Los materiales ptreos son las piedras naturales, se

obtienen de rocas y se utilizan sin apenas sufrir

transformaciones principalmente en la construccin de
edificios, obras pblicas y para ornamentacin
Pueden presentarse en forma de bloques o losetas
(mrmol, granito y pizarra), o tambin en forma de
grnulos y fragmentos de distintos tamaos (arenas y
gravas).

El magma da origen a las rocas IGNEAS y estas y

otras dan origen a los sedimentos por su parte
los sedimentos consolidados dan origen a las
rocas
SEDIMENTARIAS
pero
las
rocas
sedimentarias y las gneas dan origen a las
metamrficas y estas pueden fundirse para
producir magma, el CICLO puede interrumpirse
como se ilustrara en la siguiente figura con
procesos que adelante se describen.

MAGMA

ROCAS
METAMORFICAS

ROCAS IGNEAS

INT
EM
PE
RIS
MO

M
E
T
A
M

SEDIMENTOS

LITIFICACI
ON

ROCAS
SEDIMENTARIAS

SIMBOLO /
ELEMENTO

N ATOMICO

VALENCIA

RADIO
IONICO

PESO
ESPECIFICO

PESO

VOLUMEN

-2

1.4

--

46.60%

93.77%

Si

14

+4

0.4

2.4

27.72%

0.86%

Al

13

+3

0.5

2.7

8.13%

0.47%

Fe

26

+2

0.7

7.88

5.00%

0.43%

Ca

20

+2

1.0

1.54

3.63%

1.03%

Na

11

+1

1.0

0.97

2.83%

1.32%

19

+1

1.3

0.86

2.59%

1.83%

MG

12

+2

0.7

1.74

2.09%

0.29%

98.59%

100.00%

TOTAL PARTICIPACION EN LA CORTEZA

Las propiedades fsicas pueden ser generales y especificas:

Las generales propias de los minerales con estructura cristalina
son:
Los minerales forman cristales esas unidades macroscpicas que
representan la cristalizacin de su estructura atmica
La forma externa es funcin de la estructura cristalina no
obstante
una especie puede mostrar
hbitos debidos
a
variaciones en el numero, tamao, forma de las caras
Las especificas tiles para la identificacin del tipo de mineral son:
Fractura
Dureza
Tenacidad
Peso especifico
Propiedades pticas
Propiedades electromagnticas

De acuerdo con la composicin qumica los minerales

pueden ser agrupados
en SILICATOS,
OXIDOS,
SULFUROS, SULFATOS, CARBONATOS y otros grupos
menores.
MINERAL

COMPOSICION

CARACTERISTICAS

CUARZO

SiO2

ROMBOEDRICO,O HEXAGONAL DUREZA 7

ANORTITA

Ca(Al2Si2O3)

MIEMBRO EXTREMOCa DE LAS PLAGIOCLASAS

ALBITA

NaAlSi3O3

MIEMBRO EXTREMO Na DE LAS PLAGIOCLASAS

ORTOCLASA

KAlSi3O3

FELDESPATO POTASICO DE TEMPERATURA MEDIA

BIOTITA

K28MgFe)3(Si3aL)2O20(OH)4

MICA NEGRA MONOCLINICA

MOSCOVITA

KAl2(SiA3Al)O20(OH)2

EXFOLIACION PERFECTA

OLIVINO

(MgFe)2SiO4

MINERAL DE ROCA VERDE

PIROXENO

CaMGsI2O

GRUPO MINERAL DE FORMA X Y Z

HORNBLENDA

NaCa2(MgFeAl)3(SiAl)2O22(OH)2 ANFIBOL VERDE A NEGRO

MINERAL

COMPOSICION

CARACTERISTICAS

CASITERITA SnO2

DUREZA 6-7 COLOR PARDO A NEGRO

CORINDON

Al2O3

DUREZA 9

CROMITA

FeCr2O4

DUREZA 5.5 BRILLO SUBMETALICO

HEMATITA

FeO3

MAS DURA QUE LA LIMOLITA

MAGNETITA FeO3

DUREZA 5.5 EXFOLIACION IMPERFECTA

PIROLUSITA MnO3

DUREZA 2.2. A 5 GRIS PLOMO NEGRO

MINERAL

COMPOSICION

CARACTERISTICAS

PIRITA

FeS2

COLOR AMARAILLO LATON DUREZA 6-6.5

GALENA

PbS

MUY BUENA EXFOLIACION

ESFARELITA ZnS

ES EL MINERAL DE ZINC MAS IMPORTANTE

CALCOSITA

CuS

DUREZA 2.5- 3.0

MARCASITA

FeS2

PIRITA ABLNCA DE COLOR AMARILLO VERDOSO

CINABRIO

HgS

COLOR ROJO ESCARLATA DE BRILLO DIAMANTINO

MINERAL
CALCITA

COMPOSICION
CaCO3

CARACTERISTICAS
DUREZA 3

DOLOMITA CaMg(CO3)2

UN CARBONATO DE CALCIO Y MAGNESIO

MALAQUITA Cu2(OH)2CO3

COLOR VERDESO

MAGNESITA MgCO3

CARBONATO DE MAGNESIO

CERUSITA

MINERAL DE PB ASOCIADO A LA GALENA

PbCO3

MINERAL

COMPOSICION

CARACTERISTICAS

ANHIDRITA Ca(SO4)

INCOLORO BLANCO GRIS ROJO AZULADO

YESO

CaSO42H2

DUREZA 1.5 - 2

BARITA

BaSO4

BARIO PREDOMINANTEMENTE HIDROTERMAL

CALCANTINA Cu(SO4)5H2O

COBRE AZUL

CELESTINA SrSO4

FISURAS CALCAREAS

Son el fruto de solidificacion del magma fragmentado o compactado

sobre o en el interior de la corteza terrestreEsas temperaturas de cristalizacion osiclan 1000 c a 1250 c
La composicion mineralogica promedio de rocas igneas es:
59% de feldespatos
12% de cuarzo
17% de anfiboles y piroxenos
4% de micas
85 de otros minerales

Por el volumen de la corteza las rocas igneas

representan el 95% contra el 5% de sedimentarias aunque
ests ultimas exhiben mayor afloramiento-

Tamaos tpicos de partculas y fragmentos

de suelo:
NOMBRE DEL SUELO
ARCILLA
LIMO

ARENA

GRAVA

CANTO RODADO
BOLOS

TAMAO DE PARTICULA MM
TERMINO CUALITATIVO
INFERIOR A 0.002
SIMILAR A LA HARINA
FINO 0.002- 0.006
AZUCAR PULVERIZADA GRANOS NO SE
MEDIO 0.006 - 0.02
DISTINGUEN
GRUESO 0.02 - 0.06
FINO 0.06 - 0.2
MEDIO 0.2 -0.6
AZUCAR O SAL DE MESA LOS GRANOS SE
GRUESO 0.6- 2.0
DISTINGUEN
FINO 2.0 -6.0
MEDIA 6 -20
GRUESO 20 -60
MAYOR QUE LA CABEZA DE UN FOSFORO
MAYOR QUE UN PUO DE UN NIO PIEDRAS
60 -200
PROPIAMENTE DICHOS
SUPERIOR A 200
PIEDRAS Y BLOQUES

ROCA SOMETIDA
ARENISCA
CALIZA
GRANITO
MARMOL
PIZARRA

COMPRESION
150 -500
400 - 1400
1000 - 2800
30 -90
700

TRACCION
10 -30
30 -60
30 -50
30 -90
250

CORTE
50 -150
100 - 200
150 -300
100 -300
150 -250

Los productos de meteorizacin pueden ser transportados por el

fondo de las corrientes por arrastre, en suspensin, o flotando,
aquellas rocas que se origina a partir de partculas que mantiene
su integridad fsica durante el transporte son las dietreticas por
ejemplo las conglomerados, areniscas, limolitas.
ORIGEN

AGENTE

AGUA
MECANICO
VIENTO
HIELO

DEPOSITO
CANTO RODADO
GUIJARRO
ARENA
LIMO
ARCILLA
MEDANOS O DUNAS
LOESS LIMO
PEASCOS EN UNA
MATRIZ FINA

ROCA
COGLOMERADO
BRECHAS AGLOMERADOS
ARENISCAS
LIMOLITAS LODOLITAS
LUTITAS
ARENISCAS
LIMOLITAS
MORRENAS

En la corteza la temperatura aumenta en

promedio 33 C por Km (1 C por cada 30 m
de profundidad) y la presion de 1 atmosfera
cada 3m por lo que a mas de 6000 m se
forman rocas metamorficas como las
granulitas, gneises y esquistos

