ESTUDIO TECNOLGICO

DEL ACERO

INTRODUCCIN
El acero es uno de los materiales estructurales ms utilizados en
la industria de la construccin, pues algunas caractersticas que
posee como su gran resistencia, poco peso, facilidad de
fabricacin y otras propiedades que hacen a este material muy
conveniente.
Su alta resistencia en tensin, han sido aprovechadas
estructuralmente en una gran variedad de elementos y
materiales compuestos, primero entre ellos el concreto reforzado
y el pre-reforzado; adems en combinacin con madera, plsticos,
mampostera y otros. La posibilidad de ser atacado por la
corrosin hace que el acero requiera proteccin y cierto
mantenimiento en condiciones ambientales severas. El costo y los
problemas que se originan por este aspecto son suficientemente
importantes para que inclinen la balanza hacia el uso de concreto
reforzado en algunas estructuras que deben quedar expuestas a la
intemperie, como los puentes y ciertas obras martimas, aunque
en acero podra lograrse una estructura ms ligera y de menor
costo inicial.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES
Determinar las propiedades fsicas del acero como
material de construccin. Asimilar los resultados
obtenidos y compararlos con la teora.
Identificar, o reconocer los instrumentos, mquinas y
materiales del laboratorio (probeta, mquina universal,
etc.)
OBJETIVO ESPECFICO
Determinar cuantitativamente el esfuerzo a la traccin
del acero.
Analizar el comportamiento elstico del material en
estudio.
Conocer ventajas y desventajas del acero en el campo
de la construccin.

METODOLOGA:
Trabajo en grupo. Importante para la realizacin de cualquier ensayo, la
coordinacin de cada uno de los miembros del grupo garantiza un buen
resultado.

Precisin: se refiere al acuerdo entre las sucesivas medidas de una

magnitud, llevadas a cabo en las mismas condiciones de trabajo. De este
modo, un instrumento ser muy preciso si las medidas realizadas con l de
una cierta magnitud se encuentran muy prximas entre s. Exactitud implica
normalmente precisin, pero la afirmacin inversa no es cierta, ya que un
aparato puede ser preciso y a la vez poco exacto (pensar en el caso de una
persona que siempre llega cinco minutos tarde). En general, se puede decir
que es ms fcil conocer la precisin de un aparato que su exactitud.

Exactitud. Indispensable en la toma de datos ya que la exactitud es una

medida de la calidad de la calibracin de nuestros instrumentos respecto de
patrones de medida aceptados internacionalmente. En general los
instrumentos vienen calibrados, pero dentro de ciertos lmites. Es deseable
que la calibracin de un instrumento sea tan buena como la apreciacin del
mismo.

FUNDAMENTO TERICO:
EL ACERO
Definicin:
El acero es la aleacin de hierro y carbono,
donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la
composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes
mayores que el 2% de carbono dan lugar a las
fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.

 Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del

acero.

Su densidad media es de 7850kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000C.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas
para fabricar herramientas.
Relativamente dctil y maleable.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Se puede soldar con facilidad.
Posee una alta conductividad elctrica .
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo.
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.[ El acero da una falsa sensacin de seguridad al
ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los
perfiles en el transcurso de un incendio.

 Micro constituyentes:
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se
incrementa la temperatura desde la ambiente:
Hasta los 911C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico
centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominacin de hierro o ferrita .
Es un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferro magntico hasta los
770C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita
puede disolver muy pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras
(FCC) y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagntica.
Entre 1400 y 1538C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en
el cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo
hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.
Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en
los intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros
aparece combinado formando carburo de hierro (Fe 3C), es decir, un
compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de
modo que los aceros al carbono estn constituidos realmente por ferrita y
cementita.

 Otros micros constituyentes.

La martensita es el constituyente tpico de los aceros
templados y se obtiene de forma casi instantnea al enfriar
rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de
carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el
carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el
cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita
(y los carburos de otros metales) es el constituyente ms duro
de los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la vainita,
estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y
cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de
aleaciones con elementos gammgenos (que favorecen la
estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tal es
el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.

Otros elementos en el acero

Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en
porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0,001 a 0,008%. Tambin se utiliza
como elemento desoxidante.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono
para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El cobalto es
un elemento poco habitual en los aceros. Se usa en los aceros rpidos para herramientas,
aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros.

Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados,
usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente.
Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que conforman
la hojalata.

 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de

endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura.

 Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro

carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18%, proporciona
aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de
loa aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.
Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.
Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de adicin para
neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que
siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado
lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.

 Impurezas en el acero:
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro
forma sulfuro el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un
eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece
en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser
laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado
lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta

perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la
ductilidad, como tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El
fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un
eutctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frgil
y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en
bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.

Tratamientos del acero:

Tratamientos superficiales:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso
electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes
metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y
embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la
oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de
acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos,
etc.

 Tratamientos trmicos:
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno
en la composicin de la superficie de la pieza.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de
acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono
y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como
metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y monxido de carbono
(CO).
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin
del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja
temperatura (565C) en un bao de sales.

