Calderos y Sistemas de Vapor

Integrantes:
Ingrid Sulca
Ronny Barco
Tefilo Salas
Edwin Guanga
edwinguanga@hotmail.com
Ingeniera Industrial
Descripcin
Tipos
Aplicaciones
Ingeniera Industrial
Temtica
INTRODUCCION: SISTEMAS DE VAPOR

El vapor de agua es uno de los medios de transmisin de
energa calrica de mayor efectividad en la industria, se
estima que este servicio es utilizado por el 95% de las
industrias como medio de calentamiento, por su fcil
generacin, manejo y bajo costo comparado con otros
sistemas.
La mquina elemental de vapor
fue inventada por Dionisio Papin
en 1769 y desarrollada por James
Watt en 1776 la cual us en su
propia fbrica, ya que era un
industrial ingls muy conocido.

Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de
agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin
industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas
durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas.
Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad, necesidad de un
mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta
temperatura

El vapor tambin puede ser utilizado para generar trabajo,
aprovechando la presin del vapor generado en la caldera
para producir movimiento. Para el primer caso la aplicacin
ms comn es un intercambiador de calor.

y para el segundo caso una locomotora (pistn) o turbina de vapor
para generar electricidad.
A parte de ser fcil de transportar por medio de una red de

tuberas, el vapor es un excelente medio de transporte de energa.
Adicionalmente el agua con que se genera el vapor debe presentar
determinadas caractersticas en cuanto a calidad, siendo necesario
adecuarla utilizando sustancias qumicas.
SISTEMAS DE VAPOR
Un sistema tpico de vapor est constituido por tres
secciones, las cuales conforman un ciclo:
SISTEMAS DE VAPOR
Generacin: Durante esta etapa, en la caldera se aplica
calor al agua de alimentacin para elevar su temperatura,
despus que el agua se ha evaporado, el vapor resultante
pasa a la segunda etapa del ciclo de vapor.
Distribucin: Esto es simplemente el movimiento del vapor
de agua en un sistema cerrado a su punto de consumo, el
uso del vapor cualquiera que sea se denomina:
Condensado: El condensado desde los procesos hacia la
caldera y finalmente los consumidores finales,
generalmente equipos o procesos donde se requiere la
energa transportada por el vapor.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Cuando se estudia sistemas donde utiliza vapor es indispensable conocer la
manera como este se usara, es decir:
Clasificacin por el Uso - Segn el uso como medio que transporta energa
de un lugar a otro, o para producir trabajo.
El vapor generado en una caldera puede ser utilizado como medio para
transportar energa proveniente del combustible hacia los equipos o procesos
que demandan esta energa en forma de calor
De otra forma la energa que posee el vapor en virtud de su presin puede ser
usada para generar movimiento.
Clasificacin de las Calderas - Por el tipo de caldera en la que se produce el
vapor.

Clasificacin de los Equipos Consumidores Cuando se conoce la
manera como los usuarios finales demandan el vapor, ya sea de
forma directa o indirecta. Estos equipos pueden ser de vapor
directo o indirecto.
Vapor indirecto. El vapor que ingresa al equipo cede su calor
latente de cambio de fase transfiriendo la energa a un fluido o al
material de proceso. El vapor al ceder parte de su energa se
transforma en condensado y sale del intercambiador o serpentn
por la presin del sistema mediante la apertura de una trampa de
vapor.

