4.

4 Fresado

El fresado es uno de los procesos de corte ms verstiles, y es

indispensable para la manufactura de partes de simetra no
rotacional.

Existen innumerables variedades de geometras de fresas, pero

bsicamente todas se pueden clasificar de acuerdo con la orientacin
de la herramienta (o, mejor, con la orientacin de los filos de corte y
del eje de rotacin) respecto a la pieza de trabajo, aunque el uso
cotidiano puede ser confuso.

Fresadoras

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales,

como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.

En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las

zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas

Tipos bsicos de fresadoras

Fresadora Universal Horizontal

Fresadora Universal Vertical

Fresadoras Horizontales

Estas mquinas tienen el eje de la fresa paralelo a la superficie de la pieza de

trabajo y en las fuzadoras tradicionales el eje de la cortadora es horizontal,
con ambos extremos de la fresa apoyados.

Fresado Simple o Recto

En el fresado simple o recto los filos de corte

definen la superficie de un cilindro y pueden ser
rectos (paralelos al eje del cilindro) o helicoidales.

La fresa es suficientemente amplia para cubrir todo

el ancho de la superficie de la pieza de trabajo.

El movimiento primario es la rotacin de la fresa

mientras que el avance se imparte a la pieza de
trabajo. Ambos movimientos, el primario y el de
avance, son continuos.

Las virutas son ms gruesas en la superficie de la

pieza de trabajo y disminuyen hacia la base del
corte.

Fresado Descendente

En el fresado descendente, el movimiento de

avance se da en direccin de la rotacin de la
fresa; as, el corte comienza en la superficie
con un espesor de la viruta sin deformar bien
definido.

Y la calidad superficial es buena. Sin embargo,

la fuerza inicial es alta y la mquina debe
tener una construccin robusta y estar
equipada con impulsores libres de juego.

Fresado Convencional o Ascendente

En el fresado convencional o ascendente, el diente

acta desde una profundidad mnima, la superficie
se puede rayar y ser ms ondulada, pero las
fuerzas iniciales son menores.

As, ste fue el mtodo preferido antes de la

llegada de mquinas herramienta ms rgidas.

Ntese que el espesor de la viruta vara de mximo

a cero. El espesor medio de la viruta es por lo
general de alrededor de 0.1mm.

Fresadoras Verticales

Estas mquinas tienen el eje de la fresa perpendicular a la superficie de la

pieza de trabajo.

El eje de la fresadora era vertical y an lo es en los centros de maquinado

vertical CNC. Alternativamente, las mquinas CNC pueden tener un husillo
horizontal, y entonces se llaman centros de maquinado horizontal.

La superficie de la pieza de trabajo es vertical y la remocin de la viruta es

ms fcil. La cortadora siempre est en cantilever (soportada slo en un
extremo).

Fresado Frontal

Cuando los dientes se colocan en la cara de

la fresa que es perpendicular al eje, se habla
de fresado frontal.

En muchas formas, esto es similar a maquinar

con muchas herramientas de una sola punta
que se mueven en crculo.

Como el corte siempre empieza con un

espesor de viruta definido, en el fresado
frontal se usa 40% menos de potencia que en
el fresado plano.

Fresado Lateral

Los bordes de corte transportados sobre la

superficie cilndrica de la cortadora crean un
fresado terminal.

Las fresadoras terminales se encuentran entre las

herramientas ms verstiles, ya que se pueden
fabricar para seguir cualquier trayectoria en el
plano y ser perpendiculares (o en ngulo) a la
superficie de la pieza de trabajo.

As, se maquinan cavidades y superficies

contorneadas casi de cualquier forma, profundidad
y tamao.

Incluso en ocasiones se maquinan completamente

superficies enormes como, por ejemplo, al hacer
los revestimientos de las alas de aeronaves.

Maquinas Fresadoras

Los distintos movimientos de avance de una mquina fresadora pueden

controlarse a mano, aunque el fresado de formas complejas requiere de una
habilidad considerable.

