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PRODUCTOS CERMICOS

Los productos cermicos


son
piedras
artificiales
formadas por medio de la
coccin
de
materiales
arcillosos
previamente
tratados.
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La cermica se ha empleado
desde tiempos muy remotos, y
a pesar de que su capacidad al
impacto es muy baja, tiene la
resistencia
y
durabilidad
necesarias para vencer a
materiales como el acero (por
el problema de la corrosin) en
el tiempo.
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MATERIAS PRIMAS Y
PROCESOS BSICOSDE
FABRICACIN

ARCILLA
DEFINICION.-

Son sustancias provenientes de la


descomposicin de rocas, que
poseen plasticidad cuando se les
humedece, luego de humedecerla
se moldea y una vez seca conserva
la forma que recibi al moldearla,
adems son sometidas al fuego
adquiriendo dureza y resistencia.
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COMPOSICION.-

El mineral bsico de las arcillas


recibe el nombre de CAOLINA,
que es un silicato hidratado de
composicin compleja, es de
color blanco o casi blanco de
textura terrosa. Grano fino
encontrndose en yacimientos
sedimentarios.
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Procesos Bsicos de
Fabricacin
Independientemente del tipo de
pieza
de cermica que se
pretenda
fabricar,existen
procesos
bsicos
muy
generales que se pueden seguir
en la elaboracin de las piezas,
estos involucran:
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1. Preparacin de la Pasta
La preparacin de la pasta
(arcilla + agua) depende de la
tcnica de moldeo o formacin
de las piezas cermicas.
Las mezclas pueden ser
secas donde el porcentaje
de agua de mezcla no
sobrepasa el10% en peso.
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Las mezclas aguadas que


contienen entre 20-30% de
agua y
Las mezclas de consistencia
mediana
con
porcentajes
entre 12-15%.
En cualquiera de los casos se
requiere un mezclado eficiente
que solo puede ser logrado con
mezcladoras mecnicas.
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En la elaboracin de piezas de
campo
(artesanal),
el
mezclado frecuentemente se
hace a mano o con los pies,
consecuentemente
la
variabilidad en la calidad de
las piezas suele sermuy
grande.
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2. Formacin o moldeo de
piezas
Existen diversas tcnicas para
dar
forma
a
laspiezas
cermicas entre las cuales se
encuentran lassiguientes:

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2.1 Tcnica de la pasta aguada


o mtodo tradicional.La consistencia aguada (25-30% de agua)
facilita el llenado a mano de los moldes,
casi siempre se adicionan desgrasantes.

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Hecha la mezcla, se toma una bola


delodo lo suficientemente grande
para llenar el molde, se impregna
con polvo de arcilla y se llena el
molde, de esta manera la pieza no
se pegar al molde a la hora de
desmoldar, el exceso de lodo se
quita con un alambre para dejar la
superficie lisa.
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Esta tcnica es comn en la


elaboracin de tabiques, tejas,
ladrillos y otras piezas.
La tcnica de campo est siendo
desplazada por el empleo de
maquinaria que simula el trabajo
del hombre, las piezas elaboradas
con maquinaria emplean mezclas
ligeramente ms aguadas.
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Como
consecuencia
se
provocan pequeas depresiones
en el centro de la superficie
debido
a
un
ligero
asentamiento y contraccin
durante el secado. Puesto que
las mezclas entre ms aguadas
son ms porosas y menos
resistentes,
el
proceso
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2.2 Tcnica de extrusin con


corte de alambre.En esta tcnica se emplea una
pasta con contenidos de agua entre
20-25%, lapasta de consistencia
suave
es
forzada
apresin
(extrusin) a travs de un dado
metlico conteniendo la forma o
seccin de la pieza por crear, como
se aprecia en la Figura.
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la columna formada se corta a


continuacin con alambre para
separar las piezas segn el ancho
pre establecido.
El proceso es continuo gracias a
que los cortes con alambre pueden
ser mltiples.
La mezcla debe tener la humedad
ptima para que la columna
formada no colapse en el proceso.
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METODO DE EXTRUSION

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2.3 Tcnica del prensado en seco.La pasta empleada en el proceso es de


consistencia seca, con contenidos de
humedad no mayores del 10%.
En el proceso de fabricacin se
emplean mquinas que forman las
piezas cermicas en moldes metlicos
a base de presin, proceso semejante
al que se emplea en la fabricacin de
bloques de concreto, salvo que la
maquinaria no aplica vibracin.
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3. Secado
Una vez que las piezas cermicas han
sido formadas se les transporta al
lugar donde debern secarse, en el
caso de que el proceso de elaboracin
sea intermitente, el lugar secado es
generalmente un espacio techado y
protegido del viento, en el caso de un
proceso continuo la etapa siguiente
ser
el
secado
automtico
o
controlado.
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Dependiendo de la temperatura de
secado el tiempo mnimo para esta etapa
oscila entre 24 y 48 horas, cuando se
emplean cmaras de secado, en el caso
de piezas de campo el tiempo es cuestin
de varios das.
En ocasiones, al final del secado se aplica
un vidriado a las piezas cermicas que
as lo ameriten, el propsito del
tratamiento es el de proporcionar
impermeabilidad a una o ms caras de la
pieza cermica.
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Los productos empleados son


esmaltes preparados a base de
vidrio molido y fundido, el cual es
chupado por la pieza sellando las
porosidades, este tratamiento evita
la apertura de grietas y dauna
mayor durabilidad a la superficie
tratada.

