FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TEMA: TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES

CORROSION Y DESGASTE

Industrialmente CORROSIN y DESGASTE son dos

problemas permanentes, alterando de esta forma las
propiedades del los materiales usados, su importancia
radica en las PRDIDAS ECONMICAS que estos producen.

PERDIDAS
PERDIDAS
DIRECTAS

PERDIDAS
INDIRECTAS
PERDIDAS DE
MANTENIMIE
NTO
PERDIDAS
DE
SOBREDIME
NSIONAMIENTO

Son producto de la corrosin y el

desgaste.
Son incontrolables
Tiempo de vida til
Son difciles de analizar.
Son mayores que las perdidas directas.
Ejemplos: Paralizacin de produccin,
accidentes.
Valor
Valor de:
de:
Lubricantes
Lubricantes
Tratamientos
Tratamientos trmicos
trmicos
Tratamientos
Tratamientos
superficiales.
superficiales.
Son
consideradas:
Son consideradas:
Costo
Costo de
de las
las piezas
piezas vitales
vitales en
en una
una
maquina
maquina
Sobredimensionamiento
Sobredimensionamiento de
de
ciertas
piezas.
ciertas piezas.

CORROSION
Es la destruccin de un material metlico producida por interaccin
qumica y electroqumica entre el medio y el material.
La corrosin tiende hacer lentas pero de carcter persistente

HETEROGENEIDADES
Heterogeneidades

Heterogeneidades en el metal
Inclusiones
Imperfecciones superficiales (poros,
rechupes, falta de fusin)
en el metal
Esfuerzos localizados
Orientacin de los granos.
Presencia de un metal diferente.

Heterogeneidades en el medio

Variacin de temperatura
Concentracin de aire
circundante
Contenido de oxigeno
Humedad seca y humedad hmeda

Factores que influyen en la

corrosin
1.
2.
3.
4.

Diferencial de potencial elctrico

Oxgeno disuelto
Temperatura
Forma de la pieza

Diferencial de potencial
elctrico
Factor importante que influye en la
corrosin
Metales no similares acoplados, dentro de
un medio corrosivo
Se relaciona con la conductibilidad elctrica

Oxgeno disuelto

Tiene doble accin

Oxidante
Despolarizante del ctodo

> Velocidad de despolarizacin >

Corrosin

Oxgeno
Oxigeno

+
+

Calor = Oxidacin
Humedad = Corrosin

Temperatura y forma de la pieza

A mayor temperatura mayor corrosin

Las piezas irregulares o de formas

complejas son ms susceptibles a la
corrosin que la piezas sencillas

Clasificacin
De acuerdo al medio

Corrosin
Corrosin
Corrosin
Corrosin
dicha
Corrosin

Qumica
Electroqumica
Galvnica
Electroqumica propiamente
Bioqumica

Homognea

De acuerdo a la forma
Heterognea

Por picado
Baja tensin
Inter granular
Trans granular
Ramificada

CORROSIN QUMICA
cidos
cidos

Compuestos
Compuestos
qumicos
qumicos

vapores
vapores

Producida
por
Lquidos
Lquidos no
no
conductores
conductores
de
de la
la
corriente
corriente
elctrica
elctrica

gases

alcoholes
alcoholes

Corrosin electroqumica

Es aquella corrosin que se presenta en los

materiales que se encuentran en contacto
con productos qumicos y estos al corroerse
producen electricidad.

CORROSIN GALVNICA
Ocurre cuando se encuentran 2 materiales iguales
o diferentes en contacto o en proximidades
Metal ms cerca del lado activo se corroe (nodo);
es decir el de menor potencial elctrico

Ejemplos
Materiales iguales

Fe
Fe

Fe
Fe

Diferencia de potencial es igual

Mnima corrosin
Aqu influyen las variables de
corrosin

Materiales diferentes

Fe

Bronce

Fe

Bronce

Fe se corroe
Bronce queda protegido

Corrosin
Electroqumi
ca
propiament
e dicha

Producidas por
corrientes parsitas o
vagabundas
procedentes de fugas
de sistemas elctricos a
travs del medio
circundante.
Estas corrosiones
siempre tienen lugar en
donde la corriente
abandona el metal para
entrar en el medio.

