNDENTES Y
COQUE

MDULO
APILADOR

RECOGEDOR
RECLAMADOR
4. MEZCLADORES

SECUNDARIO

PRIMARIO

6.QUEBRADOR
5.SINTERZADO
7.CRIBADO EN
CALIENTE

9. CRIBADO

FINOS DE
RETORNO

TOLVAS DOSIFICADORAS
NUESTRO CLIENTE
ALTO HORNO No. 4

10. TOLVAS DE
ALMACENAMIENTO
8. ENFRIADOR
CIRCULAR
CRIBADO EN FRIO

SINTER PRODUCTO PARA LOS A.H., S

Identificacin de la Problemtica
Campana de Encendido
Es una estructura metlica de 3 mts de ancho por 3 mts de largo y 2.25 mts de alto que se
encuentra sobre la cadena de sinterizacin, compuesta de 30 piedras de refractario que llevan
insertado cada uno un quemador donde se hace la mezcla gas aire para generar el calor necesario
para la sinterizacin, en la parte superior tiene 12 cabezales, los cuales son tubos para el
transporte con salidas individuales para cada quemador, 6 de gas y 6 de aire, que suministran el gas
y aire necesario para la combustin de la mezcla de sinterizacin. En la parte poniente de la
campana se encuentran 12 vlvulas de control, 6 manuales para el aire y 6 shut-off para el gas
coque.

5.SINTERZADO

7.CRIBADO EN CALIENTE

rea de Oportunidad

Identificacin de la Problemtica
Situacin Actual
Actualmente cuando se tiene un paro de la
planta, al cerrar la vlvula de flujo de gas, se
genera una contrapresin en las tuberas de los
cabezales de gas generando una explosin,
debido al rompimiento de los diafragmas de la
campana, esto se ha vuelto ms critico ya que
en ocasiones surgen estas explosiones an
cuando la planta esta trabajando en forma
normal, estas explosiones tienen afectacin
principalmente en los operadores que se
encuentran cerca, ya que puede causar lesiones
auditivas, adems stas provocan vibracin en
las estructuras del edificio y esto genera una
nube de polvo muy densa existiendo la
posiblilidad de accidentes debido a la
disminucin de la visibilidad.
Vlvulas shut-off de gas y manuales de
aire

Identificacin de la Problemtica
Riesgos al Personal
Los riesgos que corre el personal al ocurrir las explosiones en la campana son:
Golpes.
Cadas.
Lesiones auditivas.
PONDERACION
Resultado Gravedad por la
Frecuencia (P)

GRADO DE RIESGO
(GR)

1 - 4

SEVERO (S)

5 - 8

ALTO

(A)

9 - 12

MEDIO

(M)

13 - 16

BAJO

(B)

Grado de Riesgo de la categora y/o Actividad:


El grado de riesgo se considera para esta actividad es

ALTO.

Identificacin de la Problemtica
Razones de Seleccin
Eliminar condicin insegura a los trabajadores del rea en caso de alguna
explosin.
Estas explosiones pueden causar daos en las estructuras de la nave principal.
Posibles daos a las tuberas causando fugas de gas.

Sustento del Problema


Meta
Qu queremos?

Prevenir riesgo de accidentes durante el encendido y paros de planta


por explosiones

Dnde queremos?

En la Campana de Encendido en Planta Sinter.

Cundo queremos?

De Julio 2013 a Septiembre del 2014.

Quin?
Por qu queremos?
Cmo le vamos hacer?

CC. Consistentes
Para cumplir con observaciones de seguridad
Utilizando la Metodologa Q.C. Story 2.

OBJETIVO :
Prevenir riesgo de accidentes durante el encendido y paros de planta por explosiones en la campana
de encendido en Planta Sinter.

Sustento del Problema

RETO

Automatizar el
sistema de
suministro de
presin y flujo de
gas hacia la
campana para
eliminar la
contrapresin
existente

Beneficios Esperados
Eliminar condicin insegura y cuidar la integridad de los trabajadores eliminando las
explosiones en la campana de encendido debido a la contrapresin existente.
Actualizar el sistema de control de gas para un mejor el funcionamiento de la
campana.
Modernizar los equipos existentes.

Sustento del Problema


Programa de Trabajo para alcanzar la Meta
Para resolver nuestro proyecto nos basamos en el Crculo de Deming (P, H, V y A), apoyados en el
siguiente Diagrama de Gantt, donde determinamos los pasos de la metodologa as como el tiempo
para su implementacin.

