ENSAYO DE DUREZA BRINELL, VICKERS, ROCKWELL Y SHORE

Cujar Jaime, Osorio Marco, Reyes Oscar, Rodrguez Antonio, Vega Humberto.
DEMSTENES DURANGO LVAREZ

Universidad de Crdoba, Facultad de Ingenieras

Ingeniera Mecnica, Curso de Resistencia de Materiales II
Montera- Crdoba

OBJETIVO GENERAL

RESULTADOS

Determinar la dureza del acero y el aluminio utilizando los mtodos de Rockwell,

Brinell, Vickers Y Shore.

Tomamos las medidas utilizando los respectivos accesorios:

d1prom = 0,625 mm

OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Resaltar la importancia del ensayo de Dureza para la ingeniera.
- Obtener las dimensiones de la deformacin que se crea al aplicar carga en la
superficie.
- Determinar la relacin entre altura de rebote y dureza de un material.
- Comparar los valores obtenidos en el ensayo con los valores tericos.
- Analizar y concluir de manera asertiva los datos arrojados por la prctica de
dureza.

RESUMEN

d2prom = 0, 6256 mm
d= 0, 6253 mm

(b)

(a)

(c)

Figura 3. Accesorios utilizados para realizar las

mediciones a. Microscopio b.Visor Vickers c.Tablero Rockwell

Para la muestra de Acero (Figura 1a) obtenemos:

* Ensayo de Dureza Brinell
Dimetro de huella promedio d=2,4583 mm
HB
Para una Carga de 750 kgf

2(750kg )

(10mm)((10mm) (10mm) 2 (2,4583mm) 2 )

Los Ensayo consisten en penetrar la superficie de probetas (2) de acero y

aluminio (Figura 1) montados en los respectivos durmetros, utilizando un
indentador (para Rockwell, Vickers y Brinell) bajo ciertas condiciones de carga,
tiempo y velocidad de aplicacin de fuerzas, esto con el propsito de crear una
huella en el material, la cual procederemos a medir, para luego determinar de
manera experimental la dureza de estos materiales, as mismo, identificar las
caractersticas de cada uno, y analizar los fenmenos que se puedan presentar
durante el ensayo. Para el ensayo de dureza Shore (No requiere penetrar el
material), se tendr en cuenta la altura de rebote de un material sobre las
muestras utilizando un equipo especial para su medicin llamado esclermetro.
Al finalizar compararemos los resultados obtenidos en cada ensayo.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
- Se prepara la superficie de cada material a ensayar, limpindola y pulindola,
para luego proceder a las pruebas.
Primero desarrollamos el ensayo de dureza Brinell. Montamos la muestra en el
durmetro (Figura 2b), hacemos que el indentador toque la muestra (Sin
aplicarle ningn tipo de fuerza) cerramos la vlvula del equipo para que
comprima el indentador contra la pieza mientras aplicamos carga a travs de
la palanca.
Luego desarrollamos el ensayo Vickers. Montamos la pieza de aluminio bajo el
microscopio del durmetro de manera que la imagen del material se observe
con claridad, teniendo en cuenta la altura correcta para que el indentador no
toque la muestra. Una vez hecho esto, presionamos el pulsador del equipo de
medicin (Figura 2c) el cual va suministrando la carga mientras el indentador
va penetrando.
Siguiendo con el plan de trabajo, realizamos la prueba Rockwell, en donde
montamos la probeta de Acero, Ubicamos la muestra esta vez no a una altura
sino a una carga previa de 10 kg moviendo el husillo que se encuentra en la
base del equipo (Figura 2a), Cuando todo est en orden, aplicamos la carga de
90 kg mediante un pulsador, para as obtener una carga total de 100 kg segn
lo establece la norma, y proceder a medir la diferencia de altura de
penetracin.
Por ultimo tenemos el ensayo de Shore, Utilizado para medir dureza de
polmeros, o para situaciones en las que no sea posible desmontar el
material a ensayar. Realizamos el montaje de acuerdo a la figura 2d.
Ubicamos la muestra al pie del escleroscopio, situamos el martillo en la parte
superior y lo dejamos caer presionando el gatillo del instrumento, para cada
rebote medimos la altura utilizando la escala que viene prefijada en el
aparato.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Figura 1. Muestras utilizadas para realizar los

