UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E METALRGICA
CARRERA PROFESIONAL INGENIERA METALRGICA

ALUMNA : MARTINEZ RIMAYHUAMAN ALEXANDER

CODIGO: 114021
CUZCO -PERU

PROCESO
El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) es el nico complejo en el mundo
que opera en simultneo 4 pilares o circuitos fundamentales: Circuitos de Cobre,
Plomo, Zinc y Metales Preciosos.
El CMLO fue diseado para el procesamiento de concentrados poli metlicos con
altos contenidos de impurezas y metales preciosos para producir 10 metales
refinados: Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y
Antimonio) y 9 sub productos de alta pureza: Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre,
cido Sulfrico, Trixido de Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de Zinc,
Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/Plata.
Se han construido modernas instalaciones con tecnologa de punta tales como:
Planta de procesamiento de material re circulante (Short Rotary Furnace), Planta
de Tratamiento de Aguas Industriales, tres Plantas de Tratamiento de Aguas
Residuales, Planta de Acido Sulfrico de Plomo, Telefrico para disposicin de
escorias, Depsitos para disposicin de Residuos Slidos Domsticos y otro para
Trixido de Arsnico, encerramientos y repotenciacin de Planta de Acido
Sulfrico de Zinc y Precipitadores Electrostticos.

FUNDICION DE ILO

De propiedad de Southern Copper Corporation, se ubica unos 17 kilmetros al norte de la ciudad de Ilo.
All se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde Toquepala y Cuajone.
Tiene capacidad para procesar 1.2 millones de toneladas al ao. Dado que su produccin excede la de la
refinera, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno ISASMELT, convertidores y hornos andicos, obtenindose
nodos con un contenido de 99.7% de cobre.
Cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el enfriamiento de los hornos.

PROCESO

Se produce 150000 TM/ao de ctodo de 3500000 TM/ao.

El nodo pesa 445kg y la lamina de inicio pesa 7kg con 7mm de espesor con un rea de
1m2
Las impurezas son Au, Ag, Pt, Se, as que son impurezas buenas, las impurezas buenas
se van al fondo de las celdas como barro andico. Para posteriormente fundirlo y sacar
la barra dore, y vapor de selenio a 98%
Hay 1024 celdas.
En cada celda hay 52 nodos y 53 ctodos.
La distancia que hay entre nodo y ctodo es de 100 mm.
Cada celda tiene una intensidad de corriente de 29400A y una fuerza electromotriz de
320 voltios.
El electrolito tiene una concentracin de 52 gr/lt a 175 gr/ lt
Cada celda tiene una temperatura de 63c y el electrolito va a una velocidad de 25
lt/minuto.
Si la temperatura del electrolito se acelera la cintica de la reaccin acelera y se obtiene
mas concentrado de CuSo4, y por el contrario si disminuye la temperatura del electrolito.
No se da el tiempo necesario para que el Cu inico pueda adherirse a la plancha de
inicio.
Si fuera 50gr/lt de Cu no se tiene suficiente acido para que se forme el CuSo4.

Refinera de Ilo

53,56% Freeport-McMoRan (FCX); 21% SMM Cerro Verde Netherlands BV (a subsidiary

of Sumitomo Metal Mining Company Ltd.); 21% SMM Cerro Verde Netherlands BV (filial de
Sumitomo Metal Mining Company Ltd.); 19.58% Compaia de Minas Buenaventura SAA;
19,58% Compaa de Minas Buenaventura SAA; and 5.86% by other shareholders whose
shares are publicly traded on the Lima Stock Exchange. y 5,86% a otros accionistas cuyas
acciones se negocian en la Bolsa de Valores de Lima.
Se encuentra ubicado a 30 km de la ciudad de Arequipa, a una altitud de 2 700 m en los
distritos de Uchumayo y Yarabamba, provincia de Arequipa.

PROCESO

La operacin Cerro Verde incluye un concentrador de 120.000

mtd y solucin de extraccin / electro obtencin instalaciones
de lixiviacin. La produccin de cobre Leach se deriva de una
planta de lixiviacin aplastada 39000 mtd y un sistema de
lixiviacin run-of-mine.
La mina Cerro Verde es un yacimiento de prfidos de cobre
que tiene el xido y la mineralizacin de sulfuro secundario, y
la mineralizacin de sulfuros primarios. Los minerales de cobre
xido predominantes son brochanite, crisocola, malaquita y
cobre "terreno de juego". Calcosina y covelita son los ms
importantes minerales de sulfuro de cobre secundario. La
calcopirita y molibdenita son los sulfuros primarios dominantes.

Southern Peru Copper Corp forma parte de Southern Copper Corporation que
el 2009 se consolid como una de las compaas mineras de cobre ms
grande del mundo en trminos de produccin y ventas. Desarrolla operaciones
en Per y Mxico y ejecuta programas de exploracin en Chile.
* RESERVAS RECORDS: La mayor fortaleza de Southern Copper Corporation
est en sus reservas de mineral de cobre, que al 2011 totalizaban 55.4
millones de toneladas de contenido de cobre. En trminos de reservas de
cobre, Southern Copper tiene las reservas ms grandes del mundo, lo que
garantiza la sostenibilidad de la empresa en el largo plazo y un retorno
satisfactorio para su inversin.

PROCESO

El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y

se enva al circuito de chancado,. Luego el mineral se enva a los
molinos de bolas y barras. El polvo fino mezclado con agua se
transporta a las celdas de flotacin. Se bombea aire a las celdas
produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la
superficie pero no el material residual, o relave.
En lixiviacin toquepala se cuenta con sistemas de riego
Distribuidos en los botaderos del sur ,botaderos del noreste.
Se tiene un ciclo de lixiviacin de 32 semanas para los Botaderos de
Toquepala, el cobres e disuelve gradualmente hasta formar un PLS que
contiene 3a 4 gramos por litro de Cu.
As como 5 represas de coleccin que recibe solucin impregnada de
cobre que posteriormente son bobeados
Ala planta LESDE

SIDER PERU

El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirti en accionista

mayoritario de SIDERPERU (50% ms una accin), y en
noviembre del mismo ao adquiri un paquete adicional de
acciones con el que consolid una participacin de 83.28% en
el Capital Social al 2008 y actualmente posee el 86.66%, es
decir, es el operador y el accionista mayoritario.

PROCESO
Las plantas productoras de acero Gerdau, en su mayora, se clasifican segn
su proceso productivo en integradas y semi-integradas. Las plantas integradas
operan tres etapas del proceso siderrgico: reduccin, refino y laminacin. Ya
las plantas semi-integradas operan dos etapas: refino y laminacin.
La principal diferencia es el tipo de materia prima que se usa para la
produccin del acero. Mientras que en las plantas integradas se parte del
mineral de hierro, hasta la obtencin del arrabio o el hierro esponja (Reduccin
directa).
Luego se pasa al horno elctrico donde se funde (1700 C) la carga ya sea
chatarra, arrabio o hierro esponja. El contenido fundido se lleva al horno de
cuchara donde ocurre la homogeneidad qumica y trmica se aaden
aleaciones al acero. Este contenido se vaca en moldes en colada continua y
posteriormente se enfra hasta formar palanquillas. En el horno de
recalentamiento se eleva la temperatura hasta 1200 C, para el proceso de
laminacin en caliente.

