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TECNOLOGA DEL
HORMIGN
OBJETIVOS
Conocer los morteros y hormigones de cemento Prtland, su
composicin y propiedades.
Estudiar los tipos de cementos, el agua para morteros y hormigones
y los aditivos qumicos.
Determinar las propiedades del hormign fresco. Establecer la
dosificacin de hormigones.
Estudiar propiedades del hormign endurecido, procedimientos
constructivos y control de calidad.
PROGRAMA RESUMIDO
Captulo I: Propiedades del Hormign Fresco.
Captulo II: Dosificacin de Hormigones.
Captulo III: Propiedades del Hormign Endurecido.
Captulo IV: Procedimientos Constructivos.
Captulo V: Control de Calidad.
Captulo VI: Adiciones Hidrulicamente Activas.
Captulo VII: Morteros y Hormigones de Cemento Prtland.
Captulo VIII: Agregados.
Captulo IX: Cemento Prtland.
Captulo X: Tipos Especiales de Cemento.
Captulo XI: Agua para Morteros y Hormigones.
Captulo XII: Aditivos Qumicos.
3
BILIOGRAFIA
Examen
Lecciones
Deberes y
Talleres
Informe de Visita
Tnica
TOTAL
Tercera
Primera
Segunda
Evaluaci
Evaluacin Evaluacin
n
60%
60%
100%
15%
10%
25%
10%
100%
20%
100%
100%
CAPTULO I
PROPIEDADES DEL
HORMIGN FRESCO
FUNDAMENTOS DEL
CONCRETO
6
COMPONENTES DEL
CONCRETO
Cemento
Agua
Agregado Fino
Agregado Grueso
VARIACIN DE LAS
PROPORCIONES
VENTAJAS DE LA REDUCCIN
DEL CONTENIDO DE AGUA
Aumento de la resistencia
Baja permeabilidad
Aumento de la resistencia a la
intemperie
Mejor unin entre el concreto
y la armadura (refuerzo)
Reduccin de la contraccin
(retraccin) por secado y de la
fisuracin
Menores cambios de volumen
causado por el mojado y el
secado
TRABAJABILID
AD
Es la propiedad del concreto fresco que
determina sus caractersticas de trabajo, o sea,
la
facilidad
de
mezclado,
colocacin,
compactacin y acabado.
COLOCACIN SOBRE EL
REVENIMIENTO (ASENTAMIENTO)
SANGRADO (EXUDACIN) Y
ASENTAMIENTO
CONSOLIDACI
N
HIDRATAC
IN
Es la reaccin qumica entre el cemento y el agua
que
produce nuevos compuestos con propiedades de
resistencia.
CALOR de
Hidratacin
Es el calor
liberado durante la reaccin qumica
de hidratacin del cemento.
TIEMPO DE FRAGUADO EN
DIFERENTES TEMPERATURAS
CURADO
Es la manutencin de un contenido de humedad y de una
temperatura satisfactorios en el concreto por un periodo de
tiempo adecuado que empieza inmediatamente despus de la
colocacin y del acabado para que las propiedades deseadas se
puedan desarrollar.
Tiempo
Temperatura
Humedad
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE
COLOCACIN Y DE CURADO SOBRE
EL DESARROLLO DE LA RESISTENCIA
RESISTENCIA A
COMPRESIN
Se define como la medida mxima de la resistencia a
carga axial
de especimenes de concreto, normalmente se expresa en
kg/cm2
MPa o lb/pulg.
a unade
edad
de 28 das.
El 2concreto
uso general
200 a 400 kg/cm2
20 a 40 MPa
(3000 to 6000 lb/pulg.2)
ENSAYO DE RESISTENCIA A
COMPRESIN
RELACIONES A/MC
Y A/C
ENSAYO DE RESISTENCIA A
COMPRESIN
APROXIMACIONES DE LAS
RESISTENCIAS DEL CONCRETO
Resistencia a Compresin ( c )
7 das
56 y 90 das
8% - 12% de la c
8% -12% de la c
ESTANQUIDAD /
PERMEABILIDAD
Estanquidad
Es la habilidad del concreto en retener el agua
sin escurrimiento o escape visible.
