HORMIGÓN EN ESTADO ENDURECIDO

RESIS. DE LA PASTA

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN = ƒ RESIS. DEL AGREGADO

RESIS. INTERFASE
CEMENTO-AGREGADO
+ DÉBIL

PROPAGACIÓN DE FISURAS

1° NIVEL DE FALLA INTERFASE

2° NIVEL DE FALLA PROPAGACIÓN FISURAS EN MATRIZ

3° NIVEL DE FALLA MATRIZ DE CEMENTO

AGREGADO
 PROPAGACIÓN DE FISURAS

(a) (b) (c)

a) Microfisuras en la interfase pasta-agregado por efectos de retracción.

b) Crecimiento de las fisuras por tensiones de tracción en el extremo de
la microfisura.
c) Fractura de la pieza por crecimiento y entrelazamiento de las fisuras.
 ESQUEMA DE FRACTURA DE UN MATERIAL POROSO SOMETIDO A
TENSIONES DE COMPRESION

Tensiones Tensiones
según eje “y” según eje “x”
(compresión) (tracción)

Y Nota: Este esquema es

válido para un material
con microfisuras.
X

Formación, propagación y rotura

1 σ =0 2 σ >0 3 σ >σ 4 σ >

y y y2 y1 y2
σ rot
 FUERZA DE ADHERENCIA EN INTERFASE
DERIVADAS DE FUERZAS DE VAN DER WAALS

INFLUENCIA DEL AGREGADO

FORMA GENERA MAYOR FAVORECE

TRABAZON MECÁNICA RESIST.
TEXTURA
INTERFASE

RESISTENCIA A FLEXIÓN Y TRACCIÓN

AGREGADOS > 1,3 VECES AGREGADOS
IRREGULARES Y RUGOSOS REDONDEADOS Y LISOS

CONCEPTO GENERAL AGREGADOS INERTES

ALGUNAS FAVORECEN
ESPECIES REACCIONES
QUIMICAS RESISTENCIA
MINERALÓGICAS INTERFASE
 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Alta
Esfericidad

Baja

Muy Angular Sub- Sub- Redon- Bien

angular angular redondeada deada redondeada

Esfericidad y redondez de agregados basado en un criterio de observación morfológica.

Fuente: Peter Hewlett, 2004. “LEA´S Chemestry of Cement and Concrete”, 4th Edition.
 RESIS. INTERFASE CEMENTO-AGREGADO

EXUDACIÓN
+ DÉBIL ZONA DE SEGREGACIÓN
MICROFISURACIÓN CAMBIOS DE VOLUMEN

AGREGADO

RESTRINGE EL CAMBIO DE VOLUMEN DE LAS PASTA

GENERA TENSIONES DE CORTE Y TRACCIÓN EN LA INTERFASE

A MAYOR TAMAÑO DE PARTICULA

MAYORES TENSIONES DE CORTE Y TRACCIÓN

MAS FISURAS SI EXCEDEN LA RESISTENCIA DE ADHERENCIA

Deformaciones Máximas= 5 veces el Promedio Tensiones Máximas= 2 a 3 veces el Promedio
 RESISTENCIA DE LA INTERFASE

RESISTENCI
INTERFA
 TEORIA DE GRIFFITH

CUERPO ELASTICO CON FISURA SOMETIDO A CARGA EXTERNA

 CURVA TENSIÓN DEFORMACIÓN
RELACIÓN CON LA PROPAGACIÓN DE FISURAS
 ENSAYO A COMPRESIÓN
Porqué es Importante determinar f´c?
1.- Propiedad que se relaciona directamente (cualitativamente) con
otras propiedades del hormigón
2.- Códigos de diseño se basan en la Resistencia a Compresión
3.- Ensayo de fácil ejecución y económico

Para qué o cuando se realiza?

