UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE INGENIERA DE SISTEMAS Y DE

INGENIERA CIVIL.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL.
DOCENTE:.

CORROSIN DEL CONCRETO

Trabajo de investigacin presentada por:

GRUPO 4
PUCALLPA-PER
20 14

 El presente trabajo tiene como

Se plantearn las posibles

finalidad ampliar los

conocimientos tericos que se
imparten en la ctedra, mediante
la investigacin bibliogrfica de
este tema.
Se pretende con ello enfocar
varios puntos de vistas sobre un
tema que es suma importancia
dentro de la carrera de
mantenimiento, en vista de los
efectos indeseables que la
corrosin deja en equipos,
maquinarias y estructuras.

soluciones a este fenmeno

natural de los materiales como lo
son entre otros y muy
principalmente la proteccin
catdica, en sus diferentes
versiones.
El trabajo consta de un
desarrollo el cual como fue
indicado ha sido redactado
mediante la investigacin en
textos.

CORROSION DEL CONCRETO

Es la transformacin indeseable de un material como

consecuencia del medio que lo rodea.
La corrosin es producido por agentes agresivos estos
pueden ser:
La atmosfera
El agua de mar
El aire hmedo
Los vapores cidos

Las condiciones de servicio que generan los daos ms

comunes que afectan al concreto en su durabilidad estn
expresadas por:
Ataque de sulfatos
Ataque cido
Carbonatacin,
Abrasin
Reacciones qumicas, etc.

La corrosin es un proceso que ocurre en fase acuosa , en el caso del

hormign armado este fenmeno tiene lugar en la solucin existente en
los poros interiores . El fenmeno se observa con frecuencia en
hormigones de baja calidad, elaborados con altas relaciones agua
cemento y por consiguiente se presentan elevada porosidad .as como en
componentes estructurales afectados por humedad o ciclos de mojado.

Proceso corrosivo en
una columna

Los iones cloruro pueden romper el estado pasivo en que se encuentran las
armaduras dejando el acero sin proteccin, formndose un compuesto soluble, el
cloruro ferroso (Fe2Cl), al entrar en contacto los cloruros con las armaduras. Una
vez que se ha perdido la pasivacin, el acero es susceptible de corroerse si estn
presentes todos los elementos necesarios: oxgeno y humedad. En ausencia de
oxgeno o de humedad el proceso corrosivo no se produce, o es tan lento como para
no alterar la vida til del hormign an en presencia del in cloruro, por ejemplo en
hormigones permanentemente sumergidos donde la presencia del in cloruro es
elevada, el acero no se corroe debido a que el suministro de oxgeno es muy
limitado.

La presencia del in cloruro en el hormign puede darse por

dos casos:

1. Ingreso en el momento de preparacin de la mezcla: se puede

evitar con un adecuado control de los componentes de la mezcla. Las
situaciones ms comunes son que los iones cloruro integren el agua
de amasado de la mezcla, aparezcan en impurezas de los distintos
constituyentes del hormign o que formen parte de los aditivos
empleados.

SOBRE EL PROCESO DE CARBONATACIN influyen varios factores

tanto internos como externos. En los factores internos el ms
importante es la porosidad por encima de la composicin del hormign
ya que los procesos de carbonatacin tienen lugar en los poros del
mismo. En cuanto a los factores externos, la humedad es el ms
significativo, adquiriendo un desarrollo mximo para humedades
medias, del orden del 50%.
La carbonatacin es un proceso lento que solo se hace notar despus de
aos.
Sin dudas, uno de los procesos de corrosin ms difciles de identificar y
predecir en la prctica es el que ocurre ocasionalmente en el acero de
alta resistencia utilizado en las estructuras de hormign post y
pretensadas. Este fenmeno se denomina.

CORROSIN BAJO TENSIN

CBT y se caracteriza por ser de tipo localizado y no presentar
prdida de masa significativa. En consecuencia, la CBT puede
provocar la falla de elementos estructurales sin que se observen
signos visibles de corrosin en la estructura. El fenmeno est
asociado a la aparicin de fisuras que se propagan con relativa
rapidez, provocando una rotura de tipo frgil del material.

