C R O N O LO G A D E LA

H IS TO R IA D E LA
S O LD A D U R A D E P LA S M A

SO LAD U RA D E PLASM A
1941
La industria de defensa de Estados

Unidos descubre un nuevo proceso

de soldadura en la investigacin de
mejores formas para la unin de
metales.
El
proceso,
al
que
normalmente se hace referencia
como TIG o GTAW, implica alimentar
un gas inerte a travs de un arco
elctrico.

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1954
Los cientficos

descubren que, al
aumentar el flujo de gas y reducir la
abertura de la boquilla utilizada en la
soldadura TIG, se obtiene un chorro de
plasma. Este chorro es capaz de cortar
metal, sin embargo, la tcnica no llega
a usarse ampliamente a causa de un
fenmeno denominado doble arco que
daa el electrodo y la boquilla de corte.

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1962
En un intento por controlar el doble

arco, se introduce una tcnica de

flujo doble. La tcnica implica
agregar
un
segundo
gas
de
proteccin alrededor de la boquilla
del plasma. Aunque en menor
medida, el doble arco sigue siendo
un problema.

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1963
Se introduce el corte por plasma de

aire. El oxgeno del aire aumenta las

velocidades de corte en un 25 por
ciento en relacin con el corte por
plasma tradicional seco, sin embargo,
tambin conlleva una superficie de
corte muy oxidada y una rpida
erosin del electrodo que est dentro
de la boquilla de corte.

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1965
Se utiliza

agua en lugar de un
segundo gas en un nuevo proceso
denominado corte por plasma con
proteccin de agua. La duracin de
la boquilla mejora con esta tcnica,
pero no mejoran la velocidad ni la
calidad del corte ni tampoco la
acumulacin de escoria.

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1968
Dick Couch,

presidente de Hypertherm,
inventa lo que tal vez fue el cambio ms
radical desde el descubrimiento preliminar
del corte por plasma en la dcada de 1950.
l inventa el corte con inyeccin de agua,
un
proceso
que
implica
inyectar
aguaradialmenteen
la
boquilla.
El
resultado final es un corte mejor y ms
rpido, as como con menos escoria.
Adems, elimin virtualmente el doble arco.

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1972
Hypertherm mejora la seguridad del

corte por plasma al desarrollar un

silenciador de agua y una mesa de
agua que reducen el ruido, el humo y
los destellos que se producen en el
proceso de corte.

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1977
Hypertherm desarrolla la tecnologa

de corte bajo agua, lo que permite el

corte por plasma debajo de 2 o 3
pulgadas de agua.

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1983
Hypertherm presenta una nueva tcnica

que implica la utilizacin de oxgeno

como gas de corte y la introduccin de
agua por la punta de la boquilla. Este
proceso denominado Corte por plasma
con inyeccin de oxgeno ayuda a
solucionar los problemas del rpido
deterioro de los electrodos y la oxidacin
del metal encontrados 20 antes.

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1986
Hypertherm disea y patenta un

silenciador de agua sumergido que

aumenta la calidad de corte y
velocidad bajo agua.

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1987
Hypertherm presenta una antorcha

con encendido por retraccin del

electrodo (blowback) que elimina el
arranque del arco por alta
frecuencia.

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1989
Se introduce una boquilla protegida

por inyeccin de aire, desarrollada

por Hypertherm, en el proceso de
perforacin del metal.

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1990
Hypertherm desarrolla el sistema de

corte por plasma, el primero de la

industria, que puede cortar con xito
hasta 4-1/2 pulga. de metal bajo 15
pies de agua. Este avance ayuda a la
industria nuclear a desmantelar
antiguas plantas de energa.

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1992
Hypertherm

introduce
la
tecnologa
HyDefinition, un gran adelanto que ayuda a
hacer cortes de mejor calidad a mayores
velocidades. Al mismo tiempo, la compaa
tambin saca al mercado una boquilla
ventilada de dos piezas, que estabiliza el
arco de plasma precisamente en el centro
del electrodo. Como consecuencia, se
aumentan la duracin de la boquilla y el
electrodo

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1999
Hypertherm desarrolla la tecnologa

de chorro CoaxialAssist. La nueva

tecnologa implica dirigir el flujo de
gas al arco de plasma utilizando un
eje comn. Esto permite a los
usuarios cortar metal ms grueso a
mayores velocidades.

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2002
Hypertherm

lanza
los
nuevos
electrodos SilverPlus patentados.
Estos electrodos utilizan una punta
de plata para disipar ms calor
durante el corte. Como resultado, los
electrodos duran hasta tres veces
ms que los electrodos normales.

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2003
Hypertherm da a conocer el plasma

HyPerformance, un nuevo sistema

que ofrece la misma calidad de corte
virtualmente sin escoria como la
lnea de cortadoras HyDefinition,
pero con mayor velocidad y el doble
de duracin de los consumibles.

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2006
Hypertherm

introduce el Powermax30, un
sistema de corte por plasma sumamente
porttil que pesa solamente 20 libras. A pesar
de su tamao reducido, el Powermax30 hace
honor a las normas de alto rendimiento de
Hypertherm con su capacidad para separar
metal de hasta media pulgada de espesor. El
nuevo Powermax tambin ofrece una antorcha
rediseada con un frente cnico, que facilita a
los operadores ver y mover la antorcha en
reas difciles de alcanzar.

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