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Qu es el Acero?
FABRICACIN DE HIERRO
Para producir hierro, se coloca una carga de mineral,
coque y caliza en la parte superior de un alto horno.
Un alto horno es una cmara refractaria recta con
dimetro de 9 a 11 m (30 a 35 ft) en su parte ms
ancha, y altura de 40 m (125 ft), en el que se fuerzan
gases calientes dentro de la parte baja de la cmara
a tasas elevadas para llevar a cabo la combustin y
reduccin del hierro. Un alto horno comn y algunos
de sus detalles tcnicos. La carga desciende con
lentitud desde la parte superior del horno hacia su
base y se calienta a temperaturas de alrededor de 1
650 C (3 000 F). La combustin del coque se lleva a
cabo con gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2
y combustibles) que pasan hacia arriba a travs de
las capas de la carga de material.
Ilustracin 1 Seccin transversal de un alto horno para fabricar hierro en la que se muestran los
componentes principales
FUNDICIN DE LINGOTES
Los aceros producidos por hornos BOF o elctricos se
solidifican para procesarlos posteriormente, ya sea como
lingotes fundidos o por fundicin continua.
Los lingotes de acero son fundiciones discretas y grandes
que pesan menos desde 1 ton hasta 300 ton (el peso de
la colada total). Los moldes de los lingotes estn hechos
de hierro
Al alto carbono y estn abiertos arriba o abajo para
retirar la colada solidificada. En la figura 6.10 se ilustra
un molde de fondo amplio. La seccin transversal puede
ser cuadrada, rectangular o redonda, y su permetro por
lo general es corrugado para incrementar el rea
superficial a fin de que se enfre ms rpido. El molde se
coloca en una plataforma denominada banco escabel;
despus de solidificarse, el molde se eleva, y deja la
fundicin sobre el banco.
Ilustracin 6 Molde de lingote comn de fondo amplio, del tipo que se utiliza para
fabricar acero.
ACEROS
El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de
carbono que vara entre 0.02% y 2.11%. Es frecuente que
tambin incluya otros ingredientes de aleacin: manganeso,
cromo, nquel y molibdeno; pero es el contenido de carbono lo
que convierte al hierro en acero. Existen cientos de
composiciones de acero disponibles en el comercio.
ACEROS AL CARBONO
Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la
aleacin, y slo pequeas cantidades de otros elementos (lo
normal es alrededor de 0.5% de manganeso). La resistencia de
los aceros simples al carbono se incrementa con el contenido de
ste; en la figura 6.12 se presenta una grfica comn de esa
relacin.
De acuerdo con un esquema de nomenclatura creado por el
American Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of Automotive
Engineers (SAE), los aceros simples al carbono se especifican por
medio de un sistema numrico de cuatro dgitos: 10XX, donde el
10 indica que el acero es al carbono simple, y XX seala el
porcentaje de
propiedades fsicas
TRATAMIENTOS TERMICOS DE
ALEACIONES METALICAS
RECOCIDO
El trmino recocido se refiere al tratamiento
trmico de un material expuesto a elevada
temperatura durante un periodo de tiempo
y, luego, enfriado lentamente.
Corrientemente el recocido se lleva a cabo
para eliminar tensiones; incrementar la
plasticidad, la ductilidad y la tenacidad y/o
producir una microestructura especifica.
PROCESO DE RECOCIDO
Un proceso de recocido es un tratamiento trmico
utilizado para eliminar los efectos del trabajo en frio,
esto es, para ablandar y ductilizar un metal agrio.
Generalmente se aplica durante los procedimientos de
hechurado que necesitan gran deformacin plstica,
para permitir una posterior de formacin sin rotura o
excesivo consumo de energa. Duran te su aplicacin
tienen lugar fenmenos de recuperacin y de
recristalizacion. Generalmente se prefiere una
microestructura de grano fino; por tanto, el tratamiento
trmico suele terminar antes de que ocurra un
crecimiento de grano apreciable. La oxidacin
superficial se puede prevenir minimizando la
temperatura de recocido (siempre superior a la
temperatura de recristalizacion) u operando en
atmosfera no oxidante.
ELIMINACION DE TENSIONES
En una pieza metlica se generan tensiones
internas como repuesta a: (1) los procesos
de deformacin plstica, tales como
mecanizado y estampacin; (2)
enfriamiento no uniforme en piezas
conformadas a elevada temperatura
(soldada, moldeada, etc.); y (3) una
transformacin de fase, inducida p o r
enfriamiento, en la que la fase madre y la
fase producto tienen distinta densidad.