ROCA

METODO DE
EXCAVACION REQUERIDO

FRAGMENTACION
FRAGMENTOS IRREGULARES QUE
DEPENDEN DE LOS EXPLOSIVOS
FRAGMENTOS IRREGULARES QUE
DEPENDEN DE JUNTAS Y GRIETAS

SUCEPTIBILIDAD A LA
METEORIZACION

GRANITO DIORITA

EXPLOSIVOS

BASALTO

EXPLOSIVOS

TOBA

EQUIPO O EXPLOSIVO

ARENISCA

EQUIPO O EXPLOSIVO

CONCLOMERADO

EQUIPO O EXPLOSIVO

LIMONITA LUTITA

EQUIPO

DESDE PEQUEOS BLOQUES

CALIZA MASIVA

EXPLOSIVOS

FRAGMENTOS LARGOS

PROBABLEMENTE RESISTENTE

CUARCITA

EXPLOSIVOS

FRAGMENTOS MUY ANGULOSOS

PROBABLEMENTE RESISTENTE

PIZARRAS

EXPLOSIVOS

FRAGMENTOS ALARGADOS

ALGUNAS SE DETERIORAN
POR HUMEDICIMIENTO

GNESIS

FRAGMENTOS FINOS EN EXCESO

EN LAJAS DEPENDIENDO DE LA
ESTRATIFICACION
EXCESO DE FINOS DEPENDIENDO DEL
SEMENTANTE

PROBABLEMENTE RESISTENTE
PROBABLEMENTE RESISTENTE
ALGUNAS VARIEDADES SE
DETRIORAN RAPIDAMENTE
SEGN LA NATURALEZA DEL
CEMENTANTE
ALGUNAS SE ALTERAN PARA
FORMAS AREANAS LIMOSAS
SE DESINTEGRAN PARA
FORMAR ARCILLA

PROBABLEMENTE RESISTENTE

Los primeros materiales que se conoce son:

Barro
Piedra
Fibras vegetales
BARRO
Son los primeras tecnologas de evolucin del hombre del
mono, el hombre primitivo ya conoca el mortero la
utilizaba como para unir piedra con barro, adobe, para
esto debe estar balanceado y si no hay fisuras entonces el
adobe esta conformado por
ARCILLA, ARENA, LIMO
entonces este material ha sido mejorado para tener
resistencia (stipa Ichu)

Se usan desde las epocas de los griegos buscando su

coloracion y textura entonces se busca la calidad por
lo siguiente:
Coloracion
Textura
Dureza
Resistencia
Estetica

Es obvio que un adecuado conocimiento de

las propiedades de los materiales a utilizar es
de
fundamental
importancia
en
la
construccin, mantenimiento o reparacin de
una obra de arquitectura o ingeniera. Pero no
menos importante es este aspecto en la etapa
de diseo y proyecto de la misma.

El desconocimiento o conocimiento imperfecto

de las posibilidades y limitaciones de los
materiales a utilizar (es decir de sus
propiedades) puede traducirse en una
imposibilidad de ejecutar correctamente el
diseo previsto y, por lo tanto, en el abandono
parcial o total del proyecto.

Por otra parte el desconocimiento o el

conocimiento imperfecto de las propiedades de
los materiales traen como consecuencia la
limitacin del proyectista para el desarrollo de
su idea, dada su inseguridad sobre las
posibilidades de realizacin de su concepcin
y la performance en servicio de la obra.

Si consideramos la naturaleza de las

magnitudes puestas en juego al momento de
analizar las diferentes propiedades, podemos
clasificarlas en fsicas, qumicas, mecnicas y
tecnolgicas,

Dimensiones, formas
Densidad y/o peso especfico
Porosidad
Contenido de humedad
Absorcin
Permeabilidad
Higroscopicidad
Propiedades trmicas
Propiedades acsticas
Propiedades pticas
Propiedades elctricas

Con el trmino dimensiones nos referimos a las medidas que

definen el tamao de un cuerpo (por ejemplo: largo, ancho,
espesor, etc.). En este aspecto suele tener importancia no slo
el valor mismo de estas dimensiones sino tambin la
regularidad con que se presentan en un grupo de elementos
supuestamente iguales.
Por ejemplo, es importante especificar las dimensiones de una
serie de piezas iguales a producir, pero tambin lo es la
tolerancia que puede admitirse en las desviaciones con
respecto a las dimensiones establecidas.
La determinacin de la forma implica la comprobacin de que
un cuerpo responde a un determinado modelo. Por ejemplo la
planaridad de una superficie puede verse afectada por
depresiones o protuberancias; la forma rectilnea, la
perpendicularidad o el paralelismo pueden estar alterados por
desviaciones, etc.

A los fines prcticos de esta materia no haremos

en adelante distinciones entre la masa
(propiedad
intrnseca
de
la
materia,
independiente del marco de referencia) y el
peso de un cuerpo (fuerza correspondiente a la
accin de un campo gravitatorio sobre la masa
del mismo).
Hecha esta salvedad, en lo sucesivo
asumiremos como sinnimos a los conceptos
densidad y peso especfico de un material.

Estrictamente densidad es el cociente entre

masa y volumen del cuerpo. El peso especfico
se expresa en unidades de peso por unidad de
volumen, por ejemplo: kg/m3, ton/m3, kg/dm3,
g/cm3, etc.

Para calcular la densidad de un material ser necesario

determinar sobre una porcin del mismo el peso (con una
balanza) y el volumen. Si el volumen responde a una
forma geomtrica conocida podemos medir sus
dimensiones y calcular luego su volumen. Si, en cambio,
la forma no es regular se determina su volumen mediante
el desplazamiento de un lquido en aparatos llamados
volumenmetros o mediante el principio de Arqumedes,
pesando el cuerpo sumergido en agua u otro lquido.

Es importante destacar que cuando el volumen es

el de un material compacto, sin poros o vacos (ej.
aceros, vidrios, etc.) al mismo se lo llama volumen
absoluto o real (Vabs), mientras que si se trata de
un material poroso (ej. maderas, hormigones
celulares, etc.) o materiales pulverulentos o
disgregados ( ej. cementos, cales, arenas, piedra
partida, etc.) se considera adems del volumen
absoluto, el volumen aparente o relativo (Vap) que
es el que incluye a los poros o vacos.

Se reitera la utilidad del concepto de peso especfico aparente el caso

de los materiales porosos, pulverulentos o disgregados, ya que en
caso de los materiales de estructura compacta ambos pesos
especficos, el real y el aparente, son iguales

PESO ESPECIFICO =

PESO DEL CUERPO

VOLUMEN DEL CUERPO

PESO ESPECIFICO ABSOLUTO=

PESO DEL CUERPO

VOLUMEN ESPECIFICO DEL CUERPO

PESO ESPECIFICO APARENTE=

PESO DEL CUERPO

VOLUMEN APARENTE DEL CUERPO

Es el cociente entre el volumen de poros de un

slido y su volumen aparente total. Los poros
contenidos en un material son de dos clases:
externos (en comunicacin con el exterior) o
internos (inaccesibles desde el exterior). En
consecuencia pueden definirse dos tipos de
porosidad: la aparente y la absoluta
y se
expresan en %
POROSIDAD=

VOLUMEN DE POROS
VOLUMEN APARAENTE

La cantidad de agua contenida en un cuerpo se expresa

generalmente en forma porcentual con respecto a su peso
seco:
El contenido de humedad influye considerablemente sobre
las restantes propiedades del material (por ejemplo: en
las maderas la resistencia mecnica disminuye a medida
que aumenta el contenido de humedad).

CONTENIDO DE HUMEDAD= PESO HUMEDO - PESO SECO X100

PESO SECO

Es la cantidad de agua que un material puede

incorporar cuando se logra su saturacin. Al
igual que el contenido de humedad, se
expresa en forma porcentual con respecto al
peso seco:
ABSORCION %

PESO SATURADO - PESO SECO X100

PESO SECO

La permeabilidad indica la facilidad con que un material

puede ser atravesado por los fluidos (lquidos y gases);
siendo usual considerar, en el caso de materiales de
construccin, la permeabilidad al agua y al vapor de agua.
El paso del agua a travs de un material puede producirse
por capilaridad, por presin o por ambas causas
combinadas.
El concepto de permeabilidad no debe confundirse con el
de porosidad, ya que un material puede ser muy poroso y
no ser permeable, la condicin para que un material
poroso sea permeable es que los poros tengan
comunicacin entre s.

