UNIVERSIDA NACIONAL DEL ALTIPLANO

PROCESO DE FABRICACIN
DEL
ACERO,COLADA,LAMINADO
Y PRODUCTOS FINAL

INTRODUCCIN
Proceso de Se denomina de esta manera
a la serie de pasos consecutivos que nos
llevarn desde una materia prima como
el mineral de hierro y el carbn de
coque, hasta un producto final como el
acero.
El acero es una aleacin en donde
intervienen dos componentes
fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C).

MATERIA PRIMA DEL PROCESO SIDERRGICO

Mineral de Hierro :
Mineral que contiene hierro (mena),
principalmente en forma de xido, en
proporcin suficiente como para ser
una fuente comercialmente viable de
dicho elemento para su uso en
procesos siderrgicos.

Yacimiento Minero

Los principales minerales de hierro son:

Hematita (Fe2O3) : xido frrico, contiene hasta un 70% de
Fe. Se presenta en masas terrosas de color rojo.
Limonita (Fe2O3.3H2O) : xido frrico hidratado con un 60%
de Fe, masa terrosa de color variable del pardo al amarillo.

Magnetita (Fe3O4) : xido magntico, 70% de Fe, se lo llama

piedra imn.
Siderita (CO3Fe) : carbonato ferroso, 48% de Fe, de color
blanco.
Pirita (SFe2) : disulfuro de Fe, no se utiliza en la produccin
del acero.

Pellets o Pellas

Aglomerados esfricos de partculas

finas de mineral de hierro mezclado
con diversos aglomerantes y aditivos
(caliza, dolomita, combustibles
slidos, otros), los cuales son
consolidados a altas temperaturas,
para alimentacin de altos hornos y
hornos de reduccin directa.

Pellets

Pellets

Carbn de Coque
La hulla es un tipo de carbn mineral
que
contiene entre un 45 y un 85% de
carbono
Este material surge como resultado de
la
descomposicin de la materia vegetal
de los
bosques primitivos, proceso que ha
requerido

Formacion del Carbn

Mineral

COQUERA

La coquizacin consiste en la destilacin del carbn

en ausencia de oxgeno, para obtener coque
metalrgico. La Conversin se realiza en Hornos. El
calentamiento en dichos Hornos es indirecto
realizndose a travs de quemadores ubicados entre
las paredes de refractarios que forman el cubculo del
Horno, llegando a temperaturas de 1300 C en
promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350 C
aproximadamente, el carbn pierde su estado slido
para resblandecerse, formando una masa viscosa que
permite la unin ms intima de sus molculas y la
posterior solidificacin, lo que hace que el carbn
pierda gran contenido de voltiles, para aumentar la
concentracin del carbono fijo, dando lo que se
denomina coque.

Descarga del coque en los vagones

SINTER
La Sinterizacin es la operacin por
la cual los finos de mineral de hierro,
el fino de coque, el fundente y
material de reciclo industrial,
mediante un proceso de fusin por el
calor aportado por el coque fino, se
transforman en un producto poroso,
resistente y de alta concentracin de
hierro.

ALTO HORNO

El alto horno es un horno vertical, alto,

ensanchado en el vientre, cuyo objetivo
principal es producir arrabio lquido de
composicin constante.
El arrabio: se produce en el Alto Horno y
est compuesto por Hierro con un
contenido de Carbono de
aproximadamente 4% a 4,6% y otros
componentes de impurezas
La escoria: producida en los Altos
Hornos, tiene por finalidad proteger al

Alto horno

ACERACION EN EL CONVERTIDOR
LD
En la ACERA se convierte el arrabio en
acero, mediante una serie de procesos
que cumplen la funcin de calentar y
ajustar la composicin de los elementos
que contiene.
La aceracin en el proceso LD, se basa en
la reaccin exotrmica que produce la
inyeccin de oxgeno sobre elementos del
arrabio lquido a alta temperatura, tales
como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el
porcentaje
de
estos
elementos
convertimos al arrabio en acero.

PROCESO EN EL CONVERTIDOR LD

COLADA CONTNUA
Es el proceso del acero proveniente de la
cuchara de colada, es vertido en unos
moldes sin fondo, llamados lingoteras,
por donde fluye por gravedad. Estos
moldes, son de cobre para evitar que se
pegue el acero lquido en ellos, y es
fuertemente refrigerado con chorros de
agua a presin por fuera, para comenzar la
solidificacin del acero
Productos de la colada continua:
Tochos
Palanquillas
Eslabones

Colada continua

Laminacin
Mediante laminacin se modifican a formas
comerciales los perfiles colados en
lingoteras o en mquinas de colada
continua. Algunas de estas formas son
aptas para su empleo directo (carriles,
vigas).
Los
semiproductos
obtenidos
en
las
mquinas de colada continua (palanquillas
y
llantones)
no
pueden
utilizarse
directamente, ya que requieren un proceso
que les d forma comercial a la vez que
mejore sus caractersticas mecnicas.

Laminacin en caliente
Los desbastes o tochos, son llevados a
un tren de cilindros laminadores, que
en caliente le reducirn su espesor y lo
conformarn a un perfil determinado.
Previamente son calentados en horno
hasta unos 800 1200 C, y pasados
por conjuntos de rodillos cilndricos, los
cuales van disminuyendo la distancia
entre ejes, de manera de ir afinando las
barras

Laminado en caliente

Laminado en frio
En esta etapa del proceso, las bobinas de
chapas provenientes del laminado en
caliente, pasan por un decapado con
cido sulfrico para desprender el
xido formado y un lavado posterior,
para ser introducidas en un tren
laminador,
que
sin
levantar
la
temperatura del acero, lo comprime
hasta reducir su espesor de forma
drstica, obteniendo chapas de hasta
0,1 mm.

Laminado en frio

proceso comienza con la obtencin de materias primas:

el mineral de hierro y el carbn de coque.
Prosigue con la coquizacin del carbn.
El coque obtenido se utiliza luego en el alto horno para
reducir el mineral de hierro y obtener arrabio lquido, que es
una solucin de hierro con alto contenido en carbono e
impurezas.
El arrabio se enva en vagones termo a la acera para bajarle
la concentracin de carbono y eliminarle las impurezas de
azufre y fsforo.
En un proceso de afino posterior se le adicionan los
minerales y ferro-aleaciones que sean necesarios para
obtener el tipo de acero que se necesita
El acero lquido que se obtiene en la aceracin se solidifica en
la mquina de colada continua.
A la salida de la mquina se obtienen productos planos,
llamados desbastes, de variadas dimensiones y pesos que se
exportan directamente o se envan al proceso de laminacin
en caliente (LAC) o de laminacin en fro (LAF).

El

Resumen