FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela de Ingeniera Industrial

FUNDAMENTOS
MECANICOS
MSc. Hebert Vizconde Pomape

FUNDAMENTOS MECANICOS

Objetivo: Explicar los conceptos del comportamiento elstico y plstico de los materiales.

2.1 Introduccin
2.2 Resistencia de materiales
2.3 Comportamiento elstico y plstico
2.4 Comportamiento dctil y frgil
2.5 Conceptos de esfuerzo y deformacin

De acuerdo a las Leyes de Newton:

A toda accin corresponde una reaccin, de manera que cuando se aplica
una fuerza externa a un cuerpo slido y este permanece esttico, se
produce una reaccin interna que equilibra la fuerza externa
La magnitud de la reaccin interna es el esfuerzo y la consecuencia
inmediata de la existencia de un esfuerzo es la deformacin

Figura: Efecto de una fuerza sobre un slido.

La fuerza interna de reaccin afecta los enlaces que mantienen unidas a las
partculas del slido, produciendo fuerzas entre ellos.
La magnitud de la reaccin en cada enlace depende de la magnitud de la
fuerza aplicada y de la cantidad de partculas que resisten la accin de esa
fuerza.
La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta directamente
relacionada con el rea transversal a la direccin en que acta la fuerza.
La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e inversamente
proporcional a A

La resistencia de materiales:
Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de cargas externas
que actan sobre un sistema deformable.

Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes.

Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que existen entre

la accin de las cargas externas y las fuerzas internas inducidas.

En base al anlisis, toma decisiones acerca de los materiales a usar, del

tamao y forma correcta de las piezas que componen un sistema dado, o bien,
concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de cargas propuesto.

Fuerzas internas y externas

Consideremos una barra de

seccin
transversal
uniforme
sometida a la accin de una carga
axial Q, que pasa por su centroide.

Efectuando un corte en la seccin MN, se hace visible la fuerza interna P

que impide la separacin de la barra
al ser solicitada por la fuerza externa
Q

 Por equilibrio esttico, las fuerzas P y Q son iguales. En este caso, la fuerza
interna P se distribuye uniformemente en la seccin m-n debido a:
La seccin esta suficientemente alejada del punto de aplicacin de la carga
concentrada.
La resultante de la fuerza interna pasa a travs del centroide de la rea de la
seccin (no hay efecto flexionante).
El material es homogneo.
No hay cambios de seccin a lo largo de la barra (concentracin de
esfuerzos).

El esfuerzo es la magnitud de la reaccin interna producida en un slido bajo

la accin de una carga externa

(Las fuerzas internas que resisten la carga externa se denominan esfuerzo o

stress)

: esfuerzo normal (la carga acta perpendicular al rea)

P: fuerza interna

A: rea de la seccin sobre la que acta la fuerza.

As, la Metalurgia Mecnica tiene las tareas de evaluar la magnitud de los

esfuerzos y las deformaciones producidas y determinar si el metal tiene la
suficiente resistencia para soportar esas fuerzas sin deformarse
excesivamente o llegar a la fractura

Suposiciones en resistencia de materiales

Material continuo: Es aquel que no contiene poros o espacios vacos

Material discontinuo

Material continuo

Material homogneo: Es aquel que posee idnticas propiedades en todos los

puntos

Material isotrpico: Con respecto a una propiedad, el aquel en el cual la

propiedad no varia con la direccin o orientacin

Materiales anisotrpicos

Los materiales tales como acero, fundiciones, aluminio pueden aparecer que
renen esas condiciones cuando son visto en una escala macroscpica.
A escala microscpica:
Los materiales tienen segregaciones qumicas, por lo tanto sus
propiedades son diferentes de un punto a otro.
Los metales estn constituidos por granos cristalinos que poseen distintas
propiedades en las diferentes direcciones cristalogrficas.
La mayora de los metales estn constituidos por ms de una fase, cada
una con diferentes propiedades mecnicas.
etc.

Comportamiento elstico y plstico

La experiencia muestra que todos los materiales pueden ser deformados
cuando se aplica una carga externa.

