UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES
EVIDENCIA #6
MAESTRA
DRA. LAURA ORTIZ RIVERA.
INTEGRANTES
FATIMA MONSERRAT MATA MALDONADO
1556961
CARLOS GABRIEL MONTOYA DIX
1456933
JOEL AMARO SALINAS
1511018
ALAN DE JESUS HERNANDEZ MONTELONGO
1519351
OMAR ALEJANDRO AGUILAR
SA}NDRA VERONICA DE JESUS DIMAS CRUZ
FRECUENCIA: LUNES, MIERCOLES Y VIERNES
HORA: M5 (10:20 A 11:00)
SALON: 7117
CD. UNIVERSITARIA, SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON,
19 DE NOVIEMBRE DEL 2014.

INDICE

Introduccin3
Resumen General.....5
Antecedentes histricos 7
Clasificacin, designacin y
propiedades...............................................1
6
Procesamiento..32
Costos de produccin..53
Aplicaciones..56
Impacto econmico, ambiental y
cientfico.....59
Conclusiones reflexivas..70
Referencias..72

Introduccin
Durante la historia el hombreha tratado de mejorar sus materias primas
para sus construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos,
para obtener as los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se
encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay
que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar
el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no
basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los metales
tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos
para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a
los que van a estar sometidos.
Elacero,como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es
una aleacin de hierro y carbono, en proporcionesvariables, y pueden llegar
hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades,
puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es
admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia
a la corrosin, aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin
de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una
mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.
La Ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin.
La Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caracterstica, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de
sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente
depende de las proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita.
El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita.

Resumen General
Como resumen general les podemos decir que se descubri la tcnica para
obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros
restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron
descubiertos en Egipto aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos
de los primeros aceros provienen del este de frica, cerca de 1400 a. C.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en
Medzamor y el monte Ararat, en Armenia. La tecnologa del hierro se mantuvo
mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a.
C. Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener
hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior
expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para
cementarlo.
Tambin podemos decir que por composicin qumica, aplicacin y calidad, a
su vez aceros no aleados, o aceros al carbono son aquellos en el que, a parte
del carbono, se aade el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes.
Aceros aleados, aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite
dado de la UNE. Aceros inoxidables, son aquellos aceros que contienen un
mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

Las propiedades fsicas del acero, aunque es difcil establecer las

propiedades fsicas del acero debido a que estas varan con los
ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones.
Propiedades qumicas del acero, la actividad qumica del metal
depende de las impurezas que contenga y de la presencia de
elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en
menor medida de la temperatura y zonas de contacto.
Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidacin y
corrosin.
La produccin de acero involucra diversas etapas de
procesamiento que incluyen la produccin de arrabio, metalurgia
primaria y secundaria, colada y laminacin en caliente. Estos
procesamientos derivan en alguno de los siguientes procesos de
fabricacin: laminacin en fro, conformado, forjado, unin,
maquinado, revestimiento y/o tratamiento trmico.

Antecedentes Historicos
del Acero

se descubri la tcnica para

obtenerhierroa partir de la fusin
deminerales. Sin embargo, los primeros
restos arqueolgicos de utensilios de
hierro datan del 3000a.C. y fueron
descubiertos enEgipto aunque hay
vestigios de adornosanteriores. Algunos
de los primeros aceros provienen del
este defrica, cerca de
1400a.C.Durante ladinasta
HandeChina se produjo acero al
derretirhierro forjadoconhierro fundido,
en torno al siglo Ia.C.Tambin
adoptaron los mtodos de produccin
para la creacin deacero wootz, un
proceso surgido enIndiay enSri
Lankadesde aproximadamente el ao
300a.C. y exportado a China hacia el
siglo V. Este temprano mtodo utilizaba
un horno de viento, soplado por
losmonzones

Estudios

realizados por Peter

Paufler sugirieron que en su
estructura se
incluannanotubosdecarbono,
lo que podra explicar algunas
de las cualidades de este acero
-como su durabilidad y
capacidad de mantener un
filo-, aunque debido a la
tecnologa de la poca es
posible que las mismas se
hayan obteniendo por azar y
no por un diseo premeditado.