FUNSUR

es una empresa peruana de propiedad del grupo Brescia, dedicada a

la explotacin, procesamiento y comercializacin del estao y otros
minerales. Minsur S.A. es el primer y nico productor de estao en el
Per y es el segundo productor en el mundo.
-OPERACIONES: Minsur opera dos unidades de produccin: la
Unidad San Rafael en Puno y la planta de fundicin y refinacin
ubicada en Paracas, en Pisco, Ica.
La Unidad San Rafael es la productora de estao, ubicada entre los
4500 y 5200 metros de altura, en el distrito de Antauta, provincia de
Melgar, departamento de Puno. Produce estao. Es una mina
subterrnea.
La planta de fundicin y refinera de Pisco, refina el estao y est
ubicada en Paracas, provincia de Pisco, en Ica.

OXIGENO Y AZUFRE

Son los dos primeros elementos del grupo VI-A ,

llamado grupo de los anfgenos .Poseen seis
electrones en su ultimo nivel , siendo 2 su valencia
principal.

AFINIDAD DE LOS METALES POR EL

OXIGENO
los metales con poca afinidad y como el Au, Ag y Hg
con mediana afinidad como el Cu, Pb, Zn,
con mayor afinidad como el Fe, Mn, P,
aquellos que son extremadamente afines como el Zr,
Al, Ca, Mg, etc.

La afinidad de los metales por el oxgeno disminuye

con el aumento de la temperatura, con excepcin del C
que se mantiene constante.

AFINIDAD DE LOS METALES POR EL

AZUFRE
la afinidad del azufre por los metales disminuye con el
aumento de la temperatura, en la mayora de los casos,
debido a que hay una significativa disminucin de la
entropa cuando se forma el sulfuro.
La alta afinidad del Mn, los metales alcalinos,
alcalinotrreos y de metales como el Ce por el azufre es
de gran importancia para eliminar el azufre del hierro y el
acero, sin embargo la afinidad de los metales por el azufre
es menor que por el oxgeno, con excepcin de los
metales alcalinos.

Procesos Piro metalrgicos

Proceso de Fusin-Conversin

Objetivo
Descomponer qumicamente los concentrados para obtener metal blanco.
Proceso
El proceso de fusin - conversin consiste principalmente en las siguientes
etapas :
Descomposicin
Fusin
Oxidacin
Formacin de Metal Blanco
Formacin de Escoria

Fusin
Los procesos de fusin por oxidacin de concentrados de cobre pueden considerarse
qumicamente como una progresiva oxidacin del hierro y el azufre contenido en el
concentrado.
La razn termodinmica fundamental que posibilita la produccin de cobre metlico mediante esta
secuencia de procesos oxidantes es la mayor afinidad del hierro por el oxgeno, relativa a la
del cobre.

La reaccin est fuertemente desplazada a la derecha, dada su alta constante de equilibrio. Esto
indica que el hierro se oxida preferentemente al cobre y que al estar en contacto cobre oxidado
lquido, con FeS, este ltimo sulfidizar al xido completamente.

Fusin
Reacciones de Oxidacin

Procesos Pirometalrgicos
Proceso de Fusin-Conversin

Materias Primas:
Slidos:

Concentrado seco, slice, circulante.

Lquidos:

Petrleo

Gases:

Aire y oxgeno.

Procesos Pirometalrgicos
Proceso de Fusin-Conversin

Equipos
Convertidor Teniente
Horno Flash
Reactor Noranda

Proceso de Fusin-Conversin

Convertidor Teniente
ALIMENTACIN DE SLIDOS Y SLICE
GASES

Escoria

Aire

Oxgeno

TOBERAS DE INYECCIN
CONCENTRADO SECO

METAL BLANCO A
CONVERTIDORES PS

73-75 % Cu

ESCORIA A HORNOS LIMPIEZA

DE ESCORIA

7-8 % Cu

Proceso de Fusin-Conversin

Horno Flash
AIRE PRECALENTADO ENRIQUECIDO
CON OXIGENO

CONCENTRADO SECO Y
FUNDENTE
PETROLEO

QUEMADOR DE
CONCENTRADO
CAMARA DE REACCION
GASES DE SALIDA

ESCORIA

METAL BLANCO 62-65%

DE COBRE

METAL BLANCO

Proceso de Fusin-Conversin

Reactor Noranda
ALIMENTACIN DE SLIDOS Y SLICE
GASES

Escoria

Aire

Oxgeno

ESCORIA A
FLOTACIN
METAL
BLANCO
A CPS

TOBERAS DE INYECCIN
CONCENTRADO SECO

Procesos Pirometalrgicos
Proceso de Conversin

Objetivo
Producir cobre blister a partir de metal blanco.

Proceso de Conversin de Sulfuros

El proceso de conversin consiste primero en oxidar el sulfuro de
hierro an presente en el metal blanco y luego oxidar el sulfuro
de cobre, obtenindose Cobre metlico como producto.

Procesos Pirometalrgicos
Procesos de Fundicin
PLANTA ACIDO
SULPURICO

CONCENTRADO
DE COBRE

GAS 10~12 % SO2

SECADOR
LECHO
FLUIDIZADO (2)

CONVERTIDOR
TENIENTE (2)

PLANTA
OXGENO

0,2 % HUMEDAD

ESCORIA 6- 8 % Cu

METAL BLANCO 75 % Cu
METAL BLANCO 72~75 % Cu

HORNO
LIMPIEZA (4)

ESCORIA A BOTADERO
< 0.85 % Cu

AIRE +CARBN

AIRE

CONVERTIDOR
P.S. (4)

COBRE BLISTER
99.3 % Cu
HORNO
ANODICO (2)

RUEDA MOLDEO
ANODOS
(1)

ANODOS
99,7 % Cu

HORNO
RAF (3)

RUEDA MOLDEO
RAF
(2)

COBRE RAF
99.9 % Cu

Procesos Pirometalrgicos
Procesos de Fundicin
Gases

CONCENTRADO

SECADO

HORNO FLASH

PLANTA DE ACIDO

DE COBRE
Escoria

Metal
Blanco

Escoria Botadero
Metal Bajo

PLANTA DE OXIGENO

H.L.E.
C. P. S.
Cobre
Blister

NODOS

RUEDA DE
MOLDEO

HORNO DE REFINO

Procesos Pirometalrgicos
Proceso de Fundicin y Refinera
Gases
MEZCLAS DE
CONCENTRADO

SECADO

PLANTA DE ACIDO

CONVERTIDOR TENIENTE
Escoria

Metal
Blanco

Escoria Botadero

HORNO ELECTRICO

Metal Bajo

PLANTA DE OXIGENO
C. P. S.
Cobre
Blister

METALES
NOBLES

REFINERIA ELECTROLITICA
CTODOS

NODOS

RUEDA DE
MOLDEO

HORNO DE REFINO

Los componentes metlicos de un concentrado pueden ser separados por reduccin, en

pirometalurgia, para reducir un compuesto metlico MG se emplea un reductor R, por
que su afinidad por G es mayor que por M, de modo que la energa libre de formacin
para la reaccin de reduccin es negativa.

MG + R = M + RG

Go = -

G = Gas ( O , S , Cl, etc)

M = Metal

R = Agente Reductor ( C, H2 , CO, etc)

otros como el Zn y
Pb que estn
presentes como
sulfuros

Metales como el
Fe, Mn, Cr y Ti se
encuentran en la
naturaleza como
xidos

Los principales agentes de

reduccin son el C, CO, H2 u otro
metal con mayor afinidad por el
oxgeno

pueden ser
transformados a
xidos por tostacin
para luego ser
reducidos

Por disociacin en caliente

2MO 2M + O2
MO2 MO + O2

Por accin de un agente

reductor
MO + R 2M + RO
MO + RO M + RO2
MO2 + R MO + RO

Tambin para reducir un MO se puede emplear

un metal u MO con mayor afinidad por el oxgeno:
4Fe3O4 + O2 6 Fe2O3
G = - 60 kcal

MO +

Ml

M+

MlO

MO +

Ml O

M+

MlO2

4/3 Al + O2 2/3 Al2O3

G = - 220 kcal

600oC

600oC

Luego el Al reduce al Fe2O3 por tener

un G menor.