Corrosin Bioqumica

Las bacterias en su metabolismo de

descomposicin producen sustancias que
corroen los materiales que estn enterrados o
expuestos a aguas sucias.
Bixido de
carbono
CO22

cido Nitroso
NH33

cido sulfhdrico
H22SO

cido Sulfrico
H22SO44

CORROSIN HOMOGNEA
Es la forma mas benigna de corrosin.
El ataque es homogneo y su penetracin es igual en todos los
puntos
Permite calcular fcilmente el tiempo de vida til.
Decrecen las propiedades mecnicas
Los agentes colaboradores del oxigeno son: El calor y la humedad
La corrosin atmosfrica depende de:
La presencia de exceso de oxigeno
Del tipo de atmosfera
La forma de la pieza bajo corrosin.

CORROSIN HETEROGNEA
El ataque se extiende en forma no
uniforme.
Este tipo de corrosin es muy
peligrosa
Cantidad de material afectado no
guarda relacin con los
inconvenientes

DESGASTE

Es la destruccin de un
material debido al uso

Este requiere de carga y

movimiento.

En las industrias el gasto

anual por este fenmeno
es elevado.

FACTORES DEL DESGASTE

DUREZA
El desgaste disminuye cuando aumenta la dureza.
El desgaste disminuye cuando aumenta la dureza.

CARGA
El
El desgaste
desgaste incrementa
incrementa proporcionalmente
proporcionalmente a
a la
la carga.
carga.
Esto
disminuye
vibraciones
Esto disminuye vibraciones
Aumenta
Aumenta el
el rea
rea de
de contacto
contacto

DISTANCIA
El
El desgaste
desgaste es
es proporcional
proporcional a
a la
la distancia
distancia .

TEMPERATURA
>
> Temperatura
Temperatura >
> desgaste
desgaste
Disminuye
la
dureza
Disminuye la dureza
Deformaciones
Deformaciones plsticas
plsticas
Corrosin
Corrosin por
por oxidacin
oxidacin

VELOCIDAD
VELOCIDAD DE
DE DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
>
> Velocidad
Velocidad de
de deslizamiento
deslizamiento >
> desgaste
desgaste

ACABADO
ACABADO DE
DE LA
LA SUPERFICIE
SUPERFICIE
Juega
Juega un
un papel
papel muy
muy importante
importante
Mientras
Mientras mas
mas spera
spera sea
sea la
la superficie
superficie mas
mas alto
alto es
es el
el desgaste
desgaste

CONTAMINANTES
CONTAMINANTES
Pueden
Pueden ser:
ser: Benficos
Benficos o
o Superficiales
Superficiales
La
La lubricacin
lubricacin permite
permite la
la resistencia
resistencia al
al desgaste
desgaste

EFECTOS
EFECTOS AMBIENTALES
AMBIENTALES
Efectos
Efectos corrosivos
corrosivos de
de los
los productos
productos qumicos
qumicos
Efectos
erosivos
de
las
sustancias
al
Efectos erosivos de las sustancias al fluir
fluir

TIPOS DE DESGASTE
Metal contra fluidos

Desgast
e
erosivo

Desgast
e
adhesiv
o

Desgast
e
Abrasivo

Metal
contra no
metal

Metal
contra
metal

CAUSAS DEL DESGASTE

PRIMARIAS
Abrasin
Depende de:
Naturaleza de las partculas extraas.
Forma
Dureza
Fuerza o presin con que acta

Impacto
Contacto entre la pieza y un material
extrao.

Friccin
Por el deslizamiento entre una superficie
metlica y otra.

SECUNDARIAS
Calor
Cuando el metal trabaja en elevadas
temperaturas
Erosin
Es una abrasin mas lenta.
Desgaste por esmerilado en un medio en
movimiento con partculas extraas.
Cavitacin
Ocurre cuando la pieza esta en movimiento
en un liquido. Se forman pequeas
burbujas.
Corrosin
Su origen es qumico.
Existen dos reacciones: Oxidacin y
Reduccin.

