Procesos de Manufactura

Capitulo I
Produccin de Metales Ferrosos
y No Ferrosos

Objetivo
El estudiante identificar los
procedimientos bsicos para la
obtencin de los principales metales
ferrosos y no ferrosos.

MATERIALES SEMICONDUCTORES-COMPUESTOS

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

MATERIALES

ALEACIONES

Semiconductores
Compuestos
FERROSAS Y
NO FERROSAS
PROPIEDADES

Qu es un producto ferroso?
Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos
que contienen como elemento base el hierro;
pueden llevar posteriormente pequeas
proporciones de otros elementos.

Minerales de Hierro
Magnetita
Pureza: 75%
Hematites
Pureza: 70%

Minerales de Hierro
Limonita
Pureza: 60%
Siderita
Pureza: 50%

Localizacin del mineral

Este enlace muestra las diferentes tcnicas de minera empleadas

Obtencin en altos hornos

Horno Elctrico

Colada del producto liquido

Metal fundido

Por
colada
convencional

Por
colada
continua

Por
colada
sobre
lingoteras

Los Productos Frricos

Hierro
Acero
Fundicin
Grafito

El Hierro
El hierro es un material maleable,
ferromagntico, y blando.
Debido a su poca resistencia su nica
aplicacin es en la fabricacin de imanes.
Despus del aluminio es el segundo metal
mas abundante en la corteza de la tierra
Sus principales aleaciones son aquellas de la
familia de los ferro-carbonos.

El Acero
El acero es una aleacin Fe-C en la
que el carbono esta por debajo de
1.76% en peso.
Dependiendo de si el acero esta
aleado con una determinada
cantidad de otro elemento o no el
acero se clasifica en dos grupos
principales: los aceros puros y
los aleados

Aceros Puros

Aceros especiales o aleados

continuacin (el acero)

El acero es un material que conduce bien la
electricidad, es dctil, maleable, y muy tenaz.
Por el contrario al no ser que se le aada un
determinado elemento extra a la aleacin el
acero es propenso a oxidarse, acortando de
manera considerable su vida til.

Aplicaciones de los aceros

La mayora de las utilidades de este
material tienen que ver con la mecnica.
A excepcin de los usos para las
estructuras de edificios, el resto de
aplicaciones del acero tienen que ver
generalmente la construccin de el
cuerpo y/o alguna pieza especifica de
algn sistema mecnico por ejemplo, un
coche. Los astilleros y sistemas
ferroviarios son tambin grandes
consumidores de este material.

Tratamientos (para acero)

El acero puede ser sometido a una serie de tratamientos

superficiales y/o trmicos que pueden aportar al material
nuevas cualidades.

Superficiales:

Cincado
Cromado
Galvanizado
Y niquelado

Trmicos:

Templado
Revenido
Recocido
Y normalizado

Aleaciones del acero

El acero puede tambin combinarse con una
gran variedad de elementos que mejoran
cualidades especificas, previamente
seleccionadas segn el trabajo que la nueva
aleacin vaya a realizar.
Las aleaciones mas importantes son:
Nquel: Aporta resistencia a la oxidacin
Cromo: aporta dureza y resistencia a la abrasin y
oxidacin
Cobalto: Produce un aumento de la dureza del acero en
caliente y a la abrasin
Vanadio: aumenta la resistencia a la fatiga

La Fundicin
La fundicin es un
compuesto Fe-C
en el que el
carbono supera
en peso el 1.76%
Por norma general
son frgiles y
duras pero
adquieren
diferentes
propiedades
segn el proceso
de obtencin

Aplicaciones de la Fundicin
Debido a que no
aceptan muchas
de las formas de
transformacin
del acero la
fundicin es
usada para hacer
mayormente
piezas de
moldeo, o piezas
que deben de ser
sometidas a
grandes
esfuerzos

El Grafito
El grafito como producto frrico puede
ser confundido a menudo con el grafito
como compuesto del carbono puro. Sin
embargo si hablamos del grafito como
producto frrico hablamos de una
aleacin Fe-C que supera el 6.67% en
peso de carbono.
En la actualidad debido a su fragilidad
el grafito no tiene ningn uso
significativo

Reciclado de metales ferrosos

Impacto medioambiental
Durante todo el
proceso de obtencin
se producen
contaminaciones en
las tres etapas de la
obtencin del
material: a la hora de
obtener la materia
prima, durante la
transformacin, y al
reciclar o desechar.

MATERIALES FERROSOS
1. INTRODUCCIN

MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente

principal es el hierro. Se pueden clasificar en:
HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.

MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.
1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en
forma de mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena
y la ganga; descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms
abundante que el cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es
ms duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente
Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de
acero y la fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son
centros productores de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de
mampostera provista de tobera lateral para mantener el carbn a
mayor T.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de

MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn
vegetal por coque, ms rico en C, ms limpio y menos
contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer
acero al crisol. Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al
horno alto se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un
hierro forjado de gran calidad.
1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto
horno haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero
sin fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con
adicin de chatarra.

MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que
permite la desfosforacin del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va
electrotrmica.
1884 1er Horno alto en Espaa
1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.
1904 1er Horno elctrico en Espaa
1930 Colada continua.
1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con
oxgeno (procedimiento LD).
1960 instalacin es Espaa de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por
induccin.

MATERIALES FERROSOS

3. PROCESO SIDERRGICO
3.1. MATERIAS PRIMAS
HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES

MATERIALES FERROSOS

HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
MINERAL

NOMBRE CIENTFICO

% en Fe del mineral

CARACTERSTICAS

MAGNETITA
(Fe3O4)

72%

Mineral ms puro y rico. Color grisnegruzco, magntico.

HEMATITES
(Fe2O3)

70%

Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris

LIMONITAS
2Fe2O3 +3 H2O

60%

Color ocre. Blandas y fciles de

reducir. Contiene fsforo.

CARBONATOS

SIDERITA
Fe CO3

48%

Debe calcinarse en horno de cuba

para pasar a xido de hierro.

SULFUROS

PIRITA
Fe S2

< 48%

Mineral de hierro mezclado con

cobre. Color amarillo.

XIDOS

MATERIALES FERROSOS
CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las
hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias
voltiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de

reduccin (eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.

Soportar las cargas en el alto horno

Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%)

Bajo contenido en azufre (<1%)

Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

MATERIALES FERROSOS

FUNDENTES
Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para
hacer que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la
doloma (carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con
mucho cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de
la ganga y la proporcin de impurezas.
Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO
Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si ganga neutra fundente neutro CrO

MATERIALES FERROSOS

La chatarra
La chatarra de acero es otra materia utilizada para la
fabricacin de acero.
Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero,
inservibles y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.

MATERIALES FERROSOS

3.2. EL ALTO HORNO

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales
unidos por sus bases mayores.
Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100
cm de espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con
zunchos.

Partes del alto horno: (de arriba abajo)

a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol

MATERIALES FERROSOS

MATERIALES FERROSOS

MATERIALES FERROSOS

3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado,

precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400
1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria
que sale por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio

MATERIALES FERROSOS

MATERIALES FERROSOS

3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro.

Puede ser de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por
oxgeno.
ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el
crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos

MATERIALES FERROSOS

4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el
arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:
MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS

MATERIALES FERROSOS

4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.
Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una
atmsfera oxidante (para quemar o descarburar),
reductora (para eliminar el oxgeno) o neutra (para
mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras
calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras
cmaras fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno
en un sentido y otro alternativamente.

MATERIALES FERROSOS

4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite descarburar la fundicin gracias a una
corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de
fundicin lquida contenida en el convertidor.
Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
El proceso se puede detener cerrando la entrada de
aire.
Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

MATERIALES FERROSOS

4.3. CONVERTIDOR LD
El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs
de un tubo refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado

MATERIALES FERROSOS

4.4. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica
y posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de
hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o bsico
(distintos tipos de fundiciones).

