INTRODUCCION:

Comnmente conocido como hierro pero el

nombre tcnico es acero estructural, sus
componentes qumicos principales son el hierro
ms el carbono.
Antiguamente se colocaban en vasijas y se lo
pona al fuego, mediante tcnicas de fundicin
lograban darle la forma requerida, adems fue
empleado mucho en la elaboracin de armas.

La tcnica se fue depurando progresivamente y

los artesanos calentaban el hierro mezclndolo
con carbn vegetal en recipientes de arcillas
durante varios das, en el proceso se absorba
suficiente
cantidad
de
carbono
hasta
transformarse en acero.

Despus del siglo XIV (D.C.) se descubri el

Arrabio llamado tambin hierro de primera
fundicin producidos en altos hornos, los
materiales bsicos empleados para su
elaboracin son el Hierro, Coque y Caliza.

Coque: es un carbn poroso residuo de la

calcinacin de la hulla (carbn fsil) o carbn de
piedra.
El coque se genera como combustible para calentar
el horno, en el proceso libera monxido de
carbono que se intercambia con los xidos de
hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.

Caliza: es una roca calcrea de origen

sedimentario formada especialmente por
carbonato de calcio y de magnesio.
La caliza se utiliza como fuente adicional del
monxido de carbono y como sustancia
fundente, este material al combinarse con el
slice forma el silicato de calcio, si no se
coloca la caliza en el proceso se formara
silicato de hierro perdindose hierro metlico.
El silicato de calcio y otras impurezas forman
la escoria siderrgica.
Composicin qumica bsica del Arrabio:

Altos Hornos: est formado por una cpsula

cilndrica de acero forrado con material resistente
al calor como el asbesto o los ladrillos
refractarios, su altura aproximada es de 30
metros, en la parte inferior posee aberturas
tubulares llamadas toberas por donde se forza el
paso del aire. Cerca del fondo se encuentran
orificios por donde fluye el arrabio cuando se
sangra, existen otros agujeros para retirar la
escoria.

La presurizacin de los hornos permite una mejor

combustin del coque con lo que se consigue
aumentar la produccin del hierro hasta un 25%,
adems se ha demostrado que la produccin se
incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.

Horno De Crisol Abierto: cualquier produccin

de acero es a partir del arrabio, consiste
fundamentalmente en quemar el exceso de
carbono y otras impurezas presentes en el hierro,
la dificultad principal en este proceso es alcanzar
la temperatura de 1400C, el horno de crisol
alcanza temperaturas de hasta 1650C, consiste
en vaso de barro refractario de 6m de ancho por
10m de largo en la base y 2.5m de altura en su
parte inferior existen una serie de compuertas, se
ha cuantificado una produccin de 200 toneladas
cada 24 horas.

El horno se lo carga con arrabio(fundido o fro)

que puede ser chatarra de acero y mineral de
hierro, se aade caliza como material fundente y
fluorita para lograr que la escoria sea ms fluida.

Proceso Bsico Del Oxgeno: en este proceso el

acero tambin se refina en un horno en forma de
pera que se puede inclinar en el sentido lateral, el
aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi
puro a alta presin el cual desciende en el interior
en forma de lanza y se sita a 2 metros por
encima de la carga de arrabio, as se inyecta en el
horno miles de metros cbicos de oxgeno a
velocidades supersnicas, el objetivo es que el
oxgeno se combine con el carbonato y otros
elementos no deseados y se inicie una reaccin de
agitacin que quema con rapidez las impurezas
del arrabio transformndolas en acero. El proceso
de refinado puede tomar 50 minutos o menos y la
produccin es de 275 toneladas por hora.

CLASIFICACION DEL ACERO:

Aceros Al Carbono: ms del 90% de los aceros

son al carbono contienen diversas cantidades de
carbono y menos de 1.65% de magnesio, el 0.6%
de silicio y el 0.6% de cobre; su fabricacin es
especial para estructuras de acero en la
construccin, carroceras de los automviles y
cascos de los buques.

Acero Aleados: contienen una proporcin

determinada de vanadio,
molibdeno y otros
elementos, estos aceros se utilizan para fabricar
engranajes, ejes de motores.

Acero De Baja Aleacin: son ultra resistente,

esta familia de aceros es la ms resistente,
reciben un tratamiento especial que les infiere
una resistencia mucho mayor a las del acero al
carbono.

Acero Inoxidables: contienen cromo, nquel y otros

elementos de aleacin que le infieren caractersticas
de brillantes y resistencia a la oxidacin bajo la accin
de humedad y gases corrosivos, su utilidad es
bsicamente en la industria, plantas qumicas y
aeronutica espacial.

Acero Para Herramientas: su utilidad es en la

fabricacin de herramientas y cabezales de corte,
contienen wolframio y molibdeno, los cuales
proporcionan mayor resistencia.

ARMADURAS:
Son elementos estructurales que junto con el
concreto forman el hormign armado, usualmente
son redondos y poseen resaltes longitudinales y
transversales
que
tienen
caractersticas
geomtricas metlicas y de adherencia.

Caractersticas Geomtricas:
Los aceros para elaborar acero estructural son
generalmente redondos de diferentes dimetros y
que van desde 6.5mm, 8mm, 10mm, 12mm,
14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm,
32mm, 40mm; cada fabricante patenta la forma
como van los aceros de adherencia.

PROBETA INTEGRA PROBETAS ELABORADAS

BARRA DE ACERO ESTRUCTURAL INICIO DEL ENSAYO

PROBETA ELABORADA MAQUINA VERSA TESTER

MOMENTO DE LA ROTURA EN LA BARRA DE ACERO

FASES EN EL DESARROLLO DE LA CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN

Fase Elstica: En la que el material es susceptible

de recuperar su posicin original si se procede a
descargar la probeta. Se puede entonces evaluar
el MDULO ELSTICO.

= P /
Escaln de Relajamiento fase de Fluencia o
Cedencia. Punto de Fluencia. El acero se encuentra
en la fase de deformacin Plstica.
Fase de las grandes deformaciones: Se caracteriza
por recuperar resistencia, an que se observan
grandes deformaciones a pequeos incrementos
de carga.

Resistencia Mxima A La Traccin: se

la encuentra en el tramo que
corresponden las grandes deformaciones
y es el valor mximo de carga que
soporta la barra de acero hasta romperse.
Elongacin: es la deformacin mxima
que se produce en el material despus de
la ruptura.
Elongacin = (/H)*100

Caractersticas Mecnicas:

El Lmite Elstico es el esfuerzo hasta el cual el

material regresa a su posicin inicial una vez que
ha cesado la carga que produjo su deformacin,
se caracteriza por ser el ltimo punto del tramo
recto.
El Escaln De Relajamiento se caracteriza
porque a pequeos incrementos de cargas son
mayores las deformaciones, en este sector de la
grfica se encuentra el punto de fluencia o se de
sedencia (fy). Se coloca una escala 0.02% y lanza
una paralela a lnea elstica hasta la plataforma
de sedencia y obtenemos el valor de fy.