PREPARACION DE
SUPERFICIES

Introduccin
Es imprescindible proceder a una
preparacin de superficies, previo a
cualquier tratamiento.
Su finalidad es eliminar toda presencia
fsica y qumica sobre la superficie a ser
tratada.

Presencia Fsica

GRASAS

ACEITES

ESCORI
A

ARENA

Presencia Qumica
xidos de Aleaciones
Ferrosas
xidos de Aluminio

xido verde de
Aleaciones Cuprosas

Etapas de Preparacin

Decapado
Desengras
e
Pre-desengrase

PREDESENGRASE:
CON DISOLVENTES ORGNICOS
Tetracl
o-ruro
de
Carbon
o

Gasolina

Jabn

Tolueno

Con
sustancias
no
inflamables

Con
sustancia
s
inflamabl
es
Detergent
e

Acetona

Tier

Triclore
-tileno

PREDESENGRASE:
CON DISOLVENTES ORGNICOS

Fsicamente se puede eliminar las grasas, pero no

qumicamente
Inmersin
Inmersin

Tratamien
Tratamien
to-tos
to-tos
qumicos
qumicos

Por
Por
brocha
brocha

PulverizaPulverizacin
cin

DESENGRASE
ETAPAS DEL DESENGRASE

Los predesengrases que tienen como finalidad

eliminar de las superficies metlicas, la parte
esencial de las grasas, sin llegar a su total
eliminacin.

Los desengrases finales que eliminan totalmente la

grasa.

DESENGRASE AN - 12
Su trabajo es
andico

El tiempo de
vida depende
del uso.

Utiliza bajas
densidades
de corriente.

Se utiliza
para piezas
de Fe.

No es recomendable
en: aluminio, cromo,
estao, plomo o
metales solubles en
soluciones alcalinas.
Evita la aparicin
de films metlicos
no adherentes.

DESENGRASE ANDICO

CONDICIONES DE OPERACIN
DESENGRASE AN-12

100 G/L

Temperatura

50 60C

Voltaje

5 7 voltios

Densidad de corriente

2 Amp / dm2

Tiempo

- 2 min.

DESENGRASE QUMICO
Se lo realiza en soluciones calientes y por inmersin.

El acido sulfrico es el que se utiliza prcticamente, se

lo hace en frio y por inmersin.

Ejemplo:
En la oxidacin andica del aluminio. Si recibe un
electrodo deposito es necesario un desengrase
qumico y electroltico

DESENGRASE ELECTROQUMICO
Es muy utilizado en la galvanoplastia
Parmetros
La tensin varia entre 7 a 10 voltios
La densidad de corriente no debe ser menor a los 12 Amp/ dm2
con una tensin de 7 a 8 voltios.
En el caso de 10 voltios varia entre 15 a 20 Amp. / dm2
Temperatura entre 15 a 22 C
Causas del calentamiento
Volumen del bao
Cantidad de corriente elevada
Resistencia exagerada del electrolito
Ganchos catdicos o andicos de seccin insuficiente
Densidad de corriente elevada.

DESENGRASE
ELECTROLTICO
Se lo debe realizar en caliente, con electricidad de productos
qumicos desengrasantes.

Procedimiento
Se coloca la pieza a tratar (ctodo) en una solucin electroltica
alcalina
Se utiliza corriente continua
La solucin electroltica puede trabajar en frio o en caliente a 70 90 C
La densidad de corriente varia entre 6 a 20 Amp. / dm2.
Su voltaje varia entre 3 a 12 voltios.

DECAPADO MECNICO
Limpieza por
medio de un
cepillo

Para piezas
mecanizadas o
de metales
ligeros 1 a 1,5
kg/m2

Por
Chorreado
de arena

Para piezas y
aleaciones de
Cu 3 a 4 kg/m2

Chorreado de
partculas de
corindn

Para metales
ferrosos la
presin es de
5 kg/m2

Producen una
rugosidad

DECAPADO QUMICO

Es
Es la
la limpieza
limpieza
de
de xidos
xidos y
y
cascarilla
de
cascarilla de
medios
medios cidos
cidos

A
A la
la pieza
pieza se
se la
la
puede
puede
sumergir
sumergir en
en
acido
sulfrico
acido sulfrico
(5
(5 al
al 10%)
10%)
durante
durante 5
5a
a 20
20
min.
min.

