Universidad Alas Peruana

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Escuela de Formacin Profesional de
Ingeniera Civil

EL

ACERO

QU ES EL ACERO?
Es una aleacin o combinacin de
hierro
y
carbono
forjables,
con
porcentajes de carbono variables entre
0,05 y 2,1%. A partir del 2.1% de
carbono la aleacin se denomina
arrabio o fundicin(hierros fundidos).
Ya que el acero es bsicamente hierro
altamente refinado (ms de un 98%),
su
fabricacin comienza con la
reduccin de hierro (produccin de
arrabio) el cual se convierte ms tarde
en acero.
PONENTE: HUALLPA LAROTA,
Maribel

ESTRUCTURA DEL ACERO

Las propiedades fsicas de los aceros

y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo
de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del
tratamiento trmico, la mayor parte
de los aceros son una mezcla de tres
sustancias:
ferrita,
perlita
y
cementita.
La resistencia y dureza de un acero
que no ha sido tratado trmicamente
depende de las proporciones de estos
tres ingredientes.

QU ES EL HIERRO?
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en
la corteza terrestre, representando un 5% entre los metales.
El ncleo de la Tierra est
formado principalmente por
hierro
y nquel, generando al
moverse un
campo magntico.
El mineral extrado de una
mina
de hierro puede ser de carga directa a los
altos hornos o puede requerir de un proceso qumico de
peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto
segn sea su calidad.

EXTRACCIN DEL
MINERAL

QU ES EL CARBONO?
El carbono y sus compuestos se
encuentran distribuidos
ampliamente en la naturaleza. Se
estima que el carbono constituye
0.032% de la corteza terrestre. El
carbono cristalino puro se halla
como grafito y diamante.

COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO

Acero= hierro + carbono + (caliza, nquel, vanadio, cobalto,
cobre,etc.)

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los

elementos de aleacin que producen distintos efectos en el acero:
Aluminio:
Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante
para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Boro:
Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede
ser endurecido).
Cromo:
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosin.

 Cobre :
Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.
Manganeso :
Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un
desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a
su resistencia y dureza.
Molibdeno :
Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las
propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y
resistencia a altas temperaturas.
Nquel:
Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.

 Silicio :
Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero
de aleacin.
Azufre:
Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes
cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de
aleacin y al carbono.
Titanio :
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno :
Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas,
impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
Vanadio :
Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino.
Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por
impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la
fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son
traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin.
Elasticidad: corresponde a la capacidad
de un cuerpo para recobrar su forma al
dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado.
Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal
sin que llegue a romperse si la deformacin se produce por
alargamiento se llama ductilidad y por
compresin
maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta
de plasticidad y por lo tanto tenacidad los
metales frgiles se rompen en el lmite
elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la
carga del lmite elstico.

 Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por

esfuerzos
que deforman el metal; por lo tanto un
metal es tenaz si posee
cierta capacidad de
dilatacin.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de
deformacin permanente que sufre un metal bajo la
accin directa de una fuerza determinada. Existen dos
Dureza fsica y dureza tcnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para
sufrir deformaciones a traccin relativamente
alta, hasta
llegar al punto de fractura.
Residencia: Es la capacidad que presentan los materiales para
absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica.

PROPIEDADES FSICAS
Propiedades de los cuerpos: Encontramos entre otras
Materia, Cuerpo, Estado de agregacin, Peso, Masa, Volumen,
Densidad, peso especifico (m/v) Propiedades Trmicas: estn
referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos:
Conduccin: Se produce cuando la fuente emisora
esta en contacto directo con el que se
desea
aumenta T.
Conveccin: Para que ocurra transferencia de
calor por conveccin es necesario que exista
un
fluido quien sea el
encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el
cuerpo o ambiente
Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra
en contacto en forma directa con el ambiente. Esta fuente
emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de
transferencia de calor.

 Propiedades Elctricas: Estn

relacionadas con la capacidad
de conducir la corriente
elctrica.
Propiedades pticas: estn referidos
a la capacidad que poseen los
materiales para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las
siguientes caractersticas: Color-Brillo-Pulido.
Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad
que poseen los materiales metlicos para inducir o ser
inducidos por un campo electromagntico, es decir actuar
como imn o ser atrados por un imn.

