ESCUELA: UNIVERSIDAD VERACRUZANA

(FACULTAD DE INGENIERIA.)
MAESTRO: ING. FRANCISCO ORTIZ MARTINEZ
EXPERIENCIA EDUCATIVA: CIENCIA DE LOS
MATERIALES.

UNIDAD 1
DESGASTE DE MATERIALES

DESGASTE: es el dao superficial sufrido

por
los
materiales
despus
de
determinadas condiciones de trabajo a
los que son sometidos. Los mecanismos
de dao en los materiales se deben
principalmente a deformacin plstica,
formacin y propagacin es el dao
superficial sufrido por los materiales
despus
de
grietas,
corrosin
y/o
desgaste.

Ideas sencillas prevenir o combatir el

desgaste son:
1.Mantener baja la presin de contacto.
2.Mantener
baja
la
velocidad
de
deslizamiento.
3.Mantener lisas las superficies de
rozamientos.
4.Usar materiales duros.
5.Asegurar
bajos
coeficientes
de
friccin.
6.Usar lubricantes.

TIPOS DE DESGASTE
Abrasivo.
Adhesivo.
Por cavitacin.
por fatiga de contacto.
Por erosin.
Por deslizamiento.
Fretting

Desgaste abrasivo.
La norma ASTM G40-92 define el desgaste
abrasivo
como
la
prdida
de
masa
resultante de la interaccin entre partculas
o asperezas duras que son forzadas contra
una superficie y se mueven a lo largo de
ella.
La diferencia entre desgaste abrasivo y
desgaste por deslizamiento es el grado de
desgaste entre los cuerpos involucrados
(mayor en el desgaste abrasivo), ya sea por
la naturaleza, tipo de material, composicin
qumica, o por la configuracin geomtrica.

TIPOS DE DESGASTE
ABRASIVO
a) a de los cuerpos : En
abrasin a de los cuerpos, el
desgaste es causado por
rugosidades
duras
pertenecientes a una de las
superficies en contacto
b) a tres cuerpos: El desgaste
es provocado por partculas
duras
sueltas
entre
las
superficies
que
se
encuentran en movimiento
relativo.

Ejemplo: de desgaste abrasivo a dos

cuerpos, se tiene un taladro penetrando una
roca, mientras que a tres cuerpos se puede
citar el desgaste sufrido por las mandbulas
de una trituradora al quebrar la roca, o por la
presencia de partculas contaminantes en un
aceite que sirve para lubricar de las
superficies en contacto deslizante.

D esgaste por fatiga de

contacto.
Este

tipo de desgaste ocurre cuando

piezas
son
sometidas
a
elevados
esfuerzos, los cuales provocan la aparicin
y propagacin de grietas bajo la accin
repetitiva de estos.

Gras e Inglebert (1988), seala que la

fatiga se debe al aparecimiento de

transformacin micro estructurales o de
cohesiones localizadas que conducen al
dao de las superficies.

DESGASTE POR FATIGA DE

CONTACTO.

D esgaste por cavitacin.

El problema de cavitacin surgi con el

desarrollo de los barcos a vapor en el inicio

de este siglo. Con la fabricacin de barcos
capaces de alcanzar mayores velocidades,
algunos de ellos comenzaron a presentar un
desgaste severo y localizado en sus hlices.
En 1915 en Inglaterra se estudio este
fenmeno y se llego a la conclusin que el
desgaste era provocado por repetidos
golpes hidrulicos que alcanzaban la
superficie de las hlices durante su
funcionamiento.

D esgaste por cavitacin.

Existen

dos
maneras para lidiar
con el problema de
cavitacin: uno es
el
desarrollo
de
materiales
ms
resistentes y otro,
es el diseo equipos
hidrulicos evitando
cadas de presin
muy bruscas.

Representacin
esquemtica del fenmeno
de nucleacin y colapso
de micro-burbujas y la
emisin de ondas de
choque.

D esgaste adhesivo.
El desgaste adhesivo ocurre como

resultado de la destruccin de los

enlaces entre las superficies unidas,
permitiendo que parte del material
arrancado
se
transfiere
a
la
superficie del otro. As la superficie
que gana material aumenta su
rugosidad con el agravante de que
cuando el movimiento continua, se
genera desgaste abrasivo contra la
otra superficie.