Tambin
Tambin se
se
puede
puede
sumergir
sumergir en
en
acido
acido
clorhdrico
clorhdrico en
en
frio
(10
al
frio (10 al
20%).
20%).

Par
Par evitar
evitar
ataques
ataques en
en el
el
metal
se
metal se
utilizan
utilizan
inhibidores.
inhibidores.

Es
Es necesario
necesario
el
el acido
acido
fosfrico
fosfrico del
del 2
2
al
5%
para
al 5% para
evitar
evitar el
el
enmohecido
enmohecido
de
de las
las piezas.
piezas.

Factores que influyen en la seleccin de

procedimientos de preparacin de
superficies
Del metal base
De las suciedades que lo recubren
Del grado de limpieza
De la importancia de las series a tratar

TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES

Son aplicaciones de ligante asfltico y ridos

sobre capas de bases flexibles recin
construidas, de buena calidad y del espesor
adecuado para soportar las cargas del
trnsito. Su funcin consiste en proteger la
capa de base y proporcionarle una capa de
desgaste sin polvo, sobre la que el trfico
pueda moverse cmoda y seguramente.

Existen distintos tipos de Tratamientos

Superficiales, dependiendo de su uso
pero principalmente de la
disponibilidad y calidad de los
materiales en la cercana de ella. Los
tratamientos pueden ser simples,
dobles o triple, la eleccin depender
de las condiciones climticas y el tipo
de trnsito liviano que circular.

APLICACIONES
APLICACIONES

Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo

de los fines deseados, para:
Aumentar o controlar ladureza, obteniendo superficies ms
resistentes aldesgasteo alrayado.
Obtener uncoeficiente de friccinadecuado en el contacto entre
dos superficies, ya sea disminuyndolo como en uncojineteo
aumentndolo como en unfreno.
Disminuir laadhesin, como en contactos elctricos en los que se
pueda producir unarco elctrico.
Mejorar la retencin delubricantesde la superficie.
Aumentar la resistencia a lacorrosinyoxidacin.
Aumentar laresistencia mecnica.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar lasdimensioneso larugosidad.
Proporcionar caractersticas decorativas, comocolorobrillo.
En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u
otras dependiendo del tipo de tratamiento empleado.

Cobreado
Cobreado

Zincado
Zincado

Tipos
Tipos de
de
tratamientos
tratamientos
superficiales
superficiales
mas
mas
utilizados
utilizados

Niquelado
Niquelado

Niquelado
Niquelado

COBREADO

Objetivos

Tratamiento por electrolisis

Proteger
Proteger a
a las
las piezas
piezas de
de la
la oxidacin
oxidacin y
y la
la corrosin.
corrosin.
El
El cobreado
cobreado no
no tiene
tiene un
un buen
buen acabado.
acabado.
Preparar
Preparar las
las piezas
piezas para
para un
un prximo
prximo niquelado
niquelado o
o cromado.
cromado.
Aqu
Aqu la
la pieza
pieza a
a ser
ser recubierta
recubierta acta
acta como
como ctodo
ctodo y
y la
la sal
sal de
de cobre
cobre como
como nodo.
nodo.
Se
Se emplea
emplea adems
adems un
un una
una solucin
solucin del
del metal
metal que
que se
se deposita
deposita en
en forma
forma de
de sulfatos
sulfatos
o
o cianuros.
cianuros.

Metales autoprotectores:
El
El cobre
cobre
El
El cinc
cinc

El
El nquel
nquel
EL
EL Cadmio
Cadmio

El
El cromo
cromo
El
El latn
latn

Otros metales

El
El
El
El

oro,
oro, plata,
plata, vanadio
vanadio y
y el
el radio
radio mas
mas tienen
tienen
espesor
espesor de
de estas
estas pelculas
pelculas es
es de
de 0,001
0,001 a
a

carcter
carcter decorativo.
decorativo.
0,01
0,01 (mm).
(mm).

