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Fecha termino:
Seleccin de la Metodologa
Identificacin de la Problemtica
Sustento del Problema
Disear Soluciones
3. MIN.,
FUNDENTES Y
COQUE
MDULO
APILADOR
RECOGEDOR
RECLAMADOR
4. MEZCLADORES
SECUNDARIO
PRIMARIO
6.QUEBRADOR
5.SINTERZADO
7.CRIBADO EN
CALIENTE
9. CRIBADO
FINOS DE
RETORNO
TOLVAS DOSIFICADORAS
NUESTRO CLIENTE
ALTO HORNO No. 4
10. TOLVAS DE
ALMACENAMIENTO
8. ENFRIADOR
CIRCULAR
CRIBADO EN FRIO
Identificacin de la Problemtica
Campana de Encendido
Es una estructura metlica de 3 mts de ancho por 3 mts de largo y 2.25 mts de alto que se
encuentra sobre la cadena de sinterizacin, compuesta de 30 piedras de refractario que llevan
insertado cada uno un quemador donde se hace la mezcla gas aire para generar el calor necesario
para la sinterizacin, en la parte superior tiene 12 cabezales, los cuales son tubos para el
transporte con salidas individuales para cada quemador, 6 de gas y 6 de aire, que suministran el gas
y aire necesario para la combustin de la mezcla de sinterizacin. En la parte poniente de la
campana se encuentran 12 vlvulas de control, 6 manuales para el aire y 6 shut-off para el gas
coque.
5.SINTERZADO
7.CRIBADO EN CALIENTE
rea de Oportunidad
Identificacin de la Problemtica
Situacin Actual
Actualmente cuando se tiene un paro de la
planta, al cerrar la vlvula de flujo de gas, se
genera una contrapresin en las tuberas de los
cabezales de gas generando una explosin,
debido al rompimiento de los diafragmas de la
campana, esto se ha vuelto ms critico ya que
en ocasiones surgen estas explosiones an
cuando la planta esta trabajando en forma
normal, estas explosiones tienen afectacin
principalmente en los operadores que se
encuentran cerca, ya que puede causar lesiones
auditivas, adems stas provocan vibracin en
las estructuras del edificio y esto genera una
nube de polvo muy densa existiendo la
posiblilidad de accidentes debido a la
disminucin de la visibilidad.
Vlvulas shut-off de gas y manuales de
aire
Identificacin de la Problemtica
Riesgos al Personal
Los riesgos que corre el personal al ocurrir las explosiones en la campana son:
Golpes.
Cadas.
Lesiones auditivas.
PONDERACION
Resultado Gravedad por la
Frecuencia (P)
GRADO DE RIESGO
(GR)
1 - 4
SEVERO (S)
5 - 8
ALTO
(A)
9 - 12
MEDIO
(M)
13 - 16
BAJO
(B)
ALTO.
Identificacin de la Problemtica
Razones de Seleccin
Eliminar condicin insegura a los trabajadores del rea en caso de alguna
explosin.
Estas explosiones pueden causar daos en las estructuras de la nave principal.
Posibles daos a las tuberas causando fugas de gas.
Dnde queremos?
Cundo queremos?
Quin?
Por qu queremos?
Cmo le vamos hacer?
CC. Consistentes
Para cumplir con observaciones de seguridad
Utilizando la Metodologa Q.C. Story 2.
OBJETIVO :
Prevenir riesgo de accidentes durante el encendido y paros de planta por explosiones en la campana
de encendido en Planta Sinter.
RETO
Automatizar el
sistema de
suministro de
presin y flujo de
gas hacia la
campana para
eliminar la
contrapresin
existente
Beneficios Esperados
Eliminar condicin insegura y cuidar la integridad de los trabajadores eliminando las
explosiones en la campana de encendido debido a la contrapresin existente.
Actualizar el sistema de control de gas para un mejor el funcionamiento de la
campana.
Modernizar los equipos existentes.
Disear Soluciones
Alternativas de Solucin
Mediante una lluvia de ideas, determinamos las posibles alternativas para dar solucin a nuestro
problema.
2
3
4
Cambiar el circuito de
control de las vlvulas
de presin y flujo con
selectores
independientes
Instalar controles
independientes
para las vlvulas
de flujo de gas y
de desfogue a la
atmsfera
Cambiar
dimetro de
tuberas de gas
en el rea de
Campana de
Encendido de
2 a 4
Instalar
calentadores
de vapor en
las tuberas de
gas coque.