El hierro para uso industrial fue

descubierto hacia el ao 1500a.C.,
enMedzamory elmonte Ararat,
enArmenia.La tecnologa del hierro se
mantuvo mucho tiempo en secreto,
difundindose extensamente hacia el
ao 1200a.C.
Los mtodos antiguos para la
fabricacin del acero consistan en
obtenerhierro dulceen el horno, con
carbn vegetal y tiro de aire, con una
posterior expulsin de lasescoriaspor
martilleo y carburacin del hierro dulce
para cementarlo. Luego se perfeccion
la cementacin fundiendo el acero
cementado encrisolesde arcilla y
enSheffield(Inglaterra) se obtuvieron, a
partir de 1740, aceros de crisol.La
tcnica fue desarrollada porBenjamin
Huntsman.

En 1856, SirHenry Bessemer,

desarroll un mtodo para producir
acero en grandes cantidades, pero
dado que solo poda emplearse
hierro que
contuviesefsforoyazufreen
pequeas proporciones, fue dejado
de lado. Al ao siguiente,Carl
Wilhelm Siemenscre otro,
elprocedimiento Martin-Siemens,
en el que se produca acero a
partir de ladescarburacinde la
fundicin dehierro dulceyxido
de hierrocomo producto del
calentamiento conaceite, gas
decoque, o una mezcla este
ltimo con gas dealto horno. Este
mtodo tambin qued en desuso.

En 1950 se inventa el proceso decolada

continuaque se usa cuando se requiere
producir perfiles laminados de acero de
seccin constante y en grandes
cantidades. El proceso consiste en
colocar un molde con la forma que se
requiere debajo de un crisol, el que con
una vlvula puede ir dosificando
material fundido al molde. Por gravedad
el material fundido pasa por el molde, el
que est enfriado por un sistema de
agua, al pasar el material fundido por el
molde fro se convierte en pastoso y
adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es
conformado con una serie de rodillos que
al mismo tiempo lo arrastran hacia la
parte exterior del sistema. Una vez
conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada el
material se corta y almacena.

Actualmente, el proceso
de fabricacin del acero,
se completa mediante la
llamadametalurgia
secundaria. En esta
etapa, se otorgan al acero
lquido las propiedades
qumicas, temperatura,
contenido de gases, nivel
de inclusiones e
impurezas deseados. La
unidad ms comn de
metalurgia secundaria es
elhorno cuchara. El
acero, aqu producido,
est listo para ser
posteriormente colado, en
forma convencional o en
colada continua.

Henry Bessemer:

No se tiene a ciencia cierta un indicio

de cual fue la fecha exacta de la
elaboracin de los primeros aceros,
pero se identifican productos
elaborados de acero, en el ao 3000
A.C., sin embargo los primeros aceros
producidos con caractersticas
similares de calidad ( cantidad
suficiente) al acero actual fueron
obtenidos por Sir Henry Bessemer en
1856 con la ayuda de un proceso por
el diseado utilizando fsforo y azufre,
sin embargo debido a la necesaria
presencia de estos elementos, ha
caido en desuso, siendo sustituido por
el sistema inventador por Sir William
Siemens en 1857 el cual descarburiza
la aleacin de acero con la ayuda de
xido de hierro.

EN LA
ACTUALID
AD
Actualmente los procesos han ido
mejorando el acero en especial
el usado mediante la reduccin
con oxigeno inventado en Austria
en 1948 y el colada contian que
es el que permite la formacin de
perfiles mediante la dosificacin
del material fundido en un molde
enfriado por agua que genera un
elemento constante en su
seccin el mismo que es afinado
en sus dimensiones con rodillos

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

1-. POR COMPOSICIN QUMICA
2-. SEGN LA CALIDAD
3-. POR SU APLICACIN

POR COMPOSICIN QUMICA

ACEROS AL CARBONO:
Son aquellos en el que, a parte del carbono, se
aade el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes.
ACEROS ALEADOS:
Aquellos en los que, adems del carbono, al menos
uno de sus otros elementos presentes en la
aleacin es igual o superior al valor lmite dado de
la UNE.

Aceros inoxidables:
Son aquellos aceros que contienen un mnimo del
10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

SEGN LA CALIDAD
ACEROS NO ALEADOS:
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
Aceros no aleados de calidad:
Son aquellos que presentan caractersticas especficas en
cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
Aceros no aleados especiales:
Son aquellos que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido
de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a
tratamientos de temple y revenido, caracterizndose por
un buen comportamiento frente a estos tratamientos.