La reaccin de formacin
de un oxido metlico MxOy
por mol de oxgeno es :
2
M

+ 2 = O

La constante de equilibrio es
KT = ( a2/yMxOy) / (aM2x/y. pO2)
Si aMxOy = aM = 1 para el metal y
el xido puros, entonces
kT = 1/pO2
y GoT = - RT ln kT , luego
GoT = RT ln pO2

Los metales como el Au,

Ag, y Pt, metales del
grupo del platino y del
mercurio, tienen una
presin de disociacin
alta. Los metales que
poseen una baja presin
de disociacin an a
altas temperaturas,
como el Ca, Mg y Al son
difciles de reducir.

Para entender el concepto de

presin de disociacin de
xidos, J. D. Gilchrist, da el
siguiente ejemplo muy til: Si
las energas libre de formacin
de dos xidos son conocidas a
una temperatura dada, la
presin a la cual el O2 est en
equilibrio con el par M-MO,
puede ser calculado. Si estas
presiones, la presin de
disociacin de los xidos, son
diferentes, es obvio que
ambos pares M-MO, no
pueden estar en equilibrio en
la misma atmsfera y dado las
condiciones adecuadas, uno
de los metales reducir al
xido del otro metal

FISICOQUIMICA DE LA FUNDICION DE
MATA

El objetivo principal de la fundicin de matas es asegurar la conversin a sulfuro de todo el cobre presente en la carga
con el fin de que entre a la fase mata, lo que se logra a travs de la presencia del FeS en la mata, el cual tiende a
convertir en sulfuro

FISICOQUIMICA DE LA FUNDICION DE
MATA
Los
silicatos de
hierro y los
fundentes
forman la
escoria.

A
aproximadament
e 1200oC, el
Cu2O, se
transforma casi
por completo en
Cu2S por accin
del FeS a las
temperaturas de
fusin

reacciones que tienen

lugar en el Horno de
Fusin (HF) transcurren
entre los constituyentes
del concentrado y los
fundentes, y corresponden
principalmente a la
reduccin de los xidos de
cobre por el sulfuro
cuproso y a la sulfuracin
de los xidos de cobre por
el sulfuro ferroso
La mata de
cobre contiene
sulfuros de
cobre y hierro,
algunos
metales
preciosos

FISICOQUIMICA DE LA FUNDICION DE
MATA

FUENTE : G:\proce\Codelco Educa Procesos Productivos Universitarios Fundicion.htm

FISICOQUIMICA DE LA FUNDICION DE
MATA
Fe
Cu

Cu

componentes los
que determinan
en gran parte la
constitucin
qumica y fsica
del sistema
mata-escoria

Fe

Mg

Al

Ca
Si

FORMACIN MATA - ESCORIA

se busca la formacin de dos fases inmiscibles y con una marcada diferencia de

densidades, que facilita su separacin , la fase mata constituida por sulfuros de Cu y Fe y
la fase escoria constituida por xidos metlicos con escasa presencia de Cu.

FORMACIN MATA - ESCORIA

FORMACIN MATA - ESCORIA

CONCENTRADO

FUNDENTES

ENERGIA

MATA

ESCORIA

Mata: Cu2S, FeS, fundamentalmente.

Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O, otros
Gas: O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O, otros.

GASES

FORMACIN MATA - ESCORIA

Cu entra en la mata y no en la escoria ya que el Fe tiene
mucha mayor afinidad por el oxgeno y tambien por la
mayor afinidad del Cu por el S

2Cu(l) + FeS(l) = Fe() + Cu2S (l) (3) k1300oC = 3.1

Go = - RT lnk = - 3 530 cal
Cu2O(l) + FeS(l) = Cu2S (l) + FeO(l) (6) k1300oC = 4000
Go = - RT lnk = - 26 000 cal

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA MATA
se forma una mata que contiene
principalmente FeS y Cu2S, con
pequeos contenidos de otros sulfuros,
como el Co3S, Ni3S, PbS y ZnS

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA MATA
Corresponde a la fase
metlica y es en donde
se concentra el cobre
asociado principalmente
a azufre

Cu2S - FeS - Fe3O4 -Au Ag- Pt Sb- Bi- As- ZnPb

La cantidad de cobre
vara dependiendo del
mtodo de fusin (entre
50 y 75%).

. Est compuesta
tambin por sulfuros de
hierro

Es la fase ms densa del

material fundido y se
encuentra en la parte
baja del horno

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA MATA
La mata tambin es un gran disolvente de
metales como el Au, Ag y los metales del
grupo del platino
la mata tambin contiene hasta un 3% de
oxgeno disuelto.

La mata es una solucin homognea de FeS

y Cu2S

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA MATA

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA ESCORIA

Las escorias de fundicin se forman partir de los xidos presentes en la carga del horno y de los xidos de Fe
que se forman durante la fundicin, siendo principalmente mezclas de silicatos fundidos y otros metales
oxidados y son clasificados como escorias extractivas y escorias de refinacin.

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA ESCORIA

Fe (como FeO, Fe2O3) de 30 a 40%, SiO2 (de los fundentes,

escoria de convertidor reciclado o de ambos) de 35 a
40%, CaO hasta 10% y Al2O3 hasta 10%.

FORMACIN, CONSTITUCIN Y
CARACTERSTICAS DE LA ESCORIA
Es la parte menos densa del fundido,
contiene principalmente xidos de
hierro, fundentes y cobre (prdidas)

Si el contenido de cobre es alto, sta

puede ser enviada a hornos
destinados a la limpieza de escoria
para recuperar el contenido de cobre
que an le queda.

Las escorias producidas en la

fundicin de cobre estn
principalmente conformadas por FeO
y SiO2

otros componentes, tales como el

CaO, Al2O3, MgO, etc estn presentes
en cantidades menores.

LA MAGNETITA EN LA FUNDICIN DE
LA MATA

Los cristales de
magnetita en las
escorias de fundicin
las hacen viscosas,
dificultando la
separacin mataescoria y
ocasionando
prdidas de cobre
por arrastre de
concentrado y mata
en la escoria.

La magnetita slida
es ms densa que la
mata y la escoria, por
lo que se asienta en
la solera del horno,
disminuyendo as el
volumen y capacidad
de produccin del
horno de fusin o
conversin.

LA MAGNETITA EN LA FUNDICIN DE
LA MATA
Temperatura, las altas aumentan
la solubilidad de la magnetita en
la escoria y mata lquida y
disminuye la cantidad de
magnetita slida, igualmente
favorecen la reduccin de la
magnetita por accin del FeS de
la mata

Material de carga, gran parte de

la magnetita slida est presente
en la escoria del convertidor
recirculada a la fundicin y en las
calcinas de tostacin de ser el
caso

La carga de concentrados
verdes, sin tostar y si no se
agrega escoria de convertidor al
horno de fundicin disminuyen la
cantidad de magnetita slida en
cualquier operacin.