D esgaste erosivo.
La

erosin
es
un
fenmeno por medio del
cual
el
material
es
removido
de
una
superficie
durante
la
accin de partculas duras
o
de
fluidos
que
la
alcanzan. Las partculas
impactan las superficies a
diferentes velocidades y
ngulos
de
incidencia,
donde el desgate se da a
travs
de
diferentes
mecanismos.

D esgaste erosivo.
Las

primeras
publicaciones
sobre
erosin
aparecieron
en
1946, en ella se
utilizaron
233
referencias
de
trabajos
resueltos
en
industrias
particulares.

D esgaste erosivo.

DESGASTE EROSIVO A
SECO.

DESGASTE EROSIVO EN
MEDIO ACUOSO.

D esgaste por fretting

El

desgaste por fretting ocurre entre dos

superficies en contacto (no necesariamente
movindose
tangencialmente),
las
cuales
experimentan pequeas oscilaciones cclicas
(del orden de 1 a 100 m). Cuando algunas
vibraciones aparecen en las superficies en
contacto, ocurren pequeos deslizamientos en
la direccin del movimiento relativo, esos
pequeos deslizamientos son causa de desgaste
por fretting. El desgaste por fretting es
comnmente
estudiado
en
laboratorios,
utilizando un sistema esfera-plano, donde son
aplicadas tanto carga normal como carga
tangencial.

D esgaste por fretting

Fretting-movimiento oscilatorio de

pequea amplitud.
Amplitud por encima de 1m y
menor que 100 a 300m.
El fenmeno esta asociado ala
aparicin de grietas en la regin
afectada, lo que ocasiona reduccin
de la resistencia a fatiga del
material, en caso que el componente
experimente esfuerzos cclicos.

D esgaste por fretting

Desgaste por fretting

D esgaste por
deslizam iento
El desgaste por deslizamiento es aquel en el

cual hay un movimiento relativo entre dos

superficie en contacto con una carga aplicada,
donde el dao de la superficie no ocurre por
riscado
debido ala
penetracin
de
las
asperezas o por partculas externas.

FR IC C I N
La

fuerza de friccin es la fuerza

tangencial resistente que acta en la
interface de dos cuerpos y es la
resultante de la accin de una fuerza
externa aplicada a un cuerpo que se
mueve o tiende a moverse sobre otro. El
coeficiente de friccin es la razn entre la
fuerza
tangencial,
resistente
al
movimiento entre dos cuerpos y la fuerza
normal N aplicada a estos cuerpos.
= Ff / N

 Tribologa: Ciencia que estudia

la relacin entre el desgaste,

la friccin y la lubricacin.

 La Tribologa deriva de la palabra

griega tribos, frotar o rozar. Para

entender a la tribologa se requiere de
conocimientos de fsica, de qumica y de
la tecnologa de materiales. Las tareas
del especialista en tribologa (triblogo)
son las de reducirla friccin y desgaste
para conservar y reducir energa, lograr
movimientos ms rpidos y precisos,
incrementar la productividad y reducir
el mantenimiento.

 La

lubricacin
consiste
en
la
introduccin de una capa intermedia de
un material ajeno entre las superficies
en
movimiento,
cuya
funcin
es
disminuir la friccin y el desgaste. El
trmino lubricante es muy general, y
puede
estar
en
cualquier
estado
material: lquido, slido, gaseoso e
incluso y semislido o pastoso.

Factores
Los

factores a considerar en
diseo
son
tcnicos
y
econmicos:
cargas aplicadas y condiciones
de servicio.
condiciones de instalacin y
posibilidad de mantenimiento.
tolerancias de fabricacin y
funcionamiento; vida exigida y
vida til.

 La

lubricacin por pelcula

fluida
ocurre
cuando
dos
superficies opuestas se separan
completamente por una pelcula
lubricante y ninguna aspereza
est en contacto. La presin
generada
dentro
el
fluido
soporta la carga aplicada, y la
resistencia
por
friccin
al
movimiento
se
origina
completamente del cortante del

Superf c
iies C oncordantes.

Las

superficies concordantes se ajustan

bastante bien una con otra con un alto
grado de conformidad geomtrica, de
manera que la carga se transfiere a un rea
relativamente grande.

Superf c
iies N o
concordantes.

