You are on page 1of 25

TEORA DEL

MAQUINADO
DE METALES

PANORAMA GENERAL DE
LA TECNOLOGA DEL
MAQUINADO
Tipos de operaciones de maquinado

Condiciones

de corte: Para realizar una


operacin de maquinado se requiere el
movimiento relativo de la herramienta y el
trabajo. El movimiento primario se realiza a una
cierta velocidad de corte v. Adems, la
herramienta debe moverse lateralmente mucho
ms lento, llamado el avance f. La dimensin
restante del corte es la penetracin de la
herramienta de corte dentro de la superficie,
llamada profundidad de corte d. Al conjunto de
velocidad, avance y profundidad de corte se le
llama condiciones de corte. Se puede usar su
producto matemtico para obtener la velocidad
de remocin de material del proceso

Las

condiciones de corte para una operacin de


torneado se describen en la siguiente figura. Las
unidades tpicas usadas para la velocidad de
corte son m/s (ft/min). El avance en torneado se
expresa usualmente en mm/rev (in/rev) y la
profundidad de corte se expresa en mm (in)

Las

operaciones de maquinado se dividen


normalmante en dos categoras, distinguidas por
el propsito y las condiciones de corte: cortes
para desbaste primario (burdo) y cortes de
acabado. Los cortes para desbaste primario se
usan para remover grandes cantidades de
material de la pieza de trabajo inicial tan rpido
como sea posible a fin de producir una forma
cercana a la requerida. Los cortes de acabado
se usan para completar la pieza y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el acabado
de la superficie. En los trabajos de maquinado
para produccin se realizan uno o ms cortes
para desbaste, seguidos de uno o ms cortes de

TEORA DE

LA FORMACIN DE VIRUTA EN EL
MAQUINADO DE METALES
Modelo de corte ortogonal

La

herramienta para corte ortogonal tiene


solamente dos elementos geomtricos: 1) el
ngulo de inclinacin y 2) el ngulo del claro o de
incidencia.
relacin del grueso de la viruta

Deformacin

cortante en la operacin

En

una operacin de maquinado que se


aproxima al corte ortogonal, la herramienta de
corte tiene un ngulo de inclinacin = 10. El
espesor de la viruta antes del corte to = 0.50 mm
y el espesor de la viruta despus del corte tc =
1.125 in. Calcule el plano de corte y la
deformacin cortante en la operacin.

TORNEADO Y
OPERACIONES
El

torneado es un proceso de maquinado en el


cual una herramienta de una sola punta remueve
material de la superficie de una pieza de trabajo
cilndrica en rotacin; la herramienta avanza
linealmente y en una direccin paralela al eje de
rotacin.

Condiciones de corte en el
torneado

La velocidad de rotacin en el torneado se


relaciona con la velocidad de corte requerida en
la superficie cilndrica de la pieza de trabajo por
la ecuacin

La

operacin de torneado reduce el dimetro


del trabajo Do al dimetro final Df.

Velocidad

de avance lineal:

Tiempo

para maquinar una pieza de trabajo


cilndrica:

Clculo

ms directo del tiempo de maquinado:

Velocidad

volumtrica de remocin del material:

Operaciones relacionadas
con el torneado

FRESADO
El

fresado es una operacin de maquinado en la


cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente
de una herramienta cilndrica rotatoria con
mltiples bordes o filos cortantes (en algunos
casos raros se usa una herramienta con un solo
filo cortante llamado fresa perfilada simple).

Tipos de operaciones de
fresado

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado


El fresado perifrico, tambin llamado fresado
plano, el eje de la herramienta es paralelo a la
superficie que se est maquinando y la operacin
se realiza por los bordes de corte en la periferia
exterior del cortador.

A continuacin se muestran varios tipos de


fresado perifrico: a) fresado de placa, la forma
bsica de fresado perifrico; b) ranurado, tambin
llamado fresado de ranuras; c) fresado lateral; y d)
fresado paralelo simultneo.

Fresado en la cara o fresado frontal: En el fresado


frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la
superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta
cortando las orillas, tanto en el extremo como
fuera de la periferia de la fresa

De igual manera que en el fresado perifrico,


tambin en el fresado frontal existen diversas
formas; a) fresado frontal convencional; b) fresado
frontal parcial; c) fresado terminal; d) fresado de
perfiles; e) fresado de cavidades; f) fresado de
contorno superficial.

Condiciones de corte en
fresado

La velocidad de corte se determina con el dimetro


exterior de la fresa. sta se puede convertir a la velocidad
de rotacin del husillo usando una ecuacin:
El avance f en fresado se determina por lo general como
el avance por diente cortante, llamado carga de viruta, y
representa el tamao de la viruta formada por cada
filo de corte. Esto se puede convertir a velocidad de
avance, tomando en cuenta la velocidad del husillo y el
nmero de dientes en la fresa

La remocin de material en el fresado se


determina usando el producto del rea de la
seccin transversal del corte por la velocidad de
avance
Por consiguiente, si una operacin de fresado de
una plancha corta una pieza de trabajo con ancho
w a una profundidad d, la velocidad de remocin
de material se puede calcular

Para

determinar el tiempo de ejecucin de una


operacin de fresado de la plancha, la distancia
de aproximacin A para alcanzar la velocidad de
corte completo se determina mediante

Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la


aproximacin la distancia A ms una distancia O, de
recorrido adicional. Hay dos casos posibles, como se
muestra en la figura. En ambos casos, A = O. El primer
caso es cuando la fresa se centra sobre la pieza de
trabajo rectangular. En la figura a) es evidente que A y O
son iguales a la mitad del dimetro del cortador

El segundo caso es cuando la fresa sobresale a uno


de los lados del trabajo, como se muestra en la
figura b). En este caso, las distancias de
aproximacin y la distancia adicional estn dadas por

You might also like