Vapor directo. El vapor directo ingresa directamente al fluido
o al material de proceso cediendo el total de su energa. El
sistema acumula masa con el condensado producido por el
cambio de fase del vapor. Como ejemplo de este equipo se
cita un calentador de agua con entrada de vapor.
DISTRIBUCION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Posterior a la generacin del vapor en la caldera es necesario un medio
para llevar la energa del vapor hacia los procesos que lo requieren.
Este medio es la red de distribucin de vapor y retorno de condensado, las

que a su vez estn conformadas por una serie de elementos.
Lneas o redes generalmente de acero cuya funcin es llevar el vapor
desde la caldera hacia los equipos consumidores.
Deben ser seleccionadas de acuerdo al flujo y presin que circula por ellas.
Una mala seleccin ocasionar perdidas de energa y daos en vlvulas,
trampas de vapor o equipos consumidores.
La velocidad media del vapor y el condesado no debe sobrepasar 50 m/s y

5 m/s, respectivamente.
DISTRIBUCION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Manifold
Son parte del sistema de tuberas de cargue, descargue de vapor
saturado, en el cual confluyen varios tubos y vlvulas, por lo que
tambin se le conoce como "mltiple de cargue".
Adecuados para utilizarse donde hay numerosos ramales de vapor
principal o trazas, en las cuales un gran nmero de tuberas de
condensado convergen hacia el cabezal de recuperacin de
condensado.
TRAMPAS DE VAPOR
Se utilizan para desalojar condensado de las
lneas de distribucin o a la salida de los
intercambiadores de un equipo consumidor. Estas
abren en presencia de condensado y cierran en
presencia de vapor.
Garantizan el buen funcionamiento de tuberas y
elementos de la red y contribuyen al uso eficiente
de la energa. Se pueden clasificar segn su
ubicacin en el sistema de vapor o segn su
forma de operacin.
Clasificacin segn su Ubicacin

Trampas en la red
Ubicadas en la red de distribucin de vapor en lugares
donde se produce fcilmente el condensado, por ejemplo
depsitos o bolsillos y tramos de tubera con reducciones,
tambin suelen ubicarse trampas al menos cada 30 metros
ya que el vapor que circula pierde energa con el ambiente y
puede condensarse.

Trampas de proceso
El vapor que ingresa al equipo o proceso demandante de energa
cede su calor latente transformndose en condensado.
Este debe ser desalojado para evitar prdidas de calor e
inundacin del serpentn o intercambiador de calor. Para ello se
ubican trampas de vapor a la salida del equipo de intercambio de
calor.

Trampas de circuito de calentamiento
Algunas redes de transporte y distribucin de lquidos requieren
el calentamiento del fluido para mantener bajos niveles de
viscosidad haciendo posible el bombeo.
Para mantener estas temperaturas se
ubican serpentines con circulacin de
Vapor a la tubera o red de bombeo,
el que se transforma en condensado
al ceder su energa y posteriormente
ser desalojado del sistema mediante
la instalacin de trampas.
Clasificacin segn su Operacin

Mecnicas
Las trampas mecnicas trabajan con el principio de diferencia
entre la densidad del vapor y la del condensado.
Por ejemplo, un flotador que asciende a medida que el nivel del
condensado se incrementa, abriendo una vlvula, pero que en
presencia del vapor la mantiene cerrada.

Termostticas
Las trampas termostticas operan por la percepcin de la
temperatura del condensado.
Cuando la temperatura cae a un especfico valor por debajo
de la temperatura del vapor, la trampa termosttica abrir
para liberar el condensado.

Termodinmicas
Las trampas Termodinmicas operan con la diferencia entre el
flujo del vapor sobre una superficie, comparada con el flujo del
condensado sobre la misma superficie. El vapor o el gas fluyendo
sobre la superficie crean un rea de baja presin.
Este fenmeno es empleado para mover la vlvula hacia el
asiento y as cerrar su paso.
APLICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Turbina de vapor
En turbo maquinaria, especficamente en turbinas, se utiliza vapor
para transformar la energa del flujo en energa mecnica.
El vapor sale de la caldera a condiciones de sobrecalentamiento, es
decir a alta temperatura y presin. En la turbina se transforma la
energa interna del vapor en energa mecnica que, tpicamente, es
aprovechada por un generador para producir electricidad.

