MARTINSIEMENS

HISTORIA
Fue entre 1860 y 1865 cuando el francs Pierre
Martin y los alemanes Wilhelm y Friedrich Siemens
crearon un horno alimentado por gas, al que
posteriormente llamaran horno Martin- Siemens.
W. Siemens entre 1878 y 1879 realiz los primeros
intentos de obtener acero en hornos de arco
elctrico, a partir de chatarra de fundicin de hierro.

INTRODUCCION
Los procesos de afinacin son una de las operaciones que
tiene como objetivo la eliminacin de impurezas, la
obtencin del acero y purificar el arrabio del alto horno
con las especificaciones decididas.

OBJETIVO
Conocer cul es la ventaja de usar el mtodo Martin
Siemens en el proceso de afino del hierro.
Identificar los procedimientos que se utilizan en el horno
SM.
Detallar las reacciones que se producen en el
procedimiento bsico de afino de hierro y el procedimiento
cido.
Mostrar cuales pueden ser los posibles resultados al final
del proceso SM

IMPORTANTE
La importancia particular del procedimiento
Siemens Martin es que permite obtener
directamente acero de calidad partiendo de
chatarra.
El horno Siemens Martin (MS) es un horno en fijo
de llama forma de cuba. En el mtodo de la chatarra,
se llena al 70% con chatarra de acero y el resto con
hierro bruto y cal para formar escoria
Las reacciones del afino es producida por la escoria y
es mas lenta que las reacciones producidas por la
inyeccin de aire u oxigeno.

DESVENTAJA
El principal inconveniente de este mtodo es el elevado
consumo energtico y la baja calidad de los productos
obtenidos. Hoy en da este procedimiento est en desuso

LOS HORNO MARTIN

SIEMENS
son hornos de reverbero y se utilizan principalmente para la
fusin y afino del acero destinado a la fabricacin de
lingotes.
El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de
coquera, gas de gasgenos o una mezcla de gas del alto
horno y de coquera, si se dispone de ella.
Cuando se emplea un gas de poco poder calorfico, como el
gas de gasgeno o la mezcla citada, es fundamental
precalentar el gas en un regenerador. El aire se recalienta
siempre para conseguir la mxima economa trmica y
lograr una elevada temperatura de llama.

Actualmente pueden variar entre 25 y 500 toneladas y existen

todava para fabricar piezas con peso de 50 toneladas a mas.

 COMO ES EL HORNO SIEMENS MARTIN?

El horno propiamente dicho comprende tres partes
principales: la solera, el laboratorio y la bveda:

La solera: recoge los materiales que se han de afinar

y es una especie de cubeta rectangular, cuyo fondo
est inclinado hacia el agujero de colada.

EL LABORATORIO
El laboratorio contiene el arrabio que se va a tratar
y est limitado por la solera, la bveda y las paredes
laterales, donde se producen el acero de afino.

LA BOVEDA
La bveda es de ladrillos silceos y su misin es
dirigir el calor por radiacin sobre la solera.
El revestimiento puede ser cido (slice) o bsico
(magnesio), de espesor de 20 a 40 cm.

FUNCIONAMIENTO
El gas combustible se enva por una vlvula a los emparrillados de
ladrillo y entra en el laboratorio. El aire comburente desemboca
recalentado en el horno. La llama pasa por la superficie del bao y los
humos producidos son evacuados por la chimenea.
Las vlvulas se giran peridicamente 90 para invertir el sentido de la
corriente gaseosa. Estas inversiones se realizan frecuentemente para
evitar la fusin de los conductos y la bveda cuando alcanza la
temperatura mxima de 1800C.
Este procedimiento dura de 6 a 9 horas. Cuando finaliza este proceso
se pincha el agujero de colada para vaciar el acero lquido a cucharas
y despus a lingoteras.

COMO SE REALIZA EL PROCESO

DE AFINACIN EN
Dos tipos: el proceso bsico, el primero usa refractario a
base de slice y aluminio, y el segundo caso revestimiento
refractario esa base de dolomita y/o magnesita.
La solera es a base de slice esta constituida por la mayor
parte de chatarra con pequeas proporciones de azufre y
fosforo
As no es contacta con la desulfuracin ni la deforestacin
en contacto con el refractario acido.

PROCEDIMIENTO ACIDA
Se reduce el C por tres formas:
Por dilucin, aadiendo chatarra con poco carburo y as, se reparte el C
por toda la masa.
Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C produciendo la
oxidacin.
Combinando los dos anteriores.
El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con
mayor lentitud. El C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al ser un
proceso cido no se elimina ni el P ni el S. Para evitar la oxidacin del
metal se le aaden ferroaleaciones.

PROCEDIMIENTO BASICA
La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P. Primero
se oxidan el Si, el Mn y el Fe. El xido de manganeso no se
va a la escoria, cediendo el oxgeno para oxidar el C. El P
se oxida y se combina con la cal.
Tambin se pueden aadir ferroaleaciones. (3)
Normalmente la carga est compuesta por 50% de
chatarra y 50% de hierro lquido y se emplea
carbonato de calcio como fundente y formador de
escoria bsica

PROCESO DE ACABADO
Colada: pasaje del metal fundido desde el horno alas
lingoteras por medio de la cuchara.
Lingotes: para almacenar y transportar
Laminado: de lingotes a tochos y de tochos a perfiles o
laminados