Propiedades mecnicas de los

metales

El Proceso de Metales y Aleaciones

1. La Fundicin de Metales y Aleacin
Los metales en su mayora se procesan primero
fundiendo el metal en un horno que acta como
depsito del metal fundido, donde pueden aadirse
los elementos de aleacin
Normalmente se obtienen lingotes de gran tamao, y
mediante la laminacin de estos se producen las
chapas y las placas, y mediante extrusin canales y
perfiles estructurales. Las barras y alambres se fabrican
de lingotes de seccin circular

Fundicin de cobre

Proceso de obtencin de cobre

Obtencin de lingotes de acero

Lingote
de
aluminio

Los productos fabricados mediante el trabajo del

metal en caliente o en fro a partir de lingotes se
denominan productos aleados de forja.
El metal fundido puede ser introducido en un
molde con la forma del producto final. stos se
denominan productos de fundicin y las
aleaciones usadas, aleaciones para fundicin.

2. Laminacin en caliente y en fro de metales y

aleaciones
Con estos mtodos se pueden producir chapas y placas
de gran longitud y secciones transversales uniformes.
A partir de los lingotes, primero se lleva a cabo una
laminacin en caliente, ya que es posible una mayor
reduccin del espesor a cada pasada por el laminador.
Los lingotes se precalientan a aprox. 1200C, y se
laminan hasta que la temperatura baja tanto que
resulta dificultosa, donde se recalientan y se contina
hasta que pueda enrollarse en forma de bobina.

Esquema de una laminadora

Laminacin en fro de chapas metlicas: luego del

proceso anterior, se puede incluir una cierta laminacin
en fro, aplicando un tratamiento trmico denominado
recocido, para reblandecer el metal y eliminar las
tensiones producidas

3. Extrusin
La extrusin es un proceso de conformado plstico
mediante el cual metal sometido a alta presin
reduce su tamao cuando es forzado a pasar a travs
de una abertura o matriz de extrusin. Normalmente
se hace en caliente, y se producen barras tubos y
formas irregulares de materiales no ferrosos

4. Forja
En este proceso, el metal es golpeado o comprimido
hasta la forma deseada.
Puede realizarse en fro o en caliente
Existen dos tipos principales; con martillo y con prensa.
Pueden clasificarse como de forja en matriz abierta y
forja en matriz cerrada.
Se utiliza para obtener formas irregulares.
Se obtienen productos ms resistentes y con menos
posibilidades de romperse que los fundidos.

Tensin y deformacin en metales

Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de
traccin se produce la deformacin del mismo.
Si el metal recupera sus dimensiones cuando se
elimina la fuerza, se dice que ha sufrido una
deformacin elstica.
No puede soportarse mucha deformacin elstica
porque los tomos se desplazan de sus posiciones
originales, pero sin alcanzar posiciones nuevas

Cuando el metal se deforma tanto que no puede

recuperar totalmente sus dimensiones originales, se
considera que ha sufrido una deformacin plstica, en
la cual los tomos se desplazan continuamente

La propiedad de algunos metales de ser extensamente

deformados sin llegar a la fractura es una de las ms
tiles en la fabricacin de objetos.
Por ejemplo, la gran deformacin plstica a que puede
ser sometido el acero de paragolpes, caps y puertas
de automvil sin llegar a la fractura

Tensin y Deformacin convencional

Consideremos una barra cilndrica de longitud l 0 y rea
de la seccin transversal A0 sujeta a la accin de una
fuerza axial F.
La tensin sobre la barra es, por definicin, igual a la
fuerza media de traccin F dividida por el rea de la
seccin transversal, o sea

= F/A0 las unidades son [N]/[m2]= Pa (pascal)

Cuando una fuerza de traccin se aplica sobre una

barra, se produce un alargamiento de la misma en la
direccin de la fuerza.
Dicho desplazamiento recibe el nombre de
deformacin.
Se define como la relacin entre el cambio en la
longitud de la muestra y su longitud original.

