Programacion de Operaciones

Gestin de Operaciones
Programacin de Operaciones
Introduccin
La programacin est en el centro del

proceso
Corresponde a una serie de decisiones
concretas, detalladas, complejas y con
muchas alternativas
Objetivo
Lograr que la capacidad disponible se use en

forma efectiva y eficiente
Distribuir equipos y personal entre distintos
trabajos y actividades
Introduccin
Resultados esperados
Buena utilizacin de equipos y personal

Bajo nivel de inventarios
Buen servicio
Minimizacin de costos
Ejemplos
Programacin semanal en fbrica

Asignaciones mdicas en hospital
Programacin de camiones
Introduccin
Si se tienen diversos productos, Qu se

produce primero?
Punto clave:
Tiempos de preparacin
En produccin clsica los altos tiempos de preparacin

determinan mayores lotes de produccin
En los sistemas de manufactura flexible (FMS) los
menores tiempos de preparacin se traducen en lotes
ms chicos
Definiciones
Centro de Trabajo: Espacio en donde se

organizan recursos productivos y se cumplen
las labores
Puede ser una maquina, un grupo de
mquinas o una zona
Pueden organizarse
En configuracin centralizada, por producto en

una lnea continua
O por celda de tecnologa de grupo
Definiciones
Cuanta capacidad se piensa para determinar

el programa:
Carga Infinita: El trabajo se asigna a un centro de

trabajo segn lo que se necesite al paso del
tiempo
Carga Finita: Se programa al detalle todo recurso

en los tiempos de preparacin y corrida por
pedido
Definiciones
Se puede proceder hacia delante o hacia

atrs:
Programacin Progresiva: Se toma un pedido y se

programan todas las operaciones que hay que
completar
Programacin en Retroceso: Comienza en fecha

futura y se programan las operaciones requeridas
en sentido inverso
Ej.: El Sistema de Planeacin de Requerimiento de

Materiales (MRP), es un sistema de programacin en
retroceso de carga infinita
Definiciones
Lo comn es que los procesos estn limitados

por las mquinas o por la mano de obra:
Proceso limitado por las mquinas: El equipo es el

recurso crucial que se programa
Proceso limitado por la mano de obra: La gente

es el recurso clave que se programa
Introduccin
Programacin y Funciones de
Control Caractersticas
Para programar y controlar una operacin

deben ejecutarse las siguientes funciones:
1.
2.
Asignar pedidos, equipo y personal a centros de

trabajo y otras ubicaciones especificadas.
Bsicamente, se trata de la planeacin de
capacidad a corto plazo
Determinar la secuencia de realizacin de los
pedidos > Prioridades laborales
10
Para programar y controlar una operacin

deben ejecutarse las siguientes funciones:
3.
4.
Iniciar el desempeo del trabajo programado ->

Despachar los pedidos
Control del taller o actividades de produccin
que involucra
Revisin del estatus y control del progreso de los

pedidos conforme se trabajan
Expedicin de pedidos retrasados y muy importantes
11
Objetivos de la Programacin del

Centro de Trabajo
Objetivos:
Cumplir los plazos

Minimizar el tiempo de demora
Minimizar tiempos o costos de preparacin
Minimizar el inventario de los trabajos sin
terminar
Maximizar el aprovechamiento de las mquinas y
trabajadores
No es probable, y muchas veces indeseable cumplir

simultneamente todos los objetivos
Secuenciacin de Trabajos
Es el proceso de determinar el pedido en un

mquina o en un centro de trabajo
Las reglas de prioridad son usadas para
obtener una secuenciacin de los trabajos
Las reglas pueden ser muy simples: Por ejemplo,

orden segn como llegan
Pueden requerir ms datos para tener un
indicador: Por ejemplo, mrgenes de tiempo,
orden de desempeo
Para evaluar las reglas se utilizan las

