UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE
CURSO

: M.
M. EN
EN

ING.
ING. PEREZ
PEREZ LOAYZA,
LOAYZA, HECTOR
HECTOR

TECNOLOGA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DIN -1045

Y CON FIBRA DE ACERO

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DIN 1045

INTRODUCIN:
EL CONCRETO ES UN MATERIAL HETEROGNEO CONSTITUIDO PRINCIPALMENTE DE
LA COMBINACIN DE CEMENTO, AGUA Y AGREGADOS FINO, GRUESO. EL CONCRETO
CONTIENE UN PEQUEO VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, Y PUEDE CONTENER
TAMBIN AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO MEDIANTE EL EMPLEO DE UN
ADITIVO.
EL MTODO DIN 1045 ES UNA APLICACIN SINGULARIZADA DEL MTODO DEL
MDULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS. ESTE MTODO PARTE DE
LA HIPTESIS QUE EL MDULO DE FINURA DEL AGREGADO INTEGRAL ES 5.25.
EL SIGUIENTE MTODO DE DISEO DIFIERE DE MTODOS ANTERIORES, PUESTO QUE
EL M PUEDE TENER DIVERSOS VALORES, ES DECIR, QUE OPTAMOS POR EL VALOR
MS PTIMO DEL MDULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS.
ESTE INFORME SLO PRETENDE SER UN APORTE MS AL CONOCIMIENTO DEL
CONCRETO Y, ESPECFICAMENTE EST ORIENTADO AL ESTUDIO DE LOS
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA LA ELECCIN DE LAS PROPORCIONES DE LA
UNIDAD CBICA DE CONCRETO POR EL MTODO DIN - 1045

OBJETIVOS

DISEAR UNA MEZCLA TENIENDO EN CUENTA EL MTODO

DIN 1045.
OBTENER UN CONCRETO QUE LA RESISTENCIA TENGA
LAS CARACTERSTICAS REQUERIDAS (F'C = 300 KG/CM2),
CONSISTENCIA FLUDICA.
USAR ADITIVO SIKAMENT 290N SUPERPLASTIFICANTE
REDUCTOR DE AGUA DEL 0.9% DEL PESO DEL CEMENTO.
USAR FIBRA DE ACERO DE 2 PULGADAS Y PESO
ESPECIFICO DE 7800 GK/CM3
DETERMINAR LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
ESTADO FRESCO Y EN ESTADO ENDURECIDO.

MARCO TERICO:
METODO DIN 1045.
EL INSTITUTO ALEMN DE NORMALIZACIN, FUE QUIEN CREO ESTE
MTODO DE DISEO, CON LA FINALIDAD DE LOGRA LAS
PROPORCIONES ADECUADAS DE AGREGADO FINO Y GRUESO EN LA
MEZCLA.
CONSISTENCIA O FLUIDEZ.
ES LA RESISTENCIA QUE OPONE EL CONCRETO A EXPERIMENTAR
DEFORMACIONES. DEPENDE DE LA FORMA, GRADACIN Y TAMAO
MXIMO DEL AGREGADO EN LA MEZCLA EN LA MEZCLA, CANTIDAD
DE AGUA DE MEZCLADO.

FIBRA DE ACERO
EL USO DE LAS FIBRAS METLICAS COMO
REFUERZO DEL CONCRETO ES CADA DA
MS COTIDIANO.
SUS APLICACIONES MS COMUNES VAN
DESDE EL REFUERZO DE PISOS
INDUSTRIALES, COMERCIALES Y PISTAS DE
AEROPUERTOS, HASTA EL DE
LINEAMIENTOS DE TNELES Y LA
ESTABILIZACIN DE TALUDES A TRAVS DE
CONCRETO LANZADO POR VA HMEDA O
SECA.
LAS FIBRAS METLICAS OFRECEN MUCHOS
BENEFICIOS AL CONCRETO. UN GRAN
NMERO DE CONSTRUCTORES,
DISEADORES, INGENIEROS,
ARQUITECTOS Y USUARIOS FINALES YA
INCORPORAN EN SUS ESPECIFICACIONES
ESTE TIPO DE REFUERZO. SIN EMBARGO,