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4. Coccin y Enfriamiento
Una vez secas,las piezas cermicas
se someten a temperaturas elevadas
para lograr la coccin de los
minerales arcillosos.
En las tcnicas rsticas o de campo
se emplean los hornos intermitentes,
el horno se carga con piezas secas,
apilndolas de tal manera que el aire
caliente pase al travs de ellas.
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el fuego se enciende en la parte


inferior (carbn mineral, ramas
secas, aserrn, etc.) y se mantiene
por las horas que sea necesario
hasta que las piezas estn bien
cocidas, posteriormente se dejan
enfriar y se sacan para constituir lo
que se llama una horneada.

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Las tcnicas modernas emplean


hornos de tipo continuo, donde las
piezas cermicas son sometidas a
diferentes
temperaturas.
Inicialmente las piezas reciben un
calentamiento paulatino para evitar
los cambios trmicos bruscos,
luego, segn avanzan las piezas en
el
proceso,
se
aumenta
la
temperatura:

hasta producirse elfenmeno


de la deshidratacin entre 149982C,
luego sigue la etapa de
oxidacin entre 532-982C y
finalmente el de vitrificacin
entre 871-1315C.

A continuacin las piezas pasan


por otras secciones donde la
temperatura desciende poco a
poco hasta una temperatura lo
suficientemente baja para poder
mover
laspiezas
al
rea
deenfriamiento final.
El proceso completo puede durar
entre 48 y 72 horas.
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CLASIFICACION Y
DENOMINACION
1.Segn su mayor o menor plasticidad:
GRASAS, mucha plasticidad.
MAGRAS, poca o casi nada.
PLASTICIDAD ES LA PORPIEDAD
SEGN LA CUAL LA ARCILLA EMBEBIDA
CON AGUA SE TRANSFORMA EN UNA
MASA MODELABLE.
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2.

Por su origen:
1. RESIDUALES
2. TRANSPORTADAS
SEDIMENTARIAS

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3. Por su composicin qumica y


tratamiento con el fuego:
REFRACTARIAS
VITRIFICABLES
FUSIBLES

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4. Por sus denominaciones:


TIERRA DE PIPAS
TIERRA DE ALFARERO
TIERRA PARA LADRILLOS
TIERRA VEGETAL
ARCILLAS GREDOSAS GREDAS

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5. Segn sus propiedades las


arcillas se dividen en dos
grupos:
El Grupo cermico
El grupo no cermico

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5.1
Grupo
comprende de:

cermico

que

Productos estructurales.
Las caractersticas de las arcillas
de este grupo son bsicamente:
resistencia en crudo y en coccin,
color de calcinacin, plasticidad,
temperatura
de
coccin
y
encogimiento. En los productos
estn incluidos ladrillos, tejas,
bloques, tubos de cermica, etc.

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Porcelana.
Las caractersticas de este
grupo de arcillas son color
blanco de calcinacin, que son
refractarias
y
su
alta
temperatura de vitrificacin.
Dentro de este grupo se
utilizan
las
arcillas
denominadas caolines. Los
depsitos ms importantes y

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Refractarias.
Las arcillas refractarias son todas
aquellas que tengan un cono
piromtrico equivalente superior al
19 (1541 C). Generalmente tienen
un alto porcentaje de caolinita con
algo de cuarzo libre de impureza.
Se utiliza en la fbrica de ladrillos y
en formas especiales refractarias.
Son muy importantes para usos en
calderas u hornos de temperaturas
relativamente bajas.
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Potera.
En este grupo se utilizan arcillas
de coccin densa, con colores
no necesariamente claros y con
caractersticas aceptables de
viscosidad.

Agregados de arcillas.
En la elaboracin de agregados
para concreto se utilizan arcillas
con caractersticas expansibles.
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5.2 Grupo no cermico que comprende


los siguientes tipos de arcillas:
Arcillas
decolorantes;
arcillas
absorbentes; arcillas como material de
relleno en papel, caucho, linleo,
textiles fertilizantes y otros; arcillas
como pigmentos en pinturas y plsticos;
arcillas como matriz en fundiciones;
arcillas como lodo en perforaciones en
la
industria
petrolera;
arcilla
en
cemento; y arcillas para infinidad de
usos industriales de menor importancia
tales como catalizadores, detergentes,

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