1.- Investigación
2.- Determinación de propiedades
3.- Control de Calidad: variabilidad del proceso, detectar cambios en
las propiedades de los materiales, permitir operaciones constructivas
(desencofrados, habilitaciones)
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

1.- MATERIALES COMPONENTES

2.- METODOS DE PREPARACIÓN
3.- PROCEDIMIENTOS DE CURADO
4.- CONDICIONES DE ENSAYO
a.- Distribución de tensiones en la probeta
b.- Máquina de Ensayos
c.- Relación de esbeltez (h/Ø)
d.- Tamaño de la probeta
e.- Geometría de la probeta
f.- Velocidad de Carga
g.- Humedad de la probeta
 COMPACTACIÓN

80

10 0
Resistencia del Hormigón [MPa]
70

%
de
60

c om
pa c
50

ta c
40

i ón
30

20

Aumento de
10 Compactación
energía de insuficiente
compactación

0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90

a/c, en masa
Influencia de la compactación sobre la resistencia
Fuente: E. Becker, 2002. Seminario sobre Patología del Hormigón
 COMPACTACIÓN

100
0

Resistencia a Compresión [%]

Reducción de Resistencia [%]

80 20

60 40

40 60

20 80

0 100
70 75 80 85 90 95 100
Grado de Compactación [%]
Influencia de la compactación sobre la resistencia
Fuente: E. Becker, 2002. Seminario sobre Patología del Hormigón
 CURADO

150
Resistencia a la compresión en % curado húmedo permanente
125

curado al aire después de 7 días

100
curado al aire después de 3 días
75
curado al aire permanente
50

25

0
03 7 28 60 90 180
Edad [días]
Influencia del mantenimiento de las condiciones de curado sobre el desarrollo de resistencia del
hormigón.
Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormigón.
 MADUREZ

siendo:
M = madurez
T = temperatura del hormigón
∆ t = duración del curado a la
temperatura T, expresada en hs o días
 MADUREZ

32

Resistencia a Compresión [MPa]

28
24
20
16
12
8
4

0
400 500 600 800 1.000 2.000 3.000 4.000 6.000 10.000
Factor de madurez [°C . h]

Fuente: IMCYC - Manual del Concreto

 MADUREZ

Temperatura
T e mpe ratura- Tiempo
- T ie mpo Madurez

35 900
35
30 800
30
(ºC)

700

Madurez (ºC x días)

25
25
Temperatura (ºC)

600
Temperatura

20
20
500
15
15
400
10
10 300
5
5 200
0
00 5 10 15 20 25 30 100
0 5 10 15 20 25 30 0
T ie m p o (d ía s)
Tiempo (días) 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
Ciclo
C icloTemperatura Verano
Tem peratura Norm Ciclo
C Temperatura
aliza do Normalizado Normalizado
iclo Tem peratura Invierno
Ciclo Temperatura
Ciclo Temperatura Invierno Madurez Verano
Madurez Normalizada
Madurez
Madurez Normalizada
Normalizada
Madurez Invierno
Madurez Invierno
CURADO
Temperatura: 23 ± 2º C
Humedad > 95 %
 ENCABEZADO DE PROBETAS
IRAM 1553 IRAM 1709
Pasta de Azufre – Grafito – Arena o Pads de Neoprene o Goma de dureza Shore
Cuarzo. 50 y 70.
Verificación de resistencia > 34,5 MPa en Verificación contra encabezado IRAM 1553
cubos de 5 cm de lado. (95 % nivel de confianza).
HAP utilizar encabezado especial de alta Hasta 100 usos. Luego nueva verificación
resistencia. (hasta 300 usos).