ensayos

155,6 kgf/mm 2

* Ensayo de Dureza Rockwell B

Indentacin promedio hprom = 88,6 E-3

HRB 130

0,0886
85,7
0
,
002

* Ensayo de Dureza Shore

Altura de rebote promedio 10,12

HS 10,12

Para la muestra de Aluminio (Figura 1b) obtenemos:

* Ensayo de Dureza Vickers
Diagonal de huella promedio d=0,6253 mm
30kg

Para una Carga de 30 kgf

HV 1,8544
142,5 kgf/mm

2
0,6253mm

* Ensayo de Dureza Shore

Altura de rebote promedio 6,82

ANLISIS DE RESULTADOS
Para la muestra de Acero tenemos:
155,5 HBW 750/30 (Dureza Brinell de 155,5 medida con una bola de carburo de tungsteno de 10 mm, aplicando
una carga de 750 kgf en un tiempo

85,7 HRB 100/30

--------------------------------------de 30 s para la indentacin).

(Dureza Rockwell B de 85,7 medida con una bola de carburo de tungsteno de 1/16 aplicando

una carga mxima de 100 kgf por --------------------------------------un tiempo de 30 s para indentacin).

10,12 HS

(Dureza de escleroscopio Shore, con promedio de rebotes de 10,12 bajo 50

pruebas).

Para la muestra de Aluminio tenemos:

142,3 HV 30/15
(Dureza Vickers de 142,3 medida con pirmide de diamante, aplicando una carga de 30
kgf en un tiempo

------------------------------------de 15 s para la indentacin).

10,12 HS

(Dureza de escleroscopio Shore, con promedio de rebotes de 10,12 bajo 50

pruebas).

En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el

kg
kg

valor de resistencia
del
material[1].
As
por
ejemplo
para
aceros
2
ET 0,346esttica
HB

0
,
346
*
155
,
5

527
,
8
N/
mm

2
ET
2
mm

mm

ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de carbono se tiene:

; HB=155,5 =>
Para un material 143HV su

kg
2

0
,
346
*
136

461
,
61
N/
mm

ET
2
equivalente
en
escala
Brinell es
mm

136HB [ 2], con esto:

Las cuales son resistencia a la traccin para acero y aluminio respectivamente.

CONCLUSIONES

Figura 2. Durmetros

para ensayos de
Dureza Rockwell, Brinell, Vickers y
Shore. Universidad de Antioquia.

ASKELAND, Donald R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores.

Mxico, 1998.
KALPAKJIAN. SCHMID, Manufacturing Engineering And Technology Ed 4, Prentice-Hall,
Inc., 2001.
[1] ] http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf patina 8
[2]Catalogo IMS para tabla y comparacin:
http://www.acerosims.com/ims/aceros_ims/cmscontent.nsf/DocumentsByIDWeb/7F2CB4/$File/ACEROS%20ESPECIALES

Los valores estandarizados para el acero, son 156 HB, 82 HRB [2] , nosotros
obtuvimos, 155,5 HB y 85,7 HRB, lo cual nos arroja un porcentaje de error del
4,5% aproximadamente (Debido a que la probeta que utilizamos de Acero
cumpla con los estndares que la norma exige). Con una dureza Brinell de 156
tenemos una Resistencia a la tensin de 519 N/mm2 . En el ensayo Vickers se
estandariza para la dureza 143 HV de aluminio una resistencia a la tensin de
450 N/mm2 [2].
Para los ensayos que penetran la pieza, la indentacin de la huella es
inversamente proporcional a la dureza del material, mientras que para el ensayo
de rebote la Dureza es proporcional a la altura.
Para una muestra de acero tenemos durezas 156 HBW y 86 HRB. Esto nos indica
que el material es un acero con dureza intermedia, est por encima de material