Es la propiedad que tienen algunos materiales de absorber

agua (generalmente en forma de vapor) del medio que los
rodea y modificar su volumen.

Dentro de estas propiedades estudiaremos

solamente algunas que nos interesan desde la
perspectiva de los materiales aplicados a la
construccin, a saber:
Transmisin del calor
Reflexin del calor
Dilatacin

El calor, que es una forma de energa, puede transmitirse por tres

formas distintas: conduccin, conveccin o radiacin. El fenmeno de
transporte por conduccin, es a nivel molecular, sin movimiento visible
y se da exclusivamente en los slidos. La cantidad de calor, que por
ejemplo atraviesa un muro homogneo durante un determinado
tiempo, se expresa mediante:
Donde:
Q: Cantidad de calor, expresado en kilocaloras (kcal)
: Coeficiente de conductibilidad trmica del material constitutivo del
muro, expresado en Kcal/
t: Diferencia de temperatura entre ambas caras del muro, expresada
en C
S: Superficie de la cara del muro, expresada en m2.
T: Tiempo, expresado en horas.
El coeficiente de conductibilidad trmica es un indicador de la
capacidad de aislacin trmica de los materiales.

La conveccin se da en los fluidos (lquidos y gases) y

es un fenmeno a nivel macroscpico caracterizado por
el movimiento del fluido originado por las diferencias
de densidades generadas por los cambios de
temperatura, esto es lo que se denominan corrientes
convectoras.
Finalmente la transmisin por radiacin se produce sin
la intervencin de medio material alguno y a travs de
ondas.

Los cuerpos pueden clasificarse segn su permeabilidad al calor

radiante, en atrmanos o sea impermeables en mayor o menor medida
a las radiaciones calorficas y en diatrmanos a los permeables al calor
radiante. La energa absorbida se transforma en calor y aumenta la
temperatura en los cuerpos atrmanos.
El conocimiento del poder reflejante o de absorcin del calor de los
diversos materiales tiene gran importancia en la construccin, sobre
todo de aquellos que constituyen la envolvente de un edificio (muros,
cerramientos y techos) ya que influyen sobre las condiciones de
habitabilidad higrotrmica del mismo. Finalmente es importante
destacar que las condiciones de reflexin y absorcin del calor de un
material, se ven fuertemente influencias por las caractersticas
superficiales del mismo (color, brillo, etc.)

La dilatabilidad trmica es la propiedad de los materiales

de modificar sus dimensiones con los cambios de
temperatura a que se ve sometido, el indicador de esta
propiedad es el coeficiente de dilatacin de un material, el
cual puede ser lineal, superficial o volumtrico, siendo el
ms usual el coeficiente de dilatacin lineal, expresado en
mm/, C, o sea 1/C.

El sonido se origina por vibraciones que pueden propagarse en el

aire o a travs de los cuerpos. Al chocar contra un cuerpo puede
ser reflejado, absorbido, o ambas cosas a la vez. La
determinacin del poder reflectante y la capacidad de disipacin
y transmisin sonora de los materiales se efectan con el objeto
de controlar y regular su intensidad en los ambientes.

Mencionaremos
aqu
nicamente
el
comportamiento de los materiales en lo que
respecta a la absorcin de la luz (lo que define el
color de los mismos) y a la transmisin de la luz
(en materiales transparentes y traslcidos). Este
aspecto
tiene
una
importancia
predominantemente esttica (y no tcnica) en el
diseo.

Mencionamos solamente la conductividad elctrica (y

por oposicin la resistividad) como capacidad de los
materiales de permitir el paso de la energa elctrica a
travs de su masa, con lo cual se define a un
determinado material como conductor o no de la
energa elctrica

El conocimiento de la composicin qumica de un

determinado material tiene importancia ya que la
presencia o ausencia de determinados compuestos,
puede influir sobre sus propiedades o bien en su
interrelacin con otros materiales. Adems de la
composicin cualitativa interesa en muchos casos
conocer los porcentajes de cada elemento, ya que
ello puede ser determinante para un uso especfico.

Los materiales tienen la caracterstica de deteriorarse por la accin del

tiempo y de los agentes naturales o artificiales que los rodean. Esta
accin hace que las propiedades originales del material vayan cambiando
paulatinamente. Entre las causas de deterioro se destacan la oxidacin y
la corrosin.
La oxidacin es producida por la accin del oxgeno sobre los metales,
fenmeno que se intensifica con la temperatura, o sea que la oxidacin
es un fenmeno qumico. Se origina una pelcula de xido sobre la
superficie del metal; si esta pelcula es cerrada (no porosa) se transforma
en una capa protectora que impide el avance de la oxidacin: es lo que
sucede con el aluminio. En cambio si la pelcula de xido es porosa, el
oxgeno penetra carcomiendo los niveles interiores, como en el caso del
hierro.
La corrosin se distingue de la oxidacin por que el agente intensificador
es la electrlisis (mecanismo que se desarrolla al entrar en accin el
agua, generalmente proveniente de la humedad ambiente), con lo cual la
corrosin es un fenmeno electroqumico.

En general es una propiedad ms importante que la

anterior. Interesa la resistencia que opone un
material al ataque de los agresivos qumicos o de la
accin ambiental, que pudieran alterar otras
propiedades tales como la resistencia a los esfuerzos
mecnicos, el pulimento, el color, etc. No siempre la
inestabilidad qumica es distintiva de un proceso
perjudicial, ya que precisamente la inestabilidad bajo
ciertos estados es lo que caracteriza a determinados
materiales de construccin como los aglomerantes.

PROPIEDADAES MECANICAS

Se denomina resistencia mecnica de un material al mayor o

menor grado de oposicin que presenta a las fuerzas que tratan
de deformarlo. Es importante destacar que cuando se habla de
resistencia de un material es necesario indicar ante que esfuerzo
se trata (traccin, compresin, corte, flexin, torsin). El grado
de resistencia se define, para la mayora de las solicitaciones,
como el cociente entre el esfuerzo que se ejerce sobre el cuerpo
y la seccin (superficie) que soporta dicho esfuerzo.
Las unidades, por lo tanto, son de fuerza por unidad de superficie.
Por ejemplo: kg/cm2, ton/cm2, Pa (Pa = Pascal = Newton / m2),
etc.

Se define como tenacidad a la medida de la energa requerida para

hacer fallar un material. Difiere de la resistencia, que es la medida
del esfuerzo requerido para alcanzar la rotura.
Esta cantidad de energa est asociada con la deformacin que sufre
el material antes de romperse por lo que, a los fines prcticos,
podemos decir que un material es tenaz cuando admite una gran
deformacin antes de la rotura. La capacidad de presentar gran
deformacin antes de la rotura suele expresarse usualmente adems
como ductilidad.
Por el contrario, entendemos por fragilidad la propiedad de los
materiales de romperse con una pequea deformacin (es decir
cuando se requiere una menor cantidad de energa para alcanzar la
rotura).

Los materiales sometidos a esfuerzos sufren deformaciones. Si al suprimirse el

esfuerzo que produjo la deformacin sta desaparece, se dice que el material
es elstico. Por lo tanto la elasticidad es la capacidad de un material de
recuperar su forma inicial luego de sufrir una deformacin.
En rigor no existen materiales que sean perfectamente elsticos, ya que al
recuperarse las deformaciones producidas queda una cierta parte llamada
deformacin permanente o residual. Sin embargo cuando estas deformaciones
residuales son de magnitud suficientemente reducida el material es
considerado elstico dentro de ciertos lmites.
La plasticidad es el concepto contrario al de elasticidad: un material es
plstico cuando mantiene la deformacin despus de haber eliminado el
esfuerzo que la produjo (sin que se note prdida apreciable de cohesin en el
material, es decir sin que sobrevenga la rotura).
En funcin de los conceptos anteriores se habla de deformaciones elsticas y
deformaciones plsticas. En general, en un proceso de carga continua de un
material se presenta un perodo o zona de deformaciones elsticas seguido
por un perodo plstico.