LAS FIBRAS METLICAS EN EL CONCRETO

DUCTILIDAD.
LAS FIBRAS METLICAS HAN DEMOSTRADO
INCREMENTOS NOTABLES DEL
COMPORTAMIENTO DCTIL DEL CONCRETO,
QUE ES LA CAPACIDAD DE REDISTRIBUIR
ESFUERZOS EN LA MASA. ESTA ABSORCIN DE
ENERGA PRCTICAMENTE OFRECE UNA
MAYOR CAPACIDAD DE CARGA AL CONCRETO
POR LO QUE EN MUCHOS CASOS EL
INCORPORAR FIBRAS METLICAS PERMITE
DISMINUIR EL ESPESOR DE LOS PISOS DE
CONCRETO.
EL INCREMENTO DEL COMPORTAMIENTO
DCTIL DEL CONCRETO SE PUEDE MEDIR A
TRAVS DEL MTODO DE PRUEBA
NORMALIZADO ASTM C 1018 4. ESTA PRUEBA
CONSISTE EN APLICAR TRES PUNTOS DE
ESFUERZO A UNA VIGA; LA DUCTILIDAD O
ABSORCIN DE ENERGA QUE OFRECEN LAS

RESISTENCIA A LA
FATIGA.
GRACIAS A LA REDISTRIBUCIN
DE ESFUERZOS EN LA MASA DE
CONCRETO QUE SE LOGRA CON
LA INCORPORACIN DE FIBRAS
METLICAS, SE OBSERVA UN
INCREMENTO SIGNIFICATIVO A LA
RESISTENCIA A LA FATIGA.
ELCONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS METLICAS ASEGURA
RESISTENCIA A UN MAYOR
NMERO DE REPETICIONES DE
CARGA, DE 1.2 A 2 VECES MS DE
LAS QUE EL CONCRETO SIMPLE
SOPORTA

RESISTENCIA AL CORTANTE.
LAS FIBRAS METLICAS BRINDAN RESISTENCIA AL CORTANTE, QUE
ES PRIMORDIAL EN LA CONSTRUCCIN DE PISOS, TANTO DE USO
INDUSTRIAL COMO COMERCIAL. ESTA VENTAJA PERMITE PRESCINDIR
DE ELEMENTOS COMO CANASTILLAS CON PASA JUNTAS EN LAS
JUNTAS ASERRADAS O DE CONTROL. LAS FIBRAS METLICAS,
GRACIAS A SU CAPACIDAD DE ANCLAJE Y RESISTENCIA, OFRECEN
TRANSFERENCIA DE CARGA A TRAVS DE LAS JUNTAS DE
CONTRACCIN, PRIMORDIAL CUANDO VAN A CIRCULAR VEHCULOS
PESADOS O MONTACARGAS

RESISTENCIA AL IMPACTO.
LAS FIBRAS METLICAS SON EL NICO ELEMENTO DE REFUERZO
QUE BRINDA AL CONCRETO UN INCREMENTO DE LA RESISTENCIA AL
IMPACTO QUE VA DE 15 A 100 VECES MS DE LO QUE EL CONCRETO
SIMPLE SOPORTA.

TIPOS DE FIBRAS METLICAS

LA NORMA ASTM A 820 SE UTILIZA PARA CLASIFICAR
LOS DISTINTOS TIPOS DE FIBRA METLICA QUE HAY
DISPONIBLES EN EL MERCADO MUNDIAL. DICHA NORMA
DIVIDE LOS TIPOS DE FIBRA METLICA DE ACUERDO
CON SU PROCEDENCIA:
TIPO I ALAMBRE ROLADO EN FRO.
TIPO II LMINA DE ACERO
TIPO III EXTRACCIN DE FUNDICIN.
TIPO IV OTROS.
SIN EMBARGO, LA NORMA ASTM A 820 ES MUY
LIMITADA PARA ESPECIFICAR UN TIPO DE FIBRA
METLICA PARA ALGN PROYECTO, PUES DIFERENTES
FIBRAS METLICAS QUE PERTENECEN A UN MISMO
GRUPO O TIPO NO OFRECEN LOS MISMOS
RESULTADOS EN LA PRUEBAS ASTM C 1018.

SON MS SUSCEPTIBLES A LA CORROSIN?.

