Mantenimiento

Predictivo

Mantenimiento predictivo y sus

distintas tcnicas de aplicacion.

Definicin del mantenimiento

predictivo

El mantenimiento predictivo es una tcnica para

pronosticar el punto futuro de rotura o avera de un
componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan,
justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo
se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

Organizacin para el
mantenimiento predictivo

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros

que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida
del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros
son los siguientes.
*vibracin de cojines
*temperatura de las conexiones elctricas
*resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en

establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de
la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas
(por ejemplo la vibracin de un cojn) en intervalos
peridicos hasta que el componente se rompa o se avere.

METODOLOGA DE LAS
INSPECCIONES

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un

mantenimiento predictivo a una mquina, el paso siguiente es
determinar las variables fsicas a controlar que sean indicativas de
la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en
forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el
monitorizado segn condicin, de manera que sirvan de gua para
su seleccin. La finalidad del monitorizado es obtener una
indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la
mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con
seguridad y eficacia

Por monitorizado, se entendi en sus inicios, como la medicin de una

variable fsica que se considera representativa de la condicin de la
mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est
en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas
tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitorizado
tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el
monitorizado de la condicin de una mquina debe distinguirse entre
vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un
problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala
indicar su grado de severidad.
Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar averas catastrficas.
Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su
condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se
detiene automticamente.
Diagnstico de averas: Su objetivo es definir cul es el problema

Conclucion
Es importante considerar que la productividad de una industria
aumentar en la medida que las averas en las mquinas
disminuyan de una forma sustancial en el tiempo. Para lograr lo
anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de
mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado tanto
en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de averas como
tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de
diseo y funcionamiento de las mquinas.
En el presente documento se han mencionado varias de las
tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entre las que se destaca
el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su
alcance as como la necesidad de usar diferentes indicadores con el
fin de llegar a un diagnstico acertado. Diagnosticado y
solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su produccin
aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn