Tema: Aceros para herramientas

Nombre: Jos Fernando Zamalloa

Barrantes
Cdigo: 11160255

ACEROS PARA

HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar otros materiales y, por lo tanto, se
disean
para tener alta dureza y durabilidad bajo severas condiciones de servicio. Los tratamientos trmicos
para
los aceros para herramientas son similares a aquellos realizados en aceros de baja
aleacinendurecibles,
es decir, que las propiedades finales se obtienen con austenizacin, formacin de martensita y revenido.
Sin embargo, la mayora de los aceros para herramientas son muy aleados y se deben tomar
precauciones especiales durante el procesado para alcanzar un balance apropiado de carburos aleados
en una matriz de martensita revenida para una dada aplicacin como herramienta. Este captulo
describe
el diseo de las aleaciones y de los procesos de varias clases de aceros para herramientas y las
microestructuras producidas durante los tratamientos trmicos.

PROPIEDADES EXIGIDAS
Los materiales a ser utilizados en la fabricacin de
herramientas para maquinado exigen tener:
Elevada dureza en fro y en caliente, bastante
superior a la del material a mecanizar.
Resistencia a la abrasin.
Baja oxidacin y difusin.
Obtencin de precios competitivos.
Las propiedades exigidas dependen de:
Material a mecanizar
Tipo de mecanizado

Dureza del material

de la herramienta
en funcin de la
temperatura

A - DIAMANTE
B - CBN
C - CERAMICA AL2O3
D - CERAMICA SI3N4
E - METAL DURO
F - ALEACIONES
FUNDIDAS
G - ACERO RAPIDO
H - ACERO
HERRAMIENTA

Resistencia a la
flexin de los
materiales para
herramienta

ACEROS AISI

ACEROS AISI

ACEROS AISI W

Contenido de carbono entre 0.6 1.3%

Acaparan un crecido porcentaje de la totalidad de
produccin de aceros para herramientas
Menos costosos y habitualmente pequeos
Deben templarse en agua para que aumente su
dureza
Temperatura de trabajo inferior a 200 C.

De acuerdo a su contenido de
carbono:
% C (0.6-0.75) :Piezas de maquinas,
cinzeles, tornillos. =alta tenacidad
% C (0.75-0.9) :Matrices de forja,
martillos y mazos de fragua
% C (0.9-1.10) :Brocas, cuchillas,
cizallas.
% C (1.10-1.3):Brocas pequeas,
navajas. =alta dureza

ACEROS AISI S

. ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO. GRUPO S:

Operaciones de troquelado de chapa metlica,
estampado de piezas, cinceles neumticos para
romper pavimento y en general aplicaciones que
requieran de una alta tenacidad y resistencia al
choque.

ACEROS AISI S

ACEROS AISI O

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: Utilizados

en operaciones de estampado, embutido,
troquelado, doblado, cizallado y prolongadas
temperaturas sobre los 260 C.

ACEROS AISI O

ACEROS AISI A

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO TEMPLABLES AL

AIRE GRUPO A: Utilizados en operaciones de
estampado, embutido, troquelado, doblado, que tengan
formas complejas y que deba mantener su forma
inalterable despus del temple y revenido.

ACEROS AISI A

ACEROS AISI H

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE AL

TUNGSTENO. GRUPO H21-H26: Limita hasta los 620
C. Poseen muchas caractersticas de los aceros
rpidos. Deben ser precalentados antes de usarlos a
la temperatura de trabajo para evitar la fractura.

ACEROS AISI H

ACEROS AISI RAPIDOS

HSS

ACEROS RAPIDOS AL TUNGSTENO, GRUPO T: Caracterizado por su

dureza al rojo y resistencia al desgaste 52 RC a 540 C y 48 RC.A 595 C
se pueden llegar hasta 70 RC en aceites o baos de sales calientes.
Tienen gran cantidad de carburos en su micro-estructura.
ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO, GRUPO M: El 95% de las
herramientas que se fabrican con aceros rpidos se fabrican con
Molibdeno, son templables en aceite y solamente as resisten los
cambios dimensinales. Mas econmicos.

ACEROS AISI RAPIDOS

HSS

Acero Rpidos

Mayores temperaturas de trabajo.

600C
Mayores velocidades de corte
Dureza en frio entre 60 70 HRC
Altos costos de obtencin
Mayor resistencia a la abrasin
Proceso de fabricacin ms complejo

CONTITUYENTES PRINCIPALES
TUNGSTENO (W): Principal formador de
carburos, aumenta la resistencia al revenido y al
desgaste.
MOLIBDENO (Mo): aumenta la templabilidad y
mejora tenacidad.
VANADIO (V): formador de carburos y aumenta
resistencia al desgaste.
COBALTO: Eleva el lmite de temperatura crtica
elevando la dureza con la temperatura. Ms
carbonatos se disuelven y la dureza en caliente
aumenta