LAS FIBRAS METLICAS SE HAN UTILIZADO COMO REFUERZO DEL
CONCRETO EN MEDIOS MUY AGRESIVOS, EN DONDE EXISTEN
NIVELES DE SALINIDAD MUY ELEVADOS, Y SE HA OBSERVADO UNA
CORROSIN MUY MODERADA EN CASOS SUMAMENTE EXTREMOS.
POR LO GENERAL, LAS FIBRAS METLICAS NO SON DE ACERO
INOXIDABLE. SIN EMBARGO, LOS BAJOS NIVELES DE CORROSIN QUE
SE PRESENTAN EN EL CONCRETO SE DEBEN A ESTAR EMBEBIDAS EN
LA MASA DE CONCRETO. EL REFUERZO EN BASE DE FIBRAS
METLICAS ES DISCONTINUO, A DIFERENCIA DEL TRADICIONAL
CORRIDO, COMO LA MALLA O LA VARILLA, POR LO QUE NO SON
CAPACES DE TRANSMITIR LA CORROSIN A TRAVS DE TODO EL
REFUERZO. EN EL CASO EN EL QUE ALGUNA FIBRA METLICA SE
ENCUENTRE EXPUESTA, POR CUESTIONES DE DESGASTE DEL MISMO
CONCRETO, NO SER CAPAZ DE PROMOVER LA CORROSIN EN
OTRAS FIBRAS. SI POR DESGASTE LLEGARA A MOSTRARSE ALGUNA
FIBRA METLICA EN LA SUPERFICIE DEL PISO, ES RECOMENDABLE
REMOVERLA O CORTAR LA PARTE EXPUESTA CON UNAS PINZAS.

USOS DE LA FIBRA DE
ACERO.
SUS APLICACIONES MS COMUNES VAN
DESDE EL REFUERZO.
DE PISOS INDUSTRIALES.
COMERCIALES Y PISTAS DE
AEROPUERTOS.
HASTA EL DE LINEAMIENTOS DE
TNELES Y LA ESTABILIZACIN DE
TALUDES A TRAVS DE CONCRETO
LANZADO POR VA HMEDA O SECA.

VENTAJAS
LA FIBRA TIENE DOBLECES QUE PERMITE MEJORAR ADHERENCIA
DE LA FIBRA DENTRO DE LA MATRIZ DEL CONCRETO.
ALTA RESISTENCIA A TRACCIN.
ALTA ABSORCIN DE ENERGA POR MEDIO DEL ALAMBRE
TREFILADO DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
CUMPLE CON LA NORMA ASTM A 820, TIPO 1.
POR SU PRESENTACIN DE FIBRAS PEGADAS SE LOGRA UNA
MEJOR DISTRIBUCIN DE LAS
MISMAS DENTRO DEL CONCRETO.
ELIMINAR EL HABILITADO Y COLOCACIN DE MALLA Y
VARILLAS CONVENCIONALES POR LA
SUSTITUCIN DE ESTOS MATERIALES CON FIBRAS DE ACERO.
AUMENTA RESISTENCIA A FATIGA, CORTANTE E IMPACTO EN
ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

DESVENTAJAS DE LA FIBRA DE ACER

LAS FIBRAS METLICAS AFECTAN EL REVESTIMIENTO DEL CONCRETO.
S, EN DOSIFICACIONES TPICAS DE 20 A 40 KG/ M3 DISMINUYEN EL
REVENIMIENTO DE 0.25 A UN CM. APROXIMADAMENTE. Y, OBVIAMENTE, DEBE
ESPERARSE MS DISMINUCIN DE REVENIMIENTO CUANDO SE UTILIZAN
DOSIFICACIONES MAYORES. SIN EMBARGO, ES IMPORTANTE MENCIONAR QUE
ESTO NO ES UN PARMETRO QUE DEBE AFECTAR LAS ESPECIFICACIONES DEL
CONCRETO; EL REVENIMIENTO DEBE SER EL MS BAJO UTILIZABLE, SIEMPRE Y
CUANDO NO SE PONGA EN JUEGO LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO.
LAS FIBRAS METLICAS AFECTAN LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO.