EFECTOS DE LA CORROSIN
Sobre el acero
Sobre el concreto
Sobre la adherencia
acero/concreto

CONDICIONAMIENTO DE
DURABILIDAD

SOBRE EL ACERO
*Prdida de capacidad resistente.
-Afecta la seguridad y la
funcionalidad de la estructura
*Puede producirse de manera
uniforme

SOBRE EL CONCRETO
EXPANSIN VOLUMTRICA
TENSIONES RADIALES
FISURACIN Y DESPRENDIMIENTO
DEL RECUBRIMIENTO.

SOBRE LA ADHERENCIA
ACERO/CONCRETO

INCAPACIDAD PARA TRANSMITIR LA ELEVADA

RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL ACERO DE
REFUERZO AL CONCRETO

 LA CORROSIN DEL CONCRETO EN AMBIENTE MARINO

LA CONSTRUCCIN EN EL LITORAL

En el medio marino se aceleran los procesos de corrosin en las estructuras de concreto

armado, por la accin directa del mar o la actividad de la brisa y niebla marina.

Este fenmeno es de inters, por la gran extensin de nuestro litoral, de aproximadamente

3 000 km, donde se asientan los ms importantes puertos y centros urbanos. En
consecuencia, se requiere estudiar e investigar los problemas de corrosin en nuestra
costa, para optimizar la inversin en obras de concreto y minimizar las prdidas
econmicas que produce.

A partir de la dcada del 30, nuestras estructuras portuarias son prioritariamente de

concreto. Los muelles de Salaverry, Chimbote, Callao, Ilo y Matarani y la mayora de los
desembarcaderos pesqueros estn construidos con pilotes y plataformas de concreto

Actividad del ion cloruro

El cloro se encuentra inicialmente en el
concreto como parte de sus
constituyentes. En previsin de esta
ocurrencia, los reglamentos de
construccin establecen mximos
permisibles del ion cloruro para el
conjunto del cemento, agregados,
agua de mezcla y aditivos segn el
grado de exposicin de la estructura.
En el medio marino la corrosin se
debe a los iones cloruro provenientes
del agua de mar y la brisa marina que
ingresan y se difunden a travs de la
estructura capilar del concreto.

LA CORROSIN EN AMBIENTE MARINO

Criterios bsicos
La agresin de las sales marinas
sobre el concreto no es significativa,
generalmente no llegan a causar
desarreglos que inhabiliten la
estructura, como si ocurre con la
corrosin de las barras de refuerzo
en el concreto armado. En este caso,
el concreto se dilata y se fractura, la
seccin del acero se reduce, pierde
resistencia a la traccin y a la fatiga,
generalizndose progresivamente el
proceso corrosivo.

Las estructuras en ambiente marino pueden clasificarse segn su ubicacin y

las condiciones agresivas del medio, en las siguientes zonas, cuyas fronteras en
la realidad no son definidas:

1) Zona de inmersin:
El concreto que se encuentra
permanentemente sumergido
por debajo de las zonas de
mareas, es capaz de proteger
las barras de acero de refuerzo
pues debido a la dbil
concentracin de oxgeno en
el agua que impide la
actividad corrosiva del ion
cloruro, en el caso de haberse
introducido hasta las barras.

2) Zona de marea:
Comprende los elementos
entre los niveles de marea
alta y baja, donde el concreto
est
permanentemente
hmedo, debido a que la
inmersin es cclica en el
lapso de un da.

3) Zona de salpicaduras:
Se ubica por encima del
nivel de la marea alta,
propensa a la salpicadura de
las olas y el bao de la
espuma, presenta el riesgo
de ciclos alternados de
humedificacin y secado, de
acuerdo a las condiciones de
temperatura y humedad del
medio, que pueden afectar
severamente el concreto.

4) Zona de ambiente marino:

El concreto no est en contacto con el agua de mar, pero recibe
las sales procedentes de la brisa marina y la niebla salina.
Puede comprender muchos kilmetros al interior de la costa
dependiendo de las caractersticas de los vientos dominantes.