La rigidez tiene que ver con la magnitud o

importancia de la deformacin que ocurre bajo la
accin de los esfuerzos dentro del perodo de
deformaciones elsticas. La rigidez se mide por el
mdulo de elasticidad; cuanto mayor es este
coeficiente ms rgido es el material (indica que se
requiere un mayor esfuerzo para lograr una
determinada deformacin).
No existe ninguna medida de la rigidez en el
perodo plstico.

Esta propiedad indica la resistencia a la penetracin que

tienen los materiales slidos en su superficie. Existen
diversos procedimientos de ensayo que permiten obtener
un resultado expresado generalmente en funcin de una
escala convencional (no se trata, por lo tanto de un valor
absoluto como el de una resistencia a la traccin o a la
compresin, sino de un valor relativo dentro de la escala
adoptada).

Esta propiedad, que en rigor no podemos considerarla

slo como una propiedad mecnica, indica que el
material posee las mismas propiedades cualquiera sea
la direccin en que se las considere, con lo cual se lo
denomina istropo. Por el contrario un material es
anistropo cuando sus propiedades varan conforme
sea la direccin considerada, un ejemplo tpico de
material anistropo lo constituye la madera.

PROPIEDDAES TECNOLOGICAS

Estas propiedades, que no detallamos en particular por su

gran nmero, son las que permiten a los materiales recibir
las formas requeridas para su empleo, desde su elaboracin
hasta su posicionamiento definitivo en obra. En este
procesamiento de los materiales entran en juego las
propiedades de separacin, agregacin y transformacin,
asociadas a las respectivas operaciones.
Operaciones de separacin son aquellas destinadas a dar la
forma y el tamao requerido al material cortndolo,
separndolo o dividindolo (por ejemplo: operaciones de
corte, trituracin, etc.).

Las operaciones de agregacin, por el contrario, estn destinadas a la

unin de materiales de la misma o distinta especie, por medios fsicos,
qumicos o mecnicos (por ejemplo: los procesos de soldadura, pegado
con adhesivos, etc.).
Finalmente las operaciones de transformacin consisten en modificar la
forma del material sin agregados ni supresiones. Aqu entran en juego
propiedades como la forjabilidad (facilidad con que puede conformarse
un material mediante golpes), la maleabilidad (facilidad de reducir un
material a lminas delgadas), la ductilidad (posibilidad de extender un
material reducindolo a hilos), etc.
Las propiedades tecnolgicas se valoran generalmente con ensayos
cualitativos, a diferencia de los ensayos mecnicos que son
cuantitativos.

CEMENTO
ES UN PRODUCTO COMERCIAL DE FACIL ADQUISICION EL
CUAL CUANDO SE MEZCLA CON AGUA YA SEA SOLO O EN
COMBINACION CON ARENA , PIEDRA U OTROS MATERIALES
SIMILARES,
TIENE LA PROPIEDAD
DE REACCIONAR
LENTAMENTE CON EL AGUA HASTA FORMAR UNA MASA
ENDURECIDA
ESCENCIALMENTE
ES
UN
CLINKER
FINAMENTE MOLIDO
PRODUCIDO POR LA ACCION
A
ELEVADAS TEMPERATURAS DE MEZCLAS QUE CONTIENEN
CAL
ALUMINA,
FIERO Y SILICE
CON PROPIEDDAES
DETERMINADAS.

LOS MATERIALES MAS PRINCIPALES CON QUE SE FABRICA

EL CEMENTO PORTLAND IP SON:

PIEDRA CALIZA
ARCILLA

LAS MATERIAS PRIMAS FINAMENTE MOLIDAS E INTIMAMENTE

MEZCLADAS SE CALIENTAN A 1400 1450 C EN HORNOS
GIRATORIOS

EL MATERIAL PARCIALMENTE FUNDIDO QUE SALE DEL HORNO

SE LE DENOMINA CLINKER ( PEQUEAS ESFERAS DE COLOR
GRIS NEGRUZCAS DURAS DE DIFERENTES TAMAOS)
ENTONCES EL CLINKER ENFRIADO Y MOLIDO
ES LA QUE
CONSTITUYE EL CEMENTO COMERCIAL
DURANTE
LA
MOLIENDA SE AGREGA UNA PEQUEA CANTIDAD DE YESO 3 A
4% PARA REGULAR LA FRAGUA DE CEMENTO

LOS CUATRO COMPONENTES QUE CONSTITUYEN MAS DEL 90%

SON:
SILICATO TRICALCICO ( 3CaO.SiO2)
Produce la alta resistencia inicial
SILICATO DICALCICO (2Cao.SiO2)
Causa resistencia posterior de la pasta de cemento
ALUMINATO TRICALCICO ( 3CaO.Al2O3)
El yeso agregado en la molienda para controlar el tiempo de fraguado
ALUMINO FERRITA TRICALCICO ( 4CaO.Al2o3.Fe2o3)
Baja resistencia controla el tiempo de fraguado
SUS CARACTERISTICAS ES UN POLVO DE COLOR GRIS VERDOSO
PESO DE 42.5 KG Y UN PIE CUBICO CUYO P.E. 3.15

SE FABRICAN EN CINCO TIPOS SEGN LA NORMA C-150

TIPO I
DESTINADO A OBRAS DE CONCRETO
CUANDO NO ESPECIFICA SU UTILIZACION.

EN GRAL

TIPO II OBRAS EN GRAL Y OBRAS EXPUESTAS A LA ACCION

MODERADA DE SULFATOS EN DONDE SE REQUIERE MODERADA
CALOR DE HIDRATACION
TIPO III ALTA RESISTENCIA INICIAL DESARROLLA UNA RESISTENCIA
EN TRES DIAS IGUAL DESARROLLADA EN 28 DIAS QUE SON DE
TIPO I, II

TIPO IV, ES EL CEMENTO DEL CUAL SE REQUIERE BAJO CALOR DE

HIDRATACION
TIPO V, RESISTENTE A LA ACCION DE LOS SULFATOS
ESTRUCTURAS HIDRAULICAS EXPUESTAS A AGUA DEL MAR

PARA

LA FRAGUA ES LA PERDIDA
DE PLASTICIDAD QUE
SUFRE LA PASTA DE CEMENTO, HAY DOS ETAPAS DE
FRAGUADO INICIAL EMPIEZA A PERDER PLASTICIDAD Y
FINAL CUANDO DEJA DE SER DEFORMABLE Y SE
COMVIERTE EN UN BLOQUE RIGIDO
MIENTRAS QUE EL
ENDURECIMIENTO
DESARROLLO LENTO DE LA RESISTENCIA.

ES

EL

EN EL PROCESO DE ENDURECIMIENTO SE PRODUCEN REACCIONES QUE

GENERAN CALOR CUANDO LAS SECCIONES SON PEQUEAS EL CALOR
PUEDE LIBERRASE PERO AL VACIAR GRANDES VOLUMNES DE CONCRETO
Y CUANDO EL CALOR NO PUEDE LIBERARSE FACILMENTE RESULTA A UN
FACTOR A TENER EN CUENTA LA TEMPERATURA QUE GENERA LA
HIDRATACION
QUE
LLEGA
A LOS 50 C
ENTONCES COMO LA
TEMEPRATURA DEL MEDIO ES MENOR SE PRODUCEN DESCENSOS
BRUSCOS
OCASIONANDO CONTRACCIONES
Y EN CONSECUENCIA
RAJADURAS
ENTONCES SE DEBE USAR CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACION
Y/O PUZOLANAS
EL CALOR DE HIDRATACION DEL CEMENTO SE MIDE EN CALORIAS
/GRCUANTO MENOR SEA EL CALOR DE HIDRATACION DEL CEMENTO
MENOR SERA LA TEMPERATURA A QUE SE ELEVE EL CONCRETO.
SILICATO TRICALCICO
: 120 CAL/GR
SILICATO DICALCICO
: 62 CAL/GR
ALUMINATO TRICALCICO
: 107 CAL/GR
ALUMINA FERRITA TRICALCICA : 100 CAL/GR