PROPIEDADES MECNICAS DE RESISTENCIA A

LA TRACCIN DEL ACERO ESTRUCTURAL

 Punto de Lmite Proporcional Elstico Es el punto que

corresponde a una determinada deformacin unitaria
relacionado con el esfuerzo en el Lmite Proporcional Elstico.
Punto de fluencia Es el punto a partir del cual el material se
vuelve completamente plstica.
Esfuerzo de fluencia En ciertos aceros es necesario definir
un concepto similar al anterior cuando no hay un punto preciso
de fluencia. Ocurre son aceros de alta resistencia o con
tratamiento en fri. Se acepta entonces, como un valor
adecuado lo indicado en la figura adjunta.
Lmite de proporcionalidad Fp. En ensayos con aceros no
tratados trmicamente (recocido) y que son la mayora, se
observa que se pierde la proporcionalidad antes de llegar al
Punto de Fluencia y ello se debe el elemento cuando ste se
enfra luego de su laminado en caliente. Los esfuerzos
residuales, que pueden ser de compresin o de traccin, se
suman algebraicamente a los esfuerzos del ensayo y cambian
el comportamiento esperado en el espcimen.
Esfuerzo a la Fractura Es el esfuerzo de falla del espcimen

 Mdulo de elasticidad E. La relacin entre el esfuerzo y la

deformacin en el rango elstico. E = 2200 000 Kg./cm 2 para todos
los aceros, cualquiera sea su grado o aleacin, por lo que se
considera que es la caracterstica que los agrupa y los diferencia
apropiadamente.
Mdulo en la Zona de Endurecimiento por Deformacin Es
Aproximadamente 490 000 Kg./cm2. Este endurecimiento final
explica la resistencia encontrada en elementos de acero que han
sobrepasado la zona plstica.
Relacin de Poisson . Se denomina a la relacin entre la
deformacin transversal y la longitud del acero para un
determinado rango de esfuerzo. . Se usa para definir el
comportamiento de planchas cuando son sometidas a fuerzas de
borde.
Mdulo de Elasticidad en Corte: G. Relacin entre el esfuerzo
en corte aplicado y la deformacin correspondiente en el rango
elstico. De la teora de elasticidad se conoce la siguiente relacin:
G = E/ [2(1+ )], G = 800 000 Kg. /cm2 Para los aceros
Estructurales.

 Tenacidad del Acero: Capacidad para absorber energa y se mide

por el rea encerrada dentro de la curva Esfuerzo Deformacin.
Densidad especfica del Acero: 7.85
Soldabilidad: Capacidad del acero a ser soldado y depende de la
composicin qumica del material y es muy sensitiva al contenido
del carbono en su masa. Hay aceros que no son soldables o
difcilmente soldables, por lo que requieren un tratamiento especial.
Mdulo de Elasticidad en Corte: G.
Relacin entre el esfuerzo en
corte aplicado y la deformacin
correspondiente en el rango elstico. De la teora de elasticidad se
conoce la siguiente relacin:
G = E/ [2(1+ )], G = 800 000 Kg. /cm2 para los aceros
estructurales
Tenacidad del Acero:
Capacidad para absorber energa y se
mide por el rea encerrada dentro de la curva Esfuerzo
Deformacin.

Tipos de Acero
Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los
metales por deformacin plstica cuando se somete
al acero a una presin o a una serie continuada de
impactos. La forja generalmente se realiza a altas
temperaturas porque as se mejora la calidad
metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.

 Acero corrugado

El acero corrugado es una clase de acero

laminado usado especialmente
en construccin, para armar hormign
armado, y cimentaciones de obra civil y pblica, se
trata de barras de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormign
est dotado de una gran ductilidad, la cual permite
que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene
una gran soldabilidad, todo ello para que estas
operaciones resulten ms seguras y con un menor
gasto energtico.


ENSAYOS:
Maquina universal: prensa con la que es posible someter materiales atraccin y compresin
para medir sus propiedades.

Deformmetro: Instrumento donde se puede medir detalladamente la deformacin de una

probeta.

Los datos obtenidos al efectuar el ensayo:

Cargas actuantes
Estas cargas son ledas en el limbo de la carga, las cuales son ledas con un intervalo entre estas.

Deformacin total
La deformacin total es leda en el deformmetro, se lee para cada carga actuante.

Tiempo (t)
Este nos permitir determinar si las cargas actuantes con la que se trabaj simulan una fuerza
actuante esttica.

 Probeta

N1
Volumen Probeta:

Peso Probeta:
Densidad:
rea inicial resistente a la carga

Longitud inicial de la probeta:

P
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5660

0.24
0.42
0.58
0.72
0.88
1.07
1.95
2.35
3.41
4.87
6.47
12.2

507.61
1015.23
1522.84
2030.46
2538.07
3045.69
3553.30
4060.91
4568.53
5076.14
5583.76
5746.19

0.0023657
0.0041310
0.0057171
0.0070971
0.0086742
0.0105471
0.0192213
0.0231641
0.0336126
0.0480034
0.0637753
0.1202563

unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad

Deformacin

Deformacin unitaria y esfuerzo mximo

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura

Longitud final luego de finalizar el ensayo:

Porcentaje de alargamiento:

Estriccin de la probeta:

Mdulo de Elasticidad:

Kg/cm2


N2
Probeta

Volumen Probeta:

Peso Probeta:

Densidad:

rea inicial resistente a la carga

Longitud inicial de la probeta:

P
500

0.31

558.93

0.0029608

1000

0.78

1177.86

0.0074499

1500

1.14

1766.78

0.0108883

2000

1.47

2355.71

0.0140401

2500

1.78

2944.64

0.0170001

3000

2.08

3533.57

0.0198663

3500

3.34

4122.50

0.0319007

4000

4.28

4711.43

0.0408790

4500

5.35

5300.35

0.0510984

5000

6.85

5889.28

0.0654250

5500

9.4

6478.21

0.0897803

5620

15.8

6619.55

0.1509074

Puntos de la probeta N2

Deformacin unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad

Deformacin unitaria y esfuerzo mximo

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura

Longitud final luego de finalizar el ensayo:

Porcentaje de alargamiento:

Estriccin de la probeta:

Mdulo de Elasticidad:

 Deformacin

unitaria y esfuerzo del lmite de

elasticidad

Deformacin unitaria y esfuerzo mximo

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de

rotura

Mdulo de Elasticidad:

GRACIAS