MATERIALES FERROSOS

4.5. COLADA DEL ACERO

El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que
solidificarlo, varios mtodos:
Vertiendo el acero sobre moldes de forma
establecida (acero moldeado)
Colar el acero lquido sobre moldes prismticos
(lingoteras), para transformarlo luego por
laminacin o forja.
Colada continua del acero obteniendo
directamente el semiproducto deseado.

MATERIALES FERROSOS

4.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES

Hay distintos caminos para obtener el acero slido,
pero es necesario transformarlo en productos
comerciales. Se realiza por los siguientes
procedimientos:
Laminacin
Forja
Estampacin
Moldeo
La laminacin consiste en hacer pasar un material entre
dos rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad y en
sentidos opuestos, y reducen la seccin transversal mediante
la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)

MATERIALES FERROSOS
5. ESQUEMA DE UNA SIDERRGIA INTEGRAL

MATERIALES FERROSOS

6. PRODUCTOS SIDERRGICOS
HIERRO DULCE (cuando C entre 0.008 0.025 %)
ACEROS (0.025 2.1 %)
FUNDICIONES (2.1 6.67 %)
GRAFITO (>6.67 %)
FERROALEACIONES

MATERIALES FERROSOS

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

ACEROS AL CARBONO
O NO ALEADOS

Presencia de otros
elementos < 0.7%

COMPOSICIN
ACEROS ESPECIALES
O ALEADOS

De baja aleacin: 1 5
%
De alta aleacin: > 5%

DESIGNACIN NUMRICA
UNE 36000

significa producto ferroso

1 cifra

indica la serie

2 cifra

indica el grupo

3 cifra

indica el individuo

4 cifra

numeracin cronolgica

MATERIALES FERROSOS

ALEACIONES

Ni
Cr
Cr-Ni

> Resistencia
< Oxidacin
> Resistencia
> Dureza
>> Resistencia< Oxidacin > Dureza
18% Cr- 8% Ni Inox
2% Cr- 5% Ni
Si > 0,3%
> Elasticidad
Resortes
Mg
Neutraliza al azufre para temple
p/alto desgaste
Al
1,5% > dureza superficial
Mo
> Resistencia traccin
para temple
V
< Fragilidad
Resortes y herramientas
W
> Dureza
Herramientas
Co -W
>> Dureza
Herramientas
Ti
< Oxidacin

MATERIALES FERROSOS

PRESENTACIN COMERCIAL DEL ACERO

Productos planos, planchas y chapas de 0.5 3 mm
Productos largos, seccin pequea y gran longitud, barras de
distintas secciones:

Cuadrada

Rectangular (pletina)

Redonda

Exagonal

Media caa

Triangular

Alambre

Perfiles, formas variadas y longitud variable:

angular de lados
iguales (L), angular de lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en
T, perfiles tubulares (redondo, cuadrado, perfilado)

MATERIALES FERROSOS

FUNDICIONES

FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:

Funde a 1200 C
Tenaz, pero poca dureza
Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse

FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro

Fe3C (cementita) de color blanco.
Funde a 1150 C
Es muy dura, pero frgil
Difcil de mecanizar por su dureza.

FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores.

FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C de la
fundicin blanca se produce a su descarburacin (de 2-4% a 1-1.5%),
eliminando la fragilidad, aumentando la resistencia a traccin.
FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido
total o parcialmente.
FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de
grafito.
FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adicin de
Cerio o Mg

MATERIALES FERROSOS

FERROALEACIONES
PRODUCTOS SIDERRGICOS QUE CONTIENEN ADEMS DEL HIERRO, UNO O VARIOS
ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para
procesos metalrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos, Ferrosilicios,
Ferrovanadios, Ferronquel, Ferrovolframio.

