DESTILACIN

FRACCIONADA

ELABORADO POR: ING. EDWIN INARRA

DESTILACION FRACCIONADA
La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y
condensacin en los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en
lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de
ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara
en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las
fases liquido - vapor de una mezcla de Hidrocarburos.
A nivel industria petrolera se denomina destilacin fraccionada debido al
uso de una torre de fraccionamiento.

Por qu es necesaria la destilacin

fraccionada del petrleo?
Como est constituido de una mezcla
de muchsimos compuestos, se realiza
un proceso denominado destilacin
fraccionada, donde el petrleo es
calentado y los vapores son llevados
por una torre. Ah, a distintas alturas,
se condensan ciertos compuestos, de
acuerdo a su volatilidad.
La destilacin se conoce tambin como
proceso de refinado del petrleo. A los
componentes que se obtienen de este
proceso se les denomina derivados del
petrleo

PRINCIPALES TIPOS DE DESTILACIN

DESTILACIN ATMOSFERICA
Llamada tambien destilacin primaria, su funcin
es separar los diferentes componentes del crudo en una
torre de destilacin a presin atmosfrica.

PRINCIPALES TIPOS DE DESTILACIN

DESTILACIN AL VACIO
En este proceso se alimenta el crudo reducido de
la destilacin primaria y su funcin es la de separar aun
mas esta fraccin, obteniendo gasolinas pesadas, aceites
lubricantes asfaltos.

PRINCIPALES FORMAS DE DESTILACIN

DESTILACIN CONTINUA
En este proceso se alimenta el crudo en forma continua
de tal forma que no se produzca ninguna acumulacin ni
empobrecimiento en el sistema.

DESTILACIN DISCONTINUA
En este proceso se alimenta el crudo en forma
discontinua o baches, esta en funcin de los diseos de
los sistemas de destilacin.

PRODUCTOS PRIMARIOS

TORRES DE FRACCIONAMIENTO
Una
columna
de
fraccionamiento, tambin llamada
columna de platos o columna de
platillos, es un aparato que permite
realizar una destilacin fraccionada.
Est formada por una serie de
platos,
cada
uno
de
ellos
atravesado por un tubo que permite
el ascenso del vapor desde el plato
inferior
hasta
el
superior
borboteando.

TIPOS DE PLATOS O ARREGLOS DE EMPAQUE

Ln-2, Xn-2

Vn-1, Yn-1

Plato n-1
Ln-1, Xn-1

Vn, Yn

Plato n
Ln, Xn

Vn+1, Yn+1

Plato n+1
Ln+1, Xn+1

NOMENCLATURA

Vn+2, Yn+2

Representacin de las corrientes que entran y

abandonan el plato n en el diagrama de
equilibrio T-X-Y

Vn-1, Yn-1

Vn, Yn

Ln-1, Xn-1

Plato n
Ln, Xn

Ln+1, Xn+1

Vn+1, Yn+1

TB

Temperatur
a

Ln-2, Xn-2

TA

Vn+2, Yn+2

0% A
100%
B

Xn Xn1

Yn+1

Yn

Concentracin

100%
A
0% B

Esquema bsico de una columna para realizar los

balances de materia

Superficie
I

Sector de
enriquecimient
o

D, XD

Ln , X n
Vn+1 Yn+1

Sector de
agotamiento

A, XA

Lm Xm

Superficie
II

Vm+1 Ym+1

R, XR

Balance global

Total
Superficie I

Sector de
enriquecimiento

D, XD

Sector de
agotamiento

Vn+1 Yn+1
Lm X m

Superficie II

AX A DX D RX R

DA

Ln, Xn

A, XA

Component
e
voltil

A DR

X A XR
XD XR

Vm+1 Ym+1

R, XR

XD X A
RA
XD XR

Balance sector
enriquecimiento

Vn 1 Ln D

Total
Superficie I

Sector de
enriquecimiento

D, XD

Componente
voltil

Vn 1Yn 1 Ln X n DX D

Ln, Xn

A, XA
Sector de
agotamiento

Vn+1 Yn+1
Lm X m

Superficie II

Vm+1 Ym+1

R, XR

L X
DX D
L X
DX D
Yn 1 n n
n n
Vn 1
Vn 1
Ln D Ln D
Lnea operativa sector
enriquecimiento
L.O.S.E.