Mortero de azufre Almohadillas no adherentes

 ENSAYO DE PROBETAS

Almohadillas no adherentes Mortero de azufre

DISTRIBUCIÓN DE TENSIONES
MÁQUINA DE ENSAYOS
MÁQUINA DE ENSAYOS
RELACIÓN DE ESBELTEZ
 INFLUENCIA DE LA ESBELTEZ DE LA PROBETA EN LA
RESISTENCIA A COMPRESION DEL HORMIGON

A MENOR
ESBELTEZ
ESBELTEZ = ALTURA
DIAMETRO
⇓
MAYOR
RESISTENCIA

Factores de corrección por esbeltez para diferentes relaciones de esbeltez

DISTINTOS AUTORES H/D = 1.0 H/D = 1.5 H/D = 2.0

Meiniger, Wagner y Hell 0.87 0.96 1.00
Yip y Tam 0.88 0.96 1.00
Neville 0.85 0.93 1.00
Peterson 0.83 0.95 1.00
Bungey (φ = 44 mm) 0.77 --- 1.00
ASTM C – 42/68 0.91 0.97 1.00
ASTM C – 42/87 0.87 0.96 1.00
BS 1881/70 0.92 0.96 1.00
BS 1881 – Parte 120/83 0.80 0.93 1.00
IRAM 1551/83 0.87 0.96 1.00
TAMAÑO DE LA PROBETA
TAMAÑO DE LA PROBETA
 GEOMETRÍA DE LA PROBETA

Res. Cilíndrica
0,8 hasta 50 MPa
RESISTENCIA CILÍNDRICA
RELACIÓN = para 80 MPa
RESISTENCIA CUBICA 0,89
 GEOMETRÍA DE LA PROBETA

Coeficiente de conversión a la
Típo de probeta (supuesta con probeta cilíndrica de 15 x 30 cm
Dimensiones(cm)
caras refrentadas) Límites de
Valores medios
variación
Cilindro 15 x 30 -- 1

Cilindro 10 x 20 0,94 a 1,00 0,97

Cilindro 25 x 50 1,00 a 1,10 1,05

Cubo 10 0,70 a 0,90 0,8

Cubo 15 0,70 a 0,90 0,8

Cubo 20 0,75 a 0,90 0,83

Cubo 30 0,80 a 1,00 0,9

Prisma 15 x15 x45 0,90 a 1,20 1,05

Prisma 20 x 20 x 60 0,90 a 1,20 1,05

VELOCIDAD DE CARGA
RESISTENCIA POTENCIAL
Es la resistencia que alcanzará el hormigón en condiciones ideales de
compactación, curado en ambiente en las condiciones normalizadas de
humedad y temperatura establecidas en la norma IRAM 1524 y realizando el
ensayo bajo condiciones normalizadas (IRAM 1546).

RESULTADO DE UN ENSAYO
Es el promedio, como mínimo, de las resistencias de dos probetas tomadas
de la misma muestra (pastón) ensayadas a la edad de 28 días u otra
especificada.
fc1 - fc2 =< 0,15 [(fc1 - fc2 )/2]
 Módulo de Elasticidad
Determinación de Módulo de Elasticidad
Estático

te
en
D

ng
Ta
cial
C

te I n i
B r d
o
en Ch
Tensión
Tang

n te

A
ca
Se

Deformación Específica
 Módulo de Elasticidad
Factores que influyen sobre E

1. Tipo, Contenido y Modulo del

o
regad
Agregado (Grueso).
2. Edad de ensayo.

E Ag
3. Contenido de Humedad (En
forma opuesta a la resistencia a
compresión).

Tensión
4. Velocidad de Carga.
on s ta
g a
mi E
P
H or
E Agregado = 70-140 GPa (14-35 GPa) E

E Pasta = 7-28 GPa (7-28 GPa)

E Hormigón = 14-45 GPa (10-18 GPa) Deformación Específica

 Norma ASTM C469-94
Determinación Módulo de Elasticidad

PROBETAS

• MISMO HORMIGÓN
• MISMO PASTON
• IGUAL CURADO Y
EDAD DE ENSAYO

Probeta 1: Ensayo a Compresión Probeta 2: Ensayo Modulo

Valor de Referencia 40% Carga Rotura
Permite fijar el Intervalo de Carga (40% Fijar escalones de Carga para
Carga Rotura) para la determinación del obtener como mínimo 8 puntos de
Módulo y los escalones de Carga para la medición
lectura de deformaciones y el trazado
de la Curva Tensión-Deformación
 Norma ASTM C469-94
Determinación Módulo de Elasticidad