Permeabilidad
Es la cantidad de agua que migra a travs del
concreto, mientras que el agua est bajo
presin o es la capacidad del concreto de
resistir a la penetracin del agua o de otras
sustancias (lquidos, gases o iones).
150 CICLOS DE
CONGELACIN-DESHIELO
lcali-slice (RAS)
Reaccin lcali-carbonato (RAC )
Volante
Escoria
Arcilla
calcinada
Cementos Adicionados
DEBIDO A LA
CARBONATACIN
CORROSIN DE LA
ARMADURA POR CLORUROS
ATAQUE DE
SULFATOS
El ataque de sulfatos es frecuentemente ms severo en la regin
sometida a mojado y secado, la cual es, normalmente, cerca del nivel del
suelo.
CONCRETO EXPUESTO AL
AGUA DEL MAR
PROPIEDADES DEL
HORMIGON FRESCO
A pesar de que el hormign fresco es solo de inters transitorio,
debemos notar que la resistencia de un hormign de proporciones
dadas, se ve muy seriamente afectada por su grado de
compactacin.
Es vital por lo tanto, que la consistencia de la mezcla sea tal, que el
hormign pueda ser transportado, colocado, compactado y
terminado en forma suficientemente fcil y sin segregacin.
Prof. Adam Neville
PROPIEDADES DEL
HORMIGON FRESCO
TRABAJABILIDAD
ENDURECIMIENTO
SEGREGACION
SANGRADO O EXUDACION
CAMBIOS VOLUMETRICOS
MEZCLADO DEL HORMIGON
FRAGUADO
CURADO DEL HORMIGON
TRABAJABILIDAD Y FACILIDAD DE
COMPACTACION
Una adecuada trabajabilidad permite compactar el hormign hasta
alcanzar su mxima densidad.
A mayor densidad corresponde una mayor resistencia.
Asentamiento 25-50 mm
Kg / m3
9.5
185
12.7
175
19.0
165
25.4
155
38.1
150
50.8
140
76.2
135
Kg / m3
210
200
190
175
165
160
155
Redondeado Angular
Kg / m3
Kg / m3
Kg / m3
Kg / m3
200
225
220
250
195
215
210
235
185
205
200
220
175
200
195
210
165
185
185
200
160
180
170
185
155
170
165
180
MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD
Hasta el momento no se ha encontrado, a pesar de los
numerosos intentos que se han hecho, ninguna prueba
totalmente aceptable para medir en forma directa
la
trabajabilidad,
Sin embargo, se utilizan otras pruebas de fcil ejecucin, que
permiten obtener informaciones tiles sobre la trabajabilidad,
dentro de sus respectivos rangos de variacin. Son
bsicamente pruebas destinadas a medir la consistencia del
hormign, tales como:
ASENTAMIENTO ( Cono de Abrams )
CONSISTOMETRO DE VeBe
ASTM C 143-90a
ACI 211.3
TRABAJABILIDAD
MEDIDA DE LA CONSISTENCIA
Cono de Abrams
Asentamiento entre 50 y 200 mm
Consistmetro de VeBe
Asentamiento entre 0 y 50 mm
TRABAJABILIDAD
MEDIDA DE LA CONSISTENCIA
MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD
PRUEBA DEL FACTOR DE COMPACTACION
Descripcin de
Trabajabilidad
Factor de
Compactacin
Muy Bajo
0.78
Bajo
0.85
Medio
0.92
Alto
0.95
ASTM C 403/92
Endurecimiento Final
PENETROMETRO PROCTOR
Manija de presin
Vstago graduado
Anillo de lectura (deslizable)
100
90
80
mezclado
70
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo en Minutos
140 160
180
SEGREGACION
Siendo el hormign una mezcla heterognea, la diferencia de
tamao de sus partculas, as como la diferencia de gravedades
especficas de los componentes de la mezcla, ocasionan que
sta tienda a perder su homogeneidad.
