Professional Documents
Culture Documents
En numerosas aplicaciones
industriales es necesario que
algunas piezas tengan la
superficie
muy
dura
y
resistente al desgaste y la
parte central o ncleo, muy
tenaz y relativamente blanda.
Los tratamientos utilizados
para
conseguir
estas
caractersticas
son:
cementacin, nitruracin y
carbonitruracin cianuracin,
conocidos
como
los
tratamientos termo qumicos.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Son tratamientos trmicos en los que, adems de
los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la
capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada.
Estos
tratamientos
requieren
el
uso
de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales.
EN QU CONSISTE?
Consiste
en
enriquecer
las
capas
superficiales de la pieza de acero con
elementos:
Carbono
(cementacin),
Nitrgeno
(nitruracin),
Carbono
y
Nitrgeno
(Carbonitruracin
o
Cianuracin),
aluminio
(Calorizacin),
cromo (cromado) y otros, para elevar la
resistencia al desgaste, la resistencia a la
corrosin y otras propiedades.
OBJETIVOS
Aumentar la
dureza
superficial
de las
piezas
dejando el
ncleo ms
blando y
tenaz
Aumentar la
resistencia a
fatiga
Disminuir el
rozamiento
aumentand
o el poder
lubrificante
Aumentar
la
resistenci
a al
desgaste
Aumentar la
resistencia a la
corrosin
CLASIFICACIN
M
E
N
E
C
A
T
CEMENTACIN (CARBURACIN)
La
cementacin
es
un
tratamiento
termoqumico en el que se aporta carbono a
la superficie de una pieza de acero mediante
difusin, modificando su composicin.
OBJETIVO DE LA
CEMENTACIN
La cementacin tiene por objeto endurecer la
superficie de una pieza sin modificacin del
ncleo, dando lugar as a una pieza formada
por dos materiales, la del ncleo de acero con
bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte de la superficie, de acero con
mayor concentracin de carbono, ms dura,
resistente al desgaste y a las deformaciones,
siendo todo ello una nica pieza compacta.
EN QU CONSISTE LA
CEMENTACIN
Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y
someterla durante varias horas a altas temperatura
(900C).
La pieza as obtenida se le da el tratamiento
trmico correspondiente, temple y revenido, y cada
una de las dos zonas de la pieza, adquirir las
cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.
EN QU CONSISTE LA
CEMENTACIN
En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a
toda la pieza y un segundo temple que endurece la
parte exterior.
La cementacin encuentra aplicacin en todas
aquellas piezas que tengan que poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran
resistencia al desgaste, como es el caso de los
piones, levas, ejes, etc.
CARACTERSTICAS
CEMENTACIN LQUIDA
Se aplica, como regla, para las piezas pequeas
cuando
se
requiere
una
profundidad
insignificante de la capa carburada (0,3-0,5 mm).
y se efecta en los baos de sales con la
siguiente composicin: 75-80% de Carbonato de
Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio
(NaCl), 6-10% de Carburo de Silicio (SiC), con
calentamiento hasta 820- 850C y permanencia
hasta 1 hora.
LA CARBURACIN GASEOSA
MATERIALES CEMENTADOS
Porta-herramienta
de zunchar en
caliente
C
A
R
U
R
T
I
N
N
I
NITRURACIN
La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en
el que
se modifica la composicin del acero
incorporado nitrgeno durante el proceso de
tratamiento trmico en una atmosfera rica en
nitrgeno.
OBJETIVO DE LA
NITRURACIN
PROCEDIMIENTO
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la
nitruracin en horno y la nitruracin inica.
Para la nitruracin en horno se coloca
la pieza dentro del horno, dentro del
cual se hace circular amoniaco y
posteriormente
se
calienta
a
temperaturas de aproximadamente
500C, lo que provoca que el
amonaco
se
descomponga
en
nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno,
se separa del nitrgeno por diferencia
de densidad, y el nitrgeno, al entrar
en contacto con la superficie de la
pieza, forma un recubrimiento de
nitruro de hierro.
NITRURACIN EN HORNO
NITRURACIN INICA
En el caso de la
nitruracin inica, las
molculas
de
amonaco se rompen
mediante
la
aplicacin
de
un
campo elctrico. Esto
se logra sometiendo
al amonaco a una
diferencia
de
potencial de entre
300 y 1000 V. Los
iones de nitrgeno se
dirigen
hacia
el
ctodo (que consiste
en la pieza a tratar) y
reaccionan
para
formar el nitruro de
hierro (Fe2N).
APLICACIONES
ENDURECIMIENTO POR
NITRACIN / NITRIDACIN Y
NITROCARBURACIN
Durante la nitracin y nitridacin en el
horno para nitrar y horno para nitridar
se difunde el nitrgeno en la superficie
del acero a temperaturas entre 500C
y 550C.
Durante el proceso de enfriamiento se
extrae nitrgeno.
En la nitrucarburacin (fase gaseosa)
se difunde a partir del monxido de
carbono y del hidrxido de carbono,
MATERIALES NITRURADOS
I
C
N
A
A
R
U
I
C
CIANURACIN
La cianuracin es un tratamiento termoqumico que
se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una
superficie dura y resistente al desgaste, esto se
logra empleando un bao de cianuro fundido, la
cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementacin y la
nitruracin ya que el endurecimiento se consigue
por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada.