CONGLOMERADOS FRREOS
Formados por la unin entre s de distintos tipos de polvos metlicos.
Se pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas,
obtenindose una masa compacta solidificada. El proceso se llama
siterizado o metalrgia de polvos.

PRODUCCION DE METALES FERROSOS

La produccin de HIERRO y ACERO comprende el 95% de

todo el tonelaje del metal producido anualmente en los
Estados Unidos.
Son los metales mas econmicos del mundo.
Se piensa que si fabricacin empieza alrededor del 1200 a.C
El primer tonelaje alto de fabricacin de acero se hizo
alrededor de 1855 a travs del procesos Bessemer.

Produccin de arrabio
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima
en la obtencin del acero en los altos hornos.
Se puede obtener mediante un Alto Horno o mediante el proceso de
Reduccin Directa
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de
hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina
con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
Principales minerales de hierro:
Hematita Fe2O3
70% Hierro
Magnetita Fe3O4
72.4% Hierro
Siderita
FeCO3 48.3% Hierro
Limonita
Fe2O3X(H2O) 60-65% Hierro

Alto Horno
El alto horno es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el
mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula
cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no
metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo
en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura
total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese
orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases
de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma
de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la
caliza
La ecuacin de la reaccin qumica
fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Alto Horno

Alto Horno

Reduccin Directa
En la produccin del acero tambin se puede utilizar el mtodo de
reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas
natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla
por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos
no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del
sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos
pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente
para la produccin de acero con caractersticas controladas.

Reduccin Directa
Solo 2% de la produccin mundial de arrabio se obtiene por este mtodo
El costo de produccin es menor que en un alto horno.

Reduccin Directa
El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte
superior del horno, en donde desciende a travs del horno por accin de
la gravedad, mientras se calienta y se le inyecta los gases en
contracorriente con altos contenidos de H2 y CO2 para de esa manera
obtener el hierro reducido libre de oxigeno. Estos gases reaccionan con el
Fe2O3 presente en el mineral de hierro y lo transforman en hierro
metlico, dejando el H2O y el CO2.
Fe2O3 + 3H2 ---> 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO

Hornos para Conversin de Arrabio

El arrabio puede ser refinado para producir:
Hierro Dulce
Acero
Hierro Fundido
Hierro Maleable o Nodular
Hornos utilizados para convertir arrabio en metales ferrosos:
De aire o reverbero
Horno de Oxigeno bsico
Convertidor Bessemer
Crisol
Horno de Cubilote
Horno elctrico
Horno de induccin
Horno de hogar abierto

METALES FERROSOS
Hierro dulce
Acero
Hierro fundido
Hierro de primera fusion
Fundicin gris
Fundicin blanca
Hierro fundido moteado
Hierro fundido maleable
Hierro nodular

Hierro Dulce
Contiene menos del 0.1% de C
Comnmente producido mediante el
proceso de pudelado y el proceso
Aston.
C < 0.03%
Si 0.13%
S < 0.02%
P 0.18%

Hierro Dulce
Hierro de fibra natural, de elevada resistencia a la
corrosin.
Tambin llamado hierro forjado, hierro pudelado, hierro
suave.

Aplicaciones:

Produccin de tubos, remaches, placas

Productos sometidos al deterioro por
oxidacin
Fabricar electroimanes

Ventajas:
Facilidad para ser soldado
Alta ductilidad

El Acero
Aleacin cristalizada de hierro,
carbono y otros varios elementos.
Se puede moldear, laminar o forjar.
Es posible variar sus propiedades de
dureza y resistencia variando el
contenido de carbn
Aplicacin:
Tubos, barras, lmina, formas
estructurales.

REGION PARA ACEROS Y PARA HIERROS FUNDIDOS

ACERO
S

HIERROS FUNDIDOS

Clasificacin de los aceros

Existen varios mtodos de clasificacin para los
aceros que se basan en:
Manufactura
Uso
Contenido de carbono
Composicin qumica

 Segn el mtodo de manufactura los

aceros pueden ser:

Acero de horno abierto

Acero de horno elctrico
Acero Bessemer
Acero de crisol, etc.