LA
VELOCIDAD
CON
QUE
SE
DESARROLLA
EL
ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO DEBE SER CONTROLADA
DENTRO DE CIERTOS LIMITES
PARA QUE ESTO SEA UN
PRODUCTO UTIL EN LA CONSTRUCCION SI LAS REACCIONES
FUESEN RAPIDAS EL CONCRETO ENDURECERIA RAPIDAMENTE
Y NO PODRIA SER TRANSPORTADO
Y COLOCADO
SIN
OCASIONAR DAO.
SI LAS REACCIONES FUESEN DEMASIADO LENTAS LA DEMORA
EN ADQUIRIR RESISTENCIA SERIA OBJETABLE POR LO TANTO
LA VELOCIDAD DE REACCION DEBE CONTROLARSE ESTO SE
LOGRA DOSIFICANDO CUIDADOSAMENTE LA CANTIDAD DE
YESO QUE SE AGRAGA AL CLINKER DURANTE LA MOLIENDA

CUANDO EL CEMENTO
SE MEZCLA
CON LA CANTIDAD
SUFICIENTE
DE AGUA PARA FORMAR UNA PASTA
LOS
COMPUESTOS DE CEMENTO REACCIONAN Y SE COMBINAN
CON EL AGUA PARA ESTABLECER UN DESARROLLO LENTO DE
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
CEMENTANTES
QUE SE
ADHIEREN A LAS PARTICULAS ENTREMEZCLADAS DE ARENA Y
PIEDRA ESTO UNE LA MASA Y AL MISMO TIEMPO QUE
DESARROLLA RESIETENCIA
Y ADQUIERE GRAN DUREZA
MIENTRAS HAYA HUMEDAD CONTINUA LA REACCION ESA ES LA
RAZON DE LA IMPORTANCIA DEL CURADO

EL CEMENTO NO DEBE ESTAR GUARDADO SIN USARSE MUCHO

TIEMPO PUES CONFORME AVANZA EL TIEMPO VA PERDIENDO
RESISTENCIA
PARA EL CASO DE CEMENTO BIEN GUARDADO EN ALMACENES
CERRADOS Y SOBRE TABLADILLAS DE MADERA LA PERDIDA DE
RESISTENCIA PROBABLE ES EN 3 MESES 15%, 6 MESES 25%, Y
ASI AUMENTA SUCESIVAMENTE
EN ELCEMENTO GUARDADO
SE FORMAN GRUMOS
SI HAY
MUCHOS GRUMOS Y ESTO NO SE PUEDE DESHACERSE CON LA
PRESION DE LOS DEDOS QUIERE DECIR QUE EL CEMENTO VA A
DAR PERDIDA APRECIABLE DE RESISTENCIA
COLOCAR LAS BOLSAS DE CEMENTO UNAS ENCIMA DE OTRAS
HASTA UN MAXIMO DE 10

EL AGUA EN EL CONCRETO
EL AGUA ES UN ELEMENTO FUNDAMENTAL EN LA
PREPARACION DEL CONCRETO ESTANDO RELACIONADO
CON LA RESISTENCIA TRABAJABILIDAD Y PROPIEDADES
DEL CONCRETO ENDURECIDO.

EL AGUA
A EMPLEARSE
EN LA
PREPARACION
DEL
CONCRETO
DEBERA SER LIMPIA Y ESTARA LIBRE
DE CANTIDADES PERJUDICIALES DE
ACEITES, ACIDOS , ALCALIS, SALES,
AMTERIAL ORGANICO, Y OTRAS QUE
PUEDEN SER NOCIVAS AL CONCRETO Y
ACERO.
SI HAY DUDAS HACER UN ANALISIS
FISICO QUIMICO

SUSTANCIAS DISUELTAS

VALOR MAXIMO ADMISIBLE

CLORUROS

300 ppm

SULFATOS

300 ppm

SALES DE MAGNESIO

150 ppm

SALES SOLUBLES

1500 ppm

PH
SOLIDOS EN SUSPENSION
MATERIA ORGANICA

Mayor 7
1500 ppm
10 ppm

UN MTODO RPIDO PARA CONOCER LA

EXISTENCIA DE CIDOS EN EL AGUA ES POR
MEDIO DE UN PAPEL TORNASOL EL QUE
SUMERGIDO EN AGUA ACIDA TOMARA UN
COLOR ROJIZO.
DEBER
ENTENDERSE
QUE ESTOS
ENSAYOS
RPIDOS
NO
PUEDEN
REEMPLAZAR A LOS DEL LABORATORIO

SE PUEDE USAR PARA LA ELABORACION DE CONCRETO BAJO

CIERTAS RESTRICCIONES:
PARA PREPARACION DE MEZCLAS CONCRETO SIMPLE
NO DEBEN UTILIZARSE EN PREPARACION DE CONCRETOS
DE ALTA RESISTENCIA PRETENSADOS Y POSTENSADOS
NO DEBEN EMPLEARSE EN LA PREPARACION DE LA MEZCLA
QUE VA A RECIBIR ACABADO SUPERCIAL DE IMPORTANCIA
QUE TIENDEN A PRODUCIR NHUMEDAD PERMANENTE Y
FLORESCENCIA
NO SE UTILIZARA EL AGUA DEL MAR EN CONCRETOS CON
RESISTENCIA MAYORES DE 175 KG/CM2

SON LOS MATERIALES INERTES QUE SE COMBINAN CON LOS

AGLOMERANTES (CEMENTO Y CAL) Y EL AGUA FORMANDO
CONCRETOS Y MORTEROS

LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS RADICA EN QUE

CONSTITUYEN ALREDEDOR DEL 75% EN VOLUMEN DE UNA
MEZCLA TIPICA DE CONCRETO.
POR LO ANTERIOR ES IMPORTANTE QUE LOS AGREGADOS
TENGAN BUENA:
RESISTENCIA
DURABILIDAD
QUE SU SUPERFICIE ESTE LIBRE DE IMPUREZAS COMO
BARRO, LIMO Y MATERIA ORGANICA QUE PUEDAN DEBILITAR
EL ENLACE CON LA PASTA DE CEMENTO

LOS AGREGADOS NATURALES SE CLASIFICAN EN:

1.- POR SU NATURALEZA :
AGREGADOS FINOS
ARENA FINA
ARENA GRUESA
AGREGADOS GRUESOS
GRAVA
PIEDRA

SE CONSIDERA COMO AGREGADOS FINOS A LA ARENA

NATURAL FINAMENTE
TRITURADA
DE DIMENSIONES
REDUCIDAS Y QUE PASAN EL TAMIZ 9.5MM O 3/8 Y QUEDA
RETENIDO EN LA MALLA N 200 Y QUE CUMPLEN LOS
LIMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMA.
LAS ARENAS PROVIENEN DE LA DESINTEGRACION NATURAL
DE LAS ROCAS Y QUE ARRASTRADOS POR CORRIENTES
AEREAS O FLUVIALES SE ACUMULAN EN LUGARES
DETERMINADOS

LA GRANULOMETRIA ES LA
DISTRIBUCION
POR
TAMAOS
DE LAS PARTICULAS
DE ARENA
LA
DISTRIBUCION DE L TAMAO DE PARTICULAS SE
DETERMINA POR SEPARACION CON UNA SERIE DE
MALLAS NORMALIZADAS , LAS MALLAS NORMALIZADAS
UTILIZADAS PARA EL AGREGADO FINO SON: LOS N 4, 8,
16, 30, 50, 100
EL RNE ESPECIFICA LA GRANULOMETRIA DE LA ARENA
CON CONCORDANCIA CON LAS NORMAS

MALLA
3/8 9.5MM
N 4 4.75MM
N 8 2.36MM
N 16 1.18MM
N 30 600 MICRAS
N 50 300 MIC
N 100 150 MIC

% QUE PASA ACUMULATIVO

100
95 A 100
80 A 100
50 A 85
25 A 60
10 A 30
2 A 10

EL CONTROL DE LA GRANULOMETRIA SE APRECIA MEJOR

MEDIANTE UN GRAFICO EN LAS
QUE LAS ORDENADAS
REPRESENTA EL PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA LA
MALLA

PARA QUE EL CONCRETO TENGA UNA BUENA TRABAJABILIDAD

LAS PARTICULAS DE AGREGADO GRUESO DEBEN ESTAR
ESPACIADAS
DE MANERA QUE PUEDAN MOVERSE CON
RELATIVA FACILIDAD
DURANTE LOS PROCESOS DE
MEZCLADO Y COLOCACION EN ESTE SENTIDO EL AGREGADO
FINO ACTUA COMO LUBRICANTE DEL AGRGADO GRUESO
AYUDANDOLO A DISTRIBUIR EN TODA SU MASA
EL AGREGADO FINO
SERA ARENA NATURAL , LIMPIAS
PREFERENTEMENTE ANGULARES DURAS COMPACTAS Y
RESISTENTES
EL AGRAGDO FINO DEBE ESTRA LIBRE DE CANTIDADES
PERJUDICIALES
DE POLVO,
ESQUISTOS
PIZARRAS
ALCALIS, M.O, SALES