Si solamente se tomara en consideracin la

corrosin de la armadura por los cloruros, con
olvido de la carbonatacin y la accin de los
sulfatos, se podra pensar que el cemento ms
adecuado para un elemento estructural en
exposicin marina area, sera el Tipo I y no el
resistente a los sulfatos. En efecto, su pasta

tiene un pH elevado, sustentado por una gran

reserva alcalina, que mantiene la pasividad del
acero y adems, es rico en aluminatos de calcio
al no contener adiciones. De esta manera, los
aluminatos se combinaran con los cloruros
que penetran del entorno, impidiendo la
corrosin.

Lo expuesto se aplica por los abundantes aluminatos de calcio

hidratados de la pasta del portland Tipo I, que son capaces de fijar
iones cloruro para formar cloroaluminato de calcio hidratado, que
producen dos efectos positivos, por una parte, inmovilizan iones
cloruro bloqueados en forma molecular, inoperantes a efectos
corrosivos sobre la armadura y por otra, se bloquea algunos
aluminatos hidratados evitando la formacin con los sulfatos, de
trisulfoaluminato de calcio hidratado (etringita) expansivo y
destructivo para el concreto.

El Cdigo de Construccin de Concreto Armado

del ACI, producido por el Comit 318, considera el
agua de mar como un ambiente de exposicin
moderada a la accin de los sulfatos, a pesar de
que esta clasificacin comprende un rango de
sulfato de 150 a 1 500 ppm. Esto se explica por la
atenuacin de la accin de esta sal al combinarse
con otras propias del medio. Para los concretos
expuestos al agua de mar, prescribe el empleo del
cemento portland tipo II y los cementos portland
adicionados.
En la seccin comentarios del Cdigo se
menciona que cualquier tipo de cemento portland
con contenido de C3A hasta el 10% puede
utilizarse, cuando la relacin a/c igual o menor
que 0,40.

 El concreto es el material de construccin ms utilizado

en las sociedades industrializadas. Sus propiedades

mecnicas y su poca necesidad de mantenimiento lo han
hecho el material ms competitivo entre todos. Sin
embargo, en ambientes muy agresivos, su durabilidad se
acorta debido a la corrosin de la armadura de acero.
El descenso del pH produce debilidad en este elemento
estructural.

Las armaduras de acero en

el hormign se encuentran
en un estado pasivado
debido
a
la
elevada
alcalinidad del medio que las
mantiene
pasivadas.
La
despasivacin
del
medio
alcalino se produce por la
alteracin
del
entorno
(carbonatacin),
aumentando la velocidad de
corrosin.

 un ambiente marino, los iones cloruro del agua de mar

se acumulan en la superficie del concreto y lentamente

se transportan a travs del recubrimiento de concreto
hasta llegar a la armadura. Cuando la concentracin de
los iones cloruro en la superficie del acero de las
armaduras alcanza valores que exceden un nivel
crtico, la proteccin de la armadura corre el peligro de
desaparecer y la corrosin puede desencadenarse.

Los
aditivos
inhibidores
de
corrosin, como el resto de
aditivos, deben cumplir una serie
de requisitos para poder ser
usados en hormign:
efectividad en el rango de pH del
hormign.
solubles en agua.
saturar rpidamente la superficie
de las armaduras sin adsorberse
fuertemente en la pasta de
cemento.
no alterar de forma significativa
la velocidad de hidratacin.
ser
compatibles
con
otros
aditivos.

CLASIFICACIN

CAMPO DE APLICACIN

LIMITACIONES

EFICACIA INHIBIDORA

Andicos

- Carbonatacin- Presencia - Riesgo de localizar la

Clcorrosin si la cantidad es
insuficiente- Posible
lixiviacin

Alta. Tomado como

referencia.

Catdicos

- Presencia Cl-

De adsorcin

- Carbonatacin- Presencia Limitada solubilidad en agua Alta. Al actuar sobre ambas

Clreacciones.

Limitada solubilidad en agua Buena. Mejora cuando se

y medio alcalino
emplea junto con nitritos.

POR QUE la corrosion del acero es una preocupacion ?

Como sabemos el concreto reforzado utiliza acero para aportar las

propiedades de resistencia ala traccion que son nesesarias en el concrto

estructural.
Como sabemos el ACERO ebita la falla de la estructura de concreto que

esta sujeto a esfuerzos de tension y flexion.

