PROCESO DE FORJADO DE

ACERO

ETAPA PREPARACIN DE
MATERIAS PRIMAS
PAJITA CORNEJO ADOLFO

PREPARACIN DE MATERIA PRIMAS

MATERIAS PRIMAS

Esta etapa incluye la descarga, clasificacin,

pesaje y almacenamiento de las materias primas
necesarias para la fabricacin del acero, que
bsicamente son : mineral de hierro, carbones
metalrgicos y caliza.

QUE ES EL ACERO
El Acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como
el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente
refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin
de arrabio) el cual se convierte ms tarde
enacero. l hierro puro es uno de los elementos
del acero, por lo

DIAGRAMA DE PROCESO DE
PRODUCCIN DE ACERO

Alto Horno
En general los altos hornos tienen un dimetro
mayor a 8 m y llegan a tener una altura
superior de los 60 m. Estn revestidos de
refractario de alta calidad.

PROCESO DE ALTO HORNO

ACTUADORES

PARAMETROS

APLICACION

OBSERVACION

Alto horno produccin de

arrabio y hierro

Capacidad :800-1600

muy eficiente de acero

lquido en la forma
requerida.

Hora hay maquinas que

pueden pueden producir
mas

toneladasdearrabiocada24H
Paraproducir1000toneladas
dearrabio,senecesitan2000
toneladasdemineraldehierro,
800toneladasdecoque,500
toneladasdepiedracalizay
4000toneladasdeaire
caliente.
Tempera tura: 1480-1500c

Rampa

Mineral 200c
Caliza 220c-480c

Proceso de reduccion

ETAPA CONVERTIDOR
BSICO DE OXIGENO LD
AYZANOA BERROSPI KENT

OBJETIVO
El procesamiento en el convertidor LD tiene por
objeto afinar el metal caliente - arrabio producido
en el alto horno en acero lquido bruto. Las
principales funciones del Convertidor LD son:
La decarburacin
La eliminacin del fsforo del arrabio
La optimizacin de la temperatura del acero

PROCEDIMIENTO

Consiste bsicamente en inyectar el oxigeno a

presin de 10 a 14 atmosfera, en el bao metlico
formado por el arrabio y la chatarra , mediante
un tubo o lanza que sopla oxigeno.

CONVERTIDOR

Recipiente cilndrico grueso , forrado de

refractario bsico , cuya capacidad es de 45 t
a 300 t

CARGA
Se

hace girar el convertidor hasta la

posicin de carga y se introduce la chata en
un porcentaje de 10 35 % y el arrabio
liquido entra luego .

CAMPANA

Recoge el humo y gases de salida que se

puede reutilizar en otras instalaciones.

Lanza
Tubo

de acero , cuyo interior fluye oxigeno a

presin para atravesar la escoria , y llegar a
la superficie del bao , llega a 10 -14
atmosfera de presin.

SOPLADO Y AFINO

Se insufla el oxigeno puro entre 10 14

atmosfera la enorme velocidad del chorro alcanza
temperatura de 2 500 y 3 500 C que facilita las
reacciones de afino . La escoria se espuma y
atrapa impurezas como oxido , fosfatos . Mientras
que el carbono en exceso se quema y se forma
CO2 que escapa como humo , dura entre 15 18
minutos .

DESCRIPCION DE CADA ETAPA

ACTUADORES

PARAMETRO

APLICACION

OBSERVACION

S
MECANISMO DE

Giro de 0 a 360

Eficiente para el momento

Es parte fundamental

GIRO

grados

que el convertidor adopte la

para el llenado del

posicin

arrabio.

adecuada

dependiendo de la operacin
que se est realizando.

LANZA O

Presion 10 14

Es la que realiza el proceso

Su tiempo es

INYECTORA DE

atm.

de insuflar el oxigno

aproximado de soplo

SOPLADO DE
OXINO

Altura del soplo 2

m inicial y 1m en
el final

es hasta 20 minutos

SENSORES

PARAMETROS

APLICACION

Sensores para

Temperatura superior a los

Mide la temperatura en el

Mediciones de

1650 C

convertidor

Sistemas de deteccin

Volumen en la olla de

El sistema detecta

de escoria por

escoria

rpidamente la escoria

temperatura

vibracin

trasladada del horno a la

olla, permitiendo as al
operador o a un sistema de
control automtico cerrar el
horno para garantizar la
pureza de acero.