NORMALIZADO
Los aceros que se han deformado
plsticamente, por ejemplo por laminacin,
constan de granos de perlita (y como mximo
una fase proeutectoide).
Estos granos son relativamente grandes y de
forma irregular, pero de tamao muy variable;
por ello, se les aplica un tratamiento trmico
denominado! normalizado para afinarlos (p.ej.,
disminuir su tamao medio) y producir una
distribucin de tamaos ms uniforme.
RECOCIDO TOTAL
El tratamiento trmico denominado recocido total se
suele aplicar a los aceros bajos y medios en carbono
que se han mecanizado o han experimentado gran
deformacin plstica durante el hechurado en frio. La
aleacin se ausentica calentando de 15 a 40C por
encima de las lneas A 3 o A 1, hasta conseguir el
equilibrio. Despus la aleacin se deja enfriar dentro del
horno; esto es, se apaga el horno y horno y acero llegan
a temperatura ambiente a la misma velocidad: suele
necesitar varias horas. La microestructura resultante de
este recocido es perlita gruesa (adems de alguna fase
proeutectoide) que es relativamente blanda y dctil. El
procedimiento del recocido total necesita mucho
tiempo, pero origina una microestructura con granos
pequeos y uniformes.
ESFEROIDIZACION O GLOBULIZACION
Los aceros m edios y altos en carbono tienen una
microestructura consistente en perlita gruesa que
puede llegar a ser demasiado dura para la
deformacin plstica y para el mecanizado. Estos
aceros, y tambin los otros, se pueden recocer
para desarrollar la microestructura de esferoiditas
. El acero esferoidizado o globulizado tiene la
mxima blandura y ductilidad y es fcilmente
mecanizarle o deformable. El tratamiento trmico
de esferoidizacion consiste en calentar la
aleacion a temperatura justo por debajo del
eutectoide en la regin a + F e 3C del diagrama
de fases.
TRATAMIENTOS TERMICOS DE
LOS ACEROS
Los tratamientos termicos convencionales
para producir aceros martensiticos suelen
consistir en enfriamientos rapidos y continuos,
de una muestra austenizada, en un medio de
temple, tal como agua, aceite o aire. Las
propiedades optimas de un acero templado y
revenido se consiguen solo si durante el
tratamiento termico de temple la muestra
adquiere un alto contenido en martensita; si
se forma perlita y/o bainita resulta otra
combinacin de caracteristicas mecanicas.
TEMPLABILIDAD
La capacidad de un acero aleado para
transformarse en martensita durante un
determinado temple depende de la
composicin qumica y est relacionada con
un parmetro denominado templabilidad.
Todos los aceros aleados tienen una relacin
especfica entre las propiedades mecnicas y
la velocidad de enfriamiento. "Templabilidad"
es un trmino utilizado para describir la
aptitud de una aleacin para endurecerse por
formacin de martensita como consecuencia
de un tratamiento termico.
ENSAYO JOMINY
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para
determinar la templabilidad es el ensayo Jominy. En este
ensayo se mantienen constantes todos los factores que
influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza,
excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de
la pieza y tratamiento de temple.
CURVAS DE TEMPLABILIDAD
Se reproduce una curva de templabilidad tpica. El extremo
templado se enfra mas rpidamente y presenta un mximo de
dureza; en esta posicin y en la mayora de los aceros, la
microestructura coincide con 100% de martensita. La velocidad
de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y
la dureza tambin disminuye.
Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el carbono dispone de
ms tiempo para la difusin y facilita la formacin de perlita ms
blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita.
Ilustracin 12 Tpico
grfico de
templabilidad: dureza
Rockwell C en funcin
de la distancia al
extremo templado.
TRATAMIENTOS TERMICOS
El endurecimiento por precipitacion resulta del
desarrollo de particulas de una nueva fase, por
tanto la explicacion del procedimiento del
tratamiento termico se facilita mediante la
utilizacion de un diagrama de fases. En la
practica, muchas aleaciones endurecibles por
dispersion contienen dos o mas elementos de
aleacion, pero la discusion se simplifica
referiendola a sistemas binarios.
CONCLUSIN