La cantidad de magnetita slida

tambin se reduce al evitar
flamas excesivamente oxidantes
en el horno de fundicin

COMPORTAMIENTO DE OTROS METALES EN LA

FUSIN DE CONCENTRADOS DE COBRE
Metal

Mata

Escoria

Volatilizado

Alcalinos, alcalinotrreos, Al, Ti

100

Au, Ag, grupo del Pt

99

Sb

30

55

15

As

35

55

10

Bi

10

10

80

Cd

60

10

30

Co

95

Pb

30

10

60

Ni

98

Se

40

60

Te

40

60

Sn

10

50

40

Zn

40

50

10

ELECTROMETALURGA DEL COBRE

Ctodo(-)
nodo(+)

Cu impuro
Solucin
Cu puro

La ELECTROMETALURGIA consiste en la produccin de depsitos metlicos mediante la

aplicacin de la ENERGIA ELECTRICA.
Se distingue :

La

electrometalurgia en solucin acuosa

:
Aplicada fundamentalmente a la produccin de Cu, Zn, Ni, Co, Pb,
metales menores ( Cd, Cr, Mn, Ga, Ti, Te ).
T . 40-60-90C
La

Ag, Au y otros

electrometalurgia en sales fundidas

:
Aplicada principalmente a la produccin de Al, Li, Mg, Na, K y otros
(Tierras raras, Ti, V, W, Zr, Th).
T . 400 c li; 970 C Al

metales menores

Reacciones

espontneas (se produce energa elctrica a

partir de la energa liberada en una reaccin qumica):
Pilas voltaicas

Reacciones

no espontneas (se producen sustancias

qumicas a partir de energa elctrica suministrada):

Electrlisis

Segn el tipo de depsito obtenido, se distinguen los siguientes PROCESOS

ELECTROMETALURGICOS :
ELECTROOBTENCION de metales :
Consiste en la extraccin de metales a partir de soluciones, en forma de depsitos metlicos puros,
densos y compactos o depsitos
metlicos en polvo (pulvi-electrometalurgia) o bien, depsitos de
compuestos metlicos (xidos, hidrxidos o sales).
ELECTROREFINACION de metales :
Consiste en la obtencin de depsitos metlicos de alta pureza a partir de un metal impuro.
GALVANOPLASTIA :
Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines anticorrosivos o estticos (cromados).
ELECTROCONFORMADO :
Consiste en la elaboracin de piezas metlicas especiales por va electroltica.

El paso de corriente descompone un compuesto ionizado lquido mediante las reacciones andica y catdica.

Reaccin andica
de oxidacin

Reaccin catdica
de reduccin

CELDAS DE ELECTRLISIS
Los procesos electrometalrgicos tienen lugar
en unidades llamadas CELDAS DE ELECTROLISIS:
La celda : Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos.
En algunos casos, la celda puede ser constituida por dos mitades, conectadas entre s
por un puente salino.
El electrolito : Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y otros iones
que migran permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.
El nodo : Material slido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de oxidacin
con liberacin de electrones.
Ejemplo : Zn => Zn2+ + 2 e El ctodo : Electrodo slido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de reduccin
con los electrones provenientes del nodo.
Ejemplo : Cu2+ + 2 e- => Cu

Sistema

Semirreaccin

E (V)

Li+ / Li

Li+ 1 e Li

3,04

K+ / K

K+ + 1 e K

2,92

Ca2+ /Ca

Ca2++ 2 e Ca

2,87

Na+ / Na

Na++ 1 e Na

2,71

Mg2+ / Mg

Mg2++ 2 e Mg

2,37

Al3+ / Al

Al3+ + 3 e Al

1,66

Mn2+ / Mn

Mn2+ + 2 e Mn

1,18

Zn2+ / Zn

Zn2++ 2 e Zn

0,76

Cr3+ / Cr

Cr3+ + 3 e Cr

0,74

Fe2+ / Fe

Fe2+ + 2 e Fe

0,41

Cd2+ / Cd

Cd2+ + 2 e Cd

0,40

Ni2+ / Ni

Ni2+ + 2 e Ni

0,25

Sn2+ / Sn

Sn2+ + 2 e Sn

0,14

Pb2+ / Pb

Pb2+ + 2 e Pb

0,13

H+ / H2

2 H+ + 2 e H2

0,00

Cu2+ / Cu

Cu2+ + 2 e Cu

0,34

I2 / I

I2 + 2 e 2 I

0,53

MnO4/MnO2

MnO4 `+ 2 H2O + 3 e MnO2 + 4 OH

0,53

Hg2+ / Hg

Hg2+ + 2 e 2 Hg

0,79

Ag+ / Ag

Ag+ + 1 e Ag

0,80

Br2 / Br

Br2 + 2 e 2 Br

1,07

Cl2 / Cl

Cl2 + 2 e 2 Cl

1,36

Au3+ / Au

Au3+ + 3 e Au

1,500

MnO4 / Mn2+

MnO4 `+ 8 H++ 5 e Mn2+ + 2 H2O

1,51

Leyes de Faraday y rendimiento de corriente

La masa M de sustancia que se desprende en el electrodo es

directamente proporcional a la carga elctrica Q que pasa por el
electrlito si a travs de ste se hace pasar durante el tiempo t
una corriente continua de intensidad I.

1:

es proporcional a y a :
m=kIt
: masa de una sustancia liberada por el
paso de 1 C
Masa depositada cuando pasa mol de e-, es decir,1

Faraday
Carga de 1 mol e- = 96.500 C = 1 Faraday

1 E.qumico = Masa/ Valencia

Cuando circulan

culombios, la masa depositada es:

m es el peso del metal, expresado en gramos.

M es el peso molecular del metal.
I es la intensidad de corriente, en amperios.
t el tiempo, en segundos, y
n la valencia del metal
F: constante de Faraday;

Cuando se deposita un metal, la

carga necesaria depende de la
reaccin
de
reduccin
correspondiente

Al3+ (ac) + 3 e- Al (s)

Se necesitan 3
moles
de
electrones por
mol de Al3+ a
depositar

Se necesitan 3 x 96.500 C por

mol de Al3+ a depositar

EL COBRE DEL NODO SE

DISUELVE EN LA SOLUCIN DE LA
CUBA DE ELECTRLISIS
metales menos nobles que el cobre por
debajo de los valores admisibles, pues, en
caso contrario, es factible la deposicin de
los mismos en el ctodo y, por tanto, su
impurificacin.(Fe)

Metales ms electropositivos, se desprenden del

nodo a medida que se va desgastando el mismo,
pero no se disuelven, sino que se depositan en el
fondo de la cuba y forman los llamados "lodos
andicos (metales preciosos)

PARAMETROS ELECTROAFINO CU
En cada cuba 46 nodos
Permanencia en la cuba es de 21 - 28 dias

Ctodos se retiran dos veces durante el mismo perodo.

A los 21 - 28 dias, se retira el desecho andico y se enva a los hornos para su posterior
reutilizacin.
El peso del nodo suele ser de 350 Kilos y el del ctodo de 140 - 150.
La densidad de corriente es de 225 A/m2, y el potencial est comprendido entre 0.2 0.3 voltios.
La temperatura del proceso es de 50 - 60C y el rendimiento Faraday que se consigue se
sita alrededor del 95 %, siendo el consumo especfico 0.250 KWh/Kg.

para convertir energa

qumica en energa
elctrica

Cuando se emplea una celda electroqumica

Ctodo(-)
nodo(+)

Cu impuro
Solucin
Cu puro

se obtiene esta energa

como consecuencia de la
disminucin de la energa
libre asociada a la reaccin
qumica espontnea dentro
de la celda

TRABAJO
ELCTRICO

AUMENTO DE LA ENERGA
LIBRE

sin embargo si la celda opera irreversiblemente la energa elctrica disponible para

realizar trabajo es menor que la disminucin de la energa libre y la diferencia se
disipa en forma de calor

de esto se deduce forzosamente que las

reacciones que van acompaadas de un
aumento de energa libre no pueden utilizarse
para realizar trabajo

De las consideraciones termodinmicas podemos anticipar que

la energa elctrica mnima requerida

para forzar una reaccin no espontnea
deber ser igual al incremento de la
energa libre que acompaa al cambio

cuando no se satisfacen estas condiciones,

la energa elctrica requerida ser la mnima
terica ms la necesaria para sobrepasar o
vencer la irreversibilidad, el potencial
aplicado para la electrlisis tiene que ser
mayor que la fuerza electromotriz de la celda

y este G es igual a su vez, pero de signo

contrario, a la variacin de la energa libre
que acompae al proceso espontneo
inverso

Esto ser cierto cuando la electrlisis se

efecta reversiblemente, es decir cuando los
electrodos son totalmente reversibles y
cuando slo pasa a travs de la celda una
corriente muy pequea

La polarizacin de
un electrodo es
bien descrita
ploteando el
potencial del
electrodo frente a la
intensidad de
corriente o
densidad de
corriente.

la razn por la que las

curvas de polarizacin
pueden mostrar una multitud
de formas, es que ellas
pueden resultar de procesos
de polarizacin
completamente distintas no
relacionadas, las cuales
tienen solamente un factor
comn, todos son de
naturaleza irreversible y
originan la disipacin de la
energa elctrica en calor.

El grado de polarizacin
tambin vara
sustancialmente de un
sistema a otro. Algunos
electrodos muestran muy
bajos sobrevoltajes an a
densidades de corriente
altas, mientras que otros
sistemas de electrodos
muestran sobrevoltajes
muy grandes an para
densidades de corriente
bajas.

Solucin salina
metlica

Lmina
metlica

Semiceldas

Un circuito simple
(circuito
galvanosttico) para la
medicin de las curvas
de polarizacin
consiste de una fuente
de corriente elctrica
variable aplicado sobre
el electrodo a medir, un
electrodo de referencia
con una unin capilar a
la superficie del
electrodo a medir y un
milivoltmetro que
medir la diferencia de
potencial entre el
electrodo a medir y el
electrodo de referencia.

CURVA DE POLARIZACIN
Se obtiene por barrido potencio dinmico
i

Cu 0 Cu 2 2e
(+)

Se grafica la corriente ( i ) vs el
potencial ( E)

(-)

Cu 2 2e Cu 0

UTILIZANDO UN SOLO CUADRANTE

i

Cu 2 2e Cu 0

Cu 0 Cu 2 2e

Se grafica el valor absoluto

de la intensidad de
corriente contra E
E

Termodinmicamente el potencial de
un electrodo reversible est
relacionado con el valor de G, en una
celda compuesta por el electrodo en
cuestin y un electrodo de hidrgeno.

El potencial de un electrodo
polarizado se puede expresar:
(I) = (o) +
= (I) - (o)

Donde (o) = o - ln Q

Q =

TIPOS DE
POLARIZACIN

Polarizacin por transferencia de

carga o polarizacin de activacin
o transicin

que es causada por la energa de activacin, por lo que la

carga elctrica que lleva una partcula debe vencer la
interface solucin electrodo

Polarizacin por transferencia de

masa o polarizacin por
concentracin o difusin

es causada por una baja difusin de iones hacia o lejos de

los electrodos, el proceso irreversible aqu es la difusin.

Polarizacin por reaccin

es similar a la polarizacin por transferencia de masa, con

la diferencia de que el bajo suministro de los iones
reactantes al electrodo es originado por una baja
velocidad de reaccin qumica

Polarizacin por cristalizacin

la causa de esta polarizacin es la baja velocidad con que

se incorporan los tomos dentro de una red cristalina del
electrodo metlico o para un proceso inverso

Polarizacin por resistencia o

polarizacin hmica

es causado por una cada de potencial a travs de una

capa porosa o la misma pelcula sobre la superficie del
electrodo.

Muchos tipos de polarizacin estn a

menudo presentes en el electrodo al mismo
tiempo, aunque uno puede predominar
sobre los otros, la suma de los
sobrepotenciales asumidos es:

= + + + +

1.- Transporte de iones

por migracin
La causa de la migracin ANODO Cu
inica es la fuerza
electrosttica generada
por la interaccin entre
el campo elctrico y los
iones elctricamente
Entrada
cargados.
Electrolito Electrolito

Barro andico:
Au, Ag, Pt, Se, Te

Cu+2
H2SO4
H2O

CATODO
-

Cu Cu
Cu+2
barro andico

Cu+2

2.- Transporte de
ANODO Cu
iones por difusin
El paso de una
corriente elctrica a
travs de una celda
electroltica origina
Salida
cambios de
Electrolito concentracin local
de las especies
reaccionantes cerca
de los electrodos,
dando por resultado
barro andico
un proceso de
difusin controlado.

3.- Transporte de iones por conveccin

Las capas finas de electrolito adyacentes a los electrodos y a las paredes de
la celda, estn virtualmente estancadas o estacionarias, mientras que el
resto del electrolito est siempre en movimiento.

La electrorefinacin consiste en la disolucin electroqumica del cobre de los nodos

impuros y el depsito selectivo de este cobre disuelto en forma ms pura sobre el
ctodo y tiene dos objetivos:
Eliminar las
impurezas que
daan las
propiedades
elctricas y
mecnicas del
cobre

Separar las
impurezas
valiosas para
luego
recuperarlas
como
subproductos
metlicos

Procesos Electrometalrgicos

Disolucin Electroqumica de los nodos

Cunodo Cu+2 + 2e

red = + 0,337 V

Depositacin de cobre en el ctodo

Cu+2 + 2e Cuctodo
V

Potencial Terico de Celda

celda = (+ 0,337) + (- 0,337) = 0,0 Volt

oxid = - 0,337

a) ANODO SOLUBLE, El bulln

metlico procedente de la
fundicin puede contener de
90 a 99% del metal principal,
tal como Cu (nodos de
cobre), Pb o Ni y pequeas
cantidades
de
metales
impurificantes.
Las
impurezas pueden incluir
metales nobles como el Au,
Ag, Pt, Se, etc y algunos
elementos menos nobles
que el metal principal como
el Fe, Bi, As, Sb, etc. El grado
de nobleza se define segn
su posicin en la serie
electromotriz.

b) SELECTIVIDAD
CATDICA, En el ctodo,
los iones de Cu++, metal
principal, son
electrolticamente
reducidos a metal y desde
que la reduccin es un
proceso inverso a la
oxidacin, la selectividad
trabajar de un modo
opuesto al del nodo, es
decir que los iones de
metales ms nobles y los
iones del metal principal se
reducirn sobre el ctodo,
mientras que los iones de
los metales menos nobles
no sern afectados por la
electrlisis.

Mineral oxidado
Ley 0,6%

Descarte de
Mineral con Cu
sin disolver

FORMACIN DE PILAS
Chancado
Eventual aglomeracin
Formacin de Pilas, cerros

LX : LIXIVIACIN
Ataque de mineral por solucin
acuosa con H2SO4 disuelto

SX : Extraccin por Solventes

Etapa de purificacin de solucin acuosa

Cu Catdico
ElectroObtenido
99,9%

EW : ElectroWining
Obtencin de Cu depositado
mediante electrlisis

ESQUEMA DE LIXIVIACIN TPICA DE

MINERALES OXIDADOS

Factores tcnicos y econmicos en el

anlisis de un proyecto de lixiviacin:
Ley de la especie de inters a recuperar
Reservas de mineral
Caracterizacin mineralgica y geolgica
Consumo de agente lixiviante
Capacidad de procesamiento
Costos de operacin y de capital
Rentabilidad econmica

El medio de lixiviacin para minerales de cobre

es normalmente una solucin acuosa de cido
sulfrico.