ADITIVO.
SIKAMENT 290N SUPERPLASTIFICANTE.
USOS
EN CONCRETOS BOMBEADOS PORQUE PERMITE OBTENER CONSISTENCIAS ADECUADAS
TRABAJABILIDAD SIN AUMENTAR LA RELACIN AGUA/CEMENTO.
TRANSPORTE A LARGAS DISTANCIAS SIN PRDIDAS DE TRABAJABILIDAD.
CONCRETOS FLUIDOS QUE NO PRESENTAN SEGREGACIN NI EXUDACIN.
CARACTERSTICAS / VENTAJAS
AUMENTO DE LAS RESISTENCIAS MECNICAS.
TERMINACIN SUPERFICIAL DE ALTA CALIDAD.
MAYOR ADHERENCIA A LAS ARMADURAS.
PERMITE OBTENER MAYORES TIEMPOS DE MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA A CUALQUIER
TEMPERATURA.
PERMITE REDUCIR HASTA EL 25% DEL AGUA DE LA MEZCLA.
AUMENTA CONSIDERABLEMENTE LA IMPERMEABILIDAD Y DURABILIDAD DEL CONCRETO.
FACILITA EL BOMBEO DEL CONCRETO A MAYORES DISTANCIAS Y ALTURAS.

NORMAS
COMO PLASTIFICANTE CUMPLE CON LA NORMA ASTM C 494,
TIPO D Y COMO
SUPERPLASTIFICANTE CON LA NORMA ASTM C 494, TIPO G.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,20 kg/L +/- 0,02
CONSUMO / DOSIS
Como plastificante: del 0,3 % 0,7 % del peso del
cemento.
Como superplastificante: del 0,7 % - 1,4 % del peso del
MTODO
DE APLICACIN
cemento.
Como Plastificante. Debe incorporarse junto con el agua de
amasado.
Como Superplastificante.
Debe incorporarse preferentemente una vez
amasado el concreto y haciendo un re-amasado de
al menos 1 minuto por cada m3 de carga de la
amasadora o camin concretero.

DISEO DE MEZCLA
CON ADITIVO
SIKAMENT 290N
SUPERPLASTICANTE
FIBRA DE ACERO DE
2 DE LONGITUD

Cemento:
Peso especfico
Fc:
Consistencia:
Control de calidad:
Aditivo sikament 290n
FIBRA DE ACERO
LONGITUD 2

Portland Tipo: I
(Pacasmayo)
3120 kg/m3
525 kg/cm2
fludica
Bueno (1.2 F'c)
P.E 1200 kg/m3
PE 7800 Kg/m3

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES
PESO ESPECFICO DE MASA
ABSORCIN %
CONTENIDO DE HUMEDAD EN %
CONTENIDO DE HUMEDAD EN %
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO
PESO UNITARIO COMPACTADO
PESO
UNITARIO COMPACTADO
PROMEDIO
PROMEDIO
MDULO DE FINURA
MDULO
DE FINURA
TAMAO MXIMO
NOMINAL
TAMAO MXIMO NOMINAL

A. fino
2.69
2.4 %
1.41 %
1.41 %

A. grueso
2.41
1.3 %
0.44 %
0.44 %

1774.89

1499.22

1880.95
2.86
2.86

1556.66
6.52
6.52

(Resistencia especificada a los 28 das)

Consistencia: FLUIDA

Paso 1: Clculo de la Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):

Resistencia a la compresin promedio

Segn la tabla se tiene que:

*

BUENO
BUENO
REGULAR
REGULAR
MALO
MALO

1.1
1.2
1.5

*
*(Resistencia de diseo).

Paso 2: Eleccin del asentamiento:

Segn el requerimiento de obra dado se requiere una consistencia plstica entonces se tiene que:
Slump: 6 7 (FLUIDO).

Paso 3: tamao mximo nominal agregado grueso

TMN AGR 3/4

Paso 4: Estimacin de la cantidad de agua por m3 y el porcentaje de aire atrapado:

Tamao
mximo
nominal
de
agregad
o
grueso

3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"

Volumen unitario de agua, expresado en lt/m3, para los asentamientos y perfiles de

1a 2
Agregado

agregado grueso indicados.

3 a 4
Agregado
Agregado
Agregado

6 a 7
Agregado
Agregado

redondeado

angular

redondeado

angular

redondeado

angular

185
182
170
163
155
148
136

212
201
189
182
170
163
151

201
197
185
178
170
163
151

227
216
204
197
185
178
167

230
219
208
197
185
178
163

250
238
227
216
204
197
182

De la tabla obtenemos

Agua: 227 lts /m3

El plastificante reduce 10% agua: 227*0.9 =

204.3 lts/m3

Paso 4: clculo de aire atrapado:

Tamao
mximo
nominal
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"

Aire
atrapado
3,0%
2,5%
2,0%
1,5%
1,0%
0,5%
0,3%
0,2%

% Aire atrapado: 2.0 %

Paso 5: Clculo de la relacin agua/cemento.