= (l- l0 )/ l0 = l/l0
Se suele usarlo en forma de porcentaje de
deformacin o porcentaje de alargamiento
multiplicndolo por el 100%

Problemas

1) Una barra de aluminio de 0,5 pulgadas de dimetro

est sometida a una fuerza de 2500 lb. Calcule la
tensin que acta en la barra en pascales
2) Una probeta de aluminio comercialmente puro de 0,5
pulgadas de ancho, 0,04 pulgadas de espesor y 8
pulgadas de longitud con dos marcas de ensayo
realizadas en el centro de la probeta, y separadas
entre s 2 pulgadas, es deformada hasta que las
marcas quedan separadas 2,65 pulgadas. Calcule la
deformacin y el porcentaje de alargamiento

El ensayo de traccin y el diagrama

tensin-deformacin
En el ensayo de traccin, una muestra de metal se
estira a velocidad constante hasta la fractura, que se
produce en un tiempo relativamente corto.

A travs del ensayo de traccin se obtienen, entre otros,

los siguientes valores de inters:
1) Mdulo de elasticidad: en la primera parte del
ensayo, si la fuerza sobre la probeta desaparece, la
misma vuelve a su longitud inicial. Para los metales,
la mxima deformacin elstica es menor al 0,5 %.
En esta parte, la tensin y deformacin siguen una
relacin lineal que viene determinada por la Ley de
Hooke :
E = / , donde E = mdulo de elasticidad de
Young
Est relacionado con la fuerza del enlace entre los
tomos del metal o aleacin.

Material

Mdulo de Young
(GN/m2)

Nquel
Acero
Hierro forjado
Cobre
Hierro fundido
Bronce
Oro
Aluminio
Hormign
Hueso

205
200
190
110
100
90
81
70
23
16

Problemas
1. Cul debe ser el dimetro mnimo de un cable de acero
que se quiere emplear en una gra diseada para levantar
un peso mximo de 10.000 kg? El esfuerzo de ruptura por
traccin del acero es de 30107Pa.
2. Una varilla metlica de 4 m de largo y seccin 0,00005 m 2
se estira 0.20 cm al someterse a una fuerza de 5000 N.
Calcule el mdulo de Young del metal
3. Una varilla de acero de 5 cm de de dimetro y 50 cm de
largo sufre la accin de una fuerza de 10.000 N. Cul ser
su deformacin?. Cul ser la deformacin si la varilla es
de aluminio? . Dato Eacero=200 GPa y Ealuminio=70GPa
4. Si las barras anteriores se deforman un 0,1%, cules son
las fuerzas ejercidas?

1. Este problema lo podemos resolver aplicando la

ecuacin = F/A, de donde A = F/
A = (10.000 kg * 9,8 m/s2)/ 30*107 Pa = 0.0033 m2
Como el rea del cable es un crculo, la frmula para el
rea ser de A = R2 = D2/4
De donde el dimetro es D = (4A)/ =
(4*0.0033)/3.1416 = 0.065 m
2. E = / , donde = F/A
= 5000 N/ (0.00005m2) = 100.000.000 Pa
= 0.002/4 = 0.0005
E = 100.000.000/0.005 = 200*109 Pa

3. Para este caso, debemos calcular el rea de la barra,

a partir de esta la tensin sobre la misma y finalmente
con la Ley de Hooke obtenemos la deformacin:
A = * R2 = * (0,025)2 = 0,002 m2
= F/A = (10.000 N / 0,002 m2) = 5*106 Pa
E = / , de donde para el acero = 5*106 Pa/ 200*109Pa
= 0,000025
La deformacin es del 0,0025%
Para el aluminio = 5*106 Pa/ 70*109Pa = 0,00007
La deformacin es del 0,007

4. Es el caso contrario al problema anterior, ahora

debemos encontrar la fuerza aplicada. Para el acero:
E = / , de donde obtenemos
= E = 0,001*200*109Pa = 2*108Pa
= F/A, de donde
F = *A = 2*108Pa * 0,002m2 = 400.000 N
Lo mismo para el aluminio
= E = 0,001*70*109Pa = 7*107Pa
F = *A = 7*107Pa * 0,002m2 = 140.000 N

2) Lmite elstico: es el nivel de tensin al que un metal

o aleacin muestra una deformacin plstica
significativa.
Es arbitrario y normalmente se determina cuando se
produce una deformacin del 0,2%

3) Resistencia a la traccin: es la mxima tensin que

se alcanza en la curva tensin-deformacin. Puede
producirse un adelgazamiento de la seccin de la
probeta, que se denomina estriccin. La tensin
desciende luego ya que la tensin se calcula con el
rea original.
Cuanto ms dctil, mayor es la estriccin antes de la
fractura, y ms desciende la traccin.
No es til para aleaciones dctiles porque se produce
mucha deformacin antes de alcanzarlo, pero puede
aportar informacin sobre la presencia de defectos.
Si el material tiene porosidad o inclusiones, estos
defectos pueden producir un descenso de la
resistencia mxima respecto al valor normal.