El amonaco y el cido clorhdrico se usan en dos

o tres casos para minerales sulfurados, sulfuros
de Ni-Cu y tambin han sido propuestos para
concentrados de sulfuro de cobre.

 Los minerales de cobre que contienen oxgeno son

muy solubles en cido sulfrico diluido.

Los factores que favorecen la lixiviacin son la alta

concentracin de cido (hasta 150 kg H2SO4/m3),

temperaturas elevadas (hasta 60C) y grandes reas
de contacto.
Reaccin general:

 Los minerales sulfurados de cobre son prcticamente

insolubles en cido sulfrico, a menos que se tengan

condiciones oxidantes. Aun as, las reacciones de
lixiviacin tienden a ser lentas.
La disolucin de los sulfuros metlicos ocurre en

presencia de agentes oxidantes, tales como Fe+3 y/o

O 2.

Reaccin general:

MS + Oxid

M+m + SO4-2

Lixiviacin de lechos fijo

in situ
en botaderos
en pilas
en bateas
Lixiviacin de pulpas
por agitacin
en autoclave

 Este tipo de tcnica se refiere a la lixiviacin de

residuos fragmentados dejados en minas

abandonadas o a la aplicacin de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.

 Consiste en lixiviar desmontes

o sobrecarga de minas de tajo

abierto, los que, debido a sus
bajas leyes, no pueden ser
tratados por mtodos
convencionales.
Este material es depositado
sobre superficies
impermeables y las soluciones
percolan a travs del lecho por
gravedad.
Normalmente son de grandes
dimensiones, requiere poca
inversin y es econmico de
operar, pero la recuperacin
es baja (40-60% Cu) y necesita
tiempos largos para extraer
todo el metal.

La lixiviacin en pila es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado

sobre una superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones.
Se diferencia de la lixiviacin en botaderos en que se emplea mineral extrado
de la mina o procesado previamente, en vez de materiales de sobrecarga.

La lixiviacin por agitacin es una lixiviacin rpida de

partculas finas (normalmente 90% - 75 m) en soluciones
concentradas de cido. La lixiviacin por agitacin toma de 2 a
5 h.

Extraccin por Solvente

Objetivo
Capturar selectivamente los iones Cu+2 desde
una solucin de baja concentracin impura y
liberarlos en una solucin de alta acidez,
obtenindose
una
solucin
de
mayor
concentracin de cobre
con menores
impurezas (electrolito).

El proceso SX es altamente selectivo. La

solucin acuosa es puesta en contacto con un
orgnico capaz de extraer desde ella el cobre
que contiene.

En un paso siguiente el cobre es reextrado

desde el orgnico, obtenindose una solucin
de sulfato de cobre de alta pureza.

REACCIN DE EXTRACCIN

REACCIN DE REEXTRACCIN

EXTRACCIN POR SOLVENTE: PROCESO DE

EXTRACCIN
Orgnico
descargado
Orgnico
cargado
Mezclador decantador

Refinado a etapa
de Lixiviacin

Solucin de Lixiviacin

Or

Ac

EXTRACCIN POR SOLVENTE: PROCESO

DE REEXTRACCIN
Orgnico cargado
Orgnico
descargado
Mezclador decantador

Electrolito de alta
concentracin de cobre a
Electroobtencin

Electrolito de baja
concentracin de cobre
Or

Ac

Para combatir los

inconvenientes anteriormente
descritos y dar cumplimiento a
la normativa ambiental, algunas
estrategias utilizadas en el
control de niebla cida son el
uso combinado de barreras
mecnicas, como PVC,
polietileno, etc; ventilacin
forzada y la adicin de aditivos
surfactantes al electrolito.
En el ltimo tiempo el mtodo
mayoritariamente utilizado en la
inhibicin de la niebla cida es la
adicin de agentes tensoactivos
al electrolito, los que disminuyen
la tensin superficial de ste.
Estos surfactantes al disminuir la
tensin del electrolito, modifican
el comportamiento de las
burbujas, as como su fuerza de
estallido, reduciendo las
emisiones de neblina cida.
Sin embargo la mayora de los
surfactantes agregados no son
compatibles con el proceso de
electro-obtencin debido a su
pH extremo y a sus
caractersticas qumicas, las
que pueden afectar la polaridad
del electrolito y por ende la
calidad del depsito, adems de
la eficiencia de corriente segn
sean las concentraciones del
aditivo agregadas.

Cuando los nodos

de cobre se
disuelven, los
constituyentes
insolubles son
acumulados como
lodos andicos en la
superficie de los
nodos corrodos y
en el fondo de las
celdas.

La cantidad depende
mayormente de la
composicin original de
los nodos, aunque la
barita, cuarzo, y silicatos
depende de los
desmoldantes usados y
los filtros empleados
para la concentracin
de lodos

Los lodos andicos

generalmente consisten de
seleniuros, PbSO4, CuSO4
.5H2O , xidos de Sb-Bi-AsPb, arsenato de cobre,
arsenato de Sn y Ag metlica,
slica, junto con trazas de
Cu2O, SnO2 , CuCl, Cu
metlico, slica, barita, cuarzo,
silicatos, Au y otros metales
preciosos.

Objetivos:

Electro refinacin:
Disolucin electroqumica de los
nodos impuros de cobre, para
permitir que el metal se
deposite en forma selectiva y
con mxima pureza sobre
ctodos de cobre.

a) Eliminar las impurezas que daan

las propiedades elctricas y
mecnicas del cobre.
b) Separar las impurezas valiosas
del cobre .estas pueden ser
recuperadas despus como
subproductos

La electro refinacin en celdas

electrolticas:

se colocan en forma alternada un nodo

(que es una plancha de cobre obtenido de
la fundicin), y un ctodo, (que es una
plancha muy delgada de cobre puro).

La electrlisis consiste en hacer pasar una

corriente elctrica por una solucin de cido
sulfrico y agua. El ion sulfato de la solucin
comienza a atacar el nodo de cobre
formando una solucin de sulfato de cobre
(CuSO4) denominada electrolito.

Al aplicar una corriente elctrica, los componentes de la

solucin se cargan elctricamente producindose una
disociacin inica en la que el anin sulfato (SO4-2) es
atrado por el nodo (+) y el catin (Cu+2) es atrado por
el ctodo (-).

El anin SO4-2 ataca al nodo formando sulfato de cobre,

el que se ioniza en la solucin por efecto de la corriente
elctrica, liberando cobre como catin que migra al
ctodo, y se deposita en l.

3.30 CINTICA DE LA ELECTROREFINACIN

Se emplea una celda

electroqumica para convertir
energa qumica en energa
elctrica, se obtiene esta energa
como consecuencia de la
disminucin de la energa libre
asociada a la reaccin qumica
espontnea dentro de la celda.

Por medio de la electrlisis

se provoca cambios
electroqumicos en los
electrodos y una accin
qumica a expensas de la
energa elctrica.

De las consideraciones termodinmicas podemos anticipar que

la energa elctrica mnima requerida para forzar una reaccin
no espontnea deber ser igual al incremento de la energa
libre que acompaa al cambio y este G es igual a su vez,
pero de signo contrario, a la variacin de la energa libre que
acompae al proceso espontneo inverso.

Esto ser cierto cuando la electrlisis se

efecta reversiblemente, es decir cuando
los electrodos son totalmente reversibles y
cuando slo pasa a travs de la celda una
corriente muy pequea.