Calentamiento de lneas de bombeo
En algunos procesos de bombeo de un fluido de un lugar a
otro es necesario mantener el flujo de bombeo bajo ciertas
caractersticas de viscosidad mediante la adicin de calor.
El aumento de la temperatura disminuye la viscosidad del
lquido a transportar permitiendo que sea trasegable.

Procesos de coccin de alimentos
En la industria alimenticia se utilizan marmitas provistas de
enchaquetados o serpentines de vapor. Son simplemente ollas
que utilizan el vapor como fuente de energa para alistar los
alimentos que en ellas encuentran.
El principio de operacin se basa en la transferencia de energa
por condensacin del vapor en agua.
Caldera
La caldera es una mquina o dispositivo
de ingeniera diseado para generar
vapor. Este vapor se genera a travs de
una transferencia de calor a presin
constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se
calienta y cambia su fase.
Ingeniera
Industrial
Caldera Piro tubular
Ingeniera
Industrial
Introduccin
Las calderas de vapor son unos aparatos en los
que se hace hervir agua para producir vapor. El
calor necesario para caldear y vaporizar el agua
pude ser suministrado por un hogar o por gases
calientes recuperados a la salida de otro aparato
industrial (horno, por ejemplo).
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Como Funciona?
Una caldera es un dispositivo que est diseado para
generar vapor saturado. Este vapor saturado se genera
a travs de una transferencia de energa (en forma de
calor) en la cual el fluido, originalmente en estado
lquido, se calienta y cambia de estado.
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Como Funciona?
La transferencia de calor se efecta mediante
un proceso de combustin que ocurre en el
interior de la caldera, elevando
progresivamente su presin y temperatura. La
presin, como se indic al inicio, no puede
aumentar de manera desmesurada, ya que
debe permanecer constante por lo que se
controla mediante el escape de gases de
combustin, y la salida del vapor formado.
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Tipos de Caldera
Acuotubulares: son aquellas calderas en las
que el fluido de trabajo se desplaza por
tubos durante su calentamiento. Son las
ms utilizadas en las centrales
termoelctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran
capacidad de generacin.
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Caldera Acuatubular
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Tipos de Caldera
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado
lquido se encuentra en un recipiente atravesado
por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de
combustin. El agua se evapora al contacto con
los tubos calientes productos a la circulacin de
los gases de escape.
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Industrial
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Elementos y Componentes
Agua de alimentacin: es el agua de
entrada que alimenta el sistema,
generalmente agua de pozo o agua de red
con algn tratamiento qumico como la
desmineralizacin.
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Industrial
Ablandadores de Agua
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o
agua caliente es fundamental para asegurar una
larga vida til libre de problemas operacionales,
reparaciones de importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es
evitar problemas de corrosin e incrustaciones,
asegurando la calidad del agua de alimentacin y
del agua contenida en la caldera.
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Industrial
Ablandadores de Agua
Las impurezas encontradas con mayor
frecuencia en las fuentes de agua, figuran
las siguientes los slidos en suspensin,
lquidos no mezclables con agua (ej.
aceite), colorantes, bacterias y otros
microorganismos, sustancias semicoloidales, gases disueltos, sales minerales
disueltas.
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Parmetros Tratamiento de Agua
pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas

del agua, por lo que su control es esencial para prevenir
problemas de corrosin.
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la

cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el
agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de
transferencia de calor de una caldera.
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Industrial
Las distintas etapas del proceso de

ablandamiento .
Durante una primera fase, el agua atraviesa

el lecho de resina, donde pierde sus iones
de calcio y magnesio, sustituyndolos por
iones de sodio.
Cuando la resina esta saturada, se
favorece su desbloqueo por una corriente
de agua a fin de facilitar la regeneracin.
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Industrial

ablandamiento .
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ablandamiento
En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente

la salmuera a travs del lecho de resinas, se
obtiene una solucin salina de sales de calcio y
magnesio, y la resina se encuentra nuevamente
cargada de sodio.
En una cuarta etapa, un lavado permite eliminar
la salmuera remanente en el lecho y deja el
aparato preparado para un nuevo ciclo.
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Elementos
Agua de
condensado:
es el agua que
proviene del
estanque
condensador y
que representa
la calidad del
vapor.
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Trminos
Vapor seco o sobresaturado: Vapor de
ptimas condiciones.
Vapor hmedo o saturado: Vapor con
arrastre de espuma proveniente de un
agua de alcalinidad elevada.
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Elementos
Desaireador: es el
sistema que
expulsa los gases a
la atmsfera.
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Elementos
Purga de fondo: evacuacin de lodos y
concentrado del fondo de la caldera.
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Elementos
Purga de superficie: evacuacin de slidos
disueltos desde el nivel de agua de la
caldera.
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Elementos
HOGAR O FOGN: Es el espacio donde se
quema el combustible. Se le conoce
tambin con el nombre de "Cmara de
Combustin".
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Elementos
PUERTA DEL HOGAR: Es una pieza metlica,
abisagrada, revestida generalmente en su

interior con refractario o de doble pared,
por donde se echa el combustible al hogar
y se hacen las operaciones de control del
fuego.
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Industrial
Elementos
MAMPOSTERIA: Se llama mampostera a la
construccin de ladrillos refractarios o comunes que
tienen como objeto: Cubrir la caldera para evitar
prdidas de calor y guiar los gases y humos calientes
en su recorrido.
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Elementos
CHIMENEA: Es el conducto de salida de los gases y
humos de la combustin para la atmsfera. Adems
tiene como funcin producir el tiro necesario para
obtener una adecuada combustin.
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Elementos
TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la
caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamao:
Las puertas hombre (manhole)
Las tapas de registro ( handhole)
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Elementos
PUERTAS DE EXPLOSIN: Son puertas metlicas con contrapeso
o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que
se abren en caso de exceso de presin en la cmara de
combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando
la presin.
CAMARA DE AGUA: Es el espacio o volumen de la caldera
ocupado por el agua. Tiene un nivel superior mximo y uno
inferior mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender
durante el funcionamiento de la caldera.
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Elementos
Ingeniera
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Clasificacin de acuerdo a la presin de

trabajo de la caldera
a) Calderas de baja presin

Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o
5 kg/cm2.
Este rango de presiones es mas comn en las calderas de
agua caliente que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presin
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en
general.
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Industrial
Clasificacin de acuerdo a la
presin de trabajo de la caldera
c) Calderas de alta presin
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con
presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones
cercanas a la crtica.
d) Calderas supercrticas.
Son calderas que trabajan con presiones
superiores a la crtica:
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Industrial
Clasificacin de acuerdo a la produccin de

vapor
a) Calderas chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas

de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas: Producciones de hasta
aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de
vapor
por hora, siendo
normal
encontrar
producciones de 500 y 600 toneladas por hora.
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Clasificacin de acuerdo al combustible

utilizado
Calderas de combustibles lquidos: Se fabrican Generadores
de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles
lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques
de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel y
de sistemas de bombeo y transporte.
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Clasificacin de acuerdo al combustible

utilizado
Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado
o gas obtenido en gasificadores. Generalmente los quemadores
de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que
tengan sistemas de reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificados que suministre un gas
muy particulado se utilizan cmaras torsionales a fin de aumentar
el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
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Calcular Potencia, Consumo