Disear Soluciones
Alternativas de Solucin
Mediante una lluvia de ideas, determinamos las posibles alternativas para dar solucin a nuestro
problema.

2
3
4
Cambiar el circuito de
control de las vlvulas
de presin y flujo con
selectores
independientes

Instalar controles
independientes
para las vlvulas
de flujo de gas y
de desfogue a la
atmsfera

Cambiar
dimetro de
tuberas de gas
en el rea de
Campana de
Encendido de
2 a 4

Instalar
calentadores
de vapor en
las tuberas de
gas coque.

Disear Soluciones
Anlisis Cualitativo y Cuantitativo de las Posibles Alternativas de Solucin
Tabla de Ponderacin
Determinamos la mejor alternativa de solucin en base a una tabla de costo,
tiempo e impacto.

Ponderacin de
Costo, Tiempo e
Impacto

Ponderacin para
ver su
factibilidad

Costo

Tiempo

Impacto

Mayor a
10,000.00

Mayor a 4
semanas

Bajo

1-3

Baja

Entre 1,500.00 y
10,000.00

Entre 3 y 4
semanas

Medio

4-6

Media

Menos de
1,000.00

Menor a 3
semanas

Alta

7-9

Alta

Disear Soluciones
Anlisis Cualitativo y Cuantitativo de las Posibles Alternativas de Solucin
En la siguiente tabla se observa la mejor alternativa en base a la ponderacin y se elegir aquella
que tenga la Factibilidad ms ALTA.
Alternativa de
Solucin
Instalar
calentador de
vapor en las
tuberas de
gas coque.
Cambiar
dimetro de
tuberas de
gas en el
rea de
Campana de
Encendido de
2 a 4
Instalar
controles
independient
es para las
vlvulas de
flujo de gas y
de desfogue a
la atmsfera

Tiempo

Costo

Impacto

Ponderacin

Factibilidad

Media

Media

Alta

Ventajas

Desventajas

Disminucin
en
el
taponamiento
de
la
tubera de gas por
residuos del mismo.

Alto costo, por los


equipos elctricos que
se requieren.

Disminucin
en
el
taponamiento
de
la
tubera de gas por
residuos del mismo.

Peligro de
durante
modificacin
tubera.

Tener control sobre el


direccionamiento
del
flujo y la presin del gas
durante los paros de
planta.

Instalacin de un nuevo
switch en la cabina de
control.

incendio
la
de la

Disear Soluciones
Anlisis Cualitativo y Cuantitativo de las Posibles Alternativas de Solucin
En la siguiente tabla se observa la mejor alternativa en base a la ponderacin y se elegir aquella
que tenga la Factibilidad ms ALTA.
Alternativa de
Solucin
Cambiar el
circuito de
control de las
vlvulas de
presin y flujo
con selectores
independientes

Tiempo

Costo

Impacto

Ponderacin

Factibilidad

Ventajas

Desventajas
Se requiere
dos
controles individuales
para cada vlvula.

Media

La sobre presin que


pudiera
causar
explosiones ser dirigida
hacia la atmsfera.

Definir Escenario de xito


Estimacin del resultado esperado para el Escenario de xito
Una vez seleccionada nuestra mejor alternativa, realizamos una estimacin del
resultado que estamos esperando.

Alternativa
propuesta
Instalar controles
independientes
para las vlvulas
de flujo de gas y
de desfogue al
ambiente

Resultado esperado

Impacto

Eliminar
la
condicin
de
contrapresin del gas y evitar ALTO, ya que encontramos la
causar acumulamiento en los solucin adecuada para este
cabezales de gas de la Campana problema.
de Encendido.

Definir Escenario de xito


Prevenir riesgo de accidentes durante el encendido y paros de planta por explosiones en la
campana de encendido en Planta Sinter.

Instalar controles independientes para las vlvulas de flujo de gas y de desfogue al


ambiente
Obstculos a Considerar

Se requiere de un
paro de planta para
instalar cableado
elctrico desde
vlvula a cabina
Que se tenga una mala
operacin por parte
del personal operativo

Plan de Contingencia
Se realizaron
preparativos antes del
paro de planta para
disminuir la carga de
trabajo durante el
paro
Realizar un procedimiento
operativo para dar a
conocer nueva forma de
trabajo y evitar
confusiones y capacitar al
personal

Definir Escenario de xito


Prevenir riesgo de accidentes durante el encendido y paros de planta por explosiones en la
campana de encendido en Planta Sinter.