Comportamiento elstico

Comportamiento plstico

Lmite elstico

Comportamiento elstico

El
slido
recupera
las
dimensiones originales al
eliminar la carga (deformacin
elstica)

Comportamiento plstico

Un cuerpo que se ha
deformado permanentemente
se dice que ha sufrido una
deformacin plstica

Deformacin elstica
Deformacin restaurable, debido a un esfuerzo aplicado. Se presenta tan
pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y
desaparece tan pronto como se retira la fuerza.
Deformacin plstica
Deformacin permanente de un material, cuando se quita el esfuerzo, el
material no regresa a su forma original.

Deformacin unitaria

L
0

Consideremos a la barra de seccin constante que soportan una carga axial

P en su extremo.
Bajo la accin de la carga, la barra sufrir una
deformacin que denominaremos con la letra
griega (delta)

(psilon): deformacin unitaria

: deformacin total (LF LI )
L0 : longitud original

En una amplia gama de materiales se cumple que:

Deformacin Carga (esfuerzo)
Strain stress
La ley de Hooke
requiere que la relacin
entre
esfuerzo
y
deformacin sea lineal,
como muestra la figura

La deformacin elstica en metales

es
pequea
y
requiere
de
instrumentos muy sensitivos para ser
medida.

Ley de Hooke

Sin
embargo
este
comportamiento no es
seguido
completamente
por todos los materiales. El
caucho es un material que
no tiene una relacin lineal
entre
esfuerzo
y
deformacin

La ley de Hooke es completamente

vlida para diseos de ingeniera, no
as aplicaciones acadmicas

Comportamiento dctil y frgil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil
o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin
plstica.

Comportamiento en tensin

Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material

sin romperse.

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under license.

En materiales frgiles (brittle materials) los esfuerzos localizados (localized

stresses) continan concentrndose cuando no hay deformacin plstica
(plastic deformation). Finalmente una grieta (crack) se forma en uno o ms
puntos que concentran esfuerzos y rpidamente avanza en el material
ocurriendo fractura.
La fractura frgil ocurrir
repentinamente debido a
que el esfuerzo de fluencia
(yield stress) y el esfuerzo
de tensin (tensile strenght)
son prcticamente iguales

Es importante notar que la fragilidad (brittleness) no es un propiedad absoluta

del metal:
Por ejemplo, W es frgil (brittle) a temperatura ambiente y dctil (ductile) a
elevadas temperaturas
Un metal es frgil (brittle) en tensin (tensile) puede ser ductil (ductile) bajo
compresin hidroesttica (hydrostatic compression)
Un metal que es dctil en tensin a temperatura ambiente puede ser frgil
en presencia muescas, baja temperatura, altas velocidad de cargara o agentes
fragilizantes tales como hidrogeno

Esfuerzo y deformacin promedio

Plano de corte (cut plane)

dA
Barra cilndrica uniforme sujeta a
una carga axial de traccin

Deformacin promedio lineal:

L L L0
e

L0 L0
L0

En cuerpo libre la carga P es balanceada con la integral de dA

Donde:
: Esfuerzo normal al plano de corte
A: Seccin normal
La ecuacin de equilibrio es por tanto:
Si el esfuerzo es distribuido
uniformemente sobre el rea A
y si es constante

dA A P

dA P

La ecuacin expresa una tensin media sobre el material.

Para que la tensin fuera absolutamente uniforme sera preciso que

cualquier elemento longitudinal de la barra hubiese experimentado
exactamente la misma deformacin y la proporcionalidad entre esfuerzo y
deformacin sera idntica para cada elemento.
La presencia de granos en los materiales, ms de una fase y otras variables,
hacen que el esfuerzo sea diferente.

En ingeniera la carga o esfuerzo se mide como:

libras
psi
2
pu lg adas
ki log ramos
mi lim etro 2
Newton
Pa
2
metro

1MPa 145.0377 psi

1psi 0.00689MPa

Bajo el lmite elstico, la ley de Hooke puede ser considerada vlida, as el

promedio del esfuerzo es proporcional al promedio de la deformacin

Constante: Modulo de
elasticidad o modulo de
YOUNG

E
e

Ee
E

Deformacin en tensin de metales dctiles

Los datos bsicos de propiedades mecnicas de metales dctiles son obtenidos
desde un ensayo de traccin.
La regin OA es lineal y cumple la ley
de Hooke (comportamiento eslstico).
El punto A es el lmite elstico, definido
como el mximo esfuerzo (stress) que se
puede
aplicar
para
lograr
una
deformacin elstica.