SE DEFINE COMO AGREGADO GRUESO EL MATERIAL RETENIDO

EN EL TAMIZ
N 4.75MM
N 4
PROVENIENTE DE LA
DESINTEGRACION NATURAL O MECANIC DE LAS ROCAS
Y
CUMPLE CON LOS LIMITES ESTABLECIDOS EN LA NORMA .
EL AGREGADO GRUESO PUEDE SER GRAVA, PIEDRA CHANCADA
ETC.
GRAVAS
COMUNMENTE LLAMADOS CANTO RODADO ES EL CONJUNTO DE
FRAGMENTOS PEQUEOS DE PIEDRA ENCONTRANDOSE EN
LECHOS DE RIOS DEPOSITADOS EN FORMA NATURAL
CADA FRAGMENTO HA PERDIDO SUS ARISTAS Y SE PRESENTAN
EN FORMA MAS MENOS REDONDEADAS

SE DENOMINA ASI AL AGREGADO GRUESO OBTENIDO

POR TRITURACION ARTIFICIAL DE ROCAS Y GRAVAS SU
FUNCION PRINCIPAL ESLA DE DAR VOLUMEN Y APORTA
SU PROPIA RESISTENCIA
LOS ENSAYOS INDICAN QUE LA PIEDRA CHANCADA O
PARTIDA
DA CONCRETOS
LIGERAMENTE MAS
RESISTENTES QUE LOS HECHOS CON PIEDRA REDONDA.

EL AGRAGADO DENOMINADO HORMIGON CORRESPONDE A

UNA MEZCLA NATURAL DE ARENA Y GRAVA EL HORMIGON
SE UTILIZA TAL CUAL SE EXTRAE DE LA CANTERA PARA
PREPARAR CONCRETO DE BAJA CALIDAD COMO LO
EMPLEADO EN :
CIMIENTOS CORRIDOS
FALSO PISOS
FALZAS ZAPATAS
CALZADURAS Y ALGUNOS MUROS
EN GENERAL SOLO PODRA EMPLEARSE EN LA ELABORACION
DE CONCRETOS CON RESISTENCIA EN COMPRESION HASTA
100-140 KG/CM2 A LOS 28 DIAS

SE PUEDEN CLASIFICAR EN AGREGADOS DE PESO

ESPECIFICO NORMAL COMPRENDIDOS ENTRE 2.50 A
2.75, LIGEROS CON PESOS ESPECFICOS MENORES A 2.5,
Y AGREGADOS PESADOS CUYOS PESOS ESPECFICOS
SON MAYORES A 2.75.

POR NATURALEZA LOS AGREGADOS TIENEN FORMA

IRREGULARMENTE
GEOMTRICA
COMPUESTOS
ALEATORIAMENTE
POR
CARAS
REDONDEADAS
Y
ANGULARES EN TRMINOS DESCRIPTIVOS LA FORMA DE
LOS AGREGADOS PUEDEN SER:
ANGULAR : POCA EVIDENCIA DE DESGASTE EN CARAS Y
BORDES.
SUB ANGULAR : EVIDENCIA DE ALGO DE DESGASTE EN
CARAS Y BORDES.
SUB REDONDEADA : CONSIDERABLE DESGASTE EN
CARAS Y BORDES.
REDONDEADA : BORDES CASI ELIMINADOS.
MUY REDONDEADA : SIN CARAS NI BORDES

SE DENOMINA LAS SUSTANCIAS AADIDAS

ALOS COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL
CONCRETO CON EL PROPOSITO DE MODIFICAR
SUS PROPIEDADES Y HACERLO MEJOR PARA EL
A QUE SE DESTINE

LOS ADITIVOS SON UTILIZADOS PRINCIPALMENTE PARA

MEJORAR UNA O VARIAS
DE LA S SIGUIENTES
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO:
AUMENTAR LA TRABAJABILIDAD SIN
MODIFICAR EL
CONTENIDO DE AGUA
RETARDAR O ACELERAR
EL TIEMPO DE FRAGUADO
INICIAL
ACELERAR E DESARROLLO DE LA REISTENCIA EN LA
PRIMERA EDAD
MODIFICAR LA VELOCIDAD DE PRODUCCION DE CALOR
DE HIDRATACION
INCREMENTAR LA DURABILIDAD
O RESISTENCIA EN
CONDICIONES SEVERAS DE EXPOSICION
REDUCIR LA PERMEABILIDAD A LOS LIQUIDOS
INCREMENTAR LA ADHERENCIA DE CONCRETO VIEJO Y
NUEVO
MEJORAR LA ADHERENCIA
DEL CONCRETO CON EL
REFUERZO

LOS ADITIVOS SON CONSIDERADOS EN LA NORMA

DE ACUERDO A LA SIGUIENTE CLASIFICACION:
1.-PLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA
Mejora la consistencia del concreto y reduce la cantidad
de agua de mezclado requerida para producir concreto
de consistencia determinada
2.- RETARDADOR
Que alarga el tiempo de fraguado del concreto
3.- ACELERADOR
Que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la
resistencia inicial del concreto
4.- INCORPORADORES DE AIRE
Aumentan la resistencia del concreto a la accin de las
heladas por que introducen burbujas diminutas en la
mezcla de cemento endurecida estas burbujas actan
como amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la
congelacin de descongelacin

QUE MEJORAN LA ADHERENCIA CON EL

REFUERZO

IMPERMEABILIZANTES E INHIBIDORES DE
CORROSION

ES CONVENIENTE EVALUAR PREVIAMENTE

EL EMPLEO
POR EJEMPLO
CON
LA
INCORPORACION DEL AIRE LA DURABILIDAD
DEL CONCRETO SE INCREMENTA PERO SU
RESISTENCIA DISMINUYE
FINALMENTE DEBE TENERSE EN CUENTAA
QUE NINGUN ADITIVO PUEDE SUBSANAR LAS
DEFICIENCIAS
DE UNA MEZCLA
DE
CONCRETO MAL DOSIFICADA

EL PROVEEDOR DEBERA ENTREGAR EL ADITIVO

ENVASADO EN RECIPIENTES QUE ASEGUREN SU
CONSERVACION
CONTENIENDO LA SIGUIENTE
INFORMACION:
1.- MARCA REGISTRADA CON RAZON SOCIAL
2.-ADITIVO SEGN LA CLASIFICACION (NORMA)
3.- EL CONTENIDO NETO O EN VOLUMEN EN
UNIDADES DE SI A LA T DE 20C
4.- LA DENSIDAD EN gr/cm3 a 20C
5.- DOSIFICACION MAXIMA O MINIMA
6.- FECHA DE FABRICACAION Y VENCIMIENTO

LA
MAYORIA
DE LOS ADITIVOS
SE
COMERCIALIZAN
EN FORMA DE SOLUCIONES
ACUOSAS A VECES SE VNDEN EN FORMA DE
POLVOS SOLUBLES EN AGUA Y EVENTUALMENTE
EN PASTA
LOS ADITIVOS LIQUIDOS SE PREFIEREN POR LA
VENTAJA DE ENCONTRARSE YA DILUIDOS Y
FACILITAR LA DOSIFICACION, SE RECOMIENDA
AGREGAR EL ADITIVO CUANDO LOS MATERIALES
SE ENCUNETRAN EN EL PROCESO DE MEZCLADO
PARA UNA DISTRIBUCION UNIFORME DE LA
MEZCLA

1.- TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco
para ser mezclado colocado y compactado y
acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones
2.- CONSISTENCIA
Esta definido como el grado de
humedecimiento de la mezcla depende
principalmente de la cantidad de agua usada
El ensayo de consistencia de concreto llamado
SLUMP TEST es utilizado para caracterizar
el comportamiento dl concreto fresco esta
prueba fue adoptadaa por ASTM 1921
Consiste fundamentalmente por variaciones
de contenido de agua de mezcla