Aro metálico
superior
Varilla
rígida
Micrómetro

Aro metálico
inferior
 Cálculo de Deformaciones

∆l/2
ε = ∆l/2
∆l l0

l0 l0 = 6”

[ε] = adimensional
[ε] = 10e-06= microstrain = μs
 Norma ASTM C469-94
Definición de Módulo de Elasticidad

Probeta 2: Ensayo Módulo

f´rotura 40% Carga Rotura

0,40 f´rotura - f
f´rotura Ec = tgφ = ´ε
0,40
ε 0,40 -ε 0
0

φ
f
´ε 0
ε ε
0 0,40 ε rotura ε c

ε 0= 50.10-6
Determinación de Módulo de Elasticidad Estático

PROBETA 1
CARGA DE ROT
 PROBETA 2 ε0 = 50 μs

DETERMINACIÓ
σ0

ε40%

σ40% = 14,5 MPa

CARGA TENSI
[kN] [MP
ENSAYO DE FLEXIÓN CON CARGA EN LOS TERCIOS
Tracción por compresión Tracción por Flexión con Carga
diametral en los Tercios

Rotura dentro del Rotura fuera del

tercio medio tercio medio
RELACION ENTRE LAS RESISTENCIAS A LA
TRACCION Y A LA COMPRESION
RELACION ENTRE RESISTENCIAS
Resistencia a la Relación entre el Relación entre Relación entre
compresión de módulo de rotura a tracción directa tracción directa y
cilindros flexión y y resistencia a módulo de rotura a
resistencia a compresión flexión
MPa Kg/cm2 compresión
5 70 0.23 0.11 0.48
15 140 0.19 0.10 0.53
20 210 0.16 0.09 0.57
30 280 0.15 0.09 0.59
35 350 0.14 0.08 0.59
40 420 0.13 0.08 0.60
50 490 0.12 0.07 0.61
55 560 0.12 0.07 0.62
65 630 0.11 0.07 0.63

CONCLUSIONES:
σ t/σ c = 0.07 a 0.14
σ f/σ c = 0.11 a 0.23
RELACIÓN TRACCIÓN/COMPRESIÓN

Relación f
 EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE TESTIGOS

CUANDO SE REALIZA
LOS RESULTADOS DEL CONTROL NO CUMPLEN CON LOS REQUISITOS DE
ACEPTACIÓN EXIGIDOS
VERIFICACIÓN DE COMPACIDAD, AIRE INCORPORADO
TESTIGO DE RESULTADOS ERRATICOS SE DISPONE DE NUEVA
EXTRACCIÓN

COMO SE REALIZA
No afectará la capacidad resistente ni la estabilidad estructural
Pueden complementarse con END, para aportar información adicional
sobre uniformidad y posición de armaduras
Según IRAM 1551: preparación y acondicionamiento del testigo
Según IRAM 1546: ensayo a compresión
Dimensiones de los testigos
Diámetro > 3 veces el Tamaño Máximo Nominal del Agregado
Diámetro > 75 mm
Relación de esbeltez (Altura /diámetro) comprendida entre 1 y 2
 EXTRACCIÓN Y ENSAYO DE TESTIGOS

Extracción mínima de 3 testigos por elemento estructural o zona

con hormigón de calidad no satisfactorio.
Extracción mínima de 15 testigos cuando se desee evaluar la
calidad del hormigón de toda la estructura.

CIRSOC 201-05: Nº testigos el doble de lo especificado en 4.2.2.4

Para satisfacer los criterios de aceptación
EFECTO DEL T.M.N. DEL AGREGADO SOBRE
LA RESISTENCIA A COMPRESION