ACEROS ALEADOS:
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
Aceros aleados de calidad:

Son aquellos que presentan buen comportamiento

frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la
formabilidad.
Aceros aleados especiales:

Son aquellos caracterizados por un control preciso de su

composicin qumica y de unas condiciones particulares
de elaboracin y control para asegurar unas
propiedades mejoradas.

Aceros aleados especiales:

Son aquellos caracterizados por un control preciso de

su composicin qumica y de unas condiciones
particulares de elaboracin y control para asegurar
unas propiedades mejoradas.

POR SU APLICACIN
Aceros de construccin:
Este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad.
Aceros de uso general:

Generalmente comercializado en estado bruto de laminacin.

Aceros cementados:

Son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento

termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque
son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por
impacto).

Aceros cementados:
Son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a
la pieza, aunque son aceros tambin frgiles
(posibilidad de rotura por impacto).
Aceros inoxidables o para usos especiales:
El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado
que el cromo, u otros metales que contiene, posee
gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa exterior pasivadora, evitando as
la corrosin del hierro en capas interiores
Aceros para herramientas de corte y mecanizado:
Son aceros que presentan una alta dureza
resistencia al desgaste.


Aceros rpidos:
Son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas
velocidades de corte. Generalmente van a presentarse
con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

DESIGNACION DE LOS
ACEROS
UNE-36009:
es una codificacin que contiene cuatro campos, segn la forma siguiente:

F- X Y ZZ

El primer campo para la designacin de los aceros comienza por la letra

mayscula F seguida de un guion.

La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para

indicar los grandes grupos de aceros, siguiendo preferentemente un
criterio de utilizacin.
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos
afines dentro de cada grupo, mientras que las dos ltimas cifras, ZZ, sin
valor significativo, slo tienen por misin la clasificacin y la distincin
entre elementos, segn se van definiendo cronolgicamente.

ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no

especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la
aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin
directa y biunvoca con las normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los
aceros es:

YXX
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin.

AISI

La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza

un esquema general para realizar la especificacin de los
aceros mediante 4 nmeros:
AISI ZYXX
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono
(C) multiplicado por 100;

Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el

porcentaje aproximado del elemento predominante de
aleacin;

Z indica el tipo de acero (o aleacin).

PROPIEDADES DEL ACERO

PROPIEDADES FISICAS:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con
los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la

temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro
(sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C

PROPIEDADES QUIMICAS:
Oxidacin:
La oxidacin se produce cuando se combina el oxgeno del aire y
el metal. La oxidacin es superficial, producindose en la capa
ms externa del metal y protegiendo-do a las capas interiores de
la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo.

Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos
agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la capa
superficial y posteriormente en el resto

PROPIEDADES MECNICAS:
Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Ductilidad:
Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres. Un aumento de la temperatura en un
elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.
Maleable:
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por
estao.

PROPIEDADES TRMICAS:

Conductividad elctrica:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a
travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce
por una diferencia de potencial entre los extremos del metal.

Conductividad trmica:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a
travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de
conductividad trmica k nos da la cantidad de calor que
pasara a travs de un determinado metal en funcin de su
espesor y seccin.
Dilatacin:
Es el aumento de las dimensiones de un metal al
incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes
determinadas.

Procesamiento del Acero

Produccion

La produccin de acero involucra diversas etapas de

procesamiento que incluyen la produccin de arrabio,
metalurgia primaria y secundaria, colada y laminacin en
caliente. Estos procesamientos derivan en alguno de los
siguientes procesos de fabricacin: laminacin en fro,
conformado, forjado, unin, maquinado, revestimiento y/o
tratamiento trmico.
Los aceros pueden producirse ya sea a partir de materias
primas (por ejemplo, mineral de hierro, carbn y piedra
caliza) o de chatarra de acero reciclada.
Estos procesos complejos producen una amplia variedad
de composiciones de acero, en muy diferentes formas y
tamaos, cada una de ellas a medida de los
requerimientos de uso del acero.

Mdulos

Generalidades de la ruta del

proceso:Luego de una visin general
de la ruta del proceso de acera, usted
comienza a recorreruna acera
integrada, desde el arribo de la materia
prima hasta las diferentes etapas de
produccin. Posteriormente, usted
podr recorrer todo el rea y examinar
cada una de las unidades de
produccin, bajo su propia supervisin.

Alto horno:En elalto hornoel xido de

hierro es reducido por el carbono, en forma
de coque, con una inyeccin de aire
caliente. Se agrega piedra caliza para fundir
las impurezas en la escoria. El arrabio
lquido resultante, conocido como metal
caliente, tiene una concentracin de
carbono muy alta para ser til y se requiere
un mayor procesamiento para producir
acero partir de este metal caliente.

