METALES FERREOS

M. Sc. Dalmiro Cornejo Olarte

1. INTRODUCCIN

El hierro es un elemento metlico puro, no

muy adaptado para su uso directo en la
industria, sin embargo, al aadir una
pequea cantidad del elemento no metlico
llamado carbono se obtiene hierro fundido,
hierro dulce y acero.
El acero, un material muy til y resistente, es
una aleacin compuesta principalmente por
hierro y carbono y otros elemento que le dan
ciertas propiedades distintivas; el carbono
alcanza porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.
1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es ms duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y
la fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros
productores de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera
provista de tobera lateral para mantener el carbn a mayor T.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, se
obtiene el hierro colado.

 1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn

vegetal por coque, ms rico en C, ms limpio y menos
contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer acero al
crisol. Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno
alto se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un hierro
forjado de gran calidad.
1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto
horno haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero sin
fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adicin
de chatarra.

 1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que

permite la desfosforacin del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va
electrotrmica.
1884 1er Horno alto en Espaa
1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.
1904 1er Horno elctrico en Espaa
1930 Colada continua.
1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con
oxgeno (procedimiento LD).
1960 instalacin es Espaa de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por
induccin.

3. PROCESO SIDERRGICO
3.1. MATERIAS PRIMAS

HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES

HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
% en Fe del
mineral

CARACTERSTICAS

MAGNETITA
(Fe3O4)

72%

Mineral ms puro y rico.

Color gris-negruzco,
magntico.

HEMATITES
(Fe2O3)

70%

Tiene poco fsforo. Color

rojizo, gris

LIMONITAS
2Fe2O3 +3 H2O

60%

Color ocre. Blandas y fciles

de reducir. Contiene fsforo.

CARBONATOS

SIDERITA
Fe CO3

48%

Debe calcinarse en horno de

cuba para pasar a xido de
hierro.

SULFUROS

PIRITA
Fe S2

< 48%

Mineral de hierro mezclado

con cobre. Color amarillo.

MINERAL

XIDOS

NOMBRE
CIENTFICO

CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas y
semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%,
azufre <1% y cenizas <9%
Misin del coque en el proceso siderrgico:
Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin
(eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.
Soportar las cargas en el alto horno
Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.
Cmo se obtiene el coque?
Calentando a >1000 C las hullas.
Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%)

Bajo contenido en azufre (<1%)

Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

FUNDENTES

Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la
doloma (carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la
proporcin de impurezas.

Si la ganga es cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO

Si la ganga es bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si la ganga es neutra fundente neutro CrO

LA CHATARRA

La chatarra de acero es otra materia utilizada para la

fabricacin de acero.
Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero,
inservibles y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de
recuperacin.

3.2. EL ALTO HORNO

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono
desiguales unidos por sus bases mayores.
Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100
cm de espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con
zunchos.
Partes del alto horno: (de arriba abajo)
a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol

3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado,

precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400
1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria
que sale por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio

3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro.
Puede ser de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por
oxgeno.

ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el

crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos

4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el

arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:

MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
HORNOS ELCTRICOS

4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.
Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos
definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una atmsfera
oxidante (para quemar o descarburar), reductora (para eliminar el
oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras calentndolas;
luego se invierte el sentido, haca otras cmaras fras. La corriente
gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente.

4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente
de aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin
lquida contenida en el convertidor.
Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

ARRABIO

ACERO

INSUFLA AIRE

4.3. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y
posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos
tipos de fundiciones).

4.4. COLADA DEL ACERO

El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que solidificarlo por varios
mtodos:
Vaciado, Deslingotado, Termosaturacion y Colada continua

1. VACIADO- Vertir el acero sobre moldes de forma establecida

(acero moldeado).
2. DESLINGOTADO-Colar el acero lquido sobre moldes prismticos
(lingoteras), para transformarlo luego por laminacin o forja.

3. TERMOSATURACION- Se colocan los lingotes en un

horno fosa de recalentamiento donde se lleva lentamente
a una temperatura uniforme, para evitar defectos.
4. COLADA CONTINUA- del acero obteniendo
directamente el semiproducto deseado.

4.5. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES

Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es
necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza
por los siguientes procedimientos:
Laminacin
Forja
Estampacin
Moldeo
La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos
o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)

Se muestran componentes fundidos de un automvil comn

GRACIAS POR SU ATENCION