Minado por

Almacenamiento
provisional
(Shrinkage Stopping)

Shrinkage Stopping
El Shirinkage Stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a
vetas (Estructuras verticales), principalmente para explotaciones
menores. En su esencia consiste en utilizar el mineral roto como piso
de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el
casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan
ascendentemente en tajadas horizontales, sacando
solamente el 35% de mineral que se esponja hasta el momento del
vaciado el resto (-65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra,
difcil de mecanizar.

Se aplica generalmente en vetas angostas de 1.3 a 30 m o a

cuerpos donde otros mtodos son tcnicas o econmicamente
inviables. Para asegurar que el mineral fluye (que no se cuelgue) ,
el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado
debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse
como dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el
flujo).

Condiciones de aplicacin

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares

verticales o sub verticales, angostas o de poca potencia (1 a
10m), bordes y limites regulares. Aplicacin debe ser superior
al Angulo de reposo del mineral roto, vale decir mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente, la roca
encajonante (paredes) debe presentar tambin buenas
condiciones de estabilidad.

Desarrollos

El mtodo requiere conocer la regularidad y los lmites del

cuerpo mineralizado. Para ello, se constituyen dos niveles
horizontales separados verticalmente por 30 180 m, los
cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la
regularidad de su potencia de la misma.
A esto, se agrega uno o ms chimeneas, construidas por alimax
o Raise Boring. La que permite definir la continuidad vertical,
facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y
equipos.

3 Alternativas para el desarrollo

Puntos

de extraccin cada 1 10 m en la base del cuerpo

Instalaciones de Shute de madera en cada punto
Correr galeras paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en estril
(por estabilidad)
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la
galera de base del depsito cada 7.5 15m.
Volar el primer corte y se extrae su esponjamiento excedente con
LHD o scraper.
Cuerpos ms anchos
Correr dos galera de base
Construir embudos
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin
con scraper y estocada de extraccin para que el esponjamiento fluya
hacia la galera de extraccin.

Voladura
Las condiciones de aplicacin de este mtodo es para vetas angostas de
baja capacidad productiva, como tambin las dificultades de acceso y el
piso del trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos
mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (Jacklegs o
Stoper) y barras integrales. Los cortes se pueden realizar en forma
horizontal (1.6 a 4.00m) o en verticales (1.6 a 2.4m) con dimetro de 32 a
38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin mecanizada, mediante
el uso de; Drill Wagon o con jumbos con barras de perforacin que
pueden ir de 1.8 a 2.4 m (Hasta 3.00 m).
La Voladura se realiza utilizando ANFO, Geles, (Hidrogeles), Slurry
(Emulsiones) y con iniciacin no elctrica normalmente.

Manejo de Mineral
El sistema tradicional ms antiguo consiste en el carguo directo del mineral
con carros mineros, mediante buzones instalados en la base de los
embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada
voladura, para ello se utilizan slusher, equipos de bajo perfil, como palas
y/o realizan manualmente.

Manejo de Mineral
Despus de la voladura es extraer el mineral y subir los
accesos Fortificando de accesos con madera, Entre los
sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, se
pueden usar Winches de arrastre (SCRAPERS) descargando
directamente a carros mineros o camiones y equipos LHD
quienes transportan a superficie, o combinacin con piques de
traspaso corto a carros mineros o camiones y rampas o piques
de extraccin.

Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire fresca desde las
galera de transporte ubicadas en la base a travs de la chimenea
de acceso emplazada en uno de los pilares que encierra el tajeo. El
aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al tajeo vecino.

Sostenimien
to

El sostenimiento depende de la estabilidad de la roca

encajonante, se recurre normalmente a un apernado
puntual o sistemtico de las paredes o cajas del tajeo. En
situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y
malla de acero, o incluso Shotcrete. Tambin es posible
dejar algunos pilares de mineral de pequeas
dimensiones.

Ventajas

Tasa de produccin es menor a mediano

Vaciado de tajeo es por gravedad
Mtodo simple, para minas pequeas
Bajo costo de operacin, algo de mecanizacin
posible
Soporte de mineral y paredes mnimos
Desarrollos moderados
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible

Desventajas
Productividad baja a moderada (3 10 Tn/h-gdia.)
Costos moderados a altos
Intensivo en mano de obra
Mecanizacin limitada
Condiciones de trabajo difciles
Aprox. 60% de mineral almacenado dentro del tajo
hasta el nivel final
Colgaduras o campaneos
Perdidas del tajeo en el proceso de vaciado si no se hace
con cuidado

Ejemplo:
En una mina subterrnea se est trabajando por el mtodo de
explotacin Shirikage (Almacenamiento provisional), con los Shuts
en sobre veta (Sistema convencional), con las siguientes
caractersticas:
Longitud del Tajeo
: 100m
Potencia de la Veta
: 2.00 m.
Altura del Mineral
: 60.00 m.
Separacin de Shuts
: 6.00 m
Altura dev puente por cada nivel : 3.00 m
Seccin del Shut
: 2 x3 m2. (perfil)
Seccin de la Chimenea : 2x2 m2
Altura del sub nivel de perforacin : 6 (1.83)
Longitud del taladro
: 6, avance efectivo : 90%
Malla de perforacin
: 0.70 x 0.70 m malla cuadra

Densidad de material
: 3 Tc/m3
Taladros perforados por perforista : 20 tal/gdia.
Das del Mes
: 25 das/mes; con 2 turnos da, 8 hrs/gdia, Ef. : 80%
Jale de Mineral
: 30 Ton/gdia. (solo en ese tajeo)
N de trabajadores por guardia en la labor:
2 en perforacin, excavacin de shuts y sub niveles
2 en perforacin, armado shuts
2 en rotura del tajeo, perforando (Perforista y ayudante)
2 en rotura del tajeo , voladura
2 en rotura del tajeo, haciendo campo o enmaderando o aplanando
Determinar lo siguiente:
1. Disear el corte longitudinal del tajeo
2. Numero de Shuts
3. Toneladas por preparacin de Shuts y subniveles
4. Toneladas por rotura de un tajeo, produccin
5. Toneladas jaladas del tajeo en actividad y toneladas a jalarse del tajeo terminado
6. Taladros por corte y por tajeo en rotura
7. Tiempo que dura la rotura del tajeo
8. Tiempo de jale de mineral, terminado la rotura
9. Toneladas por mes del tajeo en preparacin, en rotura y en jale para una produccin de
mineral de 20000 tn.

Diseo de tajeo Shirinkage

Preparacin y minado