Oxidacin:Los aceros tienen

una alta capacidad de
oxidarse si se exponen al aire
y al agua simultneamente y
se puede producir corrosin
del material si se trata de
agua salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto
transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas
temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al
nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo
ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos
con este tipo de material
Corrosin: La corrosin puede ser definida como la reaccin
de un material con su entorno. La corrosin consiste en una
oxidacin del metal y si el oxido no es adherente y es
poroso, puede dar lugar a la destruccin en todo el metal.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
1. Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros
son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades
de carbono y menos
del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y
el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas o pasadores para el pelo.

2. Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales.
Estos aceros se emplean,
por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de
motores,
patines o cuchillos de corte.

3. Aceros de baja aleacin ultra resistentes

Esta familia es la ms reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que
les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono.

4. Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables son caractersticos

por su excelente resistencia a la corrosin
en muchos medios. Esto se debe a su alto
contenido en cromo (Cr).
Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza
para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales, para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos
corporales.
En cocinas y zonas de preparacin de alimentos
los utensilios son a menudo de acero inoxidable.

Tipos de aceros inoxidables

* Martenstico

- Composicin: C (% alto): 0.15 a 1.0% Cr : de 12 a 18%

- Estructura: Martenstica
- Propiedades: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y
gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
- Aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.

* Ferrifico

- Composicin: C (% bajo)<0.2% Cr : de 12 a 30%

- Estructura: BCC, hierro de tipo .
- Propiedades: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no
pueden incrementarla por tratamiento trmico.
- Aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones
arquitectnicas y decorativas.

* Autentico

- Composicin: C (% ) Cr : de 16 a 25% Ni: de 7 a 20%

- Estructura: FCC, hierro tipo
- Propiedades: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas ordinarias como
a elevadas temperaturas.
- Aplicaciones: Utensilios y equipo de uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tuberas, etc.

Cadena de fabricacin
Mina
Mina de
de
hierro
hierro

Arrabio
Arrabio

Acero
Acero

Solidificaci
n para
formar
lingotes

Transformaci
ones de fase
(diagrama
Fe-C)

Nucleacin
(lquidoslido)

Acero
Acero
Inoxidab
Inoxidabl
lee
Deposicin de
Cr en
superficie
para hacerlo
inoxidable

Difusin

Aceros de herramientas
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos
de herramientas y cabezales de corte y modelado
de mquinas empleadas en diversas operaciones
de fabricacin.
Contienen volframio, molibdeno y otros elementos
de aleacin, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.

Acero estructural
El acero se utiliza en el proceso de
construccin en los siguientes casos:
Podemos encontrar sus distintas aplicaciones del acero
en la etapa de construccin dependiendo de la longitud y
de los siguientes dimetros 8mm ,3/8, 12mm, 1/2, 5/8
,1
El fierro en la construccin civil es material importante en
combinacin con el acero
VIGAS.- La viga es una parte de la
resistencia de materiales que permite el
clculo de esfuerzos y deformaciones en
vigas si bien las vigas reales
son solidas
deformables en teora de vigas se hacen
ciertas simplificaciones gracias a las que se
pueden calcular aproximadamente las
tenciones, desplazamiento y esfuerzos

VIGUETAS.- las viguetas son barras de

hierro laminado destinado a la edificacin
de construcciones en losas. La vigueta
prefabricada es el elemento ms
importante del sistema y es responsable
de resistir trasmitir las cargas hacia los
apoyos muros y vigas.
COLUMNAS.- cuando los concretos se
disponen en vertical la estructura
es bastante estable Las
columnas
principalmente
tienen la funcin de
soportar cargas de las vigas y de
distribuir las cargas a los dems.
Son estructuras hechas en
base a fierros concreto, etc.

 PLACAS.- son estructuras hechas en base a fierros

alambres concreto, etc. y que tiene la forma de una
columna
pero alargada cuya funcin principal
es soportar cargas y fuerzas
cortantes los
fierros que tienen las columnas deben tener
una separacin de entre 20 y
25cm.
DINTELES.- son estructuras
hechas de fierro y concreto
parecida a las vigas pero son
de menor tamao estas se
ubican por encima de puertas
y ventanas.