Pero el problema ocurre cuando el refuerzo ( ACERO ) se corroe , la

formacion de oxido que conduce ala perdida de adherencia entre el

acero y el concreto y esto produce la perdida de resistencia en el concreto
.

 La primera defenza contra la corrosion del acero en el concreto es la

calidad de concreto y un recubrimiento suficiente alrededor de la barra

de refuerzo.
El concreto de calidad tiene una relacion agua /cemento (a/c ) que es
lo suficientemente buena para desminuir las sales de cloruro y el
desarrrollo de la carbonatacion.
Otro ingrediente para la buena calidad del concreto es el aire
incorporado. Es necesario proteger al concreto de los daos por ciclos
de hielo y deshielo. El aire incorporado reduce tambin la exudacin
(sangrado) y el incremento de la permeabilidad debido a los canales del
agua de exudacin.
El descascaramiento de la superficie del concreto puede acelerar los
daos por corrosin de las barras de refuerzo embebidas.pero una
planificacin apropiada de las operaciones de acabado es necesaria
para asegurar que el concreto no se descascare, o se fisure
excesivamente.

 Una correcta cantidad de acero ayudar a mantener una fisuracin escasa.

El manual de ACI 224 ayuda al ingeniero diseador a minimizar la formacin

de grietas que podran ser dainas para el acero embebido.

. En general, el ancho mximo de fisura permisible es de 0.2 mm en un

ambiente con sales de deshielo y de 0.15 mm en un ambiente marino.

Un adecuado recubrimiento del acero de refuerzo es tambin un factor

importante. La penetracin de cloruros y la carbonatacin ocurrirn, inclusive,

en la superficie exterior de los concretos de baja permeabilidad. Si se
incrementa el recubrimiento se demorar el comienzo de la corrosin.

El manual ACI 318 recomienda un mnimo de 1 pulgadas (aprox. 4 cm) de

recubrimiento para la mayora de las estructuras y lo incrementa a 2 pulgadas
(aprox. 5 cm) de recubrimiento para la proteccin contra las sales de deshielo.

El manual ACI 357 recomienda 2 pulgadas (aprox. 6 cm) de recubrimiento

mnimo en ambientes marinos. Si se utilizan agregados ms grandes,

se requiere un mayor recubrimiento.
Para agregados mayores de (20 mm), una regla sencilla es aadirle al

tamao mximo nominal del agregado, la magnitud de adicionales de

recubrimiento para la exposicin a sales de deshielo, o de 1 (45 mm) de
recubrimiento para la exposicin a ambiente marino.

 Por ejemplo un concreto con tamao de agregado de 1 en exposicin marina

deber tener un recubrimiento mnimo de 2.

El concreto debe estar adecuadamente compactado y curado

Se necesita un curado hmedo mnimo de 7 das a 21C para el concreto con

relacin A/C de 0.4, mientras que seran necesarios 6 meses para uno de
relacin A/C de 0.6 para obtener un desempeo equivalente. Numerosos
estudios muestran que la porosidad del concreto se reduce significativamente
con el incremento del tiempo de curado y por ende se mejora la resistencia a la
corrosin.

 Concepto: El concreto reforzado con varillas de acero

es uno de los materiales de construccin ms usado

en todo el mundo, sin embargo presentan el
inconveniente de ser susceptibles a fallar por
corrosin. Sin embargo nuestra ciudad no esta anejo
a este inconveniente.

 Causas que con llevan al efecto de

la corrosin.
El uso de malos agregados.
Mal diseo de mezcla
Mal estudio de suelo.
Mala compactacin
El clima
Utilizacin de aceros defectuosos
mala dosificacin de la mezcla.
Fisuras en el concreto.
El tiempo de vida del concreto.

Consecuencias de la corrosin en el
concreto.
Perdida de capacidad de la resistencia de
la estructura.
Agrietamiento en el concreto.
Desprendimiento del recubrimiento del
acero.
Contaminacion del agua.
Durabilidad del concreto armado.

En pocas palabras mala ejecucin de un

proyecto.

 Respetando siempre el expediente tcnico.

Respetando los procesos constructivos.

Teniendo en consideracin medidas de prevencin ante la

presencia de la corrosin.