Metalurgia en el convertidor LD:En

elConvertidor LD(BOF) la concentracin de
carbono en el metal caliente es reducida al
nivel requerido mediante la inyeccin de
oxgeno a alta presin. Tambin se agrega algo
de chatarra de acero reciclada. Otras adiciones
tambin son necesarias. Su rol es controlar la
operacin del horno, especialmente el soplado
de oxgeno y realizar adiciones apropiadas,
antes de colar el acero en una cuchara lista
para los procesos de metalurgia secundaria.

Horno de arco elctrico:En elhorno de

arco elctrico(EAF), la chatarra de acero
reciclada es fundida por el calor generado
a travs de potentes arcos elctricos para
producir acero de alta calidad. Su rol es
decidir el tipo de chatarra a agregar,
cargarla en el horno, fundirla y refinarla,
haciendo adiciones apropiadas, antes de
colarla en una cuchara lista para los
procesos de metalurgia secundaria.

Metalurgia secundaria:En lametalurgia

secundariael acero producido en el BOF
EAF es refinado para lograr la composicin
qumica exacta necesaria para su aplicacin.
Su rol es decidir cul de los diversos tipos de
equipamiento utilizar, que adiciones realizar
y cuando y como hacerlas, como eliminar
algunos elementos y enviar el acero a la
mquina de colada continua en el tiempo y
temperatura requeridos.

Colada continua:Lacolada
continuaactualmente ha reemplazado
ampliamente a la colada en lingotes y es una
manera muy eficiente de solidificar acero lquido
en la forma requerida, listo para el
procesamiento primario. Ahora es posible colar
chapas y flejes de slo unos mm de espesor. Su
rol es controlar el flujo de acero lquido a travs
de una de las tres mquinas de colada
(planchn, tocho o palanquillas) para una
secuencia de tres coladas y lograr una calidad
superior.

Laminacin en
caliente:Lalaminacin en
calientedeforma el producto fundido
en la forma requerida fleje, chapa,
varilla, barra, seccin. En muchos
casos el control de temperatura es
tambin sumamente importante a fin
de lograr el tamao de grano y las
propiedades requeridas.

Generalidades de la ruta de
proceso

Fabricacin de hierro
El mineral de hierro, coque y cal son las materias primas que
ingresan en el alto horno para producir hierro lquido (a menudo
llamado metal caliente). El hierro que se desprende del alto
horno contiene 4-4,5% en peso de carbono y otras impurezas
que hace que el metal sea demasiado frgil para la mayora de
aplicaciones de ingeniera.
Siderurgia
La fabricacin de acero de oxgeno bsico (BOS) este proceso
de toma de hierro lquido ms chatarra de acero reciclado,
reduce el contenido de carbono de entre 0 y 1,5% por soplado
de oxgeno a travs del metal en un convertidor para producir
acero fundido. Alternativamente, el horno de arco elctrico
(EAF) se utiliza para volver a fundir la chatarra de hierro y
acero.

Fundicin
Despus, el acero se funde continuamente en
losas macizas, tochos o palanquillas. La colada
continua se ha sustituido en gran medida por el
moldeo de lingotes tradicional.
Formacin Primaria
Las operaciones de conformacin primaria, tales
como el laminado en caliente, son las que se
aplican a losas de colada continua, bloques,
palanquillas y lingotes (tradicionales). El objetivo
principal es por lo general para lograr grandes
cambios en la forma, en lugar de desarrollar las
propiedades del acero, aunque estos tambin
pueden ser alteradas significativamente.

Manufactura, fabricacin y acabado

Una amplia variedad de operaciones de conformacin
secundarios, se aplican para dar el componente de
acero y las propiedades de su forma final. Estos
pueden ser sub-divididas en los siguientes procesos
generales:
-dar forma (por ejemplo, laminacin en fro)
-mecanizado (por ejemplo, perforacin)
-de unin (por ejemplo, soldadura)
-recubrimiento (por ejemplo, galvanizado)
-tratamiento trmico (por ejemplo, templado)
-tratamiento de la superficie (por ejemplo, de
carburacin)

Fabricacin del Arrabio

El acero puede ser fabricado utilizando

materias primas naturales, esto es con el
arrabio, o de manera reciclada. En la manera
reciclada, de los desechos se recoge con un
imn el acero, capaz de captar hasta 5
toneladas, donde un 80% de estos desechos
se transformarn en barras de acero.