 ESTRIBOS.- son fierros que le dar mayor

ductivilidad y elasticidad, y que actan
juntamente en vigas, columnas y en
diferentes construcciones.
COLUMNETAS.- El acero es muy utilizado
tambin en construcciones Y obras pblicas
que poseern de diferentes caractersticas
segn su forma y dimensin utilizndose
especficamente en las vigas o pilares.
ESCALERA.- Es una construccin diseada para unir
diversos espacios situados con un lugar para poner
el pie llamadas escalones la estructura
de estas est
hecha a base de concreto y
fierros armado
en forma de
malla.

Aplicacin del acero en tneles

Tnel reforzado con fibra de acero: En la actualidad el
acero est siendo convertido en vibras de acero para mayor
facilidad y durabilidad en los tneles , juntamente utilizado
con el hormign convencional al cual son Incorporadas
fibras, que crean una armadura tridimensional
que
posibilita aumentar
significativamente la
resistencia mecnica post
figuracin de
la matriz de
hormign. En el campo de
construccin.

 Aplicacin del acero en puentes

Los primeros puentes metlicos se hicieron de hierro fundido.
Existen diversas clases o tipos de puente, de acuerdo a la
forma en stos son construidos:
Puente viga: es aquel puente que utiliza vigas con el fin de
soportar sus vanos o cargas. Son construidos a partir de acero
y hormign. Esta clase de puente
suele ser el
de mayor simpleza
desde el punto de vista estructural
y las vigas empleadas para su
fabricacin estn
dispuestas en forma
de L.

Puente de arco: este tipo de

puente
cuenta con sostenes en los
extremos de
la luz. (La luz es la distancia que se
observa entre los apoyos). A partir
de
stos se realiza una estructura que
presenta forma de arco. Tienen la particularidad de trasladar su propio
peso hacia los sostenes a travs de la compresin del arco. Y cuando la
distancia que deben cubrir es extensa suelen componerse mediante
varios de ellos.
Puente colgante: esta denominacin se
utiliza para referirse a aquellos puentes
que se sostienen a travs de un arco de
forma invertida, conformado por una serie
de cableado de acero, y en los
cuales el
tablero se encuentra
suspendido por medio
de tirantes
ubicados en forma vertical.

 Aplicacin del acero en represas

En la actualidad el acero en la etapa de
construccin de represas tambin es importe y muy
utilizados en columnas y soporte juntamente
utilizado con el hormign convencional al cual son
Incorporadas el acero , que crean una armadura
tridimensional que posibilita aumentar
significativamente la resistencia mecnica post
figuracin de la matriz de hormign. En el campo
de construccin.

NORMAS TCNICAS
Las normas que regulan la composicin de los aceros:
A.S.T.M.- Siglas en ingls para la American Society of
Testing Materiales, que significa, Asociacin Americana
de Ensayo de Materiales. Esta asociacin radicada en
Estados Unidos se encarga de probar la resistencia de
los materiales para la construccin de bienes.
En Espaa estn regulados por la norma UNE-EN
10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la
norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR [19].
Esta Norma indica la cantidad mnima o mxima de
cada componente y las propiedades mecnicas que
tiene el acero resultante.

PROCESO DE PRODUCCIN
DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL ACERO
Principios bsicos para la obtencin del acero
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas
que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el
control, dentro de unos lmites especificados segn el tipo de
acero.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza
necesarias para las aplicaciones de uso comn. Sin embargo,
cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se
obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan
en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en
aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el
aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas
fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones
dotadas de horno alto (proceso integral).

La chatarra
Tras el proceso de reconversin industrial de
la siderurgia en Espaa se
abandona la va del
horno alto y se apuesta de forma decidida por
la obtencin de acero a
travs de horno
elctrico.
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la
que se le presta una especial atencin, con el fin de
obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para
ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en
su lugar de origen como en el momento de la recepcin
del material en fbrica.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en

tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes,
rechazos, etc. originados en la propia
fbrica. Se trata de una
chatarra de
excelente
calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la
fabricacin de piezas y componentes de acero (virutas de
mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la
chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de
edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automviles, electrodomsticos, etc.

FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO

La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin
de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino
posterior del bao fundido.
El horno elctrico
El horno elctrico consiste en un gran
recipiente cilndrico de chapa gruesa
(15 a 30 mm de espesor)
forrado de
material
refractario que forma la solera
que alberga el bao de acero lquido y
escoria.

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

1. FASE DE FUSIN
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes
reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la
bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la
distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir
completamente los materiales cargados. El proceso se repite
hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este
acero una colada.