siguientes medidas de desempeo:
Cumplir las fechas de los clientes o de las

operaciones posteriores
Minimizar el tiempo de trnsito (El tiempo que
pasa un trabajo en proceso)
Minimiza el inventario de trabajos sin terminar
Minimizar el tiempo ocioso de mquinas y
trabajadores
Programacin de n trabajos en
una mquina (n/1)
Ejemplo: Una empresa de servicios de

fotocopiado tiene los siguientes 5 pedidos al
comienzo de una semana:
Todos los pedidos tienen que hacerse en una

nica fotocopiadora a color
una mquina (n/1)
Regla FCFS
Tiempo total de trnsito = 3 + 7 + 9 + 15 + 16 = 50 das
Tiempo de trnsito promedio = 50/5 = 10 das
Solo el trabajo A est a tiempo
Tiempo de demora promedio = (0 + 1 + 2 + 6 + 14)/5 = 4,6 das
una mquina (n/1)
Regla SOT
Tiempo de trnsito promedio = 36/5 = 7,2 das
Los trabajos E y C estn a tiempo. A est solo 1 da tarde
Tiempo de demora promedio = (1 + 4 + 0 + 7+ 0)/5 = 2,4 das
una mquina (n/1)
Regla EDD
Los trabajos E y A estn a tiempo
una mquina (n/1)
Regla STR
Los trabajos E y A estn a tiempo
una mquina (n/1)
Regla LCFS
Los trabajos E y D estn a tiempo
Tiempo de demora promedio = (11 + 7 + 2 + 0 + 0)/5 = 4 das
una mquina (n/1)
Regla Aleatoria
Solo el trabajo D est a tiempo
Tiempo de demora promedio = (6 + 10 + 1 + 0 + 10)/5 = 5,4 das
una mquina (n/1)
Aqu SOT es mejor que otras en cuanto tiempo de trnsito

Se puede demostrar que SOT rinde una solucin ptima en el
caso n/1 para el tiempo promedio de espera y para el retraso
promedio
SOT es tan potente que se defini como el concepto ms
importante de todo mbito de secuenciacin
dos mquinas (n/2)
El ptimo se alcanza con el mtodo llamado

Regla de Johnson, que consiste en:
Minimizar el tiempo de trnsito desde el

comienzo del primer trabajo hasta el final del
ltimo
1.
2.
3.
4.
Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo en ambas

mquinas
Se elige el tiempo ms breve
Si el tiempo breve es para la primera mquina, se hace el
primer trabajo, si es para la segunda, se hace el trabajo al
ltimo. En empate, se hace en la primeara mquina
Se repiten los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos
dos mquinas (n/2)
1.
2.
Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo

en ambas mquinas
Se elige el tiempo ms breve: Trabajo A en

mquina 2
dos mquinas (n/2)
3.
4.
El trabajo A es ms breve en la mquina 2, por lo

que se ejecuta en sta y al ltimo.
Repetir:
2.
3.
4.
El trabajo D es el segundo ms breve en la mquina 2

El trabajo D se ejecuta en esa mquina en penltimo lugar
Repetir:
2.
3.
4.
El trabajo C es el ms breve en la mquina 1

Se ejecuta el trabajo C en la mquina 1 al comienzo
Repetir:
2.
3.
El trabajo B es el ms breve en la mquina 1

Se ejecuta el trabajo B en mquina 1 en segundo lugar
dos mquinas (n/2)
La secuencia de la solucin es:
C -> B -> D -> A
El tiempo de trnsito es de 25 das, que es el

mnimo
Tambin se minimiza el tiempo de ocio total (9 das)
y el tiempo de ocio promedio (4,5 das)
Programacin de un conjunto de trabajos

en el mismo nmero de mquinas
Qu asignacin dar el mejor programa en

general?
El mtodo de asignacin tiene por objetivo
minimizar o maximizar alguna medida de
eficacia
Es efectivo en los siguientes casos:
Has n cosas que se distribuyen a n destinos