SEGREGACION
Mientras mayor es la viscosidad de la pasta de cemento,
menor es la tendencia a la segregacin; por ello los
hormigones con relaciones A/C bajas son menos segregables.
El aire incorporado reduce el peligro de segregacin.
SEGREGACION
LA SEGREGACION SE INCREMENTA POR DIFERENTES RAZONES,
ENTRE ELLAS LAS MAS IMPORTANTES SON LAS SIGUIENTES :
SEGREGACION
LA SEGREGACION SE INCREMENTA POR DIFERENTES RAZONES,
ENTRE ELLAS LAS MAS IMPORTANTES SON LAS SIGUIENTES :
CONCENTRACIN DE
AGREGADO GRUESO
HORMIGN SIN
SEGREGACIN
SANGRADO O EXUDACION
Es una forma de segregacin en la cual el agua en la mezcla tiende a subir a la
superficie del hormign fresco.
El agua, siendo el constituyente de menor gravedad especfica permite que los
otros componentes se asienten en relacin con sus respectivas gravedades
especficas
La ASTM C 232 - 92, prescribe dos mtodos para determinar el sangrado total , el
cual, en casos extremos puede llegar al 20% del agua de mezclado.
El proceso de sangrado continua hasta que la pasta de hormign haya
endurecido lo suficiente para impedir la sedimentacin.
Si se trata de dar acabado a una superficie de hormign con agua de sangrado,
se formar una capa superficial de lechada no resistente a la abrasin. Debe
esperarse a que la velocidad de sangrado iguale a la de evaporacin. Si esta
ltima es mayor se pueden presentar fisuras de retraccin plstica.
SANGRADO O EXUDACION
PRINCIPALES CAUSAS DEL SANGRADO :
Las propiedades del cemento
El sangrado disminuye al aumentar la finura del cemento, porque
las partculas menores se hidratan ms fcilmente y porque su
sedimentacin es menor.
Las mezclas ricas son menos propensas al sangrado.
Una adecuada cantidad de materiales, alrededor de 15%, que pase en el tamiz
#100 ayuda a controlar el sangrado. Puede ser agregado fino triturado,
evitndose la arcilla.
Adiciones como puzolanas, cenizas volantes, humo de slice, as como aire
incorporado, disminuyen el sangrado.
Las variaciones de temperatura modifican la relacin de sangrado.
CAMBIOS VOLUMETRICOS
Del agua total que se utiliza para preparar un hormign de una
consistencia determinada, solo una parte se emplea en el proceso
de hidratacin del cemento. El resto puede salir del hormign
generando una reduccin de volumen.
Esta reduccin es mucho ms notoria mientras la pasta de cemento
se mantiene en estado plstico, pudiendo alcanzar el uno por ciento
del volumen absoluto del cemento seco.
Poco antes del fraguado y una vez que el sistema de hidratacin
cemento pasta desarrolla algo de rigidez, la retraccin producida
por la prdida de agua por hidratacin, disminuye notablemente.
CAMBIOS VOLUMETRICOS
RETRACCION PLASTICA
Mientras el hormign mantiene todava su estado plstico, puede
perder agua por evaporacin en su superficie o por succin del
terreno o de cualquier superficie subyacente.
La contraccin que se produce como consecuencia de esto se la
denomina retraccin plstica del hormign y depende de la
humedad ambiental, temperatura y velocidad del viento.
Si la cantidad de agua as perdida, supera a la cantidad de agua que
aflora a la superficie por sangrado, pueden producirse fisuras de
retraccin plstica, las cuales se deben a que el hormign, que
comienza a endurecer, no desarrolla todava suficiente resistencia a
la traccin y se fisura al disminuir su volumen.
RETRACCION PLASTICA
Para evitar la presentacin de fisuras de retraccin plstica, debe
impedirse la evaporacin inmediatamente despus del
hormigonado.