Muchos

elementos
de
maquinas
lubricados por una pelcula fluida tienen
superficies que no concuerdan entre si.
Entonces un rea pequea de lubricacin
debe soportar todo el peso de la carga.

UNIDAD 2
CORROSION EN METALES

Corrosin en m etales
Corrosin:

es la integracin
gradual de un metal (aleacin)
con su medio ambiente, lo que
ocurre al involucrarse procesos
elctricos, fsicos y qumicos que
desembocan en el deterioro del
material.

Tipos de corrosin

C orrosin por grietas o

fs
iuras (C revice corrosin)

Esta forma de corrosin se caracteriza por un

intenso ataque localizado en grietas expuestas a

agentes corrosivos como los compuestos
clonados.

C orrosin por picadura

(P itting)

Esta forma de corrosin es la

disolucin localizada y acelerada

de
un
metal,
esto
como
resultado de la ruptura de la
pelcula de xido.

C orrosin por picadura

(P itting)
Muchas aleaciones como el acero

inoxidable, son tiles solo por

que
producen
en
forma
espontnea
una
pelcula
pasivado de xido, la cual
reduce en forma importante la
tasa de corrosin.

C orrosin bajo tensin

(Stress C orrosin C racking)
La

corrosin por stress

mecnico es otro tipo de
corrosin localizada, se
reconoce por la presencia
de
fracturas
de
la
estructura metlica. En la
superficie del metal se
producen
fisuras
muy
pequeas
de
forma
ramificada. La cantidad
de ramificacin es tiene
directa relacin con la
concentracin del medio
corrosivo y el nivel de
tensiones del metal.

C orrosin intergranular
Los aceros inoxidable

ausenticos, como el
AISE304, contienen un
porcentaje importante
de carbono, el cual
est en estado slido a
temperatura ambiente,
por lo tanto desde el
punto
de
vista
termodinmico
el
acero inoxidable es
estable.

C orrosin galvnica
La

corrosin
galvnica
se
presenta por el contacto entre
dos metales con potencial es de
oxidacin diferentes. Esto lo
vemos
muy
a
menudo
en
algunos tornillos que remachan
estructuras bastante ms nobles
que ellos.

C orrosin galvnica

C orrosin exfoliacin
Definimos

como corrosin por

exfoliacin
a
un
tipo
de
corrosin intersticial que se
inicia
sobre
una
superficie
limpia, pero que va penetrando
hacia el interior del metal. La
diferencia entre la corrosin por
picadura y la corrosin por
exfoliacin radica en que, en
esta ltima, el ataque tiene una
apariencia laminar.

C orrosin exfoliacin

A gresividad atm osfrica a

nivel m undial

C ontrol de la corrosin
Diseo.
Modificacin

del

ambiente
corrosivo.
Uso de materiales
resistentes
al
medio corrosivo.
Aplicacin
de
recubrimientos.
Proteccin
catdica y andica.

UNIDAD 3
Sistemas anticorrosivos

P roteccin catdica
Tipos de proteccin catdica:
Con nodo de sacrificio
Con corriente impresa

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio
La

proteccin catdica consiste en

obligar a la estructura a funcionar como
un ctodo en una celda de corrosin,
mediante la manipulacin y modificacin
de factores electroqumicos. Un nodo
galvnico, tambin llamado nodo de
sacrificio, si se conecta elctricamente a
una estructura sumergida descargar
una corriente que fluir a travs del
electrolito hasta la estructura que se
pretende proteger.

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio
Propiedades tcnica y econmica de los nodos

de sacrificio:
Tener
un
potencial
de
disolucin
lo
suficientemente negativo para polarizar la
estructura (en el caso de la cero a - 0.8V).
El material debe tener un elevado rendimiento
elctrico en A / h kg.
El metal ser de fcil adquisicin y deber poder
fundirse en diferentes formas y tamaos.
El metal deber tener un costo razonable, de
modo que unido con otras caractersticas
electroqumicas se puede conseguir la proteccin
a un costo razonable por amperio / ao.

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio
Propiedades qumica de los nodos de

sacrificio:
Potencial de disolucin.
Rendimiento de corriente.
Polarizacin.
Homogeneidad de la corrosin andica.
La
norma
A.S.T.M.B6-46
y
la
especificacin norteamericana U.S. MilA 18001 H define la composicin para
nodos de aleacin de zinc, magnesio y
aluminio.