Cada cosa se asigna a un y solo un destino
Solo puede aplicarse un criterio (ej: costo mnimo)

Ejemplo:
Se deben realizar cinco trabajos y se dispone de

cinco mquinas
El costo de realizar cada trabajo en cada
mquina es:

Solucin: Mtodo de asignacin

1.
2.
3.
Se resta el nmero menor de cada fila del

mismo nmero y de todos los nmeros de la fila
Se resta el nmero menor de cada columna del
mismo nmero y de todos los nmeros de la
columna
Se determina si el nmero mnimo de rectas
necesarias par cubrir todos los ceros es igual a
n. En ese caso se encontr el ptimo. Sino pasar
al paso 4.

4.
Se traza el mnimo nmero de rectas por todos

los ceros. Se resta el nmero mnimo
descubiertos por las rectas y de todos los
nmero descubiertos. Se repite el paso 3.

1.

2.

3.

4.

4.

Asignacin ptima:
Programacin de n trabajos en m
mquinas
Todos los trabajos deben procesarse en

todas las mquinas Cul es el orden en
cada mquina?
Qu regla de prioridad debe usarse?
1.
2.
Debe ser dinmico

Debe basarse en el margen de tiempo
Control de Taller
Sistema de Control de Taller:

Sistema para utilizar datos del piso fabril,
as como datos de los archivos de
procesamiento para mantener y comunicar
informacin del estado sobre pedidos y
centros de trabajo
Control de Taller
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Asignar una prioridad a cada pedido a la fbrica

Mantener informacin sobre volmenes de trabajos
por terminar
Comunicar a la jefatura la informacin sobre el
estado de los pedidos de la fbrica
Proporcionar datos de produccin reales para fines
de control de capacidad
Proporcionar volmenes por ubicacin por pedido
en fbrica para fines de inventario y contabilidad
Medir la eficiencia, utilizacin y productividad de
trabajadores y mquinas
Cartas de Gantt
Control de Insumos y Productos
Los insumos planeados nunca pueden

exceder los productos planeados
Cuando los insumos son ms, los trabajos se

acumulan en el centro de trabajo incrementando
los tiempos de trnsito de los trabajos que vienen
despus
Se genera congestin y el proceso se hace
ineficiente
Principios de Programacin de un
Centro de Trabajo
1.
2.
3.
4.
La eficacia puede medirse por la velocidad

del ritmo de manufactura
Programar trabajos es una cadena en la que
se siguen lado a lado los pasos de los
procesos
Cuando se inicia un trabajo, no puede ser
interrumpido
Se mejora la velocidad de produccin
concentrndose en los cuellos de botella
Principios de Programacin de un
Centro de Trabajo
5.
6.
7.
8.
Vuelva a programar todos los das

Obtenga retroalimentacin todos los das
sobre los trabajos que no se completaron
en los centros de trabajo
Relacione la informacin de insumos de los
centros de trabajo con lo que el trabajador
puede hacer realmente
Cuando quiera mejorar la produccin,
busque incompatibilidades entre el diseo
de ingeniera y la ejecucin de los procesos
Programacin del personal
Programar al personal de turno es una tarea

compleja.
Se debe asegurar la produccin y al mismo

tiempo generar la menor cantidad de horas extra
posible y la menor cantidad de ocio posible
Los sistema de rotacin deben responder a la
necesidad de la empresa
Simulacin
Fases principales
de un estudio de
simulacin:
Inicio
Definir el problema
Construir el modelo de simulacin

Especificar valores de
variables y parmetros
Ejecutar la simulacin
Evaluar Resultados
Validacin
Proponer Experimento
Nuevo
Alto
Simulacin
Definir el Problema:
Objetivos del sistema estudiado