Las mquinas de fresado pueden ser mecanizadas o automatizadas hasta

varios grados:
1.

Fresadoras de copiado

2.

Maquinas de fresado CNC

3.

Centros de maquinado

Fresadora de Copiado

Usan un modelo de la pieza terminada para transferir el movimiento desde un

cabezal de copiado hasta el de la fresadora. Disponen de dos mesas: Una de
trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la
que se coloca un modelo.

El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma

de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa
auxiliar.

Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de

la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan,
en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos,
electro-hidrulicos o electrnicos

Maquinas de Fresado CNC

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la

automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos.

Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de

piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas
complejas.

El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza

nmeros, letras y otros smbolos; por ejemplo, los llamados cdigos G
(movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares).

Maquinas de Fresado CNC

Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos

donde se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de
coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus
desplazamientos.

Centros de Maquinado

Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de

realizar mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC
(control numrico computarizado) con la mnima intervencin humana.

Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio
como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su
velocidad de produccin como ventaja y los altos costos como desventaja.

Los centros de maquinado son mquinas de fresado CNC, a menudo con

capacidad extendida, que realizan no slo una variedad de operaciones de
fresado, sino tambin taladrado, perforado, roscado interior y posiblemente
tambin de torneado en una sola puesta a punto.

Tipos de herramientas
Fresas de planear

Herramientas enterizas:

Herramientas de filo intercambiables

Tipos de herramientas

Fresas perifricas:

Tipos de herramientas

Fresas de perfilar

Operaciones de Fresado Frontal

Planeado

Escuadrado

Cajeado

Operaciones de Fresado Frontal

Fresado de forma

Cajeado helicoidal

Planeado interrumpido

Operaciones de Fresado Perifrico

Escuadrado

Ranurado

Fresado de forma

Cajeado

Cajeado helicoidal

Fresado en penetracin

Operaciones de Fresado Perifrico

Ranurado

Corte (separacin)

Cajeado helicoidal

Dimetro y posicin de la herramienta

El dimetro de la herramienta frente al ancho a cortar:

Evitar emplear dimetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor

desgaste a la entrada y una formacin inicial de la viruta mejor.

Posicin relativa respecto de la pieza:

El corte simtrico puede ser ms inestable ya que las fuerzas puede variar su
sentido de aplicacin

Entrada del filo en la pieza

La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo.

El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto

el que recibe el impacto de entrada.

Anlogamente con la salida.

ngulo de posicin

El ngulo de posicin afecta al espesor de viruta e indirectamente a la

profundidad.

Menor ngulo de posicin mayores fuerzas de corte

Para el mismo tamao de plaquita, un menor ngulo de posicin permite menores

profundidades

Con ngulos de posicin menores la entrada y salida del filo en la pieza son ms
suaves

Numero de filos

El nmero de filos depende de:

Material

Tamao de la pieza

Estabilidad

Potencia

Paso grande:

Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)

Proporcionan mayor estabilidad (acabado)

Paso reducido

Permite mayores avances

Ms adecuado para procesos interrumpidos

Profundidades reducidas

Estabilidad del fresado

La reduccin de las vibraciones se puede conseguir con la reduccin de las fuerzas de corte y con
la variacin de la frecuencia de excitacin de la herramienta.

Un mayor nmero de filos proporciona un corte ms uniforme

Ante la aparicin de vibraciones en el fresado frontal, la actuacin sera

1.

2.

3.

Reducir la fuerza de corte

ngulo de desprendimiento ms positivo

Menor nmero de filos de la herramienta

Aumentar el paso de la fresa

Emplear fresas con menor nmero de filos o quitar filos

Vara la frecuencia de excitacin

Emplear herramientas de paso diferencial

Vara la frecuencia de excitacin

Acabado superficial
El acabado superficial de las piezas se mejora con:

Redondeo de las plaquitas

Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo).

La distinta posicin relativa de las plaquitas en la fresa da lugar a un

empeoramiento de la rugosidad.

Acabado superficial

Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado:

Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y se sitan por

encima de los dems filos (0,05mm)