COBREADO ELECTROLTICO

El cobreado electroltico es un proceso que consiste

en la deposicin por va electroltica del metal cobre
sobre una superficie previamente acondicionada
que puede ser acero, cobre, latn y zamak. Con un
espesor variable segn las necesidades, tiene como
objetivo mejorar las propiedades tcnicas y
decorativas del material base.

Ventajas
Las principales ventajas para realizar deposicin
electroltica de cobre sobre piezas son:
Proteccin contra la corrosin:
incrementa la resistencia a la corrosin del
material base como capa intermedia o final.
Mejora de las cualidades tcnicas:
aumenta la conductividad elctrica.
Recubrimiento altamente
decorativo:Proporciona un aspecto de gran
brillo, nivelacin y ductilidad.

Composicin del cobreado

Composicin del bao

Concentracin optima

Sulfato de cobre

180 225 g/l

220 g/l

Acido sulfrico

45 75 g/l

64 g/l

24 40 ml/l

35 ml/l

0,080 0,25 ml/l

0,24 ml/l

Acido clorhdrico

NIQUELADO
Es un tratamiento superficialque consiste en
dar a la pieza un bao electroltico para
recubrirla de Nquel y asprotegerla de la
oxidacin y la corrosin, adems de mejorar su
aspecto. Se distinguen principalmentedos tipos
de niquelado:
Niquelado Mate: Para dar capas gruesas de
Nquelsobre Hierro, Cobre, Latn y otros
metales.
Niquelado
brillante:
Se
aade
un
abrillantador al bao electroltico.

El proceso de niquelado

Presenta caractersticas importantes como es la

alta adherencia a nivel molecular entre el nquel
y el material base de la pieza evitando el
desprendimiento de la capa de recubrimiento; de
igual forma, la alta tenacidad del recubrimiento
ya que el nquel no presenta fragilidad evitando
saltos en el material.
Este recubrimiento se puede aplicar sobre piezas
metlicas de hierro, cobre, latn y zamac con
terminados brillante y envejecido, el proceso es
electroltico a granel o esttico.

 El modo mas
sencillo
de
niquelar
es
partiendo de la
sal
doble
de
sulfato de nquel
Los
baos ctricos
y amonio.

poseen una elevada

capacidad
y
tenacidad,
fcilmente
pulimentables
de
muy
fuerte

BAOS DE NIQUEL
BRILLANTE
Se
Cuando
el
tamao de los
cristales
formados por
va
electroltica
No puede
haber una luz
incidente

halla
constantement
e por debajo de
la
mnima
longitud
de
onda luminosa
visible
Por tal motivo
el precipitado
electroltico es
brillante

ABRILLANTADORES
Existen

determinado coloides de
origen orgnico e inorgnico con
la finalidad de afinar todo gran
generado
por
procedimiento
electrolito

TIPOS
Zinc

Grupo
orgnico

Cadmio

Molibdeno

Diluidos
sulfurados
Por su utilidad

Sales
orgnicas
alcalinas

CROMADO
Consiste en un recubrimiento
superficie del metal que se desea
por un proceso electroltico.

de cromo sobre la
proteger, realizndose

Con el cromado se mejoran:

La resistencia al desgaste, al rayado, a la penetracin y

a la corrosin.

Disminuye el coeficiente de rozamiento.

Incrementa la dureza superficial.

Se aplica en piezas nuevas o desgastadas, en

motores de explosin, cilindros

Ventajas del cromado

Se puede trabajar desde 18 40 C
Manejo simple
Menos frecuencia de Tes de laboratorio
No le afecta al cromo trivalente
No es necesario analizar el sulfato por los
mtodo usuales
Fcil de evaluar y mejorar el poder de
penetracin

Defectos, Causas y
Remedios del Cromado
DEFECTOS

Adherencia
imperfecta visible al
terminar la operacin
posteriormente

CAUSAS

REMEDIOS

Presencia de grasa.

Verificar el
desengrase y resto de
grasitud en los baos.
Aumentar el voltaje
mximo

En caso de metales
no ferrosos se ha
cargado la cuba antes
de conectar.
Recubrimientos con
xidos.
Interrupcin de
corriente.

