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La Edad de los Metales es el perodo que sigui a la Edad de

Piedra y durante el cual el hombre empez a usar tiles y armas


de metal; comienza antes del V milenio a. C. y acabara en cada
lugar con la entrada en la Historia, para buena parte de Europa
en el I milenio a. C.

Es parte de la Prehistoria en Europa, as como en la mayor parte


del mundo, a excepcin de en Mesopotamia, que coincide con el
desarrollo de la escritura y por tanto con la Historia.

LOS METALES
Tienen un brillo muy caracterstico.
Son ms densos y pesados que otros materiales
de uso tcnico.
Su gran resistencia mecnica les permite soportar
grandes esfuerzos, presiones o golpes.

Algunos de ellos son muy duros.


Conducen muy bien el calor y la
electricidad.

Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar, estampar, fundir o


moldear.

PROCESO DE OBTENCIN
Cuando se form la tierra, la
masa fundida contena los
mltiples metales.
La mayora de los metales se
combinaron con rocas cuando
estaban fundidos para formar
minerales metlicos,ejemplo:
bauxita y mineral de hierro

PROCESO DE OBTENCIN
Todos los metales se obtienen a travs de la minera
Minera: Es la extraccin fsica de materiales de la
corteza terrestre

Minas a cielo abierto

Minas subterrneas

PROCESO DE OBTENCIN
La metalurgia propiamente dicha naci con los primeros metales
trabajados: el cobre, el oro y la plata.
Los primeros utensilios de metal eran elaborados por artesanos
trabajando el metal en fro.
Hacia el ao 5000 a. C. se produjo un descubrimiento clave: la fundicin
de los materiales metlicos.
Se utilizaban moldes de arcilla para dar la forma deseada y
luego,cuando se enfriaba, el metal adquira una gran resistencia y
dureza.
El bronce es una aleacin de cobre y estao empleada por primera vez
en Mesopotamia hacia el 3000 a. C. La cantidad de estao hace variar
la dureza de la aleacin.

Muchas veces combinamos metales distintos, o


metales con otros materiales para formar aleaciones y
mejorar as las propiedades del metal

De ah que los metales y aleaciones poseen muchas


propiedades tiles en ingeniera, por lo que presentan
gran aplicacin en los diseos de ingeniera.

El hierro y sus aleaciones

EL HIERRO
El hierro ha sido uno de los primeros metales conocido
Hacia el 1750 a. C. los egipcios extraan mineral de hierro.
Se cree que la siderurgia apareci hacia en el segundo milenio
antes de Cristo en el Cucaso y se extendi luego por la
pennsula griega.
El hierro funde a una temperatura muy alta (1500 C) y debe
ser forjado para que los objetos adquieran cierta dureza.

EL HIERRO
La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en
altos hornos de gran tamao.
En el alto horno el monoxido de
carbono obtenido a partir del
coque acta como un agente
reductor para reducir los xidos
de hierro (Fe2O3) para producir
arrabio bruto que contiene
aprox. un 4% de carbono junto
con algunas impurezas de
acuerdo a las reacciones
siguientes.

Una vez que se obtiene el


arrabio,
se
procede
a
trasladarlo a la planta acerera
que se encuentra en las
cercanas. Se traslada la
fundicin en carros termo o
carros botella.

El proceso mas utilizado para convertir el arrabio en acero es el


soplado con oxigeno y medio bsico. El oxigeno puro reacciona
con el arrabio y forma oxido de hierro, seguidamente el carbono
del accero reacciona con el xidos de hierro para formar monxido
de carbono:
FeO +C Fe + CO

Antes del comienzo de la reacion con oxigeno, se adiciona en cantidades


controladas fundentes formadores de escoria (cal). En este proceso el
contenido de carbono del acero sepuede reducir drasticamente en 22
minutos.

EL HIERRO
El hierro y sus aleaciones (principalmente el acero) son
producidos a nivel mundial aproximadamente un 90 %
respecto a otros metales. Esto principalmente debido a la
combinacin de resistencia, ductibilidad y tenacidad a un
coste relativamente bajo.
Las aleaciones basadas en el hierro se denominan
aleaciones ferrosas y las que se basan en los dems
metales aleaciones no ferrosas.