 Segn el uso que se le dar, el acero

pueden ser:
Acero para mquinas
Acero para resortes
Acero para calderas
Acero estructural
Acero para herramientas

 De acuerdo con el contenido de

carbono pueden ser:
Acero de bajo carbono:
hasta 0.30% de C
(alambres, perfiles estructurales, tornillos tuecas, etc)
Acero de medio carbono:
de 0.30 a 0.70% de C
(carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y dureza
moderada)
Acero de alto carbono:
de 0.70% a 1.40% de C
(herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos)

Aceros de
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al
Aleacin
carbono, aleados con otros
metales o metaloides, resultantes de la
bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos
aadidos corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio,
molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin suman menos

del 8%)
De alta aleacin (arriba del 8%)

Aceros de
Aleacin
Aceros al nquel. Son aceros
inoxidables y magnticos. El nquel
aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y
la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye las
dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de
nquel se templan aun si se los enfra lentamente.
Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor
penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al
aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de
cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran
dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y
1% de cromo.
Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se
usan en la proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel
3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de
cementacin. Los aceros para temple en aceite se emplean con
diversas proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono
0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.

Aceros de
Aleacin
Aceros al cromo-molibdeno.
Son aceros ms fciles de trabajar

que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica

una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez
ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel.
De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo
1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno
0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin
vara segn su empleo.
Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena
caracterstica mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que
tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y
molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la
accin de los agentes atmosfricos y qumicos. Los primeros que se
fabricaron fueron para la cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de
cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de
ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel;
son tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de

Aceros de
Aleacin
Aceros anticorrosivos. Estos
son aceros soldados de alta

resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleacin: carbono,

silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre. A
la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior,
lo que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como
resultado de ensayos efectuados por algo ms de diez aos, se ha
establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de
cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al carbono

 De acuerdo
qumica.

con

la

composicin

Este mtodo establece un sistema numrico para

indicar el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Existen dos tipos de
normas:
AISI
SAE

American Iron and Steel Institute

Society of Automotive Engineers

En ambos se emplean 4 o 5 dgitos que indican el

tipo de acero y su contenido de carbono.
En las especificaciones AISI se puede incluir un
prefijo literal para indicar el proceso de manufactura
empleado en la produccin de acero.
B acero al carbono Bessemer de hogar abierto
C acero al carbono bsico de hogar abierto
E proceso bsico de horno elctrico.
Las especificaciones SAE no emplean estos
prefijos literales.

El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica

indica el tipo al que pertenece el acero,
ejemplo:
1 acero al carbono
2 acero al nquel
3 acero al nquel-cromo,

Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el

contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).

ejemplo:
acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

Nmero
AISI%C
SAE
0.18-0.23
1020

0.30-0.60

1040

0.37-0.44

0.60-0.90

1060

0.55-0.65

0.60-0.90

1080

0.75-0.88

0.60-0.90

1095

0.90-1.03

0.30-0.50

1140

0.37-0.44

0.70-1.00

4140

0.38-0.43

0.75-1.00

0.15-0.30

4340
4620

0.38-0.43

0.60-0.80

0.15-0.30

1.65-2.00

0.17-0.22

0.45-0.65

0.15-0.30

1.65-2.00

52100

0.98-1.10

0.25-0.45

0.15-0.30

8620
9260

0.18-0.23

0.70-0.90

0.15-0.30

0.56-0.64

0.75-1.00

1.80-2.20

% Mn

% Si

% Ni

% Cr

Otros

0.08-0.13%S
0.80-1.10

0.15-0.25%Mo

0.70-0.90

0.20-0.30%Mo
0.20-0.30%Mo

1.30-1.60
0.40-0.70

0.40-0.60

0.15-0.25%V