Vertido al horno y
procesamiento

Luego este metal se deposita en un recipiente, con

capacidad para unas 60 toneladas de metal, que se
convertir en metal fundido, luego los contenidos de este
recipiente se echan a un horno, este horno alcanza una
temperatura de unos 1600 grados, calor suficiente para
licuar casi cualquier cosa.
Los trozos de metal entran en contacto con el acero
licuado, y un sistema de ventilacin extrae el humo que se
produce. Bajo este calor las 60 toneladas demetal se
fundirn en unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se
presentan impurezas que suben a la supericie cuando el
acero est fundido. A continuacin se inyecta oxigeno al
acero fundido (con una lanza), lo que reduce el contenido
de carbono, homogeneiza la mezcla y acelera el proceso.

Colada de Acero

Luego se coloca un caldero de colada bajo el

horno (que puede contener hasta 115 toneladas
de acero fundido), el acero fundido pasar del
horno a este caldero de colada. Despus, con el
acero colado, se introducen aditivos para obtener
el tono de acero correcto.
Como proximo paso, un operario abre las boquillas
del caldero (como distribuidor), para que el acero
caiga en los moldes, donde rapidamente se enfria
y comienza a endurecerse, asi se producen
barras, cuya lingitud vara entre los 4,5 y 10,6
metros, luego se cortarn a la medida.

Corte con gas

A continuacin se cortan con gas las

palanquillas a la medida

Laminado de Palanquillas

Ahora solo queda aplanar o reducir el

volumen de las palanquillas, para eso,
se calientan en un horno a 1200 grados
durante 2 horas

COSTO
S DE LA
PRODU
CCION.

se observa la evolucin de los

ndices de precios para el acero y
el aluminio

los precios del acero laminado en Amrica Latina disminuyeron

en casi un 2% para el laminado en caliente y se mantuvo sin
variaciones para el laminado en frio durante el mes de julio,
ubicndose en 550 y 650 dlares por tonelada respectivamente

Aplicaciones
1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para
construcciones metlicas y para piezas de maquinaria en general.
2. Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes
construcciones metlicas, puentes, torres, etc.
3. Aceros al carbono de fcil mecanizacin en tornos automticos.
En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico,
como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y
alargamiento, Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de
carbono que contienen y dems aleantes.
En general los aceros al carbono ordinarios contienen:
C < 1%, Mn < 0,9%, Si < 0,5%, P < 0,1%, S < 0,1%
De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie de
grupos de aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Popularmente
son conocidos estos aceros como:
Acero extra suave, suave, semisuave, semiduro y duro.

Acero extra suave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%,

tiene una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110135 HB y prcticamente no adquiere temple. Es un acero fcilmente
soldable y deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin
en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una
resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se
puede soldar con una tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,
deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero semisuave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una
resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de
215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y
tenaces, pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia

mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosin, transmisiones, etc.
Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de
70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.
Otras aplicaciones
Con estos aceros se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes estructuras de las
estaciones, biomdicas, las columnas metlicas de las lneas elctricas, los cascos de
los buques, las estructuras de las casas, las carroceras de los automviles, los tubos
de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de
las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los
casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento
trmico especial.

Impacto

Debido a que la produccin de hierro y acero se basa

fundamentalmente en procedimientos pirometalrgicos, las
cuestiones de lacontaminacin atmosfricason prioritarias.
Adems de numerosos contaminantesgaseosos, las emisiones
depolvojuegan un papel especial, no slo porque se generan en
grandes cantidades, sino tambin por el hecho de que contienen
algunassustancias peligrosaspara los seres humanos y el medio
ambiente, como p. ej., metales pesados.
Con la aplicacin de agua de refrigeracin y de colectores
hmedos surgen problemas adicionales decontaminacin de las
aguas. Las instalaciones de colada continua necesitan
elevadascantidadesespecficasde agua, las cuales ensucian
significativamente las aguas residuales con aceites. El colar sin
refrigeracin de las barras con chorros de agua supone un
perjuicio menor para los recursos hdricos.