ALEACIONES

Procesos qumicos del alto horno


Reduccin del mineral a hierro elemental
-Reduccin indirecta (reduccin con monxido de
carbono)
Fe3O4 + 4 CO 3 Fe + 4 CO2
H= 3.9 cal
FeO +CO Fe + CO2
H= 3.1 cal
-Reduccin directa (reduccin con carbono)
3C + Fe2O3 2 Fe + 3CO
H= -115.6
cal

Carburacin, mediante CO y C
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
H= 35.4 cal
3Fe + C Fe3C
H= -5.6 cal

Procesos qumicos del alto


horno
Aire insuflado + Coque
C + O2 CO2 + 94,2 cal
C + CO2 2CO - 41 cal

En esta parte del horno las temperaturas llegan a


los 1800C

Afinado del arrabio


El acero se fabrica a partir
del arrabio blanco
La conversin de arrabio
en acero se llama afinado.
Algunos tipos de afino
- afino por viento
-afino en solera

ALEACIONES
FERROSAS

Para que una solucin de hierro - carbono reciba el nombre de aleacin, la


concentracin de carbono no puede ser mayor del 6,67 %, ya que, si fuese mayor,
perdera las cualidades metlicas y recibira el nombre de compuesto qumico.
Hierro: tiene un contenido en carbono entre el 0,008 % y el 0,025 %. El hierro puro
es difcil de obtener puesto que la concentracin de carbono a temperatura ambiente
ha de ser menor al 0,008 %. Por otra parte sus aplicaciones estn limitadas casi
exclusivamente a ncleos de inductancias.
Aceros: para que una aleacin de hierro carbono se considere acero, la
concentracin de carbono ha de estar comprendida entre el 0,025 % y el 1,76 % a
temperatura ambiente. El campo de aplicacin de los aceros es muy amplio,
abarcando todos los campos de la industria. Entre sus caractersticas fundamentales
estn: su alta dureza, buena resistencia mecnica, maleabilidad, ductilidad, etc.
Fundiciones: reciben este nombre las aleaciones de hierro - carbono que tienen una
concentracin de carbono comprendida entre el 1,76 % y el 6,67 %. La
caracterstica fundamental de la fundicin es su extraordinaria dureza, que la hace
ideal para herramientas de corte.

Ferrita
Tambin conocida como hierro alfa (Fe). A temperaturas
inferiores a 900 C tiene una estructura cbica centrada en el
cuerpo. Dependiendo de la temperatura a la que se encuentre,
la ferrita es dctil y magntica, pero pasa a ser no magntica
a temperaturas superiores a 768 C.
No forma soluciones slidas ya que sus espacios
interatmicos disponibles son pequeos por lo que los
elementos de menor dimetro atmico, H B, N y C, son
capaces de colocarse en los intersticios.
La mxima solubilidad del carbono en la forma alfa es slo
0,0259 % en masa a 723 C.

Austenita
Conocido como hierro gamma (Fe), con estructura
cbica centrada en las caras. Esta variedad alotrpica del
hierro es estable a temperaturas entre 910 C y 1400 C y
es ms densa que la forma alfa y no magntica.
El Fe posee mayor capacidad para formar soluciones
slidas que el alfa, puesto que el espacio interatmico
disponible en el centro de los cubos puede alojar
fcilmente a los elementos de pequeo dimetro atmico
anteriormente citados.
As, el Fe llega a disolver hasta 1,76 % de carbono a
1130 C. La solucin slida de insercin formada recibe el
nombre de austenita, la cual slo es estable a elevadas
temperaturas.

Cementita
Conocido como carburo de hierro, con un 6,67 % de
carbono, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema
ortorrmbico.
Es muy frgil y duro (HV = 840) y a bajas temperaturas
es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C .
Funde o se descompone por encima de 1950 C, es
inestable a temperaturas inferiores de 1200 C y tiene
tendencia a descomponerse segn la reaccin:
Fe3C 3Fe + Cgrafito
Ciertos elementos, como el S, Te, N, Mn, Cb y Mg, tienden
a estabilizar a la cementita, y otros, como el Si, Ti, Al, Ni,
Bi e H, tienden a acelerar su descomposicin.

Perlita
Es una mezcla que se da en el punto eutectoide (0,8
% de C y 723 C) y consta de ferrita ms cementita.
Su estructura esta constituida por lminas alternativas
de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas
de ferrita 0,3 m superior a las de cementita.
Las propiedades mecnicas de la perlita son
intermedias entre las de la ferrita y cementita y aunque
es ms dura y resistente que la ferrita, es ms blanda y
maleable que la cementita.

Martensita
Es una solucin slida sobresaturada de carbono en
Fe. Se obtiene por enfriamiento rpido de la austenita de
los aceros, tras haber sido calentada para conseguir una
constitucin austentica. Se presenta en forma de agujas y
cristaliza en el sistema tetragonal.
La proporcin de carbono no es constante y vara
hasta un contenido mximo de 0,98 %. Si aumentamos la
proporcin de carbono, tambin aumenta la resistencia
mecnica, la dureza y la fragilidad del acero.

