CONCEPTOS BSICOS DE

PREPARACIN MECNICA DE
MINERALES

DOCENTE: JOS ABEL LARA ARISPE

REDUCCIN DE TAMAO DE LAS PARTCULAS MINERALES

Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de
dimetro a unos cuantos micrones.
Por lo anterior, se hace necesario manejar y reducir el tamao de las rocas minerales
obtenidas, por las siguientes razones:
o Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por minerales de
inters y ganga,
o Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de una
gran rea superficial,
o Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento,
o Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.

REDUCCIN DE TAMAO DE LAS PARTCULAS MINERALES

Para lograr lo anterior, se aprovecha que los minerales poseen

estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben a diferentes
tipos de enlaces, que participan en la configuracin de sus tomos. Estos
enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser
rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula mineral se necesita aplicar una energa,
debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Logrando que esta energa se propague por las grietas, se permite el
rompimiento de los enlaces atmicos.

REDUCCIN DE TAMAO DE LAS PARTCULAS MINERALES

En la figura podemos apreciar la propagacin de una grieta por ruptura

de uniones qumicas bajo esfuerzo externo (aplicacin de fuerza)

REDUCCIN DE TAMAO DE LAS PARTCULAS MINERALES

Para lograr la propagacin de la grieta, en la matriz mineral, se puede

aplicar una serie de fuerzas mecnicas, con las cuales se logra la
desintegracin de la roca, como son:
TENSIN

COMPRESIN

IMPACTACIN

DESGASTE

CIZALLADO

REDUCCIN DE TAMAO DE LAS PARTCULAS MINERALES

De las formas de fuerzas mecnicas aplicadas y mostradas en la figura anterior, se destacan las
siguientes, donde estos esfuerzos se traducen en consumo de energa, tema sumamente crtico al
momento de desarrollar un proceso minero. Los mecanismos por los cuales se puede producir la
fractura de un mineral son:
oCompresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de baja velocidad.
oImpacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos de alta
velocidad.
oAbrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto.

CHANCADO
En minera, para la reduccin del tamao del mineral extrado desde la mina, se

utilizan equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la fuerza necesaria para
lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman
Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral proveniente desde la
mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivas (chancado
primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente reduciendo de
tamao las partculas del mineral, hasta lograr el tamao ptimo para el proceso
posterior de tratamiento metalrgico (molienda o lixiviacin)

TIPOS DE CHANCADORES
Los chancadores se pueden clasificar en:

CHANCADOR DE MANDBULAS

CHANCADOR GIRATORIO

TIPOS DE CHANCADORES

CHANCADOR DE CONO

CHANCADOR DE MARTILLOS

TIPOS DE CHANCADORES

CHANCADOR DE IMPACTO (IMPACTORES)

CHANCADOR DE RODILLOS

TIPOS DE CHANCADORES

Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas del

equipo, el mineral se quiebra y con la separacin de la mandbula
mvil de la fija, el mineral va descendiendo por la cavidad hacia la
abertura de la descarga, en el siguiente acercamiento sufre una
nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las
dimensiones que le permitan salir por la descarga.

REDUCCIN DE TAMAO
Los minerales, siendo cristales, poseen la tendencia a romperse en innumerables
formas y tamaos toda vez que son sometidos a algn tipo de energa. En el proceso
chancado, es esencial poder controlar adecuadamente tanto el sobre-tamao (gruesos)
como el bajo-tamao (finos), producidos durante la reduccin.
Sin un control adecuado, el mineral seguir el patrn de su naturaleza cristalina,
originndose finalmente un exceso de finos.
ETAPA DE REDUCCIN

COMPORTAMIENTO DEL TAMAO DE REDUCCIN DE LOS MINERALES POR NATURALEZA

REDUCCIN DE TAMAO
La clave para una Reduccin de Tamao exitosa consiste en mantener las curvas
granulomtricas tan cortas empinadas como sea posible. En general, los productos
son mucho ms apreciados mientras ms estrecha es su curva granulomtrica.
Para lograr este objetivo es necesario seleccionar adecuadamente l o los equipos
correctos, desde una amplia gama de equipos disponibles para la Reduccin de Tamao.
La diferencia entre los distintos equipos se establece segn: el principio de operacin
del equipo, la tcnica aplicada para la reduccin, el tamao de la alimentacin, etc.
Los equipos pueden combinarse en forma adecuada para lograr o aproximarse al
intervalo de tamao requerido para el producto final.

RAZN DE REDUCCIN (RR)

Todas la operaciones de Reduccin de tamao se realizan por etapas: I, II, III...

Todos los chancadores, poseen una relacin distinta entre los tamaos de la
alimentacin y la descarga. Esta relacin se denomina Razn de Reduccin.
Valores tpicos de la Razn de Reduccin, se indican a continuacin:

CHANCADOR DE
COMPRESIN

IMPACTADORES
TIPO HORIZONTAL

IMPACTADORES
TIPO HORIZONTAL

MOLINOS
(TIPO QUE CAE)

RAZN DE REDUCCIN (RR)

Todos los chancadores poseen una Razn de Reduccin baja, significando que la Reduccin de
Tamao requerida normalmente debe realizarse por etapas. El nmero de etapas estar
determinado por el Tamao de la Alimentacin y el Tamao del Producto requeridos.
Por ejemplo:
Tamao de la Alimentacin: F80 = 400 mm
Roca de tronadura, 80 % menor que 400 mm
Tamao del Producto: P80 = 16 mm
Agregado para caminos Alimentacin a Molino de Barras, 80 % menor que 16 mm
Razn de Reduccin requerida: RR = F80 / P80 = 400 / 16
= 25
Si aplicamos 2 Etapas:
1) Razn de Reduccin en la Etapa de Chancado Primario:

RR1 = 3

2) Razn de Reduccin en la Etapa de Chancado Secundario: RR2 = 4

Razn de Reduccin Total (incluyendo las 2 Etapas): RR1 x RR2 = 3 x 4 = 12
Esto NO es suficiente.
Se necesita una Tercera Etapa de Chancado:

RAZN DE REDUCCIN (RR)

RAZN DE REDUCCIN (RR)

Si aplicamos 3 Etapas:
1) Razn de Reduccin Primera Etapa: RR1
=3
2) Razn de Reduccin Segunda Etapa: RR2 = 3
3) Razn de Reduccin Primera Etapa: RR3
=3
Razn de Reduccin Total (incluyendo las 3 Etapas): RR1 x RR2 x RR3 = 3 x 3 x 3 = 27

SELECCIN DE CHANCADORES
Conocido el nmero de Etapas de Chancado, se puede ahora seleccionar el tipo de
chancador correcto para cada Etapa de Reduccin de Tamao. Dependiendo de las
condiciones de operacin, del tamao de la alimentacin, de la capacidad, de la dureza,
etc., siempre se pueden estudiar alternativas.
Para Chancadores Primarios, se tiene:

Para Alimentacin Blanda (menor que Mohs 5) y si la capacidad requerida no es

demasiado alta, la primera opcin normalmente es un chancador de Impacto Horizontal
(Horizontal Impactor HSI).
Para Alimentacin Dura, la seleccin est entre un Giratorio o uno de Mandbula.

SELECCIN DE CHANCADORES
Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:
Regla 1 Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la alternativa ms
efectiva en relacin a los costos.
Regla 2

Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y considere un

Martillo Hidrulico para el sobre-tamao.

Regla 3 Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con una abertura
grande de alimentacin.
Regla 4 Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.