1 BHP= Generacin de 34,5 lb de
Vapor\hora
Consumo de Bunker de
Quemador(GPH)=0,28*BHP
Consumo de Bunker de
Disel(GPH)=0,30*BHP
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Conversiones
conversion result for power:
From
Symbol
Equals
Result
To
Symbol
1
kilocalorie
per hour
kcal/hr
3.97
BTU's per
hour
Btu/h
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Caso Prctico
REQUERIMIENTOS DE VAPOR EN UNA
FBRICA DE ELABORACIN DE SARDINAS.
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El vapor que se requiere para

cada proceso
Vapor para el descongelamiento del

pescado.
Vapor para el proceso de esterilizado de
latas antes del llenado.
Vapor para el proceso de cocinado.
Vapor para uso de calentamiento de la salsa
de tomate.
Vapor para el uso de evacuacin.
Vapor para el uso de lavado de latas.
Vapor para el uso de las autoclaves.
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1._ Vapor para el Descongelamiento del

Pescado.
Para realizar el descongelamiento del
pescado se dispondr de un tanque
rectangular de 3.20 x 1.20 m, el vapor
ingresar por tuberas en forma de
serpentn para calentar el agua.
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2._ Vapor para el Proceso de Esterilizado de

Latas Vacas antes del llenado.
Los envases son trados a la fbrica en pallets,
donde se descargan y se depositan en discos
giratorios que hacen que los envases se
acomoden en una cinta transportadora para
que pasen por un tnel de vapor para ser
desinfectados y limpiados. Este proceso
requiere de una presin de 15 PSI para una
conexin de pulg para el vapor.
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3._Vapor para el Proceso de Cocinado.

En este proceso el vapor es utilizado para
cocinar el alimento, la sardina enlatada
ingresa colocada en los carritos a los
cocinadores que tiene una capacidad de
tonelada. Este proceso requiere vapor a
una presin de 100 PSI y una temperatura
de 100C, con un tiempo de cocido de 25
30 minutos.
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Industrial
4._ Vapor para uso de Calentamiento de la

Salsa de Tomate.
Se utilizan las marmitas para calentar la
salsa de tomate que luego va hacer
depositado en las latas con el contenido
de sardinas a una temperatura de
aproximadamente 60 a 75C, para ayudar
a la formacin de vaco de la lata.
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5._ Vapor para el Proceso de Evacuacin

El producto recibe chorros de vapor en una
cmara para producir el vaco y proceder
al sellado. Este proceso se realiza durante
10 minutos y abarca 360 latas a una
temperatura de 100oC y una
presin de 20 PSI.
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6._Vapor para el uso de Lavado de Latas

Se tiene una entrada para el vapor de 1
pulgada para el calentamiento de agua,
con una presin de 30 PSI y a una
temperatura de 55 C. Las latas con el
contenido de sardina se elevan mediante
un puente gra pequeo, en donde se
depositan en los carritos y se procede a
llevar a las autoclaves para su
correspondiente proceso.
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7._ Vapor para uso de las Autoclaves

Este equipo tiene una capacidad de 1
tonelada con un tiempo de esterilizacin
de 90 minutos y a una temperatura y
presin de 120C y 60 PSI respectivamente.
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Industrial
SELECCIN DE LA CALDERA
Siendo la caldera un equipo indispensable para
la obtencin de vapor, es necesario hacer un
completo anlisis de los diferentes factores que
se emplean para la seleccin de la caldera. Lo
primero que se debe tomar en cuenta para
determinar la capacidad de la o las calderas a
seleccionar es la demanda de vapor existente
en el proceso de la elaboracin de la sardina,
para as estar seguro que la caldera no sea
antieconmica o que no cubra la demanda
necesaria.
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Industrial
Ingeniera
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1Balance Trmico
Se debe determinar las cargas calorficas
existentes en el proceso,
que van estar expresadas en unidades de
potencia Kcal/h o BHP.
Para la elaboracin de la sardina se tiene
una gran cantidad de equipos que utilizan
vapor.
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Industrial
Procedimiento a seguir
Las prdidas de energa por radiacin y
conveccin natural de los equipos se los
estimar como regla general un 10 % de la
carga trmica de cada equipo cuando
estos se encuentren aislados
correctamente, y del 20% cuando estos no
poseen ningn aislamiento trmico.
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Industrial
Para los carritos y canastillas se considera

que el calor que absorben es despreciable
en comparacin con el calor que absorbe
el pescado, por lo tanto se desprecia, por
lo que al final la carga calorfica se aadir
el 1% de la carga calorfica del equipo.
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Datos especficos de la sardina

