CILINDROS DE

LAMINACION

Metalurgia, fabricacin y
propiedades

Que son?

Son herramientas destinadas a

deformar o reducir las secciones de los
metales plsticos, cambiar su forma o
ambos cosas al mismo tiempo.

Para ello los cilindros van apoyado en

sus extremos (los cuellos), los que
estn sometidos a un movimiento de
rotaciones transmitidas a travs de
sus extremos (muones)

Partes de un cilindro de laminacin

Partes de un cilindro
La tabla es la parte principal. Es la zona de mayor
dimetro y la destinada a realizar el trabajado de
laminado en si.

Cuello son los cojinetes donde va a apoyado la tabla y

construido lo ms cerca de la tabla.
Los muones de diferentes construcciones permiten
el acople al mando de los compuestos del cilindro.

Debido a sus distintas condiciones de trabajo, sus

caractersticas
metalrgicas
son
completamente
diferentes en muchas oportunidades.

CUELLO

MUON

TABLA

Para que sirven?

Para producir tipos de forma o productos tales como

tochos, planchones, palanquillas, redondo, planchas,

perfiles, rieles, y al mismo tiempo cumplir distintas
funciones dentro de un mismo laminador tales como
laminadores
primarios,
laminadores
pre
terminadores y terminadores.

Mientras cumplen sus funciones los cilindros estn

expuestos a variados esfuerzos de flexin, desgaste

y dilatacin por el efecto de temperatura, factores
que se debern tener en cuenta al procede a la
eleccin del cilindro adecuado para cada trabajo

PROPIEDADES
REQUERIDAS POR LOS
CILINDROS

 Resistencia al desgaste:
El desgaste es causado por la friccin entre el producto

que se est laminando y la superficie del cilindro, no hay

un patrn general que determina la resistencia al
desgaste, como ms aproximado se toma la dureza ,la
estructura y la composicin qumica.

Resistencia a la traccin
Los cilindros deben ser lo suficientemente resistentes

como para no sufrir fractura debido a los esfuerzos de

flexin, torsin o corte a que son sometidos durante la
operacin. Esta resistencia depende la composicin
qumica, mtodo de fabricacin y tratamiento trmico.

Calidad de terminacin
Es la calidad que se le imparte al producto terminado, para

lo cual el cilindro debe poseer superficie sumamente pulida

y libre de defectos. general-mente, una elevada dureza se
hace necesaria en estos casos.

TIPOS DE CILINDROS DE
LAMINACION

Cilindros
de Fe
fundido

Temple
definido

Al carbono (50-70) shore

Aleado (60-90) shore

Temple
indefinido

Al carbono (55-70) shore

Aleado (60-85) shore

Pre eutecticos
(0.40-0.60)% C
Cilindros
de Acero
fundido

Eutecticos
(0.70-0.90)% C
Post eutecticos
(0.90-2.60)% C

Cilindros
de Acero
forjado

Al carbono (50-70) shore

Aleado (60-90) shore

Blando (60-70) shore

Duro (80-105) shore

Al carbono (50-70) shore

Aleado (60-90) shore

Cilindro de Hierro fundido

Metalrgicamente hablando, el hierro fundido es una aleacin de
hierro con carbono en el cual este se encuentre en forma libre (hojuelas
o ndulos) y en forma de carburos.
La parte del cilindro a ser usada es una capa superficial que es
reducida comparada con el peso total del cilindro. Esta es
principalmente la zona sometida a esfuerzos de presin y friccin del
laminado y debe estar constituida por elementos de alta resistencia al
desgaste, en cambio, el ncleo y cuellos del cilindro, no estn
sometidos a esos esfuerzos sino que deben soportar flexin y torsin
producida durante el trabajo. Por lo tanto, sus estructuras debern ser
completamente diferentes y adecuadas a los esfuerzos. para la
obtencin de una superficie dura con alta resistencia al desgaste
aprovechamos la propiedad que tiene el hierro fundido, que al ser
sometida a un enfriamiento brusco, no permite precipitar el C libre
como grafito, sino que lo mantiene en la forma de combinada
constituyendo carburos de elevada dureza. con este fin se cuela la
tabla del cilindro dentro de enfriadores de hierro denominadas

Microconstituyentes del hierro fundido

a) Grafito. C libre que precipita al solidificar el metal. Su

forma, tamao, como as la cantidad presente, dependen

de la composicin qumica, velocidad de enfriamiento y
mtodo de fabricacin. Las
laminas de grafito
interpuestas en el hierro, disminuyen las propiedades
mecnicas pero dan propiedades de maquinabilidad y
resistencia al shock trmico.

b) Ferrita, es hierro puro y constituyente blando ( dureza

brinel 90). Solo se forma bajo condiciones de enfriamiento

muy lentas, en grandes espesores de pared y junto a
elementos grafitizantes.