2. FASE DE AFINO
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara.
En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede
a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fsforo, etc.)
y realizar un primer ajuste de la
composicin qumica por medio de
la adicin de ferroaleaciones que
contienen los elementos
necesarios (cromo, nquel,
molibdeno, vanadio, titanio,
etc.).

3. LA COLADA CONTINUA
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa
receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una
artesa receptora dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el
acero se vierte directamente en un molde
de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la
forma geomtrica
del semiproducto que se desea fabricar;
en nuestro caso la palanquilla.
Posteriormente se aplica un sistema de
enfriamiento controlado por medio de
duchas de agua fra primero, y al aire
despus, cortndose el
semiproducto en
longitudes deseadas mediante sopletes
que se desplazan durante el corte.

las

4. LA LAMINACIN
Las palanquillas no son utilizable directamente, debiendo
transformarse en productos comerciales por medio de a laminacin
o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un
proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre
dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos
contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin
ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del
acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto
mayor es su temperatura.
De ah que la laminacin
en caliente
se realice a
temperaturas comprendidas
entre 1.250 C, al inicio
del proceso, y 800 C al
final del mismo.

El horno de recalentamiento
El proceso comienza elevando la temperatura de las
palanquillas hasta un valor ptimo para ser introducidas
en el tren de laminacin. Generalmente estos hornos
son de gas y en ellos se distingues tres zonas: de
precalentamiento, de calentamiento y de
homogeneizacin. El paso de las palanquillas de una
zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos
de avance. La atmsfera en el interior del horno es
oxidante, con el fin de reducir al mximo la
formacin de cascarilla.

El tren de
laminacin
El tren de laminacin est formado,
como se ha indicado, por parejas de cilindros
que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la
forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a
forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la
longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin
El tren de laminacin se divide en tres partes:
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera
pasada muy ligera para romper y eliminar la posible capa de
cascarilla formada durante su permanencia en el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va
conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima
pasada y obtiene su geometra de corrugado.

SIDERURGA
Se denomina siderurgia o siderurgia
integral a una planta industrial dedicada
al proceso completo de producir acero a
partir del mineral de hierro, mientras que
se denomina acera a una planta
industrial dedicada exclusivamente a la
produccin y elaboracin de acero
partiendo de otro acero o de hierro.

Produccin de Arrabio
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los
materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente
composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3%
de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo
y algunas partculas de azufre.
El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con
los xidos de hierro del mineral y los
reduce a hierro metlico.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

Qu es el Arrabio y como se obtiene?

PROCESO
El mineral se reduce a metal en el alto horno por medio del cargado
con el mineral.
Las impurezas se escorifican mediante la castina cargada tambin
con el mineral
El aire inyectado calentando previamente se utiliza para la del
coque y el oxido de carbona formando por la combustin parcial del
coque, producen hierro.
El hierro liquido y la escoria se depositan en el fondo del horno, de
donde se sacan peridicamente por medio de sangrado.
A medida que se forma el hierro y la escoria se van cayendo en el
crisol situado en el fondo del horno debido a que el hierro es mas
denso que la escoria, se deposita en el fondo, mientras que
mientras que la escoria flota sobre el hierro fundido. Cerca del
fondo del horna existen dos orificios : el mas bajo o piquera sirve
para sangrar el hierro y el orificio superior o bigotera sirve para
sacar la escoria.

Refinacin Del Arrabio

En el alto horno, el oxgeno fue removido del
mineral por la accin del CO (monxido de
carbono) gaseoso, el cual se combin con los
tomos de oxgeno en el mineral para
terminar
como CO2 gaseoso
(dixido de carbono).
Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del
arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el
hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de
carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el
proceso de oxidacin.
En forma simplificada la reaccin es:
Carbono+Oxgeno = MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO
2C+O2=2CO

Los mtodos ms importantes de fabricacin de aceros son los

siguientes:
Mtodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin);
Convertidor Bessemer.

Mtodos modernos: Hornos elctricos de arco H.E.A.;

Convertidor A.O.R.; Horno de induccin.
Mtodos actuales: Metalurgia secundaria en
cuchara. La metalurgia secundaria se lleva a
cabo en equipos diversos,
tales como cucharas,
convertidores u
hornos especiales.