3.31 Curvas de polarizacin

Para la medicin de las curvas de

polarizacin consiste de una fuente de
corriente elctrica variable aplicado sobre el
electrodo a medir,

un electrodo de referencia con una unin capilar

a la superficie del electrodo a medir y un
milivoltmetro que medir la diferencia de
potencial entre el electrodo a medir y el
electrodo de referencia.

La forma compleja de la curva podra resultar por ejemplo de un

predominio de transferencia de masa por polarizacin de la regin
ms grande de corriente andica.

El grado de polarizacin tambin vara sustancialmente de un

sistema a otro. Algunos electrodos muestran muy bajos sobre
voltajes an a densidades de corriente altas.

mientras que otros sistemas de electrodos muestran

sobre voltajes muy grandes an para densidades de
corriente bajas.

3.32 SELECTIVIDAD ANODICA SELECTIVIDAD CATODICA

Consiste en la disolucin
electroqumica del cobre de los
nodos impuros y el deposito
selectivo de este cobre disuelto
en forma mas pura

SELECTIVIDAD :Es la relacin entre los moles de producto

formados y de reactivo consumidos, y
es una medida del rendimiento de la reaccin.

OBJETIVOS:
Eliminar las impurezas que daan las
propiedades elctricas y mecnicas del
cobre.
Separar las impurezas valiosas para
luego recuperarlas como subproductos.

ANODO SOLUBLE:
Procede de la fundicin puede
contener del 90 al 99% del metal
como el cobre ( nodo de cobre ).
Las impurezas pueden incluir metales
nobles como las del grupo del platino.

SELECTIVIDAD
CATODICA

los iones de CU++ son metal

principal reducidos a metal ,por
consiguiente la selectividad
bajara de un modo opuesto al
del nodo .
Es decir que los iones mas
nobles y los iones menos
nobles no sern afectados por
la electrolisis.

3.33 Equipos de la casa tanque

Consideraciones primarias
Equipamiento electroltico

Consideraciones primarias:

Densidad de corriente:

Factores de diseo de celdas

Organizacin del rea de

ctodo para que sea lo
ms compacta posible,
para una mayor cantidad
de corriente en la celda.

Es usado para describir la

cantidad de corriente
transferida hacia o desde
un rea dada del electrodo
.
Es la cantidad de
producto en el deposito

Mezclado de la solucin en
celdas

El mezclado proporciona una

fuerza de conveccin para el
transportar de la solucin a los
electrodos.
Mientras ms intenso es el
movimiento de la solucin, ms
rpida ser el transporte.

E
Q
U
I
P
A
M
I
E
N
T
O
E
L
E
C
T
R
O
L

T
I
C
O

Electrodo

tienen que ser lo suficientemente

rgido para mantener su forma
mientras estn suspendidas en la
celda.

Sistema de contacto

Debe ser capaz de pasar la

corriente.

Distribucin Elctrica.

un potencial de alrededor de 2 voltios

para hacer 100 toneladas de
concentrado

3.35 Electrolito Purificacin del electrolito

sustancia que al disolverse en agua, da lugar a la

formacin de iones. Los electrolitos pueden ser dbiles o
fuertes, segn estn parcial o totalmente ionizados o
disociados en medio acuoso.

Los sistemas electrolticos, donde la reaccin

qumica est provocada por una corriente elctrica
continua, son
la base de procesos importantes como la electrolisis
de la sal, obtencin del aluminio, metalotcnia, etc.

Los materiales de los

electrodos y construccin del equipo son muy variados
dependiendo de la aplicacin, y una instalacin
industrial puede constar de bateras con gran nmero de
electrolizadores en serie o en paralelo.

3.36 Densidad de corriente y produccin

Densidad de corriente.Es una de las variables clave a optimizar por su efecto

contrapuesto sobre los
costes de inversin asociados al tamao del equipo
(superficie electrdica) y los costes de operacin
(prdidas energticas debidas al voltaje).

El rendimiento de corriente es el cociente

entre los amperios de Faraday y los reales,
que son
mayores a causa de las prdidas de corriente
ineficaz (recombinacin de productos,
reacciones secundarias).
Puede incluirse un rendimiento de
transformacin y rectificacin para tener en
cuenta estas prdidas de
conversin (>85%).

4.1 Lixiviacin
Proceso mediante el cual es posible disolver un compuesto metlico
soluble contenido en un
mineral, pasando el metal al estado de in, mediante un solvente
adecuado o lquido extractor.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN UNA LIXIVIACIN

Caractersticas del mineral (naturaleza, ley, tipo de ganga, etc
Tamao de partcula. Un menor tamao aumenta la extraccin y disminuye el tiempo
de contacto entre el
mineral y el lixiviante.
Concentracin del disolvente o lixiviante. El aumento de concentracin del lixiviante
incide en la extraccin,pero disuelve elementos no favorables a la oxidacin del cobre.
Generalmente se usa H SO al 5%. 2 4
Tiempo de contacto y temperatura..

a. LIXIVIACION DE MINERALES DE ALTA LEY:

Cuando se trata minerales oxidados de alta ley que no

contengan cantidades importantes de carbonato, el
solvente es H2SO4 el que se usa en concentraciones
variables de 150 a 250 gm de H2SO4, por litro de agua.
El pH de las soluciones es de 1.0 a 1.5.

b. MINERAL DE BAJA LEY

Para la lixiviacin se usa agua, esta se acidula por la
oxidacin de las piritas formndose sulfato ferroso y
frrico los que al reaccionar con los minerales d
cobre, forman sulfato de cobre.

Cuando se trata de minerales que no tienen

arcilla, se lixivia en tanques fijos con doble fondo
o en tanques agitadores cuando se hace
necesaria la molienda.

4.2 TECNOLOGIAS DE LIXIVIACION

Los mtodos ms caractersticos son:

Lixiviacin de lechos fijos

Lixiviacin in situ
Lixiviacin en bateas
Lixiviacin botaderos
Lixiviacin gravitacional
Lixiviacin de pulpas
Lixiviacin en agitadores
Lixiviacin en autoclaves

LIXIVIACION IN SITU

Depsitos superficiales de baja

ley
o minas subterrneas o agotadas.

principales condiciones para que esto sea

posible
- que la naturaleza y composicin qumica de
los minerales sea, tal que permite una
disolucin del cobre por el paso se las
soluciones
- que las soluciones puedan circular entre y
atreves de la masa rocosa que constituye el
deposito mineral
- que los solventes minerales sean
recuperados en obras mineras en forma que
estos no vayan a contaminar el agua fretica
regional.

Gravitacional

Lixiviacin de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y

sobre el nivel de las aguas subterrneas.

Se aplica en las zonas ya explotadas de minas viejas o en zonas que han

sido fracturadas hidrulicamente o con explosivos.

4.3. Procesos qumicos de la lixiviacin

Lixiviante preparado: Se emplea el hierro

trivalente en forma de sal cida (sulfato frrico),
cuya concentracin en Fe3+ y cido se ajusta
segn la investigacin y experiencia prctica.

Las soluciones estriles se recirculan o rechazan, con

o sin depuracin. La recirculacin conlleva un
aumento de compuestos tales como hierro, sulfatos,
arsnico, cloro, cidos, etc.

Entre los agentes lixiviantes en la minera del cobre se

cuentan agentes lixiviantes cidos y bsicos.

El agente lixiviante ms usado para minerales oxidados

es el cido sulfrico, por lo que las soluciones que
entran a electroobtencin son de CuSO4 H2SO4 ms
impurezas, de modo que fundamentalmente se tienen
iones de Cu+2, H+, SO4-2, SO+2.