La medicin del lmite elstico es complicado y depende fuertemente de la

sensibilidad del instrumento que mide la deformacin.
A menudo se define el lmite elstico proporcional, el cual corresponde al punto A.
Este lmite corresponde al esfuerzo (stress) en cual la cuerva esfuerzodeformacin (stress-strain) se desva de la linealidad
Para propsitos de ingeniera el lmite del comportamiento elstico es descrito
por el punto B denominado corrientemente yield strength

Yield strength es definido como el esfuerzo en cual se produce una cantidad de

deformacin permanente igual a 0.2 %, en la figura corresponde al tramo OC
Cuando la deformacin plstica aumenta, el metal llegar a ser ms resistente,
as que se requiere aplicar mayor carga al material para obtener
deformaciones superiores.
La mxima carga dividida por el rea original de define como esfuerzo de
tensin (Ultimate Tensile Strenght (UTS))
Para materiales dctiles, el dimetro de la muestra decrecer rpidamente
ms haya del UTS y as, la carga requerida para seguir deformando disminuye.
As el esfuerzo promedio basado sobre el rea original, disminuye desde el
UTS.

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La diferencia entre la curva stress-strain verdadera y la utilizada en ingeniera

se debe a que el rea transversal al producirse la deformacin plstica
disminuye y en la curva de ingeniera se considera constante.

Comparacin del modulo

de elasticidad de varios
materiales

Comparacin del esfuerzo

de fluencia (yield strenght)
de varios materiales

Concepto acerca del origen de fallas en materiales

1.- Deformacin elstica excesiva

Piezas estructurales y
elementos de mquina
pueden fallar por

2.- Deformacin plstica excesiva

3.- Fractura
2
3

TIPO 1: Excesiva deformacin elstica

Dos tipos de deformacin elstica pueden ocurrir
a) Deflexin excesiva bajo condiciones de equilibrio estable

b) Deflexin repentina bajo condiciones de equilibrio inestable

Elementos que fallaron por Pandeo

En el caso de barras esbeltas, debemos tener en cuenta que si la fuerza aplicada

sobre una barra perfecta sigue la direccin exacta del lugar geomtrico de los
centros de gravedad de la seccin no se producir el pandeo. Pero en las
condiciones reales en que acta el sistema pueden existir una o ms de las
siguientes causas que determina el pandeo, como por ejemplo:

Irregularidades en la forma.

Irregularidades en la estructura.

Excentricidad de la carga respecto al centroide geomtrico.

Pequea flexin del eje.

Las fallas debidas a una deformacin elstica excesiva estn controladas por
el modulo de elasticidad (E), no por la resistencia del material.

Generalmente un pequeo control metalrgico puede ser hecho sobre el

modulo de elasticidad. La manera ms efectiva de aumentar la rigidez es
cambiando la forma y aumentando las dimensiones de la seccin transversal

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Ms rigidez

Menos rigidez

E acero > E Aluminio

TIPO 2: Excesiva deformacin plstica

Una excesiva deformacin ocurre cuando el lmite de fluencia ha sido
sobrepasado. El material cambia de forma y una vez finalizada la carga no
recupera su forma
En materiales dctiles bajo condiciones de carga esttica a temperatura
ambiente, la deformacin plstica del material raramente resulta en una fractura
catastrfica, porque el material se endurece a medida que se deforma y
aumenta el esfuerzo necesario para producir una mayor deformacin
La falla por deformacin excesiva es controlada por el esfuerzo de fluencia (yield
strenght) del material para una condicin uniaxial de carga

A temperaturas significativas altas en comparacin con la temperatura

ambiente los metales no exhiben endurecimiento por deformacin (strain
hardening)
El fenmeno en el cual los metales estn sometidos constantemente a
esfuerzo se conoce como creep
El criterio de falla bajo condiciones de creep es complicado determinar por el
hecho que el esfuerzo no es proporcional a la deformacin y las propiedades
mecnicas del material pueden cambiar apreciablemente durante el servicio.