En los procesos metalrgicos se producen ademsescoriasque, en la

medida de lo posible, deberan aprovecharse para otros usos. Si no se
reutilizan eficazmente o se almacenan en un depsito definitivo adecuado,
lasacumulaciones de polvo y lodosprocedentes de las depuradoras de los
gases residuales pueden provocar contaminaciones del suelo y de las
aguas.
En los altos hornos y en las aceras con convertidor, en instalaciones
laminadoras y en las de forja es de fundamental importancia laproteccin
contra el ruido y las vibraciones.
En las plantas de fundicin se producen apreciables cantidades
deresiduosde arena usada, de trozos de machos y escorias de los hornos
de cpula.
Por razones ecolgicas y econmicas se trabaja en todo el mundo en el
desarrollo deprocedimientosque permitan utilizar para la produccin de
acerocarbn en lugar de coquey, en general,mineral en trozos en vez de
aglomerados de sinterizacino pellets. De este modo
podrandesaparecerlas coqueras y las plantas de sinterizacin
comofuentes de emisionesen una factora siderrgica.

Laminacin del acero

Durante el proceso detransformacin del acero bruto en acero
laminadose producen en las plantas laminadoras las emisiones y los
desechos siguientes:
Cascarilla de laminacin, manchada de aceite
Gases residuales de los hornos
Aguas residuales, contaminadas con aceite
Aguas residuales de la depuracin de aguas.
Durante la produccin de chapa de acero se forman:
Agua residual, contaminada con aceites
Aire de escape de los baos de decapado
Decapante usado
cido sulfrico y cido clorhdrico
o cido ntrico y cido fluorhdrico
mezclas.

Aguas residuales por laminacin del acero:

Lasaguas residualesresultan de la contaminacin del agua con
aceites de laminacin (aceites minerales, aceites de palma) tanto
durante la laminacin en fro como en el bao de decapado. Antes
de la estaadura y de la galvanizacin, las chapas son decapadas
de nuevo con cido y desengrasadas electrolticamente.
Los requerimientos relevantes para el tratamiento de las aguas
residuales en instalaciones de laminacin dependen del tipo e
importancia del aprovechamiento mltiple y de la calidad del canal
emisario. Es necesario realizar controles peridicos de los valores
de estas aguas.
Las emulsiones de aceite en agua procedentes del proceso de
laminacin en fro deben tratarse qumicamente . Los lodos con
aceites deberan quemarse, dirigiendo las cenizas a la instalacin
de sinterizacin. El aceite separado de la emulsin se puede
aprovechar para lubricaciones secundarias.

 En

lo relativo a emulsiones, mezclas de productos de aceite mineral y lodos

de aceite mineral, debera llevarse un registro de comprobantes de su
deposicin y/o reutilizacin, a fin de proteger el suelo y el agua subterrnea
de infiltraciones indeseadas.
Los decapantes usados contienen principalmente sales de hierro. Estas
pueden precipitarse y venderse (elaboracin de pigmentos, precipitantes
para la depuracin de aguas, produccin de cido sulfrico). El decapante
usado sobrante debe neutralizarse con aguacal. Los lodos de hidrxidos
resultantes se depositan en bancales de secado o mejor todava, son
deshidratados en filtros de presin. Previamente a su depsito en un
vertedero se debe comprobar si estos residuos son aptos para su depsito
definitivo en lo relativo al peligro de lavado y a su estabilidad. Si el contenido
en sustancias slidas sobrepasa el 40 %, entonces deberan llevarse a la
instalacin de sinterizacin.
Las aguas cidas de lavado del decapado tienen que neutralizarse,
separando los lodos de hidrxidos floculantes. El agua residual depurada
puede volver a utilizarse (previa neutralizacin con cido). Los lodos deben
almacenarse en un vertedero impermeabilizado y apto para este fin.

Lafundicin
Se realiza en hornos de cuba y en hornos de fundicin elctrica.
Lasemisiones gaseosasresultantes de la fundicin estn constituidas por
monxido de carbono, dixido de azufre, compuestos de flor, xidos de
nitrgeno y las resultantes de la colada, por un corto espacio de tiempo, por
fenol, amonaco, aminas, compuestos de cianuro e hidrocarburos
aromticos.
En lasfactoras de fundicinse formapolvodurante la preparacin de la
arena para moldes y para machos, la fabricacin de los moldes y los
machos, la colada, el enfriamiento de las piezas fundidas, el vaciado de las
formas y el tratamiento de la superficie de las piezas, el denominado
desbarbado, entre otros procesos. Para la reduccin de las emisiones de
polvo, losfiltros textileshan dado buenos resultados, permitiendo alcanzar
concentraciones inferiores a 10 mg/m en el gas depurado de las
instalaciones de despolvoramiento de la preparacin de arena. Una filtracin
ptima del polvo fino confiltros textilespuede contribuir a reducir emisiones
txicas, p. ej., nquel procedente del desbarbado de las piezas de fundicin.