CMO SE REALIZA?
La cianuracin se efecta
a
una
temperatura
justamente por encima de
la critica del corazn de la
pieza, se introduce la
pieza en una solucin que
generalmente consta de
cianuro de sodio con
cloruro
de
sodio
y
carbonato de sodio, el
enfriamiento
se
da
directamente
por
inmersin al salir del
bao de cianuro con esto
se
obtiene
una
profundidad de superficie
templada uniforme de
CIANURACIN LQUIDA
La cianuracin liquida de las piezas se
realizan a 820- 870C con permanencia
hasta 1 hora en un bao de cianuro que
contiene
una
mezcla
de
sales,
aproximadamente
de
la
siguiente
composicin: 45% de Cianuro de Sodio
(NaCN), 35% de Carbonato de Sodio
(Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl).
Despus de la cianuracin las piezas se
enfran hasta la temperatura ptima del
temple y se templan en agua o aceite
segn el tipo de acero. Despus del temple
se efecta el revenido a 160-180C.
CARBURACIN GASEOSA
La carburacin gaseosa
es la saturacin de la capa
superficial de las piezas
con carbono y nitrgeno
en un medio gaseoso
compuesto de 70-80% de
gas cementante y 20-30%
de
amoniaco
y
calentamiento hasta 850900C. La duracin del
proceso para lograr una
capa de 0,3-0,5 mm de
profundidad es de 3 horas;
para
0,5-0,7
mm
de
profundidad, 6 horas; y
para
0,7-0,9
mm
de
N
O
B
R
A
C
I
C
A
R
U
R
IT
CARBONITRURACIN
Se
entiende
por
carbonitruracin,
el
tratamiento termoqumico en el que se
promueve
el
enriquecimiento
superficial
simultneo con carbono y nitrgeno en piezas
de acero, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un ncleo tenaz,
sumado a otras propiedades mecnicas como
resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y
resistencia a la torsin.
CARBONITRURACIN
La carbonitruracion puede considerarse como
un caso particular de la cementacin donde la
adicin de nitrgeno:
Acelera la difusin de carbono
Disminuye la velocidad critica de temple y as
reducir las deformaciones de temple
CARBONITRURACION
Carbonitruracin y
Carbonitruracin a baja
temperatura
Cuando el proceso se
produce a temperaturas
entre 650C hasta 770C,
puede
difundirse
el
nitrgeno muy bien y
despus del enfriamiento
rpido se forma una capa
de nitridos y carbidos sobre
la capa de martenstica con
contenido de nitrgeno. En
la carbonitruracin sobre
770C hasta 930C no se
forma esa capa sobre la
superficie,
porque
el
carbono se puede difundir
mejor.
El nitrgeno
Horno para
carbonitrar, horno
para carbonitrar a
bajas temperaturas
MATERIALES
CARBONITRADOS
Tornillos Drywall
Turbinas, hlices
O
P
O
T N
N
I
IE C
A
M
I
T
R
N
B
E
U
M
C
E
E
C
R
RECUBRIMIETO POR
CEMENTACION
Para impartir a la capa superficial de las piezas
una gran resistencia a la formacin de orn,
resistencia al calor, resistencia a la corrosin,
dureza y resistencia al desgaste, se aplica la
saturacin o recubrimiento de la capa
superficial de la pieza con distintos metales:
aluminio, cromo, silicio y otros. En estos casos
el tratamiento termoqumico se denomina
recubrimiento por cementacin.
CALORIZACIN
La
calorizacin,
tcnica
tambin
denominada aluminazacin, es una
cementacin del acero al carbono a base
de aluminio. Tiene por finalidad aumentar
la resistencia a la corrosin del acero a
elevadas temperaturas.
CALORIZACIN
CROMIZACIN
Se puede realizar en medios solido, liquido o
gaseoso que contengan cloruro de cromo (CrCl2).
Corrientemente, el proceso se efecta a la
temperatura de 900-1000C y con permanencia a
esta temperatura unas 10-12 horas.
El cromado por difusin eleva la resistencia a la
corrosin, resistencia a la formacin de orn,
aumenta la dureza y resistencia al desgaste de las
piezas de acero y fundicin.
MATERIALES CROMADOS
SILICACIN
El proceso de saturacin de la capa
superior de la pieza con silicio, se puede
efectuar en medios solido, lquido y
gaseoso que contengan cloruro de silicio
(SiCl4). La silicacin en medio gaseoso a
1050C durante 2 horas, da una
profundidad de la capa saturada hasta 1
mm.
La silicacin eleva la resistencia a la
corrosin en distintos medios: agua de
mar, cidos ntricos, sulfrico clorhdrico.
En
este
caso
aumenta
tambin
consideradamente la resistencia y a la
ANEXOS
LINKOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t
%C3%A9rmico
http://sifunpro.tripod.com/termoquim.htm
http://tecnotic.wordpress.com/2009/11/08/tratamien
tos-termicos-y-termoquimicos/
http://es.slideshare.net/jorgefllano/materiales-iitratamientos-trmicossemana-10