Disear Soluciones
Anlisis Cualitativo y Cuantitativo de las Posibles Alternativas de Solucin
Tabla de Ponderacin
Determinamos la mejor alternativa de solucin en base a una tabla de costo,
tiempo e impacto.
Ponderacin de
Costo, Tiempo e
Impacto
Ponderacin para
ver su
factibilidad
Costo
Tiempo
Impacto
Mayor a
10,000.00
Mayor a 4
semanas
Bajo
1-3
Baja
Entre 1,500.00 y
10,000.00
Entre 3 y 4
semanas
Medio
4-6
Media
Menos de
1,000.00
Menor a 3
semanas
Alta
7-9
Alta
Disear Soluciones
Anlisis Cualitativo y Cuantitativo de las Posibles Alternativas de Solucin
En la siguiente tabla se observa la mejor alternativa en base a la ponderacin y se elegir aquella
que tenga la Factibilidad ms ALTA.
Alternativa de
Solucin
Instalar
calentador de
vapor en las
tuberas de
gas coque.
Cambiar
dimetro de
tuberas de
gas en el
rea de
Campana de
Encendido de
2 a 4
Instalar
controles
independient
es para las
vlvulas de
flujo de gas y
de desfogue a
la atmsfera
Tiempo
Costo
Impacto
Ponderacin
Factibilidad
Media
Media
Alta
Ventajas
Desventajas
Disminucin
en
el
taponamiento
de
la
tubera de gas por
residuos del mismo.
Disminucin
en
el
taponamiento
de
la
tubera de gas por
residuos del mismo.
Peligro de
durante
modificacin
tubera.
Instalacin de un nuevo
switch en la cabina de
control.
incendio
la
de la
Disear Soluciones
Anlisis Cualitativo y Cuantitativo de las Posibles Alternativas de Solucin
En la siguiente tabla se observa la mejor alternativa en base a la ponderacin y se elegir aquella
que tenga la Factibilidad ms ALTA.
Alternativa de
Solucin
Cambiar el
circuito de
control de las
vlvulas de
presin y flujo
con selectores
independientes
Tiempo
Costo
Impacto
Ponderacin
Factibilidad
Ventajas
Desventajas
Se requiere
dos
controles individuales
para cada vlvula.
Media
Alternativa
propuesta
Instalar controles
independientes
para las vlvulas
de flujo de gas y
de desfogue al
ambiente
Resultado esperado
Impacto
Eliminar
la
condicin
de
contrapresin del gas y evitar ALTO, ya que encontramos la
causar acumulamiento en los solucin adecuada para este
cabezales de gas de la Campana problema.
de Encendido.
Se requiere de un
paro de planta para
instalar cableado
elctrico desde
vlvula a cabina
Que se tenga una mala
operacin por parte
del personal operativo
Plan de Contingencia
Se realizaron
preparativos antes del
paro de planta para
disminuir la carga de
trabajo durante el
paro
Realizar un procedimiento
operativo para dar a
conocer nueva forma de
trabajo y evitar
confusiones y capacitar al
personal
Causar una
contrapresin y
provocar una
explosin en la
campana
Plan de Contingencia
Escenario 1
Escenario 3
Se instala selector
Se canaliza 110 volts de flujo 40 mts aprox
Mejor
Escenario
Implantacin
Plan y Programa de Implantacin de las Alternativas Seleccionadas
Para la implantacin del escenario y entorno de xito se realiza programa de trabajo H en el cual
fueron definidos los medios que nos permitirn conocer e implantar los logros para la mejor solucin:
Implantacin
Implantacin de las Alternativas Seleccionadas
Estandarizacin y Control
Evaluacin de Resultados
Material
Materiales
Requeridos
Equipo
Pinzas elctricas.
Desarmador.
Sacabocado.
Estandarizacin y Control
Dibujo Sistema de control de Apagado de la Campana
Estandarizacin y Control
Para asegurarnos que los operadores estn enterados de la instalacin del selector y el
nuevo funcionamiento, se realiza difusin, se anexa lista de asistencia del personal
capacitado:
Estandarizacin y Control
Procedimiento de Campana de
encendido.
Conclusiones
Con esta mejora comprendimos que para llegar a una solucin, en ocasiones se
requiere que un proceso largo y sortear diferentes obstculos y aprender de
ellos para lograr con xito nuestra meta.