Microconstituyentes del hierro fundido

a) Cementita. Carburo de hierro (Fe3C) sumamente duro y

quebradizo ( dureza brinel 750). Es un componente de la

perlita y tambien puede aparecer en la forma libre como
cementita primaria formada en condiciones especiales de
enfriamiento o con la accion de elementos estabilizadores.

b) Perlita, elemento mas comn que forma la matriz en los

hierros fundidos ( dureza brinel 200). Se constituye a la

temperatura eutectoide y sta formada por las mismas
laminas de ferrita y cementita.

c) Austenita. Es una solucin slida de carbono en hierro y.

Normalmente no es estable a la temperatura ambiente y

solamente aparece frente elementos aleantes.

muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual

est formada perlita, en una matriz blanca de cementita.

Cementita

Pe
rli
ta

Microconstituyentes del hierro fundido

a) Martensita. Solucin sobresaturada de carbono en forma

de hierro magntico ( dureza brinel 600). Elementos como

el Ni favorecen a su formacin.

b) Esteadita. Es un conjunto duro quebradizo que tiene

aproximadamente un 10% de fosforo. Formado por hierro y

fosfuro de hierro. Adems, tambin se encuentran otros
compuestos como sulfuros de Mn, etc.

Cilindros de temple definido

Son aquellos que tienen una zona blanca superior bien

definida y homognea, con una demarcacin clara entre la

capa acoquillada y la interior gris, la profundidad del
temple es medida entre la superficie y la zona donde
aparece el primer punto de grafito. Se encuentra una zona
intermedia, de aproximadamente el mismo espesor y que
contiene una mezcla de hierro blanco y gris, hacindose
completamente gris en su interior.

 Simplemente al carbn, con una dureza de 50 a 72

Shore en los cuales la zona acoquillada resistente al

desgaste estar constituida por cementita y perlita, y en
los cuales la dureza dependern del contenido de C. A mas
alto C mayor dureza, ya que la matriz perlitica absorber
de 0.85 -0.90% de C, quedando el restante para la
formacin de carburos (cementita) de elevada dureza. en
su estructura y debido al contenido de P tambin
tendremos contenido de Esteadita.

Aleado. con este tipo de cilindro podemos llegar a dureza

mas elevadas y por lo tanto a mejor resistencia al

desgaste. los valores de la misma pueden oscilar entre 60 y
90 shore, balanceado apropiadamente los contenidos de
carbn y aleacin. los contenidos mximos usados
normalmente en elementos aleantes son 1% Cr. 5-5% Ni.

 El camino para incrementar la dureza es transformar la matriz

perlitica en estructura de mayor dureza, como bainita o

martensita. Con este fin usamos el Ni, tiene la propiedad de
bajar la temperatura critica de los metales de modo que para
una misma velocidad de enfriamiento generar la matriz de un
hierro sucesivamente martensitica y austentica. de modo que si
balanceamos su propiedad grafitizadora con el agregado de Cr
que estabiliza los carburos, obtendremos un mximo de dureza
para contenidos de Ni = 5.5%.

Sobrepasando este valor de contenido de Ni la dureza decrecer

de nuevo debido a la formacin de austenita en la matriz. otro

detalle importante que debe ser cuidadosamente controlado es
la profundidad de temple o zona blanca, pues si esta zona es
demasiado profunda dar un cilindro sumamente frgil que
puede romperse incluso dentro del molde antes de terminar su
elaboracin. en caso contrario, o sea , si la penetracin no es
suficiente tendremos un cilindro que perder rpidamente su
capa resistente al desgaste y por lo tanto se reducir su vida til.

Cilindros de temple indefinido

Estos cilindros son tambin acoquillados en la superficie
endurecida, pero sin tener una definida demarcacin entre esta
zona y la interior gris. en la superficie tenemos partculas de grafito
muy pequeas , las cuales van incrementndose en cantidad y
tamao a medida que progresamos hacia el interior, producindose
un decrecimiento paulatino de la dureza. esta disminucin de las
propiedades de dureza es gradual y estos cilindros tiene alta
resistencia al desgaste y buenas cualidades de terminado hasta una
profundidad considerable.

Los cilindros de temple indefinido , su dureza puede variar
desde 55 a 70 shore, con contenidos de carbn desde 3.00 a 3.35%
C.. a medida que el contenido de aleacin se incremente, se
obtendr cilindros de mayor dureza con mejor resistencia al
desgaste, llegando hasta 85 shore con aleaciones de Ni 5% y Cr 2
%. Los cilindros de temple indefinido son mas resistentes a la
flexin que los de temple definido de equivalente dureza.