De la tabla obtenemos :Como se trata de un concreto de alta resistencia entonces asumimos la
relacin agua/cemento:

Agua/Cemento: 0.388
Paso 6: Clculo del factor cemento:

Se sabe que la cantidad de agua es: 227 lts /m3

Factor Cemento: 12.39 bolsas / m3

Paso 7: Balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado (cemento, agua,

aire, y calcular por diferencia de 1.00m3 el volumen por completar con agregados)
COMO SABEMOS LA PASTA EST FORMADA
POR: CEMENTO (C), AGUA (A), AIRE,;
POR LO QUE PARA EL CLCULO DE SUS VOLMENES ES NECESARIO DIVIDIR EL
PESO DE CADA UNO DE ELLOS ENTRE SU PESO ESPECFICO.

ADITIVO = 0.009*353.3632 /1200= 0.0027 = 4.256 LITROS

Paso 8: Determinamos el porcentaje de incidencia de agregado fino y agregado grueso en

Elemento

Peso en kg/m3

Volumen en m3

Agua

204.3

0.2043

Cemento

0.1693

Aire

0.02

Aditivo

0.9%F.C.

0.001370

0.39498

Balance de
volmenes
Volumen absoluto
del agregado total.

1.00 m30.39498m3=
0.60502 m3

relacin al volumen absoluto del agregado total.

MALLA

TANTEOS

PESO RETENIDO
N
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
4
8
16
30
50
100
CAZOLETA(200)
SUMA
MODULO DE FINURA

(mm)
50,00
37,50
25,40
19,00
12,70
9,51
4,76
2,36
1,18
0,59
0,30
0,15

ACUMULADO (%)
0
0
0
52.716
0
99.775
18
27.6
37.2
46.4
70.1
86.6
100

AF = 0.495

AGR = 0.505

0
0
0
26.62158
0
50.386375
59.41
64.162
68.914
73.468
85.1995
93.367
100
521.528455
5.21528455

Paso 9: Determinacin del porcentaje de incidencia del agregado fino y grueso:

% incidencia de agregado fino: 0.495 m3*0.60502 = 0.29948 m3
% incidencia de agregado grueso:

0.505 m3*0.60502 = 0.30554 m3

Peso de agregado fino:

0.29948*2690 = 805.601 kg

Peso de agregado grueso:

Paso 10: Peso seco

(0.30554-0.002564)*2410 = 730.172 kg

Elemento

Peso en kg/m3

Agua

204.3

Cemento

526.546

Aire

2%

agregado fino

805.601

agregado grueso

730.172

Aditivo

0.00137

Fibra de Acero

20.00

Paso 11: valores de diseo:

*pesos secos por metro cbico.

Agua

= 204.3 Litros

Cemento

A Fino

= 805.601 Kg.

A Grueso

Aditivo

526.546 Kg.

730.172 Kg.
0.00137 K

Pas 12: Correccin por humedad:

PROPIEDADES
ABSORCIN
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD

A. FINO
2.4

A. GRUESO
1.3

1.375

0.35

(%)

Peso hmedo del agregado:

Fino.805.601x 1.01375 = 816.68 kg/m3
Grueso.730.172 x 1.0035 = 732.73 kg/m3
*El agua de absorcin no es parte del agua de mezclado, por lo que deber ser excluida de las correcciones por
humedad del agregado, para ello se debe calcular la humedad superficial.
Humedad superficial del agregado:
Fino.1.375-2.4 = -1.025%
Grueso. 0.35-1.30 = -0.95%

Conocida la humedad superficial se puede determinar el aporte de cada uno de los agregados al agua de mezcla.
Para ello se multiplicara el peso seco del agregado por la humedad superficial del mismo expresada en fraccin
decimal.
Aporte de humedad del agregado:
Fino.805.601 x -1.025 %= -8.257 lt/m3
Grueso.730.172 x-0.95 %= -6.937 lt/m3
Total.