Decapar bien o pulir.

Grbese antes de
seguir cromando.
Desnudar y volver a
cromar

Cromado sobre una

Volver a cromar
pelcula de cromo.
La pelcula intermedia Decapar previamente
se exfolia.
No se decapa antes
de cromar

Zincado
El proceso de Zincado consiste en la electro-deposicin
del recubrimiento de zinc metlico sobre una superficie
que puede ser metlica o no metlica.

El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del

metal base, como tambin protegerlo de la corrosin.

Tipos de Zincado:

Zincado Negro

Zincado Blanco o Azul

Zincado Irisado

Zincado Verde

El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del

metal base, como tambin protegerlo de la corrosin.

Zincado Negro Trivalente

Es un recubrimiento electroltico de zinc con

un pasivado negro, con cromo trivalente (Cr
III), exento de cromo hexavalente (Cr VI) de
una excepcional resistencia a la corrosin. Si
se aplica reforzado, su resistencia a la
corrosin permanece inalterada incluso
despus de someter a la pieza a un
calentamiento.

VENTAJAS

Es
Es un
un recubrimiento,
recubrimiento, libre
libre de
de cromo
cromo hexavalente
hexavalente (Cr
(Cr VI),
VI), que
que cumple
cumple los
los
requerimientos de las Directivas CE 2000/53 y RoHS y de las ms exigentes
normativas medioambientales.
Por su excepcional resistencia a la corrosin y su inferior coste, es una
alternativa al zinc - nquel negro, recubrimiento restringido, por su toxicidad, en
pases como EEUU y Suecia.
Su resistencia a la corrosin puede evitar la aplicacin de una laca, con lo que se
reduce el coste del recubrimiento y se elimina totalmente el riesgo de
taponamiento de entallas.
Con la aplicacin de diferentes lacas o aceites, adems de aumentar todava
ms la resistencia a la corrosin, se pueden conseguir coeficientes de
rozamiento determinados.
No se altera por contacto con los lquidos habitualmente utilizados por la
industria del automvil: aceites, gasolinas, anticongelantes, etc.
Los aos de experiencia en su aplicacin, garantizan sus probadas prestaciones.
Por estar formulado por la empresa aplicadora, garantiza su constante mejora y
evolucin.

RESISTENCIA A LA CORROSION

Su resistencia a la corrosin es mayor cuando este

pasivado se aplica reforzado. As, los ensayos
realizados en Cmara de Niebla Salina (Segn normas
DIN 50021, ASTM B-117 y RENAULT D17 1058/G)
sobre piezas con 10 micras mnimo de Zincado Negro
Trivalente Reforzado exento de Cr VI, nos permiten
garantizar unas resistencias a la corrosin de 200
horas sin oxidacin blanca y 500 horas sin oxidacin
roja, tras choque trmico de 1 hora a 120C. Con la
aplicacin de lacas sobre este tratamiento se pueden
alcanzar las 960 horas sin oxidacin roja tras choque
trmico de 1 hora a 120C.

Zincado Azul Trivalente

Es un zincado brillante, de color plateado con

irisaciones, sobre todo azuladas, que recibe
diferentes denominaciones: pasivado azul,
blanco, incoloro, transparente, etc. Es un
recubrimiento con cromo trivalente (Cr III),
exento de cromo hexavalente (Cr VI) de un
buen aspecto y una aceptable resistencia a
la corrosin.

VENTAJAS

Es un recubrimiento, libre de cromo hexavalente (Cr VI), que

cumple los requerimientos de la Directiva Europea 2000/53 y
de las ms exigentes normativas medioambientales.
Confiere a la pieza un acabado brillante blanco azulado de muy
buen aspecto, ofreciendo una aceptable proteccin contra la
corrosin,.
Con la aplicacin de diferentes lacas o aceites, adems de
aumentar su resistencia a la corrosin, se pueden conseguir
coeficientes de rozamiento determinados.
No se altera por contacto con los lquidos habitualmente
utilizados por la industria del automvil: aceites, gasolinas,
anticongelantes, etc.
Los aos de experiencia en su aplicacin, garantizan sus
probadas prestaciones.