4.4 Lixiviacin bacteriana

.
La lixiviacin bacteriana es un proceso natural de
disolucin, ejecutado por un grupo de bacterias que tienen
la habilidad de oxidar minerales sulfurados, permitiendo la
liberacin de los valores metlicos contenidos en ellos.

En trminos generales, se puede decir que la biolixiviacin

es una tecnologa que emplea bacterias especficas para
extraer un metal de valor como uranio, cobre, zinc, nquel
o cobalto, presente en la mina o en un concentrado
mineral. El producto final de la biolixiviacin es una
solucin cida que contiene metal en su forma soluble.

LIXIVIACION BACTERIANA
Conocido tambin como biolixivacion .

Es una tecnologa que usa bacterias especificas para extraer metales de los
minerales.
Por lo que se determino que la tecnologa debera llamarse biohidrometalurgia

Para que el proceso de recuperacin de cobre fuera eficaz era necesario el agua y
la presencia de ciertos microorganismos.

Las reacciones que se producen con la

intervencin de bacterias son:

La bacteria mas usada en los terreros de

baja ley de cobre, es la thiobacillus
ferrooxidans.

4.5. Anlisis de los mtodos de lixiviacin

1-Reactivo lixiviante ( H, Fe+3 ) difunde a travs de la capa lmite

hacia la superficie de partcula.

2- Reactivo lixiviante difunde en el interior de la partcula hacia la

zona de reaccin.

3- Ocurre la reaccin qumica, se forman productos de la reaccin.

4- Productos solubles de la reaccin (Cu+2, Fe+2) difunden en el

interior de la partcula hacia la superficie de esta.

5-Productos solubles difunden a travs de la capa lmite hacia el

seno de la solucin.

Al costado de cada pila se encuentran las

canaletas de recoleccin de las soluciones. Estas
canaletas estn divididas en dos secciones para
poder conducir por gravedad, separada e
independientemente las soluciones ricas pobres y
en mineral lixiviado.

Las soluciones recogidas son llevadas primero a

piscinas desarenadoras, para ser clarificadas y
desde all fluyen a diferentes piscinas segn la
calidad de la solucin.

Los procesos
hidrometalrgicos
de lixiviacin
producen en general
dos tipos de
soluciones:

Soluciones dbiles
cuyo contenido de cobre
en solucin es menor a 10
g/L. Estas soluciones
deben pasar por una
etapa de concentracin
va Extraccin por
SolventesElectroobtencin o
simplemente ser tratadas
por cementacin.

Soluciones fuertes
con contenidos de
cobre en soluciones
entre los rangos de 30
50 g/L que son aptas
para entrar
directamente al
proceso posterior de
electroobtencin.

Electrodeposicin del cobre.

La electrodeposicin de cobre, se refiere a la obtencin de ctodos de

cobre de alta pureza, los cuales se producen sumergiendo dos electrodos
en una solucin electroltica de sulfato de cobre. En la electrodeposicin el
nodo es insoluble de manera que el electrolito no llegar a ser
contaminado durante la operacin y de ese mismo modo el nodo no
requerir ser reemplazado frecuentemente. Al pasar la corriente elctrica
provoca a deposicin de cobre en el ctodo, mientras en el nodo se
descompone el agua dando lugar a burbujas de oxgeno 02 e iones H+
que a su vez originan el H2S04.

Se trata de fabricar una celda electroltica con una

fuente externa de alimentacin elctrica y de observar
en ella la electrodeposicin de una capa de cobre sobre
un objeto de acero inoxidable, que acta como ctodo
de la celda.

4.8. Control de la niebla cida

En el proceso de electroobtencin de cobre se produce
formacin de oxgeno en el
nodo en un medio
fuertemente cido.

Cuando las burbujas formadas

alcanzan la superficie del lquido, se
produce un aerosol de cido sulfrico
de gran toxicidad, llamado neblina
cida.

. Esta neblina ocasiona deterioro en las condiciones laborales

. Adems, una alta concentracin de cido sulfrico en el ambiente ocasiona
corrosin acelerada en la estructura de la nave de electro-obtencin.

El mtodo ms eficiente consiste en la adicin

de surfactante al electrolito, lo que logra
estabilizar las burbujas cuando estallan,
reduciendo los aerosoles cidos.

5.1.
Lodos andicos Origen Contenido.

Cuando los nodos de cobre se disuelven, los constituyentes

insolubles son acumulados como lodos andicos en la superficie de
los nodos corrodos y en el fondo de las celdas.
Los lodos andicos generalmente consisten de seleniuros, PbSO4,
CuSO4 .5HO2 , NiO, SbAsO4 , BiAsO4, xidos de Sb-Bi-As-Pb,
arsenato de cobre, arsenato de Sn, CuSeO3.2H2O y Ag metlica,
slica, junto con trazas de Cu2O, SnO2 , CuCl, Cu metlico, slica,
barita, cuarzo, silicatos, Au y otros metales preciosos.

Los seleniuros son los mayores transportadores de Ag en los lodos

andicos. Esto se debe a que la plata en solucin slida en los nodos se
disuelve durante la electrorefinacin, y reacciona con el Cu2Se para formar
varios seleniuros Ag-Cu.
El oro se presenta como partculas metlicas asociadas a seleniuros,
CuSO4.5H2O o fases de oxidacin. El oro es concentrado en la capa
superficial de los nodos.
Aunque el oro y el cobre son completamente miscibles a altas temperaturas,
la solubilidad es limitada a 60-65C de la temperatura de electrorefinacin.
Eventualmente, la concentracin de Au alcanza un nivel crtico, formndose
ncleos o zonas ricas en Au en los seleniuros. Los primeros crecen
mediante un mecanismo de difusin de superficie.

El lodo andico decoperizado es

procesado en el Reactor donde se
efecta su tostacin para recuperar el
Selenio y producir el Lodo
deselenizado, el mismo que es
fundido y copelado en el Horno
Copela, obtenindose como producto
los nodos dor.

Para procesar y recuperar el selenio se utiliza el proceso de el reactor de selenio estn diseados para operar a
temperaturas menores a 650C utilizndose la tostacin sulfatizante agregando SO2 y O2.
Reacciones:
MeSe + 3SO2 +O2 ----------- MeSO4+ SeO2
Se + O2 ----------- SeO2
Reaccin intermedia:
SeO2+ H2O ------------ H2SeO3
Precipitacin del selenio (Reduccin)
2SO2 + H2O + H2SeO3 ------- Se + 2H2SO4
Los gases generados son succionados desde el Reactor a travs de un eyector y los mezcla con la solucin
proveniente de los Tk de circulacin. El Se es recuperado en los Tk por precipitacin con SO2 con una ley del 99.7
%.

Mezcla impura y sin refinar de oro metlico y plata. Se

produce mediante la fundicin de concentrados de oro
y plata, arenas o precipitados. Las impurezas tpicas
incluyen metales no nobles. El dor se refina hasta
obtener oro y plata casi puro en una fundicin o
refinera

La fusin y afino gneo del lodo deselenizado tiene por objetivo obtener Metal Dor los metales
preciosos contenidos en el lodo deselenizado para su posterior separacin y refinacin.
Para este proceso se usa un horno de fusin tipo convertidor con, donde se realizan una serie de cargas de
mineral, las cuales son sometidas a temperatura de fusin, para luego escorificar las impurezas del bao de
metal lquido.

El proceso de carga-calentamiento-escoriado se repite

una serie de veces, hasta que en la etapa final se
cuenta al interior del horno con una cantidad de metal
lquido compuesto principalmente de plata y metales
valiosos