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

METODO DE
COMPACTACION

SECA

0 2

POCO TRABAJABLE

VIBRACION
NORMAL

PLASTICA

3-4

TRABAJABLE

VIBRACION
LIGERA
CHUSEADO

FLUIDA

> 5

MUY TRABAJABLE

CHUSEADO

EL EQUIPO CONSISTE EN UN CONO DE

ABRAMS LOS DOS CIRCULOS DE LAS
BASES SON PARALELOS ENTRE SI
MIDIENDO
20CM Y 10 CM
LOS
DIAMTROS RESPECTIVOS LA ALTURA
DEL MOLDE ES DE 30 CM ES DE
MATERIAL DE PLANCHA DE ACERO
GALVANIZADO DE 1.5MM DE ESPESOR
SOLDADOS AL MOLDE TIENEN ALETAS
PARA FACILITAR SU OPERACIN PARA
COMPACTAR
EL CONCRETO
SE
UTILIZAN UNA BARRA DE ACERO LISO
DE 5/8 DE DIAMETRO Y 60 CM DE
LONGITUD Y PUNTA SEMIESFERICA

ES UNA PROPIEDAD DEL CONCRETO FRESCO

QUE CONSISTE EN LA SEPARACION DEL
AGREGADO GRUSEO
DEL MORTERO, ESTE
FENOMENO ES PERJUDICIAL PARA EL CONCRETO
PRODUCIENDOSE
BOLSONES
DE
PIEDRA
CANGREJERAS ETC.
SE PUEDE DISMINUIR MEDIANTE EL AUMENTO DE
FINOS Y LA CONSISTENCIA DE LA MEZCLA
EJEMPLO EL TRAQUETEO DE LAS CARRETILLAS
CON LLANTA METALICA TIENEDEN A PRODUCIR
QUE EL AGREGADO GRUSO SE PRECIPITE AL
FONDO MIENTRAS QUE LA LECHADA ASCIENDE A
LA SUPERFICIE

3.-RESISTENCIA
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO NO PUEDE
PROBARSE EN CONDICION PLASTICA POR
LO QUE SE TOMA MUESTRAS DURANTE EL
MEZCLADO
LAS CUALES DESPUES DE
CURADAS SE
SOMETEN A PRUBAS DE
COMPRESION Y ALCANZAN A LOS 28 DIAS
DESPUES DE VACIADO Y REALIZADO EL
CURADO

MOLDES CILINDRICO CUYA LONGITUD ES EL DOBLE DE SU

DIAMETRO 12 DE MATERIAL ACERO GALVANIZADO
BARRA DE ACERO LISO 5/8 DE DIAMETRO Y 60CM DE
LONGITUD
PLANCHA METALICA

1.- OBTENER UNA MUESTRA POR CADA 120 M3 DE CONCRETO

PRODUCIDO O 500M2 DE SUPEEFICIE LLENADA O EN TODO
CASO NO MENOS DE UNA AL DIA
2.- SE DEBEN DE PREPARAR 3 PROBETAS DE ENSAYO DE CADA
MUESTRA PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A
LOS 7-14-21-28 DIAS
3.- SE LLENA EL MOLDE DE INMEDIATO HASTA 1/3 DE SU ALTURA
COMPACTANDO CON LA BARRA MEDIANTE 25 GOLPES EL
PROCESO SE REPITE HASTA ENRAZAR EL MOLDE
4.- DESPUES SE PROCEDERA GOLPEAR LIGERAMENTE LAS
PAREDES DEL MOLDE UTILIZANDO LA BARRA PARA ELIMINAR
VACIOS
5.- LAS PROBETAS SE RETIRARAN DE LOS OLDES ENTRE LOS
18-24 HORAS DESPUES DE MOLDEADOS PARA EL CURADO

LA RELACION AGUA CEMENTO

INFLUYE EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
EL CONTENIDO DE CEMENTO
LA RESISTENCIA DISMINUYE CONFORME SE REDUCE EL
CONTENIDO DE CEMENTO
TIPO DE CEMENTO
LA RAPIDEZ DE DESARROLLO DE LA RESISTENCIA VARIA
PARA LOS CONCRETOS HECHOS EN DIFERENTES TIPOS
DE CEMENTO
CONDICIONES DE CURADO
SE DEBE MANTENER LA HUMEDAD EN EL CONCRETO
DURANTE EL PERIODO DE CURADO PARA QUE
INCREMENTE LA RESISTENCIA CON EL TIEMPO

SE DEFINE COMO EL ASCENSO DE UNA PARTE DE AGUA DE

MEZCLA HACIA LA SUPERFICIE COMO CONSECUENCIA DE LA
SEDIMENTACION DE LOS SOLIDOS.
ESTE FENOMENO SE PRESENTA MOMENTOS DESPUES DE QUE
EL CONCRETO HA SIDO COLOCADO EN EL ENCOFRADO
LA EXUDACION PUEDE SER PRODUCTO DE MALA DOSIFICACION
DE LA MEZCLA DE UN EXCESO DE AGUA EN LA MISMA DE LA
TEMPERATURA A MAYOR TEMPERATURA MAYOR ES LA
VELOCIDAD DE EXUDACION
ENTONCES DISMINUYE LA RESISTENCIA CONCRETO POROSO, Y
POCO DURABLE.

EL CONCRETO DEBE SER CAPAZ DE RESISTIR LA

INTEMPERIE ACCION DE PRODUCTOS Y DESGASTE
A LOS CUALES ESTRA SOMETIDO EN EL SERVICIO
GRAN PARTE DE LOS DAOS SE ATRIBUYEN A LOS
CICLOS DE CONGELACION Y DESCONGELACION A
ESTOS DAOS SE PUEDE MEJORAR AUMENTANDO
LA IMPERMABILIDAD INCLUYENDO 2-6% DE AIRE
CON UN AGENTE INCLUSOR DE AIRE O APLICANDO
EL REVESTIMIENTO PROTECTOR A LA SUPERFICIE

ES UNA IMPORTANTE PROPIEDAD D EL CONCRETO

QUE PUEDE MEJORARSE
CON FRECUENCIA
REDUCIENDO LA CANTIDAD DE AGUA EN LA MEZCLA
EL EXCESO DE AGUA DEJA VACIOS Y CAVIDADES
DESPUES DE LA EVAPORACION ENTONCES EL
AGUA PUEDE PENETRAR
O ATREAVESAR EL
CONCRETO , LA INCLUSION DE AIRE (BURBUJAS
DIMINUTAS) ASI COMO EL CURADO ADECUADO
POR TIEMPO PROLONGADO SUELEN AUMENTAR LA
IMPERMEABILIDAD

El vidrio ha sido producido naturalmente en

el medio ambiente ha sido usado desde la
edad de piedra. Se sabe que en Mesopotamia
se us con fines decorativos desde el 2.500
A.C. Algunos afirman que los Fenicios fueron
quienes inventaron el vidrio, Debido a las
impurezas naturales de la arena para hacer
el vidrio, el color de este tiende a ser
verdoso y azul. Con el tiempo aquellos que
se dedicaron a confeccionar este material le
agregaron
componentes
metlicos
y
minerales para obtener tonalidades similares
a las encontradas en piedras preciosas. Las
joyas ms antiguas a partir de este material
las encontramos en el antiguo Egipto

la Tecnologa se fue extendiendo por el mundo y

en el Imperio Romano se lleg a la tcnica del
soplado, lo que permite la elaboracin del envase
de vidrio, aunque de manera bastante
rudimentaria. En Europa, para el siglo XI en
Alemania esta tcnica se perfeccion, y en este
mismo siglo surgieron los primeros espejos de
vidrio en Espaa. Durante el siglo XIV, el gran
elaborador de vidrio fue la ciudad de Venecia, que
desarroll an ms todas estas tcnicas y form un
lucrativo
negocio
en
torno
a
artculos
confeccionados con este material. Con el tiempo y
los mejoramientos en los procesos los productos se
fueron abaratando y haciendo del vidrio un
material comercialmente accesible para toda la
poblacin, y para 1820 en los Estados Unidos ya se
comercializaban ventanas producidas utilizando
estas nuevas tcnicas.

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de

compuestos vitrificantes, como slice, como los lcalis,
y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se
cargan en el horno de cubeta (de produccin continua)
por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustin se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que
llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases
ardientes mientras el otro proporciona el calor
acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde
(zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona
de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el
otro extremo del horno se alcanza una temperatura de
1.200 a 1800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma
por laminacin.