= -15.194 lt/m3

*agua efectiva204.3 + 5.194 = 219.494 lt/m3

YLOS PESOS DE LOS MATERIALES POR METRO CUBICO DE CONCRETO, YA CORREGIDOS POR HUMEDAD DEL AGREGADO,
A SER EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA, SERN:

Cemento

526.546 Kg.

A Fino

816.68 kg.

A Grueso

732.73 kg.

Agua Efectiva

219.494 lt.

Aditivo

0.00947 kg

Fibra de acero

20.00 kg

Proporcin en Peso para un metro cubico:

526.546

732.73

816.68

219.494

---------- : ----------- : ----------526.546

526.546

526.546

1.39

--------

42.5

1.55

5.16 lts

Volumen del espcimen 0.02m3

Cemento

10.53 Kg

A Fino

A Grueso

14.65 Kg

4.39 lts

Agua Efectiva
Aditivo
Fibra de Acero

16.33 Kg

=
=

94.77 g
340g

COMPROBAMOS LA CONSISTENCIA EL SLUMP ESTE

EN EL RANGO DE 6 A 7.
COMPROBAMOS LA CONSISTENCIA EL SLUMP ESTE EN EL RANGO DE 3 A 4
PULGADAS, PARA CONSISTENCIA PLSTICA QUE SE DISE; CON EL BADILEJO
LLENAMOS EL CONO DE ABRAMS Y CADA UN TERCIO APLICAMOS 25 GOLPES
CON LA VARILLA COMPACTADOR, RETIRAMOS EL CONO Y LO COLOCAMOS AL
LADO DE LA MEZCLA EN FORMA INVERTIDA Y MEDIMOS EL SLUMP. 4CM

PROPIEDADES MECANICAS
EVALUADAS DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO

1) Resultados de Ensayo:
PROBETA 01:
tiempo:

1.36

min

Velocidad:

36.76

kg/seg

dimensiones
a

0.15

0.15

0.40

MOMENTO MX.

200

kg-m

EJE NEUTRO:

0.075

M. DE INERCIA

4.22E-

m4

Esf. Mx. a

05
35.56

kg/cm2

Flexin

CARGA (kg)

DEFORMACIN

Esf. A Flexin (kg/cm2)

0.00

0.00

0.000

200.00

0.50

2.370

400.00

1.00

4.741

600.00

1.50

7.111

800.00

1.90

9.481

1000.00

2.30

11.852

1200.00

2.50

14.222

1400.00

2.80

16.593

1600.00

3.00

18.963

1800.00

3.20

21.333

2000.00

3.40

23.704

2200.00

3.50

26.074

2400.00

3.70

28.444

2600.00

3.80

30.815

2800.00

4.00

33.185

3000.00

4.10

35.556

FRACTURA

ANCHO (cm)

LONGITUD (cm)

INICIAL

0.20

13.15

FINAL

1.75

13.75

FACTOR
=
Ductilidad = 0.127

PROBETA 01:
tiempo:

1.36

min

Velocidad:

36.76

kg/seg

dimensiones
a

0.15

0.15

0.40

MOMENTO MX.

240

kg-m

EJE NEUTRO:

0.075

M. DE INERCIA

4.22E-05

m4

Esf. Mx. a Flexin

kg/cm2
42.67

CARGA (kg)
0.00

DEFORMACIN
0.00

Esf. A Flexin (kg/cm2)

0.000

200.00
400.00

1.40
2.20

2.667
5.333

600.00

2.40

8.000

800.00

2.70

10.667

1000.00

3.00

13.333

1200.00

3.40

16.000

1400.00

3.70

18.667

1600.00

4.00

21.333

1800.00

4.20

24.000

2000.00

4.40

26.667

2200.00

4.70

29.333

2400.00

5.00

32.000

2600.00

5.40

34.667

2800.00

5.70

37.333

3000.00

6.00

40.000

3200.00

6.90

42.667

FRACTURA ANCHO (cm)

LONGITUD (cm)

INICIAL

0.26

11.60

FINAL

2.60

14.25

FACTOR
=

Ductilidad = 0.182

PROBETA 1

PROBETA 2

MATERIALES AL PIE DE OBRA:

Cemento
=
526.546 Kg.

MATERIALES AL PIE DE OBRA:

Cemento
=
526.546 Kg.