Variables que afecta el alcanzar los objetivos
Construir el modelo de simulacin
Especificacin
Especificacin
Especificacin
Especificacin
de tiempo
de
de
de
de
variables y parmetros
reglas de decisin
distribuciones de probabilidad
procedimiento de incrementos
Simulacin
Especificar valores de variables y parmetros
Determinacin de condiciones iniciales

Determinacin de longitud de ejecucin
Evaluar resultados
Determinar pruebas estadsticas

Comparar con otra informacin

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La programacin est en el centro del

Lograr que la capacidad disponible se use en

Buena utilizacin de equipos y personal

Programacin semanal en fbrica

Si se tienen diversos productos, Qu se

En produccin clsica los altos tiempos de preparacin

Centro de Trabajo: Espacio en donde se

En configuracin centralizada, por producto en

Cuanta capacidad se piensa para determinar

Carga Infinita: El trabajo se asigna a un centro de

Carga Finita: Se programa al detalle todo recurso

Se puede proceder hacia delante o hacia

Programacin Progresiva: Se toma un pedido y se

Programacin en Retroceso: Comienza en fecha

Ej.: El Sistema de Planeacin de Requerimiento de

Lo comn es que los procesos estn limitados

Proceso limitado por las mquinas: El equipo es el

Proceso limitado por la mano de obra: La gente

Para programar y controlar una operacin

Asignar pedidos, equipo y personal a centros de

Para programar y controlar una operacin

Iniciar el desempeo del trabajo programado ->

Revisin del estatus y control del progreso de los

Objetivos de la Programacin del

Cumplir los plazos

No es probable, y muchas veces indeseable cumplir

Es el proceso de determinar el pedido en un

Las reglas pueden ser muy simples: Por ejemplo,

Para evaluar las reglas se utilizan las

Cumplir las fechas de los clientes o de las

Ejemplo: Una empresa de servicios de

Todos los pedidos tienen que hacerse en una

Tiempo total de trnsito = 3 + 7 + 9 + 15 + 16 = 50 das

Tiempo de trnsito promedio = 50/5 = 10 das

Solo el trabajo A est a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0 + 1 + 2 + 6 + 14)/5 = 4,6 das

Tiempo total de trnsito = 1 + 3 + 6 + 10 + 16 = 36 das

Tiempo de trnsito promedio = 36/5 = 7,2 das

Los trabajos E y C estn a tiempo. A est solo 1 da tarde

Tiempo de demora promedio = (1 + 4 + 0 + 7+ 0)/5 = 2,4 das

Tiempo total de trnsito = 1 + 4 + 8 + 10 + 16 = 39 das

Tiempo de trnsito promedio = 39/5 = 7,8 das

Los trabajos E y A estn a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0 + 2 + 3 + 7+ 0)/5 = 2,4 das

Tiempo total de trnsito = 1 + 4 + 8 + 14 + 16 = 43 das

Tiempo de trnsito promedio = 43/5 = 8,6 das

Los trabajos E y A estn a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0 + 2 + 9 + 5+ 0)/5 = 3,2 das

Tiempo total de trnsito = 1 + 7 + 9 + 13 + 16 = 46 das

Tiempo de trnsito promedio = 46/5 = 9,2 das

Los trabajos E y D estn a tiempo

Tiempo de demora promedio = (11 + 7 + 2 + 0 + 0)/5 = 4 das

Tiempo total de trnsito = 6 + 8 + 11 + 12 + 16 = 53 das

Tiempo de trnsito promedio = 53/5 = 10,6 das

Solo el trabajo D est a tiempo

Tiempo de demora promedio = (6 + 10 + 1 + 0 + 10)/5 = 5,4 das

Aqu SOT es mejor que otras en cuanto tiempo de trnsito

El ptimo se alcanza con el mtodo llamado

Minimizar el tiempo de trnsito desde el

Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo en ambas

Se anota el tiempo de operacin de cada trabajo

Se elige el tiempo ms breve: Trabajo A en

El trabajo A es ms breve en la mquina 2, por lo