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio
Densidad de corriente de proteccin
en distintos medios:

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio
Densidad de corriente de proteccin en
distintos medios:

C lculo del nm ero de

nodos y su duracin.
Para conocer el nmero de nodos

que se van a necesitar para llevar a

efecto la proteccin catdica, es
fundamental determinar la intensidad
total de corriente necesaria, la
superficie a proteger y conocer la
densidad de corriente de proteccin.
La intensidad total necesaria para
proteger est dada por:
Total
corriente
=
densidad
de
corriente X rea a proteger

P roteccin catdica con

nodos de sacrif c
iio
Los

nodos galvnicos se recomienda

generalmente para estructuras pequeas.
Para grandes instalaciones, por ejemplo
plataformas martimas, debe hacerse una
cuidadosa evaluacin tcnica y econmica
que tenga en cuenta que el costo inicial
ser muy alto, si el diseo se efecta para
una vida til larga. Cuando el diseo se
realiza para una vida til corta, hay que
tener en cuenta la reposicin peridica de
los nodos, como en el caso de las
embarcaciones.

P roteccin catdica con

corrientes im presa
Este

sistema de proteccin catdica utiliza la

corriente suministrada por una fuente de corriente
continua para imprimir corriente necesaria para la
proteccin de una estructura. Este procedimiento
consiste en unir elctricamente la estructura que se
trata de proteger con el polo negativo de un
rectificador de corriente y el positivo con un
electrodo (o nodo) auxiliar que cierra el circuito. Los
electrodos auxiliares se hace de chatarra de hierro,
aleacin de ferro silicio, grafito, titanio platinado,
etc.
Los componentes que un sistema de proteccin
catdica con corriente impresa son: un nodo
dispersor, una fuente de corriente continua, y cable
portador de la corriente.

Desventaja

Desventaja

D esventajas y ventajas

Recubrim ientos anticorrosivos.

Un materialanticorrosivoes un material que sirve para

proteger una superficie de unproceso dedegradacin

llamadocorrosin. Lacorrosin es un procesoelectroqumico
complejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya
que se descomponen las materias y es irreparable.
El proceso deevitar la corrosinde manera ms efectiva
compete a las tcnicas de modificacin de superficie, limpiar
la superficie y pintarla
Lapintura anticorrosivapara metales tiene como principal
razn evitar su corrosin. En el mundo se gastan cantidades
impresionantes en elcontrolde la corrosin, pues sin control
se caeran lospuentes, lasmontaas rusas, lossemforos,
losautos, etc. se destruiran, ya que todos se degradaran
paulatinamente sin una pintura que los recubra.

Recubrimientos anticorrosivos

UNIDAD 4
Polmeros

Estructura de los polm eros

Estructura de los polm eros

Tipo de polm eros segn la estructura

de la cadena

PLASTICO S

N O PLASTICO S

Procesos de m anufactura de m ateriales

de plsticos.

Procesos de m anufactura de m ateriales

de plsticos.

Procesos de m anufactura de m ateriales

de plsticos.

Procesos de m anufactura de m ateriales

de plsticos.

Procesos de m anufactura de m ateriales

de plsticos.

Procesos de m anufactura de m ateriales

de plsticos.

UNIDAD 5
ENSAYOS MECNICOS
DE LOS
PLSTICOS

Tipos de ensayos de caracterizacin.

Tipos de ensayos de caracterizacin.

Tipos de ensayos de caracterizacin.

Tipos de ensayos de caracterizacin.

Tipos de ensayos de caracterizacin.

D ensm etro

M FI

Ensayo de traccin.

Ensayo de im pacto C harpye Izod.

Ensayo de im pacto de cada de bola

Ensayos clim ticos

Ensayo de olor

Ensayo resistencia a la luz

UNIDAD 6
OTROS MATERIALES EN
INGENIERA.

N uevos m ateriales.

Seleccin de un m aterial.

Seleccin de un m aterial.

N uevos m ateriales.