OBSERVACION

DATOS IMPORTANTES
La duracin completa de la operacin en un
convertidor de 150 t puede oscilar entre 40 y 55
minutos .
Los humos que salen se recogen en la campana .
Los aceros fabricados en el convertidor se
caracterizan por tener bajo contenido de
impurezas como arsnico zinc.

ETAPA COLADA CONTINUA

MEDINA ALVAREZ JESUS

COLADA CONTINUA

Lacolada continuaactualmente ha reemplazado ampliamente a la colada en

lingotes y es una manera muy eficiente de solidificar acero lquido en la forma
requerida, listo para el procesamiento primario. Ahora es posible colar chapas y
flejes de slo unos mm de espesor. Su rol es controlar el flujo de acero lquido a
travs de una de las tres mquinas de colada (planchn, tocho o palanquillas) para
una secuencia de tres coladas y lograr una calidad superior.

ACTUADORE

PARAMETRO

APLICACION

OBSERVACIO

COLADA CONTINUA

Capacidad por hora: 28

T-35 T
Fundicin de radio:
R6m
VOLTAJE: 380V
Nmero Strand: hebras
de 3 hilos
Energa (W): 150Kw
Dimensin
(L*W*H):40x10x15m

muy eficiente de
solidificar acero lquido
en la forma requerida.

hay maquinas que

pueden soportar hasta
300 t.

TORRETA GIRATORIA

CAPACIDAD:30T
300T
MOLDE: 6M largo y
200 mm de espesor

Sirve para vaciar el

acero que viene del
horno

OSCILADOR DE
MOLDE

.Conduccindemodo:
VVVF
.Gamadelaamplitud:
2~9mm
.Frecuencia:
30~250veces/minuto
.Mododelaoscilacin:
Seno
.Ajustedelaamplitud:

Obliga a la lingotera a
moverse
alternadamente hacia
arriba y hacia abajo, con
el fin se despegue de la
pared

SENSORES

PARAMETR

APLICACION OBSERVACI

PLC

VOLTAJE: 120v y
220v

Sistema de corte

OS

ON

50 a 60 Hz
AGITADOR
ELECTOMAGNETIC
O

Alimentacin 230 V/50

Hz.

Para prevenir la
segregacin en aceros
alto carbono

ETAPA DE ACABADO
ASENJO MARIN ANDRE

HORNO DE RECOCIDO

FORTALECIMIENTO DEL ACERO

ELIMINACION DE OXIDO

MAQUINAS DE PRECISION

DETALLES DE MAQUINARIA
FRESADORA
Modelos utilizados :

Especificaciones Tcnicas de la fresadora :

PARMETROS DE LA
FRESADORA :

CUADRO DE RESUMEN :
Parametros

Aplicacin

Observacion

Taladro fresador de sobremesa

Numero de ranuras /pieza :

24

Profundidad : 16 mm

Velocidad de corte :75 m/min

iempo/ranura :135

Velosidad del husillo:

2984m/min

con variador de velocidad D50

Una fresadora es una mquina
herramienta utilizada para
realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta
mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa

2.250rpm
Amplia mesa de trabajo
Construccin robusta y precisa
Cola de milano
Giro cabezal +45
Visualizador digital de
profundidad

TORNO
Especificaciones Tcnicas :

PARMETROS DE LA
FRESADORA :

CUADRO DE RESUMEN :
Parmetros

Aplicacin

Observacion

Volteo sobre bancada

685 mm

Diametro maximo
torneable 676 mm

Potencia del cabezal

principal
30min/continuo:
477Nm

Distancia entre cara

del plato y punto : 504000 rpm

Se denominatornoa un
conjunto demquinas y
herramientasque
permiten mecanizar,
cortar, fisurar, trapeciar, y
ranurar piezas de forma
geomtrica por
revolucin.

Longitud mxima de la
pieza a trabajar 1500mm

Dimensiones exteriores
del torno :
Largo 1780 mm
Ancho 4840 mm
Alto 5750 mm

Manipulacin riesgosa de bloques de acero forjado

Problema
El traslado de bloques de acero es una operacin riesgosa. Los operarios
manejaban bloques de acero de 3mts. por 1,2mts. de superficie, un
espesor de 1 m y un peso de una tonelada aprox. Exista una elevada tasa
de incidentes.
Solucin
Instalaruncontrolmanipuladorparalacargadebloques.
Estesolucinbasadaenmecatrnica,enlazaaspectosde
electrnica, hidrulica, sensrica y automatizacin. El
sistema de control est implementado con un OPLC
(HMI+PLC)deUnitronicsymaterialeselctricoseinterfaz
dePhoenixContact.