Emisiones gaseosas por la fundicion:

Elpolvoformado en elhorno de cuba durante la fundicin es retenido mediante
desempolvadores hmedos o con filtros. En loshornos con viento fro, con
rendimientos de fundicin por debajo de 10 t/h, se sustituyen cada vez ms
desempolvadores hmedos porfiltros textiles con separador preliminar.Con
estos se mantienen concentraciones de polvo en los gases depurados inferiores a
20 mg/m. Mediante absorcin en seco con ayuda de hidrxido de calcio se
puede conseguir una disminucin de la emisin de fluoruros.
Lo fundamental es que lasemisionesseancaptadas en cada fase del proceso,es
decir, tambin durante la inyeccin de aire y la fundicin.
En loshornos de viento calientecon rendimientos de fundicin de ms de 10 t/h,
losdesempolvadores hmedosen combinacin conmedidas primarias,pudieron
optimizarse de tal manera, que tambin en la fase de inyeccin de aire y de
fundicin se consiguen mantener concentraciones de polvo en el gas depurado
de 20 mg/m. Una nave cerrada de suministro del antecrisol contribuye asimismo
a reducir las emisiones durante el funcionamiento.
Cada vez se utiliza ms elhorno de crisol por induccin.En este caso las
emisiones de la boca del crisol son absorbidas por un sistema aspirador.

Impacto econmico
Algunos de los factores del entorno general que en mayor medida pueden
afectar a las decisiones y resultados de la empresa son entre otros el avance
tecnolgico en general, el aumento de consumo de automviles y bienes de
Equipo, as como el auge de la construccin en los ltimos aos, ya que estos
son los principales mercados en los que opera Arcelor.
Tambin la boyante coyuntura econmica mundial impulsa el crecimiento del
sector siderrgico, en un contexto marcado por la creciente consolidacin de
esta industria. La demanda de acero tambin se ha visto impulsada por el
crecimiento de pases emergentes como por ejemplo china.
Como aspecto negativo encontramos una serie de legislaciones para la
proteccin del medio ambiente que se han venido imponiendo en los ltimos
aos como peden ser entre otras El protocolo de Kyoto, que supondr un
incremento de los costes para poder llevar a cabo la reduccin de las
emisiones, el ajuste en el plan de derechos de emisiones de gases de efecto
invernadero de noviembre de 2006, la ley de Responsabilidad Medioambiental
de octubre de 2007, etc.

El acero es por su naturaleza y mltiples aplicaciones un producto cuya

utilizacin es intensiva y extendida en un considerable nmero de
industrias, la mayora de ellas en expansin a escala mundial. Con el tiempo
la oferta de productos siderrgicos ha tenido que ajustarse a los exigentes
estndares de calidad demandados por tales industrias consumidoras. A
principios del siglo XX las diferencias de calidad en los productos de acero
eran significativas de unas regiones a otras debido a las deferencias en el
acero, que tambin ha tenido que adaptarse a dichos estndares de calidad.
Cabe destacar tambin la crisis que tuvo lugar en 2004 en el sector del
acero como consecuencia de la prosperidad de la economa china,
convirtindola en un gran consumidor de materias primas y provocando que
los pases de occidente se tuvieran que enfrentar a un aumento de los
precios del acero, afectando esta crisis a otros sectores econmicos como
pudo ser el de las construccin.