A Fino
=
816.68 kg.
A Grueso =
732.73 kg.
Agua Efectiva
=
219.494 lt.
Aditivo
=
0.00947 kg
Fibra de acero
=
20.00 kg
CONCRETO FRESCO.
Consistencia:
fluida 6.8
SEGREGACIN:
Leve.
EXUDACIN:
Leve.
PESO UNITARIO:
2.11 kg/cm3
CONCRETO ENDURECIDO.
RESISTENCIA MXIMA:
fc = 35.56 kg/cm2
E = 89448.3091 (Terico)
Tipo de falla: falla Dctil pasta y agregado,
present humedad.

A Fino
=
816.68 kg.
A Grueso =
732.73 kg.
Agua Efectiva
=
219.494 lt.
Aditivo
=
0.00947 kg
Fibra de acero
=
20.00 kg
CONCRETO FRESCO.
Consistencia:
fluida 6.8
SEGREGACIN:
Leve.
EXUDACIN:
Leve.
PESO UNITARIO:
2.11 kg/cm3
CONCRETO ENDURECIDO.
RESISTENCIA MXIMA:
fc = 42.67 kg/cm2
E = 97983.41696 (Terico)
Tipo de falla: falla Dctil pasta y agregado,
present humedad.

HALLAMOS LA DEFLEXIN DE LA
PROBETA

Calculemos las reacciones en los apoyos y a

continuacin los diagramas de esfuerzos
internos (N,Q y Mf).

ENSAYO A FLEXIN DEL

CONCRETO:
Dispositivo
carga:

de

aplicacin

de

La distancia entre apoyos debe ser de tres

veces el peralte de la viga con una tolerancia
de 2 % Esta distancia debe ser marcada en las
paredes de la viga antes del ensaye. Cabe
decir que las caras laterales del espcimen
deben estar en ngulo recto con las caras
horizontales. Todas las superficies deben ser
lisas y libres de bordes, hendiduras, agujeros o
identificaciones grabadas.

Se debe voltear el espcimen sobre un lado

con respecto a la posicin del moldeado. Se
centra en los bloques de apoyo; stos a su vez
deben estar centrados respecto a la fuerza
aplicada.

Aplicacin de la carga:
La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el
aumento de esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980
kPa/min (10 kgf/cm2 por min), permitindose velocidades
mayores antes del 50% de la carga estimada de ruptura.

Clculo y expresin de resultados:

Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de
ruptura se calcula como sigue:

R=(P*L)/(b*d2)
Dnde:
R Es el mdulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2 ).
P Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
d Es al peralte promedio del esp- cimen, en cm.

Nota:Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no

ms del 5% de su longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:
R=(3P*a)/(b*d2)
Dnde:

a, Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo

ms cercano en la superficie de la viga en mm. Si la fractura
ocurre fuera del tercio medio del claro en ms del 5% se desecha
el resultado de la prueba.

ANLISIS DE UNA VIGA SOMETIDA A FLEXIN PURA.

Entonces se tiene que:

Finalmente, despejando :

Distribucin de tensiones en FLEXION PURA.

NORMATIVIDAD

ENSAYO A TRACCIN
INDIRECTA
Este ensayo consiste en someter a compresin diametral una probeta cilndrica, igual a la definida en el ensayo Marshall, aplicando una
carga de manera uniforme a lo largo de dos lneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura.
Esta configuracin de carga provoca un esfuerzo de traccin relativamente uniforme en todo el dimetro del plano de carga vertical, y esta
traccin es la que agota la probeta y desencadena la rotura en el plano diametral.

Distribucindetensionesenel
dimetrohorizontal.
Tensin horizontal:

Dnde:
P, es la carga total aplicada (N).
t, es la altura de la probeta (mm0,1mm).
d, es el dimetro de la probeta (mm0,1mm).
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

Tensin de rotura

Dnde:
St es la resistencia a la rotura por traccin indirecta.
Pmx, es la carga mxima o carga de rotura
t, es el espesor de al probeta de la probeta
d, es el dimetro de la probeta
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.

CALCULO DEL MODULODEELASTICIDAD

FRMULA EN FUNCIN DE
F'C.