Para las sardinas se va a tener las siguientes
propiedades:
Densidad 910 Kg/m3
Calor especifico 0.98 Kcal/Kg C
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Industrial
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Q= m Cp T = m Cp (Tv Tl)
Flujo msico= m= 1000 Kg/90 min = 11.11 Kg/min = 666.66 Kg/h

Q= 666.66 Kg/h x 0.98 Kcal/Kg C x (120 35) C=55532.778
Kcal/h
1% por prdida por canastilla y carrito = 555.33 Kcal/h

QT1 = 55532.778 + 555.33 = 56088.108 Kcal/h
Existen tres autoclaves = 3 x 56088.108 = 168264.324 Kcal/h.
168264.324 Kcal/h x 4 BTU
Ingeniera
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Cocinadores (dos)
Consta de 2 cocinadores para la coccin de la
sardina.
Datos.
P mx. = 100 Psi
Capacidad= tonelada
Tiempo de esterilizacin = 25 - 30 minutos
TV = 100 C
T latas = 40 C
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Flujo msico = m= 500 Kg/30min = 16.66 Kg/min = 1000 Kg/h
Q= 1000 Kg/h x 0.98 Kcal/Kg C x (100 40) C = 78400 Kcal / h
1% por prdida por canastilla y carrito = 784 Kcal/h
QT1 = 78400 + 784 = 79184 Kcal/h
Como hay dos cocinadores = 2 x 79184 = 158368 Kcal/h

158368 Kcal/h x 4,02 BTU= 633,472 BTU/H
1 BHP = 334795BTU/ H
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Marmitas (dos)
Consta de 2 marmitas para el calentamiento de la salsa de tomate
que va a ser aadido a la lata con el contenido de la sardina.
Datos.
Capacidad = 250 lb
T mx. = 100 C
Densidad de la salsa = 1000 Kg/m3
Calor Especifico = 1 Kcal/Kg C
Volumen = 2/3 r3 = 2/3 (0.82/2)3 =0.144 m3
tcocido = 10 minutos
T salsa = 25C
0.144 m3 x 1000 Kg/m3 x 1 Kcal/Kg C = 144.35 Kcal / C
Q= [144.35 Kcal / C x (100 25)C] / 0.166 h
Q= 69288 Kcal/h
Como hay 2 marmitas 2 x 69288 = 138576 Kcal /h
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Industrial
Adicin de cobertura.
Para la adicin de cobertura se tiene una conexin de pulg a una
presin de 20 PSI = 1.4 Kg/cm2,
se obtiene una demanda de 22.4 Kg/h = 49.28 lb/h = 1.43 HPB
Se tiene dos de estos equipos, por lo que se tiene una demanda de vapor
total en llenado de 2.86 HPB.
Evacuador (uno).
Datos
Tiempo = 10 minutos
Capacidad = 360 latas
T = 100 C
m= 360 latas x 225g x 1Kg/1000g = 81 Kg
Flujo msico= m= 81 Kg/10min = 8.1 Kg/min = 486 Kg/h
Q= 486 Kg/h x 0.98 Kcal/Kg C x (100) C = 47628 Kcal / h
Q= 47628 Kcal/h
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Cierre.
Se hace uso de un equipo cerrador marca CONTINENTAL con
conexin pulg a una presin mxima de 25 PSI = 1.76 Kg/cm2, con
lo cual de la tabla de anexos 2, se obtiene una demanda de 28.16
Kg/h = 2 CC
Esterilizador De Latas (uno).
Datos.
Presin = 15 PSI
Conexin pulg
Tabla anexos 2
15 PSI = 1 Kg/cm2
Va a tener una demanda de 16Kg/h = 1 HPB
Lavado De Latas
Datos.
Presin =30 PSI = 2 Kg/cm2
20
Temperatura = 55 C
Conexin 1 pulg
Se obtiene una demanda de 80 Kg/h = 5.10 HPB
Ingeniera
Industrial
Descongelado
Se calcula una cantidad de vapor requerido igual al 5% de vapor
entregado por medio de los equipos antes mencionados, adems de
aqu se incluye tambin los requerimientos en otros usos auxiliares
como el precalentado del combustible, siendo esta demanda total
igual a:
0.05 X 76.2 = 3.81 HPB
Consumo Total
168264.324 Kcal/h + 158368 Kcal/h + 138576 Kcal/h + 47628 Kcal/h
= 512836.324 Kcal /h
512836.324 Kcal /h x 4.02 BTU/h / Kcal /h = 2061602.022 BTU/h
1 CC = 33479 BTU/h
= 61.58CC+ 2.86+ 2 + 1 + 5.10 + 3.81 = 76.35 CC
Ingeniera
Industrial
DEMANDA DE VAPOR EN UNA FBRICA DE SARDINAS PARA UNA