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Curva tpica de creep donde se muestra la deformacin en funcin del

tiempo para un esfuerzo y temperatura constante.

TIPO 3: Formacin de una grieta

La destruccin completa de la continuidad produce la fractura
La falla de este tipo se puede
producir por tres maneras

a) Fractura frgil repentina

Materiales dctiles
bajo condiciones
especiales
Materiales que
presenten transicin
dctil-frgil

b) Fatiga

Materiales que
estn sometidos a
esfuerzos cclicos

c) Fractura retrasada

Ocurre en materiales que

han sido cargados
estticamente a elevadas
temperaturas por un
periodo de tiempo
En aceros puede ocurrir
a temperatura ambiente en
presencia de hidrogeno

F
R
C

w
w
SC
S

Para materiales dctiles, en aplicaciones estticas, el esfuerzo de trabajo w

(working stress) esta usualmente basado en el esfuerzo de fluencia.
Para materiales frgiles, sobre el esfuerzo de ruptura (UTS)
Material dctil

w = Esfuerzo de trabajo o admisible.

F = Esfuerzo de fluencia.
R = Esfuerzo de ruptura.

CS = Coeficiente de seguridad.

Material frgil

El coeficiente de seguridad es el
numero entre el cual se divide la
resistencia de un material para
obtener el esfuerzo de trabajo o
de diseo

Los valores de w son establecidos por agencias tcnicas. La ms comn

es la American Society of Mechanical Engineers (ASME)

www.asme.org

El valor asignado al factor de seguridad depende de

varios factores y debe ser elegido cuidadosamente
considerando en primer lugar que la pieza no falle y
despus el costo

En equipamientos
livianos el valor de N0
puede ser bajo.
Tambin N0 depende del
tipo de carga esttica,
vibraciones, etc

Conceptos de esfuerzo y tipos esfuerzos

Esfuerzo
(stress)

Resistencia interna de
un cuerpo a la fuerza
aplicada por unidad de
rea

La figura representa un cuerpo

en equilibrio bajo la accin de
las fuerzas externas P1, P2,
.Pn

Existen dos clases de fuerzas que pueden actuar sobre un cuerpo:

Fuerzas de superficie:
actan sobre la
superficie de un
cuerpo

Fuerzas de cuerpo:
estn distribuidas
sobre todo el volumen
del cuerpo

Presin hidrosttica
Presin ejercida por un
cuerpo sobre otro

Fuerzas gravitacionales
Fuerzas magnticas
Fuerzas de inercia

Los tipos de fuerzas que actan sobre la masa, ms comunes en encontradas en ingeniera son:
la fuerza centrfuga originadas por rotacin a alta velocidad y fuerzas debido a la diferencia de
temperatura (thermal stress)
En general las fuerzas nos estarn
distribuidas uniformemente sobre
una seccin, como muestra la
figura (a)
Para obtener el esfuerzo (stress)
en el punto O en el plano mm, la
parte 1 del cuerpo es removida y
reemplazada por el sistema de
fuerzas externas sobre mm (figura
b)

P
lim

A 0 A

El esfuerzo con respecto a un rea inclinada, se puede descomponer en dos componentes: un

esfuerzo normal o perpendicular a mm y una tensin cizallante que est situada en el plano
mm.

P
cos
A

P
sen
A

Direccin X

P
sen( )sen( )
A
Por lo general un plano dado
puede tener un esfuerzo
normal y dos esfuerzos
cortantes

Direccin y

P
sen( )cos( )
A

Conceptos de deformacin y tipos de deformacin

La deformacin lineal se define como la razn del cambio del largo con respecto al largo original

L L L0
e

L0 L0
L0

Deformacin lineal

Una definicin ms correcta es:

Lf

dL

L L

Deformacin natural
o verdadera

Para deformaciones pequeas donde las ecuaciones de elasticidad son vlidas, las dos ecuaciones
anteriores son idnticas

La deformacin elstica de un cuerpo no solo consiste en un cambio lineal del cuerpo, tambin puede
producirse un cambio de ngulo entre dos lneas.