Diagrama de fase Fe-C mostrando la relacin entre el diagrama de equilibrio Fe-C, grafito (lnea continua) y
el diagrama metaestable Fe-Fe3C (lneas discontinuas)

OBTENCIN DEL ACERO

EL ACERO
El acero fue utilizado por primera vez en China hacia
el ao 2200 a. C.
En Egipto se comenz a elaborar acero hacia el ao
1450 a. C.
A partir de 1855, el ingls Bessemer ide un mtodo
mucho ms barato que los existentes en su poca para
la produccin de acero. De esta manera, el uso
industrial del acero se generaliz en Occidente.
Tienen menos del 1,7% de carbono.
Tienen una aceptable dureza y resistencia

Afino por viento


Procedimiento Bessemer y Thomas
Ambos procedimientos de afinado se llevan a cabo
inyectando aire a presin en un recipiente llamado tolva.

Convertidores:

Bessemer: revestimiento de espato flor (CaF2)


solo admite arrabio de libre o de bajo nivel de
fsforo.
Thomas: revestimiento bsico de dolomita
[CaMg(CO3)2]soporta cantidades de fosforo mayor.

Afino en solera
Procedimiento Siemens-Martin
Se usa para reconvertir
en acero la chatarra y
el hierro viejo.
Se usa una llama
oxidante y se forma
FeO el cual oxida al
Si, P y Mn .

RECICLADO DEL ACERO

Aleaciones de acero

Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos.

Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del


temple.

Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero. proporcin


de uso corriente; carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.

Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los


otros con las mquinas herramientas. se emplean cada vez ms en
construccin.

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin


de los agentes atmosfricos y qumicos. Tienen una proporcin de 13 a
14% de cromo.

ACEROS AL CARBON

ACEROS AL CARBONO

ACEROS DE BAJA ALEACION

ACEROS DE ALTA ALEACION

ACEROS INOXIDABLES
Se utilizan fundamentalmente por su resistencia a la corrosin.
Adicin de Cr

Oxido superficial que protege


de la corrosin

Inoxidables ferrticos (BCC)


12%<Cr<30%

Resistentes a corrosin y altas


Temperaturas: Elementos de

Inoxidables martensticos
12%<Cr<17% + 0.15-1% C

Capacidad de endurecimiento:

Inoxidables austenticos
16%<Cr<25% + %7<Ni<20%

Excelente resistencia a la
Corrosin: Industria qumica

construccin

Rodamientos, tiles quirrgicos

Aleaciones Fe-C-ms otros elementos: > 5% en peso


Son inoxidables si % en peso de Cr> 12% (ACEROS
INOXIDABLES)
Para > al 20%: excelente resistencia a la oxidacin a
alta temperatura: (ACEROS REFRACTARIOS)
Elevadas propiedades mecnicas: dureza (ACEROS
DE HERRAMIENTAS)

Aceros inoxidables

ALEACIONES

ALEACIONES

ALEACIONES FERREAS
Fundiciones

En teora son aleaciones frreas de cualquier % C, con la


condicin que la solidificacin se produzca por el diagrama
estable (que aparezca grafito).
En la realidad, es muy complicado que aparezca grafito con
menos del 2 % C.
Por tanto tendrn una composicin entre el 2 y 6,67 % C,
aunque en la prctica la mayora de las fundiciones contienen
entre el 3 y 4,5 % ( 2,75 - 3,5 %).
Las fundiciones de uso comn funden a temperaturas entre
los 1150C y los 1250C, mucho mas bajas que los aceros, por
este motivo se moldean con tanta facilidad.

ALEACIONES FERREAS
Fundiciones

Son de fcil moldeo, y de mayor resistencia a la corrosin


que el acero.
En la solidificacin presentan mucha menor contraccin
que los aceros, con lo que se pueden obtener piezas con gran
precisin de formas y medidas.
Las fundiciones tienen peor resistencia a la traccin que los
aceros y son ms frgiles (por el grafito)
Poseen excelentes propiedades en cuanto a resistencia a
compresin, resistencia al desgaste, buena respuesta a la
friccin y a vibraciones y facilidad de mecanizado.

ALEACIONES NO FERROSAS

ALEACIONES NO FERROSAS

Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre s.


Temperaturas de fusin.
Resistencias mecnicas.
Densidades
Resistencias mecnicas especficas

Resistencia especfica: es la relacin entre la resistencia a traccin y la


densidad. Aunque una aleacin tenga una resistencia inferior a la un
material ms denso, para un determinado peso puede aguantar una carga
mucho mayor

METALES NO FRRICOS
Aluminio:

Latn:

Es blando y dctil

Aleacin de cobre y cinc

Resistente a la corrosin

Fcil de moldear

Buen conductor de electricidad y


calor

Bastante econmico

Bronce:

Cobre:

Resistente a los esfuerzos

Resistente a la corrosin

Metal poco duro

Buen conductor de electricidad y


calor
Poco corrosivo

Muy apto para fundir

Tratamientos termicos

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