Instalar controles independientes para las vlvulas de flujo de gas y de desfogue al


ambiente
Riesgos a Considerar

Causar una
contrapresin y
provocar una
explosin en la
campana

Plan de Contingencia

Realizar pruebas antes del


arranque de la planta para
asegurar el buen
funcionamiento de ambas
vlvulas desde la cabina

Definir Escenario de xito


Una vez que definimos nuestra mejor alternativa procedemos a definir nuestro mejor
escenario, para ello, realizamos una anlisis para determinar el mejor.

Escenario 1

Automatizar el sistema de suministro de presin y flujo de gas


hacia la campana para eliminar la contrapresin existente
Escenario 2

Solicitar prstamo de selector a otro


departamento

Solicitar selector a almacn

Escenario 3

Realizar lgica interna en PLC

Se realizan preparativos para instalacin

Se instala selector
Se canaliza 110 volts de flujo 40 mts aprox

Instalacin de timer de control en


vlvula
Elaborar diagrama escalera en el
PLC

Se instal tubera conduit para cableado


Se introduce cable en tubera
Se realizan conexiones

Mejor
Escenario

Se prueba y se deja funcionando

Instalar controles independientes para las vlvulas de flujo de


gas y de desfogue al ambiente

Implantacin
Plan y Programa de Implantacin de las Alternativas Seleccionadas
Para la implantacin del escenario y entorno de xito se realiza programa de trabajo H en el cual
fueron definidos los medios que nos permitirn conocer e implantar los logros para la mejor solucin:

Implantacin
Implantacin de las Alternativas Seleccionadas

Confirmacin del Efecto


Evaluacin de Resultados
Antes
Actualmente cuando se tiene un paro de la
planta, al cerrar la vlvula de flujo de gas, se
genera una contrapresin en las tuberas de los
cabezales de gas generando una explosin,
debido al rompimiento de los diafragmas de la
campana, esto se ha vuelto ms critico ya que
en ocasiones surgen estas explosiones an
cuando la planta esta trabajando en forma
normal, estas explosiones tienen afectacin
principalmente en los operadores que se
encuentran cerca, ya que puede causar lesiones
auditivas, adems stas provocan vibracin en
las estructuras del edificio y esto genera una
nube de polvo muy densa existiendo la
posiblilidad de accidentes debido a la
disminucin de la visibilidad.

Vlvulas shut-off de gas y manuales de


aire

Confirmacin del Efecto


Evaluacin de Resultados
Despus

Con la realizacin de este proyecto se


logra reducir las explosiones generadas en
la campana de encendido al automatizar el
sistema de suministro de presin y flujo de
gas hacia la campana para eliminar la
contrapresin existente.

Estandarizacin y Control
Evaluacin de Resultados
Material
Materiales
Requeridos

40 mts Tubera conduit de


1 pza Selector de 2 pasos.
40 mts Cable calibre 9.
50 mts Cable gua.

Equipo

Pinzas elctricas.
Desarmador.
Sacabocado.

Diseo de Autolimpiador automtico


La mejora consisti en la instalacin de un nuevo selector para independizar la coordinacin de
abertura y cierre de las vlvulas de flujo y desfogue a la atmsfera para evitar contrapresin
hacia la entrada de gas coque a la Campana, para evitar las explosiones de los diafragmas, para
esto se requiere primero cerrar la vlvula general de gas, y esperar que la indicacin de presin
de gas en la HMI llegue a Cero, una vez en cero se manda cerrar la vlvula de flujo y luego
esperar 1 minuto para abrir la vlvula de desfogue.

Estandarizacin y Control
Dibujo Sistema de control de Apagado de la Campana

Estandarizacin y Control

Para asegurarnos que los operadores estn enterados de la instalacin del selector y el
nuevo funcionamiento, se realiza difusin, se anexa lista de asistencia del personal
capacitado:

Estandarizacin y Control

Se actualiza procedimiento de operacin de la campana de encendido,


agregando la nueva forma de trabajo.

Procedimiento de Campana de
encendido.

Conclusiones

Con esta mejora comprendimos que para llegar a una solucin, en ocasiones se
requiere que un proceso largo y sortear diferentes obstculos y aprender de
ellos para lograr con xito nuestra meta.

El xito llega cuando tus sueos superan tus


escusas.

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