El cambio angular de un ngulo recto es conocido como deformacin de corte o de cizallamiento (shear
strain, )

a
tan( )
h

Relacin de Poisson

Ejemplo
1:Un tubo de acero de L=4.0 pies de longitude, diametro externo d =6.0 pulg y
2
diametro interno d1=4.5 pulg. Se comprime con una fuerza axial P=140 Klb. El
modulo de elasticidad del material es E= 30 000 klb/pulg 2 y la relacin de poisson
es v=0.30.
Determinar las siguientes variables para el tubo:
a. El acortamiento
b. La deformacin unitaria lateral
c. El aumento d2 de diametro exterior, y el aumento d1 del diametro interior y
d. El aumento t del espesor de la pared

Ejemplo
2:

Dos alambres de acero, AB y BC, sostienen una lampara que pesa 18 lb. El
alambre AB forma un angulo =34 con la horizontal y el alambre BC esta a un
ngulo =48, ambos alambres tienen 30 mils de dimetro(los dimetros de los
alambres se expresan con frecuencia en mils, o milsimas de pulgada).
Determine los esfuerzos de tensin AB y BC en los dos alambres

Ejemplo
3:

Una barra de acero al carbono tiene las dimensiones mostradas en la figura. Si

se aplica una fuerza axial P=80KN a la barra.
Determinar:
a) Cual es el cambio en su longitud despus de aplicada la carga ? Y
b) Cual es el cambio en las dimensiones de su seccin transversal?
Nota: El material se comporta elsticamente. Eacero=200GPa

Diseos de miembros sometidos

a tensin o compresin directa

ec. 1

Esfuerzos normales de diseo

Nivel de esfuerzo que puede desarrollarse en un material al
mismo tiempo que se garantiza que el miembro cargado es
seguro.

Factor de diseo N, es un numero entre el cual se divide la

resistencia reportada de un material para obtener el esfuerzo de
diseo
= Resistencia a la cedencia de un material.
= Resistencia mxima a la tensin de un material

Factor de Diseo
AISC, AA, ASME, ANSI, AGMA
Efecto del tamao en el acero AISI
4140

Criterios para esfuerzos de Diseo Esfuerzos Normales

directos

Deformacin elstica en miembros

sometidos a tensin y compresin.
ec. 4

ec. 5

ec. 6

De la ecuacin 3 y 6:

ec. 8

Empleando la formula de esfuerzo directo:

ec. 9

Ejemplo 4:
Los tirantes de una prensa de la figura son de aleacin de acero AISI 5160 OQT 900. Cada
uno tiene un dimetro de 2.0 in y una longitud inicial de 68.5 in. Se ejerce una carga de
tensin axial de 40000 lb en cada tirante durante la operacin de la prensa. Calcule la
deformacin de los tirantes. Verifique tambin si la resistencia del material es adecuada.

Objetivo: Calcular la deformacin de los tirantes.

Datos: Los tirantes son de acero, AISI 5160 OQT 900, Sy=179
ksi,, Su=196 ksi,, 12% de alargamiento. E= 30 x 106 Psi
Diametro = D = 2.00 in . Longitud = L = 68.5 in Fuerza Axial =
F =40 000 lb.
Anlisis: Se utilizar la ecuacin 9 para calcular la deformacin.
El esfuerzo en los tirantes debe ser verificado para asegurarse
de que este por debajo del limite proporcional y sea seguro bajo
cargas de choque repetidas.

Ejemplo 5:
Un gran pndulo se compone de una bola de 10.0 kg colgada de un alambre
de aluminio de 1.00 mm de dimetro y 6.30 m de largo. El aluminio es la
aleacin 7075-T6. Calcule el alargamiento del alambre debido al peso de la
bola de 10 kg.

Objetivo: Calcular el alargamiento del alambre.

Datos: El alambre es de aleacin de aluminio 7075-T6; dimetro = D = LOO mm; Longitud = L = 6.30 m; la masa de
la bola es de 10.0 kg. Sy=503 Mpa, E= 72 GPa
Anlisis: La fuerza en el alambre es igual al peso de la bola, la cual se calcula con w = mg. Entonces
habr que determinar el esfuerzo en el alambre para asegurarse de que esta por debajo del limite
proporcional. Por ultimo, como de ese modo se conocer el esfuerzo, se utilizara la ecuacin 8 para calcular el
alargamiento del alambre.