A = 14.9
B = 14.8
L = 45

CALCULO DE LA DEFLEXION MAXIMA.

a= 15
Reemplazando valores en la formula obtenemos

Deformacin mxima medida = 1.57 cm

PROBETA CILINDRICA
DIMENSIONES
DIAMETRO LONGITUD
15.15
30.4
15.1
30.4
15.14
30.2
15.15
30.4
PROMEDIO 15.14 cm 30.35 cm

DETERMINAMOS EL PESO UNITARIO DEL CONCRETO

FRESCO
EL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO SE CALCULA DE LA SIGUIENTE
MANERA:

PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO CON ADITIVO

PESO DEL
PESO DEL
VOLUMEN DEL
PESO UNITARIO
PESO
MOLDE MAS
CONCRETO
RECIPIENTE
VOLUMETRICO DEL
DEL
kg
CONCRETO FRESCO
MOLDE EL CONCRETO
RESCO kg
kg/cm3

kg

8.62
21.75
13.13
PESO UNITARIO VOLUMETRICO EN
kg/m3

5301.437603

0.002476687
2476.6867

LLEVAMOS LA PROBETA A LA PRENSA HIDRULICA, Y CALCULAMOS LA

RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA
Tiempo hasta la carga
CARGA Kg
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2450

DEFORMAC DEFORMACIO ESFUERZO

ION mm N UNITARIA
Kg/cm2
0
0.00000
0.000
1.75
0.01156
0.139
1.84
0.01215
0.277
1.97
0.01301
0.416
2.03
0.01341
0.554
2.08
0.01374
0.693
2.12
0.01400
0.832
2.16
0.01427
0.970
2.2
0.01453
1.109
2.24
0.01480
1.247
2.27
0.01499
1.386
2.31
0.01526
1.525
2.35
0.01552
1.663
2.37
0.01565
1.802
2.41
0.01592
1.940
2.45
0.01618
2.079
2.47
0.01631
2.217
2.5
0.01651
2.356
2.54
0.01678
2.495
2.57
0.01697
2.633
2.6
0.01717
2.772
2.62
0.01731
2.910
2.65
0.01750
3.049
2.68
0.01770
3.188
2.7
0.01783
3.326
2.73
0.01803
3.396

mxima es de 2 45
Tiempo que demoro en

estabilizarse es de 11 22

y se estabilizo en 21 tone

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACION

UNITARIA


DEL GRFICO OBTENEMOS:

CALCULO ESTIMADO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 28

DAS

28 DAS = 3.396 KG/CM2


CALCULO DEL MDULO
DE ELASTICIDAD
FRMULA QUE RELACIONA LOS ESFUERZOS Y LAS DEFORMACIONES
UNITARIAS AL 40% Y AL 10% DEL ESFUERZO MXIMO
E=
E=273 522.85KG KG/

Frmula en funcin de F'c.

HALLAMOS EL FACTOR DE DUCTIBILIDAD DEL CONCRETO

FACTOR
=

FACTOR DE DUCTIBILIDAD DEL

CONCRETO
ANCHO
mm

LARGO Cm

FACTOR

4.7

11.52

0.04080

Fisura 5.5

13.24

0.04154

grieta 20

13.28

0.15060

ANEXOS

CONCLUSIONES:

La resistencia de la mezcla de concreto diseada sin aditivo dio una resistencia promedio a flexin 42.67 kg/cm2.
La resistencia de la mezcla de concreto diseada con aditivo dio una resistencia promedio a los 28 das de 46.94 kg/cm2.
Se obtuvo la consistencia pedida, pues resulto que dio una consistencia fluidrica de 6.8 de Slump.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo
DIN-1045 y adicionarle un aditivo sper plastificante y fibra de acero que aumente su resistencia y trabajabilidad.
Pudimos verificar que lo que fall fue los agregados ms la pasta; por lo que podemos decir que es un concreto de regular
calidad.
La fibra de acero proporciona al concreto una mayor resistencia a flexin, y evita un colapso frgil.
La fibra de acero disminuye la trabajabilidad del concreto, por lo que es conveniente utilizar un plastificante.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo
DIN 1045.
Pudimos verificar que lo que fall fue los agregados y la pasta; por lo que podemos decir que es un concreto que no
alcanz la resistencia requerida.
La fibra de acero es utilizada en el llenado de losas, pavimentos y otras estructuras que permitan un correcto acomodo de la
fibra.