Fibra de carbono

Fibra de carbono

Fibra de carbono

A erogel

A erogel
El Aerogel ss una sustancia coloidal similar

al gel, en el cual el componente lquido es

cambiado por un gas, obteniendo como
resultado un slido de muy baja densidad
(3 mg / cm 33 kg / m3 ) y altamente
poroso, con ciertas propiedades muy
sorprendentes, como su enorme capacidad
de aislante trmico. Familiarmente se le
denomina humo helado, humo slido o
humo azul debido a su naturaleza semitransparente, sin embargo, tiene al tacto
una consistencia similar a la espuma

AEROGEL

M ateriales sper duros

Un material sper duro es un material tanto o

ms fuerte que el diamante.

Slo las nanovarillas de diamante agregado
han demostrado ser ms duras que el
diamante. El dibororrenio es ms duro que el
diamante slo en ciertas direcciones, pero es
mucho ms blando en otras, debido a su
extrema anisotropa. La fullerita ultradura, el
hetero diamante, y el nitruro de boro cbico
tienen una dureza cercana o comparable a la
del diamante. Se ha predicho que el nitruro
de carbono beta sera ms duro que el
diamante, si fuera posible su sntesis.

M ateriales sper duros

Los materiales sper duros:

Carburo de cromo.
Carburo de titanio.
Carburo de wolframio.
Fullereno.
Material super duro
Nitruro de boro

Fibra ptica
La fibra ptica es un medio de transmisin

empleado habitualmente en redes de

datos; un hilo muy fino de material
transparente,
vidrio
o
materiales
plsticos, por el que se envan pulsos de
luz que representan los datos a transmitir.
El haz de luz queda completamente
confinado y se propaga por el ncleo de la
fibra con un ngulo de reflexin por
encima del ngulo lmite de reflexin total,
en funcin de la ley de Snell. La fuente de
luz puede ser lser o un LED.

Fibra ptica
Daniel Colladon fue

el
primero
en
describirla
"fuente
de luz en el artculo
que en 1842 titul
On there flections of
a ray of light inside
a parabolic liquid
stream.
Ilustracin
de
este
ltimo
artculo de Colladon,
en1884.

Fibra ptica
Las

fibras
se
utilizan
ampliamente
en
telecomunicaciones,
ya
que
permiten enviar gran cantidad
de datos a una gran distancia,
con velocidades similares a las
de radio o cable. Son el medio de
transmisin por excelencia al ser
inmune
a
las
interferencias
electromagnticas, tambin se
utilizan para redes locales, en
donde se necesite aprovechar las
ventajas de la fibra ptica sobre
otros medios de transmisin.

V idrios sper resistentes

Su descubrimiento se debe al

accidente de un cientfico, quien

en su laboratorio, al carsele al
suelo el matraz que estaba
utilizando, comprob que la
pelcula de plstico no solo evit
que su matraz se rompiera en
aicos, si no que contuvo el
lquido sin derrame alguno.

M ateriales com puestos

M ateriales com puestos

Los materiales compuestos que cumplen las siguientes

caractersticas:
*Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles
fsicamente y separables mecnicamente.
*Presentan varias fases qumicamente distintas,
completamente insolubles entre s y separadas por una
interface.
*Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple
suma de las propiedades de sus componentes
(sinergia).
*No pertenecen a los materiales compuestos aquellos
materiales polifsicos, como las aleaciones metlicas,
en las que mediante un tratamiento trmico se
cambian la composicin de las fases presentes.

 Cermicos

cristalinos : Se
obtienen a partir de slice
fundida. Tanto el proceso de
fusin
como
el
de
solidificacin posterior son
lentos, lo que permite a los
tomos
ordenarse
en
cristales
regulares.
Presentan
una
gran
resistencia
mecnica
y
soportan
altas
temperaturas, superiores a
la de reblandecimiento de la
mayora
de
los
vidrios
refractarios.

V itroceram icos

El proceso de las vitrocermicas:

*RECOCIDO: calentamos el vidrio

hasta el punto de recocido.

*Templado: calentar el vidrio
(620-640
C)
y
enfriar
rpidamente.
*Intercambio de iones (templado
qumico).

Propiedades de las vitrocerm icas:

Propiedades de las

vitrocermicas:
Coeficiente de dilatacin trmica
bajo.
Excelente resistencia al choque
trmico.
Buena conductividades trmicas.
Elevada durabilidad qumica.
Gran resistencia mecnica.
Alta tenacidad y dureza.

V itroceram icos