Ejemplo 6:
Un eslabn de una maquina de 610 mm de largo se someter a una carga axial repetida de
3000 N. Se ha propuesto que el eslabn sea de acero y que su seccin transversal sea
cuadrada. Determine las dimensiones requeridas del eslabn si el alargamiento bajo carga
no debe ser de mas de 0.05 mm.

Objetivo:
Determinar las dimensiones requeridas de la seccin transversal cuadrada del eslabn para limitar el
alargamiento, 5, a 0.05 mm o menos.
Datos: Carga axial en el eslabn = F = 3000 N; longitud = L = 610 mm.
El eslabn ser de acero; entonces E =207 GPa = 207x1O9N/m2. Tamao preferido ms grande 14.0 mm. El rea de
seccin transversal real es A=d2=(14.0mm)2 = 196 mm2
Anlisis: En la ecuacin 9 para la deformacin axial, sea = 0.05 mm. Entonces todos los dems datos son conocidos
excepto el rea de seccin transversal, A. Podemos resolver para A, la cual es el rea de seccin transversal mnima
aceptable del eslabn. Sea d cada uno de los lados de la seccin transversal cuadrada. Entonces A = d2 y el valor mnimo
aceptable de d se calcula con d = . Despus de especificar un tamao conveniente para d, tenemos que aseguramos
de que el esfuerzo sea seguro y que se encuentre por debajo del limite proporcional.

Ejemplo 7:
La figura muestra un tubo de acero utilizado para soportar un equipo mediante
cables sujetos, como se muestra. Seleccione el tubo de acero cedula 40 mas
pequeo que limitara el esfuerzo a no mas de 18 000 psi. Entonces, para el tubo
seleccionado, determine la deflexin hacia abajo en el punto C en la parte
inferior del tubo conforme se aplican las cargas.

Objetivo: Especificar el tamao de un tubo de acero cedula 40 estndar adecuado

y determinar su alargamiento.

Datos: La carga mostrada en la figura; F1 = F2 = 8000 Ib (dos fuerzas); F3 = 2500 Ib.

Longitud del tubo de A a B: L A-B = 4.00 ft (12 in/ft) = 48.0 in.
Longitud del tubo de B a C: LB-C = 3.00 ft (12 in/ft) = 36.0 in.
Esfuerzo mximo permisible = 18 000 psi; E = 30 x 106 psi (acero).
SCH40 St. De 2 con A= 1.075 in2
Anlisis: La carga de tensin axial mxima en el tubo es la suma de F 3 mas las componentes
verticales de cada una de las fuerzas de 8000 Ib. Esto ocurre a todo lo largo del tramo A a B
del tubo.
El tamao del tubo y el rea de seccin transversal resultante producirn un esfuerzo en
dicha seccin de 18000 psi o menos. De B a C, la carga de tensin axial es F B-C = 2500 Ib.
Como la caiga es diferente en las dos secciones, el calculo del alargamiento del tubo se har
con dos clculos diferentes.

Deformacin provocada por cambios de

temperatura.

ec. 10

El coeficiente de dilatacin trmica, , es la propiedad de un material que indica la cantidad de cambio unitario de una
dimensin con un cambio unitario de temperatura.

Coeficiente de dilatacin trmica, , de algunos materiales.

Coeficientes de dilatacin trmica de plsticos seleccionados

Coeficientes de dilatacin trmica de compuestos seleccionados

Ejemplo

8:
Una varilla de acero AISI 1040 se utiliza como eslabn en un mecanismo de
direccin de un gran camin. Si su longitud nominal es de 56 in, calcule su
cambio de longitud cuando la temperatura cambia de -30F a 110F.
Objetivo: Calcular el cambio de longitud del eslabn.
Datos: El eslabn es de acero AISI 1040, longitud= 56 in,
Temperatura original t1=-30 F
Temperatura final t2= 110 F
Anlisis: Utilizar la ecuacin 10

Ejemplo 9:
Una varilla de empuje del mecanismo de vlvulas de un motor automotriz
tiene una longitud nominal de 203 mm. Si la varilla es de acero AISI4140,
calcule el alargamiento provocado por un cambio de temperatura de -20C a
140C.