Diagrama de bloques

Materi
a prima

RELACIN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO

FINAL

Carbono

Hierro

Chatarra

Caliza

APLICACIN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIN

Tubos
Los tubos ms baratos se forman doblando una
tira plana de acero caliente en forma cilndrica
y soldando los bordes para cerrar el tubo.
En los tubos ms pequeos, los bordes de la tira
superponerse y se pasan entre un par de
curvados segn el dimetro externo del tubo.

suelen
rodillos

Hojalata
El producto de acero recubierto ms
importante es la hojalata estaada
que se
emplea para la fabricacin de latas y
envases.
El material de las latas contiene ms
de un
99% de acero.

Hierro forjado
El proceso antiguo para fabricar la aleacin
resistente y maleable conocida como hierro
forjado se diferencia con claridad de otras
formas de fabricacin de acero. Debido a que
el proceso, conocido como pudelizacin,
exiga un mayor trabajo manual, era
imposible producir hierro forjado en grandes
cantidades.
El horno de pudelizacin empleado en el
proceso antiguo tiene un techo abovedado de
poca altura y un crisol cncavo en el que se
coloca el metal en bruto.

BARRAS
Barras para hormign
Estas barras con acero limpio, obtenido a partir del
mineral de hierro, permitiendo satisfacer as las
exigencias de ductilidad en obras proyectadas para
zonas de alta sismicidad, como es Chile.
Son producidas con nervadura llamada resalte lo que
aumenta la adherencia entre el acero y el concreto.
Aplicaciones: Refuerzo de Construccin en Hormign
Dimensiones: En dimetros de 6 a 12 mm se producen
en rollos (rollos de 500 a 1.050 kg aproximadamente) y
de 16 a 36 mm como barras rectas.

Barras para
molienda
Es un producto usado como carga directa a molinos de barras o para
la fabricacin de bolas de molienda en el caso de molinos de bolas.
Aplicaciones: Fabricacin de productos trefilados como alambres,
clavos y mallas; electrodos para soldadura al arco y uso estructural.
Uso como medio de molienda en la minera.
Dimensiones: El alambrn en rollo se entrega en dimetros de 5,5 a
14,0mm. El peso de un rollo es de 1.050 kg aproximadamente.
3,5 pulgadas de dimetro para carga directa a molinos y dimetros
variables para la fabricacin de bolas de molienda de diversos
tamaos.
Calidades: Vara segn su uso, aleacin especial de alta resistencia
al desgaste.

Alambrn
El alambrn es un producto de
seccin circular, superficie lisa,
no decapada, que se fabrica en
calidades al carbono, conforme
a una composicin qumica
conocida y que se obtiene al
laminar una palanquilla.

PLANOS
Planchas gruesas
Se laminan en forma individual a partir de planchones y
corresponden a aquellas cuyo espesor final es igual a mayor a 6
mm y cuyos extremos estn cortados mecnicamente o por
soplete.
Aplicaciones: Uso en Construccin, Industria y Transporte para:
Estructuras, Tubos soldados, Recipientes a presin
Cascos de Barcos
Dimensiones: Espesor: 6 a 50 mm. Ancho: 1.000 a 2.000 mm.
Largo: 3.700 a 12.000 mm. Combinaciones de ancho y largo
dependen del espesor.
Calidades: Vara segn su uso.

ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN

CALIENTE
Estos productos, dependiendo de la calidad y de los
espesores, pueden ser entregados en su estado de
laminacin o decapados, cortados a guillotina o a oxicorte y
pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas.
Aplicaciones: Fabricacin de tubos y perfiles para
construccin estructural, caeras y tubos soldados para la
conduccin de fluidos, cilindros, porttiles de gas licuado y
acero para embutir.
Dimensiones: Espesor: 1,8 mm hasta 12 mm. (Rollos negros)
y 5 mm. (Rollos decapados). Ancho de 900 a 1.070 mm.
Rollos de 8,2 a 9 toneladas.
Calidades: Vara segn su uso,
pueden ser rollos decapados o negros
(no decapados).

ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN FRIO

Pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas.
Aplicaciones:
Para conformar en fro: es utilizado en estructuras livianas, partes de carroceras y
usos generales.
Para tambores: se utiliza para tapas y fondos, cuerpos cilndricos y cnicos.
El Enlozado Vtreo: es comnmente utilizado en lnea blanca, piezas embutidas
enlozadas como depsito de lavadoras.
Estampado y Embuticin: utilizado en piezas automotrices, cerraduras, piezas,
carcazas de artefactos elctricos embutidas y piezas internas de electrodomsticos.
Sin recocer: se usa en piezas de alta rigidez, perfiles ranurados, afianzamiento de
concreto y como base para Zinc-Alum (full hard)
Dimensiones:
Espesores: 0,35 a 1,90 mm.
Anchos: 710 a 1.058 mm.
Largos de planchas: 1.700 a 3.660 mm.
Dimetro Interior de rollos: 508 mm.
Dimetro exterior de rollos: 1.520 mm. (Mx.)
Peso: 1.000 mm de ancho, 4.000 kg (mn.) y 8.500 kg (mx.).
Calidades: Vara segn su uso, recocido y sin recocer.

TUBULARES
Es un producto plano de acero que por medios mecnicos se dobla sobre
su eje longitudinal imaginario hasta alcanzar la circunferencia completa y
luego se suelda longitudinalmente por fusin al arco elctrico, en el cual
el arco se produce dentro de un material granular de propiedades
especiales que al fundirse y flotar sobre la zona del metal fundido lo
protege contra la accin de los gases atmosfricos. Dependiendo de las
dimensiones finales del tubo de acero, puede estar constituido por uno o
ms tramos soldados circularmente y/o por varios paos en su manto,
soldados longitudinalmente
Aplicaciones: Uso en conduccin de lquidos, gases o vapores con
temperatura menor a 230C, pilotes para ampliacin de muelles y otros
usos.
Dimensiones: Dimetros desde 355,6 a 2.209,8 mm. Y espesores desde
6,0 mm a 40 mm.
Calidades: Vara segn su uso y lugar donde se quiere utilizar.
Los productos como clavos, alambres, carroceras, etc., son variaciones
del
Acero bsico.

TRATAMIENTOS DEL ACERO

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra
en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y
conveniente proteger la superficie de los componentes de acero
para protegerles de la oxidacin y corrosin.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso
electroltico al que se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin
y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de
acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la
oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de
acero, como la tornillera.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Templado o Temple:
El temple es un tratamiento trmico al que se somete al
acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya
conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza,
resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a
cabo calentando el acero a una temperatura aproximada
de 915C en el cual la ferrita se convierte en austenita,
despus la masa metlica es enfriada por lo general
rpidamente (salvo algunos caso donde el enfriamiento es
"lento" aceros autotemplables), sumergindola o
rocindola en agua, en aceite, aire positivo o en otros
fluidos o sales. Despus del temple siempre se suele hacer
un revenido.

Caractersticas generales del temple:

Es el tratamiento trmico ms importante que se
realiza
Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil
La temperatura de calentamiento puede variar de
acuerdo a las caractersticas de la pieza y resistencia
que se desea obtener.
El enfriamiento es rpido
Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden
agrietar.

El revenido:
El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado
del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la
pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora
las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms
acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido.
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la
pieza.
Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no
debe ser excesivamente rpido.

El recocido:
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene
como finalidad una temperatura que permita obtener
plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo
suficientemente lento como para que se desarrollen todas las
reacciones completas.
Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,
generalmente aceros.
Se obtienen aceros ms mecanizables.
Evita la acritud del material.
La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C.
El enfriamiento es lento.

Normalizado:
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al
acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace
como preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados
centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para
aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y
mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar
en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y
ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un
acero ms tenaz.

EMPRESAS NACIONALES QUE

PRODUCEN EL ACERO
ACEROS AREQUIPA
La empresa fue fundada en 1964 en la
ciudad de Arequipa. Corporacin Aceros
Arequipa se consolida como una
empresa
moderna y slida
que fabrica productos
de calidad internacional, cuyo principal
objetivo es continuar satisfaciendo las
necesidades del mercado nacional y
regional, contribuyendo
al desarrollo del
Per.

SIDERPERU
SiderPer (Empresa Siderrgica del Per S.A.A.) es la principal
empresa siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la
fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta
calidad, esta ubicado en la ciudad de Chimbote.
La calidad de los productos de
SIDERPERU ha acompaado a la
industria y la construccin
peruana por mas de
40 aos;
y esto ha valido para que sus
productos tengan gran aceptacin.

VIDEOS
Produccin del acero actual(Aceros Arequipa)
Produccin del acero inoxidable
El acero

Gracias por su atencin

FIN