4) Porcentaje de alargamiento: este valor proporciona un

valor de la ductilidad del metal.
Tiene importancia no slo como medida de la ductilidad,
sino tambin como ndice de la calidad del metal. Si
existe porosidad o inclusiones, o deterioro debido a
sobrecalentamiento, el porcentaje decrecer por debajo
del valor normal.
5) Porcentaje de estriccin: tambin puede expresar la
ductilidad, as como un ndice de su calidad.

Dureza y ensayo de dureza

La dureza es una medida de la resistencia de un metal a
la deformacin permanente (plstica).
Se mide forzando la indentacin de un penetrador en la
superficie del metal.
ste adopta diversas formas, y est fabricado con un
material mucho ms duro que el material a ensayar
(acero templado, carburo de tungsteno o diamante)
Es mucho ms simple que un ensayo de traccin, no es
destructivo; por lo que se utiliza en control de callidad.

Deformacin plstica de cristales metlicos por el

mecanismo de deslizamiento
Si el deslizamiento de un conjunto de tomos sobre
otro conjunto de tomos se realizara en forma
simultnea, la resistencia de los cristales a la rotura
debera ser de entre 1.000 a 10.000 veces mayor que la
resistencia observada.
Para que se produzca la deformacin , es necesaria una
alta densidad de imperfecciones cristalinas, conocidas
como dislocaciones .

Las dislocaciones se forman durante el enfriamiento

del metal.

Efecto de los lmites de grano sobre la

resistencia de los metales.
Los lmites de grano aumentan la resistencia de
metales y aleaciones porque actan como barreras al
movimiento de dislocaciones.
Los metales de grano fino son ms slidos, duros,
resistentes y ms susceptibles de endurecimiento.
Tienen una conducta ms uniforme e isotrpica
Sin embargo, son menos resistentes a la corrosin y
termofluencia.

Las dislocaciones que se mueven a lo largo de un

determinado plano de deslizamiento no pueden seguir
en lnea recta al pasar de un grano a otro.
Adems del trabajo en fro, el endurecimiento por
disolucin slida tambin permite aumentar la resistencia
de los metales.
Cuando los tomos sustitucionales se mezclan, se crean
estados de tensin alrededor de cada tomo de soluto.

En el endurecimiento por disolucin slida hay dos

factores:
1) Factor de tamao relativo: la diferencia de tamao
produce una distorsin de la red cristalina, que
dificulta el movimiento de las dislocaciones, lo que
endurece el metal.
2) Orden de corto alcance: las soluciones slidas
tienden a formar una cierta ordenacin que impide
el movimiento de las dislocaciones.

Recuperacin y recristalizacin de los metales

deformados plsticamente.
Durante el procesado y fabricacin de metales y
aleaciones, algunas veces es necesario tratar
trmicamente el metal trabajado en fro para ablandarlo
y aumentar as su ductilidad.
El metal pasa por los siguientes estados: 1)
Recuperacion, 2) Recristalizacin y 3) Crecimiento de
grano.
El tratamiento trmico que ablanda el metal trabajado
en fro se denomina recocido

Fractura de los metales

Uno de los aspectos a tener en cuenta en la seleccin
de materiales es la posibilidad de que el componente
falle durante su funcionamiento habitual.
La falla es la incapacidad del material de 1) realizar la
funcin prevista, 2) cumplir los criterios de desempeo
o 3) tener un desempeo seguro y confiable incluso
despus de deteriorarse

La fractura es la separacin de un slido en dos o ms

piezas. Se distingues dos tipos:
La fractura dctil tiene lugar despus de una
deformacin plstica intensa
La fractura frgil se produce en forma rpida, con una
propagacin veloz de la fisura
Las fracturas dctiles son menos frecuentes que las
frgiles, su principal causa es el exceso de carga

Las fracturas frgiles ocurren normalmente por la

existencia de defectos en el metal

Tenacidad y prueba de impacto

La tenacidad es una medidad de la cantidad de energa
que un material puede absorber antes de fracturarse.
Uno de los mtodos ms simples para medirla es la
prueba de impacto.