Balance sector agotamiento

Vm 1 Lm R

Total
Superficie I

Sector de
enriquecimiento

D, XD

Component
e
voltil

Vm 1Ym 1 Lm X m RX R

Ln, Xn

A, XA
Sector de
agotamiento

Vn+1 Yn+1
Lm X m

Superficie II

Vm+1 Ym+1

R, XR

L X
RX R
L X
RX R
Ym 1 m m
m m
Vm 1 Vm 1 Lm R Lm R
Lnea operativa sector
agotamiento
L.O.S.A.

Hiptesis Mc Cabe

Sector
enriquecimiento:

Ln Ln 1 ... cte L

Vn 1 Vn ... cte V

Sector
agotamiento:

Lm Lm 1 ... cte L

Vm 1 Vm ... cte V

L.O.S.E. en funcin de la razn de reflujo

Razn de reflujo

RD

Yn 1

L
D

L
DX D
RD
XD
X

LD
L D RD 1 RD 1

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe

a)
b)

Se dibuja la curva de equilibrio Y-X

Se sitan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.

c)
Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF,, que como sabemos
pertenecen a las lneas L.O.S.E., L.O.S.A. y L.A. respectivamente.
d)

Se traza la L.A. una vez conocido f

e)

Se traza L.O.S.E. una vez conocido RD

f) Se traza L.O.S.A. desde X=XR hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E.

(se puede demostrar que las tres lneas tienen un lugar geomtrico comn).
g) Se construyen los escalones como se indica en la figura 7.10. Los
escalones se apoyan en la L.O.S.E en el sector de enriquecimiento y en la
L.O.S.A. en el de agotamiento. Se empieza en XD y se termina en XR. Cada
escaln se corresponde con una etapa ideal de equilibrio. Si el ltimo escaln
no es completo se calcula la parte proporcional de escaln que le
corresponde.
h)
Se localiza el plato de alimentacin como aquel escaln que cruza con
la L.A.
i)
Se cuentan los escalones, identificndolos con platos ideales. Uno de
ellos ser siempre la caldera.

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe

1.- Se dibuja la curva de equilibrio Y-X

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe

Se traza la L.A. una vez conocido f

L.A. : Lnea de alimentacin

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe

Procedimiento de clculo (Mtodo grfico de Mc Cabe

MUCHISIMAS GRACIAS

11/08/15

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BIBLIOGRAFIA

Alan P. Rossiter. Waste Minimization through Process Design. pp 43-49. McGraw Hill. 1995.
Nicholas P. Cheremisinoff, Handbook of Pollution Prevention Practices. pp 269-313, 353-358. Marcel Dekker Inc. 2001.
The World Bank Group. Pollution Prevention and Abatement Handbook 1998. pp 377-381, 395-399. 1998
El-Halwagi, M. M. Pollution Prevention through Process Integration. Academic Press. 1997.
Dunn R., El-Halwagi, M. M. Optimal Recycle/Reuse Policies for Minimizing the Wastes of Pulp and Paper Plants. J. Environ. Sci. Health,
A28(1), 217-234 (1993).
El-Halwagi, M.M., El-Halwagi, A.M., Manousiouthakis, V. Optimal Design of the Phenolization Networks for Petroleum-Refinery Wastes.
Trans IChemE, Vol 70, Part B, pp 131-139. August 1992.
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Abdallah S. Jumah, president and CEO, Saudi Aramco. Petroleum and social responsibility: and agenda for action. News Feature. First
bread volume 20. 10 October 2002.
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Industrial Technologies
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National Pollutant Release Inventory (Canada)
2001 Toxic Release Inventory Executive Summary (US)
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Pulp, Paper and Paperboark Mills. Manufacturing Industries Branch. Industry Canada. March 11, 2002
Instituto Nacional de Estadistica, Geografia e Informatica (Mexico)

Las tres fracciones lquidas ms importantes son, de arriba hacia abajo,

-es decir, de menor a mayor temperatura de destilacin -:
1) Naftas: Estas fracciones son muy livianas (densidad= 0,75 g/ml) y de
baja temperatura de destilacin: menor de 175 C. Estn compuestas por
hidrocarburos de 5 a 12 tomos de carbono.
2) kerosenes: Los kerosenes destilan entre 175 C y 275 C, siendo de
densidad mediana (densidad= 0,8 g/ml). Sus componentes son
hidrocarburos de 12 a 18 tomos de carbono.
3) Gas oil: El gas oil es un lquido denso (0,9 g/ml) y aceitoso, que destila
entre 275 C y 325 C. Sus hidrocarburos poseen ms de 18 tomos de
carbono.