Se recomienda mantener la rata de evaporacin de agua de la
superficie del hormign, por debajo de 1 kg/m2 por hora.
La evaporacin se incrementa cuando la temperatura del
hormign es mucho mayor que la temperatura ambiente. Bajo
tales circunstancias se pueden presentar fisuras por retraccin
plstica incluso si la humedad relativa del aire es alta.
RETRACCION PLASTICA
Es necesario proteger al hormign del sol y del viento, colocarlo y
acabarlo rpidamente e iniciar el curado tan pronto como sea
posible.
NO COLOCAR EL HORMIGON SOBRE UNA SUBRASANTE NO
SATURADA O SOBRE UN ENCOFRADO QUE PERMITA LA FUGA
DEL AGUA.
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
14
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90
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79
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Resistencia a la compresin
Asentamiento
0.9
HIDRAULICOS
TERMICOS
POR CARBONATACION
a)
b)
c)
Retraccin Autgena
Cuando el agua contenida en los poros capilares de la pasta es
absorbida por el proceso de hidratacin del cemento subyacente
no hidratado todava, se produce lo que se conoce como autosecado del hormign. La retraccin que as se genera se la
denomina Retraccin Autgena.
Valores tpicos de la retraccin autgena son del orden de 40x10 -6
al primer mes y de 100x10-6, despus de los cinco aos
La retraccin autgena tiende a incrementarse con temperaturas
altas y con contenidos altos de cemento. Con relaciones A/C muy
bajas se han detectado retraciones del orden de 700x10-6
Siendo la retraccin autgena de valores muy inferiores a los de
la retraccin por secado, en la prctica se los considera includos
en esta ltima.
Prediccin de la retraccin
El desarrollo de la retraccin con el tiempo, segn el ACI 209R-92,
se puede determinar mediante la siguiente ecuacin:
St =
t
_______
Sult
35 + t
EXPANSION O HINCHAMIENTO
La pasta de cemento de un hormign mantenido en el agua
presenta incrementos en su volumen y en su masa.
Las molculas de agua absorbida por el gel de cemento actan
contra las fuerzas de cohesin separando las partculas de gel.
Adems, el ingreso de agua disminuye la tensin superficial del
gel favoreciendo la expansin
La expansin lineal con relacin a las dimensiones de 24 horas
despus del hormigonado son del siguiente orden:
1300x10-6 despus de 100 das
2000x10-6 despus de 1000 das
2200x10-6 despus de 2000 das
Determinacin de la curva
Esfuerzo-Deformacin y del
Mdulo de Elasticidad del
hormign
ASTM C 39-93a
ASTM C 78-94
Ec = 4.73 (f c) 0.5
( Ec en GPa y f c en Mpa)
Ec = 3.65 (f c) 0.5
Ec = 0.83 Ed
(hasta 500 kg/m3 de cemento)
Ec = 1.04 Ed - 4.1 (mas de 500 kg/m3 de cemento)
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
ft = 0,3 (fc)2/3
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
MR = 0,39 (fc)0,65
2/3
CORRELACIONES ENTRE
fc , ft y MR
MR = 0.399 (fc)2/3
(en psi.)
MR = 0.392 (fc)2/3
MR = 0.39 (fc)0.65
ft
5
10
0.88
1.39
15
M R(Neville)
MR(ACI)
MR(CTH)
ACI / f c
1.17
1.85
1.15
1.82
1.11
1.74
0.230
0.182
1.82
2.43
2.38
2.27
0.159
20
2.21
2.94
2.89
2.73
0.145
25
2.56
3.41
3.35
3.16
0.134
30
2.89
3.85
3.78
3.56
0.126
35
3.20
4.27
4.19
3.93
0.120
40
3.50
4.67
4.58
4.29
0.115
45
3.79
5.05
4.96
4.63
0.110
ENSAYO DE COMPRESIN
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ROTURA DE VIGAS
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EXTRACCIN DE NCLEO
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TRACCIN POR
COMPRESIN DIAMETRAL
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