Aplicandohornos elctricos,que generan considerablemente menos polvo que los

hornos de cuba, las emisiones de polvo se pueden reducir hasta 20 mg/m con la
ayuda de separadores de filtro. Si se funden grandes cantidades de chatarra
mezclada con aceite, pinturas y plsticos, se originan emisiones adicionales de
cido clorhdrico, holln y trazas de compuestos orgnicos (dioxinas?). En tales
condiciones de funcionamiento debe instalarse un lavador hmedo de gran
potencia.
Enlas plantas de fundicin para piezas pequeas, para las cuales los moldes se
fabrican segn los procedimientos de caja fra, de caja caliente o Croning,
aparecensustancias de olor penetrante,como formaldehdo, fenoles y amonaco.
Adems de las molestias ocasionadas por el olor, estas sustancias son peligrosas
para la salud. Existe la sospecha de que el formaldehdo y altas concentraciones
de amonaco pueden producir cncer. Por ello es necesario adoptar medidas para
reducir su concentracin. Mediante lavado en flujo invertido con una solucin de
cido fosfrico puede reducirse la emisin de estos compuestos. El lquido de
lavado circula en circuito y se vuelve a tratar continuamente.
Losgases residualesgenerados en la fabricacin de los machos, inclusive la
mezcla de la arena, el secado y el endurecimiento, contienen compuestos
orgnicos. Estos gases deben depurarse con lavadores en hmedo, siendo
especialmente importante que la fraccin de aminas en el gas expulsado no
supere los 5 mg/m

Aguas residuales por la fundicin:

Lamezcla lodo-aguaque resulta deldespolvoramiento hmedo,
la cual puede contener sustancias peligrosas para la salud y el
medio ambiente, como cadmio, plomo y cinc, seneutraliza. Las
sustancias precipitadas se separan del agua por sedimentacin.
El agua de lavado circula en circuito. Previamente al depsito de
los sedimentos, los cuales, adems de los metales pesados
anteriormente citados, tambin pueden contener fenoles
procedentes de los aglomerantes de la arena de moldeado, se
debe llevar a cabo un controladecuadodel riesgo de lixiviaciny
en caso necesario realizar el correspondientetratamiento.
En unatcnica de procesocorrespondientementemodificada,
una parte de la corriente del agua residual puede evaporarse y el
circuito puede ser prcticamente cerrado. De este modose
reduce considerablemente la cantidad de agua de lavado.

Conclusin reflexiva
Conclusin:
Hace un par de meses viendo televisin me encontr con un documental muy
interesante sobre la industria a principios del siglo xx en los estados unidos, trataba
sobre varios empresarios dueos de mega compaas que haran parecer
microempresa a Telmex o televisa o cualquier otra empresa mexicana, esas
empresas estadounidenses cada una se dedicaba a algo es especifico por lo cual
haba monopolios mucho muy poderosos. Una de esas empresas me llamo la
atencin, el dueo era un empresario llamado Andrew Carnegie, dueo de la mega
empresa Carnegie Steel Company la cual manejaba toda la produccin de acero en
estados unidos y desde ah vi lo importante que esto era y el impacto tan grande
que tena sobre todo el socioeconmico.
La industria del acero es altamente importante para cualquier pas, antes aqu en
nuestro propio estado tenamos la fundidora, empresa que fue un motor para la
economa nacional durante el periodo en el que se mantuvo operando. Ahora en la
actualidad existen otras empresas dedicadas a la produccin de acero, una de ellas
de origen argentino es la empresa Ternium la cual antes era Aceros planos de
Mxico y la otra empresa localizada en Monclova Coahuila es Altos Hornos de
Mxico.

El acero es un material fundamental debido a la gran cantidad de aplicaciones

que tiene y que al combinarse con otros materiales se pueden modificar sus
propiedades tanto fsicas como qumicas cumpliendo as segn con las
necesidades especficas para cada producto que se requiera manufacturar.
Conocer las propiedades del acero es indispensable para cualquier ingeniera
ya que a la hora de disear cualquier cosa lo primero en lo que se piensa es
de qu material se har y eso est basado en la funcin que valla a
desempear el producto.
Tal vez lo ms interesante, ms que conocer la microestructura u otros
detalles internos del material o al menos en lo personal es el gran nmero de
aplicaciones que tiene el acero, desde material quirrgico hasta misiles
balsticos intercontinentales as como aviones caza bombarderos, caones de
rifles o hasta motores y tambin en la construccin, lo que es la estructura o
el esqueleto que sostiene los inmensos rascacielos.
La industria acerera es una industria que nunca acabara, al contrario, se
crearan ms aleaciones para hacer aceros ms resistentes que aguanten
temperaturas elevadas etc. En fin con un sin nmero de caractersticas tan
especficas como se requiera y lo ms importante, encontrar la forma de
producir acero puro o aleaciones de la mayor calidad y lo ms econmicos que
se pueda.

Referencias
http://
www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identre
ga=154
http://
elimpulso.com/articulo/el-acero-es-un-aliado-ecologico-y-re
ntable
http://
es.slideshare.net/juankfaura/impactos-ambientales-generad
os-por-la-produccin-del-acero
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
https