PRODUCCIN DE 12 TONELADAS DIARIAS.
Demanda de vapor
Equipos Unidades Demanda (HPB)
Autoclaves 3
20.21
Cocinadores 2
19.02
Marmitas 2
16.64
Descongelado 1
3.81
Esterilizado de latas 1
1
Evacuador 1
5.72
Cierre 1
2
Lavado de latas 1
5.10
Adicin de cobertura 2
2.86
TOTAL
76.35
A este valor se considera un factor de seguridad de 20%, debido a
prdidas por radiacin y conveccin en las tuberas y en la
operacin de los equipos.
Por lo que se tiene 76.35 x 0.20 = 15.27 edwinguanga@hotmail.com Ingeniera
Industrial
76.35 + 15.27 = 91.62 HPB

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A parte de ser fcil de transportar por medio de una red de

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

DISTRIBUCION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Este medio es la red de distribucin de vapor y retorno de condensado, las

La velocidad media del vapor y el condesado no debe sobrepasar 50 m/s y

DISTRIBUCION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Clasificacin segn su Ubicacin

Clasificacin segn su Ubicacin

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Clasificacin segn su Operacin

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APLICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

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APLICACION DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

Caldera Piro tubular

Parmetros Tratamiento de Agua

pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas

Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la

Las distintas etapas del proceso de

Durante una primera fase, el agua atraviesa

Las distintas etapas del proceso de

Las distintas etapas del proceso de

En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente

abisagrada, revestida generalmente en su

Clasificacin de acuerdo a la presin de

a) Calderas de baja presin

Clasificacin de acuerdo a la produccin de

a) Calderas chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas

Clasificacin de acuerdo al combustible

Clasificacin de acuerdo al combustible

Calcular Potencia, Consumo

El vapor que se requiere para

Vapor para el descongelamiento del

1._ Vapor para el Descongelamiento del

2._ Vapor para el Proceso de Esterilizado de

3._Vapor para el Proceso de Cocinado.

4._ Vapor para uso de Calentamiento de la

5._ Vapor para el Proceso de Evacuacin

6._Vapor para el uso de Lavado de Latas

7._ Vapor para uso de las Autoclaves

Para los carritos y canastillas se considera

Datos especficos de la sardina

Flujo msico= m= 1000 Kg/90 min = 11.11 Kg/min = 666.66 Kg/h

1% por prdida por canastilla y carrito = 555.33 Kcal/h

Como hay dos cocinadores = 2 x 79184 = 158368 Kcal/h

Se obtiene una demanda de 80 Kg/h = 5.10 HPB

DEMANDA DE VAPOR EN UNA FBRICA DE SARDINAS PARA UNA

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