TablerodeControl

Beneficio
Aumentodelaproduccinporunidad.Mayorndicedeseguridad.Lamquinade
prensado de bloques es controlada por un solo operario, incluyendo la carga de
bloques. Respecto a las soluciones implementadas por E.i Schdler, los OPLC
Unitronics instalados son equipos modulares, compactos, de fcil programacin
quepermiteuntablerodemenoresdimensionesymsrobusto

Deteccin a Distancia con Sensores Lser de Sick:

Sensores Sick DS500-P111

Problema
Las empresas siderrgicas necesitan detectar en forma precisa y continua la
expulsin de bloques o piezas de acero recin fundido. Los mtodos
convencionales como sensores electromecnicos y pticos han fallado por la
elevadatemperaturadesuentornodetrabajo.Laproduccinseinterrumpeyexiste
prdidadematerialpordetencionesinnecesarias.Adems,elentornodetrabajoes
peligrosoparaelpersonaltcnicodemantenimiento
Solucin
Los sensores de distancia SICK DS500-P111 son instrumentos que por medio de
un haz lser miden la distancia hacia un blanco, permitiendo su deteccin y
posicionamiento.Sonusadasenelcontroldepuentesgras,cintas

transportadorasomedicindenivel.Unadesusprincipalesventajasesquepueden
instalarse a distancias que van de los 0,1 a 30 metros. Electrnica Industrial
Schdlersuministrestasolucinenunaempresasiderrgicaparadetectarbarras
deacerorecinfundidocontemperaturasdelordendelos600Celsius.

Beneficio
ConlaconfiguracindelossensoresSICKDS500-P111(a
10 metros de la boca de salida del acero recin fundido)
implementadaporElectrnicaIndustrialSchdler,aument
la produccin (no hay detencin del proceso por falla de
stancimetro SICK DS500

sensores)ylaseguridadparalasfaenasdemantenimiento
delossensores,alalejarlosdelmetalfundido.Almantener
el proceso continuo, se reducen considerablemente las
prdidasdematerial.

Seguridad y Eficiencia en la Carga de Pallets:

Problema
El transporte de bloques de acero forjado presenta un riesgo. La gra
horquilla, necesaria para sus traslados, puede eventualmente- daar el
bloque o piezas de acero forjado, adems existe la posibilidad de
ocasionar algn accidente a los operarios.
Solucin
Implementarcortinasfotoelctricasencentralesdecargapara
aumenta la seguridad tanto a operarios como a los productos
embalados. Electrnica Industrial Schdler introdujo al
mercadolascortinasfotoelctricasmodeloELGdeSICK.Esta
se comporta como una rejilla invisible, cubriendo el acceso a
lasbodegasyalertandoalosoperariosdegrashorquillasen
casodequelastenazassesitena
CortinainfrarrojaSICKELG

una altura insegura para los peatones en el rea. En caso de peligro se activa una
alarmasonorayvisual

Beneficio
Las cortinas fotoelctricas han permitido
cambiar el comportamiento del operador de la
gra a una conducta segura. La empresa evita
prdidas por bloques o piezas daados, como
tambin la perdida de productos por una carga
mal estibada.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita, operando ocho
horas diarias, 25 das al mes, es capaz de producir 150 toneladas
mensuales de productos fundidos
MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.
PERSONAS/TURNO.
Administrador de la planta.
1
Personal de mantenimiento.
2
Moldeado.
3
Cocido .
2
Operario.
2
Tratamiento de la superficie y lnea de acabado.
5-7
TOTAL.
15-17

MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N DE MQUINAS.
Mquina de moldeado automtico.
Balanza y dispositivo de cambio de cubierta.
Camin de transferencia.
Rieles.
Descargador de moldes.
Tapas de cubiertas.
Balanzas.
Alimentador de correa.
Panel de control.
Dispositivo de vaciado.
Plataformas.
Transportador de oscilacin.
Transportador de mandil.
Transportador de correa.
Elevador de contenedores.
Adicionador de humedad.
Transportador de correa.
Panel de control.
Horno de fundicin.
Mquina de explosin.
Separador magntico.
Esmeril porttil.
Torno
Fresadora

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1