Cabe destacar que el vidrio es un

material reciclable, sin que pierda sus
propiedades en el proceso y sin que
existan lmites para la cantidad de veces
que sea reciclado. Es habitual que los
vidrios se separen de acuerdo a su color
antes de ser triturados y fundidos con
arena, hidrxido de sodio y caliza.

El vidrio es un material inorgnico, frgil,

duro, transparente y amorfo, es decir, que
no presenta una estructura regular o bien
determinada. Al mismo se lo obtiene por
fusin a unos 1.500 C de arena de slice (Si
O 2), carbonato sdico (Na 2 CO 3) y caliza
(Ca CO 3). Y luego se lo moldea a elevadas
temperaturas para obtener su apariencia
final.
El uso ms frecuente y extendido que se le
da al vidrio y no se trata de un mineral
propiamente dicho. Es la hora de
la fabricacin de ventanas, puertas,
botellas, entre otros productos.

1.- EL VIDRIO SDICO-CLCICO

Est formado por slice, sodio y calcio
principalmente. La slice es parte de la materia
prima bsica, el sodio le da cierta facilidad de
fusin y el calcio la provee de estabilidad
qumica. Sin el calcio el vidrio sera soluble
hasta en agua y prcticamente no servira para
nada.
Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor
facilidad y el ms barato. Para elaborar vidrios
planos, botellas, frascos y otros Por eso la mayor
parte del vidrio incoloro y transparente tiene
esta composicin. Las ventanas de los edificios,
desde la ms grande hasta la ms pequea estn
hechas con este vidrio.. Por ejemplo, un
ventanal de 200 cm de altura tiene que tener
entre 75 y 100 mm de espesor.

Los tomos tambin se mueven de

arriba hacia abajo, y en este caso los
resortes casi no se estiran ni contraen.
Cuando se aumenta la temperatura
este movimiento se hace ms
pronunciado, pero como los resortes
se estiran menos, no se necesita un
espacio mucho mayor y el material no
se expande tanto. As, aun cuando
rpidamente regrese a su tamao
inicial al enfriarse, no se produce
ninguna rotura porque no hay gran
diferencia entre la dimensin original
y la expandida.

2.- EL VIDRIO DE PLOMO

El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es
el de plomo, en el cual se sustituye el xido de calcio
por xido de plomo. Es igual de transparente que el
vidrio sdico-clcico, pero mucho ms denso, con lo
cual tiene mayor poder de refraccin y de dispersin.
Se puede trabajar mejor que aqul porque funde a
temperaturas ms bajas. Su coeficiente de dilatacin
calorfica es muy elevado, lo cual quiere decir que se
expande mucho cuando se aumenta la temperatura y
por lo tanto no tiene gran resistencia al choque
trmico. Posee excelentes propiedades aislantes, que
se aprovechan cuando se emplea en la construccin
de los radares y en el radio. Absorbe
considerablemente los rayos ultravioletas y los rayos
X, y por eso se utiliza en forma de lminas para
ventanas o escudos protectores.

EL VIDRIO DE BOROSILICATO
Naci en 1912. Despus de la slice, su principal
componente es el xido de boro. Es prcticamente
inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Los
tomos de boro se incorporan a la estructura como
Si-O-B, El valor de este coeficiente es 0.000005
centmetros por grado centgrado. Esto quiere
decir que por cada grado centgrado que aumenta
la temperatura, el vidrio se agranda 0.000005
centmetros. Muy poco, Por eso se utiliza en la
elaboracin de utensilios de cocina para el horno
y de material de laboratorio, pues es muy
resistente al calor y a los cambios bruscos de
temperatura. Estos objetos no se hacen de vidrio
de slice puro porque su manufactura es
complicada, ya que tienen que alcanzar
temperaturas de 1650C para hacerlo.

EL VIDRIO DE SLICE
Formado con 96% de slice es el ms duro y el ms
difcil de trabajar, pues es necesario emplear una
costosa tcnica al vaco para obtener un producto
para usos especiales, que transmite energa
radiante del ultravioleta y del infrarrojo con la
menor prdida de energa.

Los cuatro tipos de vidrio qumicamente diferentes

que hemos descrito pueden adquirir color fcilmente
si se les aaden impurezas de metales de transicin
a las mezclas utilizadas. Esto no afecta ninguna de
las dems propiedades. En la antigedad, el vidrio
estaba inevitablemente coloreado por las impurezas
que de manera natural contienen las arcillas y por la
contaminacin en los crisoles de fusin.
Un vidrio puede ser clasificado de seguridad cuando,
en caso de rotura por impacto humano, no presenta
potencial para causar heridas de consideracin a las
personas. Un concepto adicional y complementario
al de la seguridad es el concepto de proteccin que,
en general, est ligado con las propiedades de
aquellos vidrios difciles de ser traspasados por el
impacto de personas u objetos.

Un vidrio puede ser clasificado de

seguridad cuando, en caso de rotura por
impacto humano, no presenta potencial
para causar heridas de consideracin a
las personas. Un concepto adicional y
complementario al de la seguridad es el
concepto de proteccin que, en general,
est ligado con las propiedades de
aquellos vidrios
difciles de ser
traspasados por el impacto de personas u
objetos.
Los
dos
tipos
de
vidrios
de
seguridad
ms empleados en la
construccin son el vidrio templado y el
vidrio laminado.

Vidrio Templado.- En cambio,

debido a un tratamiento trmico
al que es sometido, se rompe
en pequeas partes sin filo

Que consiste en dos vidrios comunes unidos por una lmina

plstica al romperse sus partes permanece adherido a la
mencionada lmina, sin desprenderse y evitando as el
riesgo de generar accidentes
El vidrio que se utiliza en los coches es de seguridad, y
evita que en un accidente se corran mayores riesgos cuando
llega a romperse.
Para elaborar el vidrio de seguridad simple, conocido con el
nombre de Security, estas placas se tienen que meter al
horno para calentarlas a cierta temperatura y despus
enfriarlas con aire, proceso que se conoce como templado.

En un tipo de vidrio para las ventanas que ayudara a

mantener elevada la temperatura de una habitacin.
Pero en los pases en los que la nieve cae durante seis
meses este tipo de vidrio s son muy importantes
porque ayuda a disminuir la energa necesaria para
calentar el lugar.
Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o
ms placas separadas entre s, de forma que los
espacios intermedios permanezcan hermticamente
cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo
menos posible el calor. En los bordes del vidrio se
colocan nervios distanciadores soldados con estao,
De esta forma tenemos dos placas de vidrio que no se
tocan, separadas por aire que no puede transmitir el
calor con facilidad, y as se evita que se escape la
energa. Al mismo tiempo, una ventana de este tipo
amortigua considerablemente los ruidos, lo cual
siempre es una ventaja adicional.

A los materiales que pueden polarizarse en presencia

de un campo elctrico se les conoce como
dielctricos. Polarizar quiere decir que las molculas
o los tomos se convierten en dipolos, acomodando
todas sus cargas negativas hacia un lado y las
positivas hacia otro. Los dipolos elctricos se
acomodan en la misma direccin que el campo
elctrico local que los produce. Son importantes
porque una vez formados son capaces de conducir la
electricidad, pero antes no. Un vidrio dielctrico se
obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se utiliza
para fabricar cintas para los condensadores
electrnicos. Estos materiales necesitan una gran
resistencia, por lo que se suele utilizar tambin vidrio
de 96% de slice y cuarzo fundido.

Para que un vidrio tenga una

conductividad elctrica apreciable,
en su elaboracin se tiene que
elevar la temperatura a 500C, o
recubrirlo
con
una
pelcula
conductora de metales, xidos
alcalinos o aleaciones, en cuyo caso
el que conduce es el metal que se le
pone y no tanto el vidrio.

Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa

de recubrimiento que lleva incorporada,
adems de reflejar puede presentar
diversas tonalidades de color, como
plateado, bronce, verde o gris. Se
coloca en el espacio intermedio y en la
capa interior de la placa externa. De
esta forma se hace el vidrio polarizado
y el de tipo espejo. Los espejos que se
instalan en las ventanas de los edificios
modernos son precisamente para
proteger contra el Sol.

Es un material duro y frgil,

resultante de una mezcla compleja
de tres componentes bsicos:
Vitrificantes (slice, anhdrido
brico, etc.),
Fundentes (carbonato de sosa,
lcalis en general y otros)
Estabilizantes (cal).