Objetivo:
Calcular el cambio de longitud de la varilla
de empuje.
Datos: El eslabn es de acero AISI 4140; longitud =
203 mm.
Temperatura original t1= -20C
Temperatura final t2= 140 C
-1

Anlisis: utilizar la ecuacin 10

Esfuerzo Trmico

ec. 11
Los esfuerzos resultantes en la parte se
determinan con:

ec. 12

Ejemplo

10:
El miembro estructural de acero AISI 1020 de un horno se somete a un
incremento de temperatura de 95 F mientras se mantiene rgido en sus
extremos. Calcule el esfuerzo resultante en el acero.
Objetivo: Calcular el esfuerzo trmico en el acero.
Datos: El acero es AISI 1020; 6.5x10-6 F-1; E=30x106 Psi,
Anlisis: Utilizar la ecuacin 12

Ejemplo

11:
Una barra de aleacin de aluminio 2014-T6 de una mquina se mantiene
sujeta por sus extremos mientras se enfra desde 95C. A qu temperatura el
esfuerzo de tensin en la barra sera igual a la mitad de la resistencia a la
cedencia del aluminio si originalmente se encontraba a cero esfuerzo?
Objetivo: Calcular la temperatura cuando
Datos: El aluminio es de aleacin 2014-T6; 23x10-6 C-1; E=73GPa,
Anlisis: Utilizar la ecuacin 12

Deformacin trmica y esfuerzo bajo restriccin parcial.

Ejemplo 12:
La barra de latn mostrada en la figura forma parte de una banda
transportadora que conduce componentes a un homo. Inicialmente, cuando la
temperatura es de 15C, existe una tolerancia u holgura total de 0.25 mm entre
el extremo de la barra y el interior de los armazones en ambos lados. Describa
que sucede cuando la temperatura se incrementa de 15C a 90C. Considere
que los armazones son rgidos y que sus dimensiones no cambian cuando se
eleva la temperatura.

Objetivo:
Describir el comportamiento de la barra conforme se eleva la temperatura.

Datos: Longitud inicial de la barra L=250 mm.

Brecha inicial:

Material de la barra: Latn C36000, duro. 10 -6 C-1 E=110 GPa,

Anlisis:
Paso1. Determinar primero que elevacin de temperatura har que la barra se dilate 0.25 mm y
que su extremo apenas se ponga en contacto con el armazn. Se puede utilizar la ecuacin 10.
Paso2. Determinar entonces qu tanta elevacin de temperatura ocurre desde ese punto hasta
que la temperatura es de 90 C
Paso3. Se puede utilizar entonces la ecuacin 12 para calcular el esfuerzo desarrollado en la
barra durante la elevacin final de la temperatura. La seguridad de este esfuerzo debe ser
evaluada.

Miembros hechos de ms de un material

.Ec.13

Considerando
reas

.Ec.14

.Ec.15

Ejemplo 13:
El soporte mostrado en la figura, es un tubo de acero cedula 40 estndar de 6 in
completamente relleno de concreto. Si la carga F es de 155 000 Ib, calcule el
esfuerzo en el concreto y el acero. Para acero use E =30 x 10 6 psi. Para concreto
use E = 3.3 x 106 psi para una fuerza nominal de Sc = 3000 psi
Objetivo: Calcular el esfuerzo en el concreto y el acero.

Datos: Carga = F = 155 000 Ib; Es = 30 x 106 psi; Ec = 3.3 X

106 psi.
Para un tubo cdula 40 de 6 in: As = 5.581 in2; dimetro
interno = d = 6.065 in.
Anlisis: Utilizar la ecuacin 15 para calcular el esfuerzo en el
concreto,
Utilizar enseguida la ecuacin 13 para comparar Todos los
datos son conocidos, excepto , pero se puede calcular.

e
t
en
m N
l
a
I
n
F
i
F