Laminado e inyeccin

De metales
Equipo n 6

Hernndez Andrs Diana Estefany

Chvez Crdova Wendy Rub

Propiedad de los materiales

Laminacin, Qu es?
El proceso de laminacin es un mtodo de
conformado
mediante el cual el acero se somete a
temperaturas promedio de 1160C en un
horno, durante aproximadamente dos horas,
posteriormente sufre reducciones sucesivas en
un tren de laminacin continuo,
como resultado de pasar a travs de las cajas
Compuestas por cilindros de laminacin,
se forman los productos requeridos,
de acuerdo a un diseo especfico

Tipos de laminado
Laminacin en caliente
Se utiliza para estructuras de colada, o fundicin
comnmente dendrtica (con forma de cristal metlico),
Se debe realizar a una temperatura mayor a la
temperatura de recristalizacin del metal; permitiendo
transformar la estructura colada en una estructura
laminada. Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y
para acero saleados.
Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin. Los primeros productos de
laminado en caliente, son la palanquilla y el planchn

*Tren de desbaste:
eliminar asperezas

*Tren de acabado: Espesor

y ancho.

*Tren de laminado:
continua con la
reduccin.

*Rodillos de borde:
mantener el ancho.

Laminacin en frio
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a
temperatura ambiente.
A diferencia del proceso de laminacin en caliente,
produce lminas y tiras con un acabado superficial
mejor debido a que no hay presencia de calamina.
Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y
mejores propiedades mecnicas debidas al
endurecimiento por deformacin.
Se tienen 2 mtodos:

Mtodo de prensa

Mtodo de rolado
Este consiste en una serie de rodillos
que varan en cantidad dependiendo
de la especificacin del perfil, pueden
variar de 5 para uno sencillo hasta 20
para uno ms complejo, etc.
la lmina pasa a travs de estos
rodillos, los cuales la van doblando
hasta que se alcanza la forma
deseada usando diferentes
combinaciones en la posicin de los
rodillos ya sea vertical y horizontal,
esto depender de las
especificaciones de los perfiles.

escripcin de proceso segn las

fases
Pre-calentamiento
La laminacin empieza con el calentamiento
de la
Palanquilla en el horno re-calentador a una
temperatura de trabajo que vara entre los
1100C y los 1200C.
Esta genera una capa superficial denominada
cascarilla la
cual, es necesario retirar con agua a alta
presin e iniciar el proceso de laminacin en
el desbaste.

Tren de desbaste
Compuesto por cajas
de laminacin en
continuo. Estas son las
que realizan un
cambio importante en
las dimensiones de la
palanquilla,
reduciendo la seccin
de la misma, formando
as las barras y
perfiles, segn el tipo
de rodillo acabador
que se haya colocado,
y de acuerdo al largo
que se desea obtener.

Laminado
El proceso de
transformacin se lleva a
cabo en caliente por lo
cual es necesario elevar la
temperatura de los
desbastes en un horno de
recalentamiento hasta
conseguir la temperatura
inicial adecuada que
puede oscilar entre los 800
C y los 1150 C.

Enfriado
Posteriormente
los productos
pasan a una mesa
de enfriamiento
donde, de forma
natural, reducen
su temperatura
hasta los 200 C.
En la mesa de
enfriamiento se
toman muestras
del lote de
produccin para
el laboratorio de

Empaque y amarre
Al final de la mesa de enfriamiento se
encuentra la cizalla que da el corte a la
medida comercial para las varillas o
perfiles que se estn laminando.
stos son atados y etiquetados para
posteriormente almacenarlos en la bodega
de producto terminado y planificar su
distribucin en el mercado, debidamente
empaquetados y etiquetados, con un
cdigo de barras que permite conocer sus
caractersticas, evitando as errores en la
entrega y garantizando un total control de
la calidad del producto.

El proceso se
realiza pasando el
material de
trabajo a travs de
rodillos que tienen
impreso el reverso
de la forma
deseada