Cilindro de doble colada

Actualmente, con el fin de obtener mejores propiedades mecnicas (mayor dureza

superficial y resistencia) y mayores periodos de vida de los cilindros de laminacin,

muchos de los cilindros utilizados son de tipo compuesto, constituidos por un
material exterior, ms aleado, que es el que soporta las mayores tensiones y
esfuerzos, y otro interior al que simplemente se le exige una buena resistencia
mecnica y tenacidad. Este tipo de cilindros con un material para la capa y otro
distinto para el ncleo, se fabric por primera vez en Alemania durante los aos 60.
Existen varias maneras de fabricar los cilindros de laminacin compuestos. Desde
su introduccin a finales de los aos 60, el mtodo de la doble colada centrifugada
sigue siendo el sistema de fabricacin ms competitivo en la produccin de
cilindros compuestos.
Este mtodo consiste en colar en primer lugar el caldo del material que va a formar

la tabla del cilindro en un molde rotativo y aprovechando la fuerza centrfuga, el

material se adapta a las paredes del molde, solidificando en la forma deseada. Una
vez solidificada la capa externa, se vierte un segundo caldo del material que va a
formar el ncleo y los cuellos del cilindro y se deja solidificar ya estticamente. Es
necesario realizar un buen control de las condiciones del proceso en el momento de
verter
el
segundo
caldo,
con
el
fin
de
lograr
la
fusin
completa de la inter cara capa-ncleo, evitando al mismo tiempo una mezcla
excesiva de ambos productos, para asegurar la formacin de una inter cara sana y
sin defectos.

Fundicin gris

Fundicin blanca

Fundicin N odular
Actualmente en los cilindros acoquillados de

temple indefinido, de simple a doble colada, se

esta extendiendo la prctica de usar hierro
nodular, es decir, aquel en el cual el grafito en
lugar de encontrarse en lminas se encuentra
agrupado en forma esferoidal dependiendo sus
caractersticas y tamao del mtodo usado en su
fabricacin. Con este material se incrementan
considerablemente las propiedades fsicas de
traccin y resistencia al corte, dado que rompe la
continuidad de las lneas de fragilidad producidas
por el grafito en laminas.

Cilindro de acero
fundido
Pueden ser fabricados en aceros aleados o no aleados con
una gran variedad de composiciones qumicas. Tambin se
adoptan distintas formas de fabricacin que difieren
principalmente en la resistencia trmica del molde, que
acusara importantes modificaciones en sus estructuras y
juntamente con el tratamiento trmico darn origen a
cilindros de distintas caractersticas apropiadas para cada
uso especifico.

Cilindros de acero con estructura

pre eutctica
Corresponden generalmente a acero no aleado con un

contenido de C entre 0.45% y 0.65% con una estructura

perlitica rodeada por una red ferritica cuyo grano y textura
depende de la resistencia trmica del molde y del posterior
tratamiento trmico. la red ferritica es menos compacta a
medida que disminuye la resistencia del molde. adems, es
mas fina a medida que aumenta el contenido de C. los
cilindros con este tipo de estructura poseen poca
resistencia al desgaste debido a la presencia de ferrita en
su estructura

Cilindros de acero con estructura

eutctica

Se fabrican con aceros no aleados con 0.75% a 0.90% de C

o con aleacin de Ni - Cr o Mn y Cr, o solamente Mn. los no

aleados poseen , despus de su normalizacin una
estructura perlitica bien diferenciada. En este tipo de
cilindros suele usarse un tratamiento trmico de
normalizado seguido de su esferoizado. Con un doble
normalizado, obtenemos una perlita muy fino incrementado
la dureza y tambin la resistencia. estos poseen una
resistencia al desgaste bastante elevada, gran solidez,
resistencia a la fatiga y a las reacciones termomecanicas,
cualidades que pueden incrementarse mediante un
templado para obtener estructura granulada

Cilindros de acero con estructura post

eutectica

Contienen de 0.90 a 2.60% de carbono y pueden ser no

aleados o aleados con Cr, Ni, Mn y Mo.

La estructura de la red cementitica que rodea a los cristales

de perlita, que puede ser fina, mediana o gruesa, depende
del C, de los elementos aleantes y de la resistencia
trmica.

O bservaciones
En presencia de un alto contenido de C (1.69 a 1.90%) se

observa en la estructura de colada sin tratamiento trmico

una mayor cantidad de cementita eutectoide. cuando el
enfriamiento en el molde es rpido una parte de la
cementita en exceso cristaliza en forma de agujas, lo de
mas bajo de c de 0.90 a 1.20% pueden someterse a un
tratamiento de normalizado simple o doble con el fin de
romper la continuidad de los cristales de cementita que
rodean
a
la
perlita,
produciendo
tambin
una
esferoidizacin de esta ltima, lo cual incrementara la
tenacidad de los mismos.

 En los de mas alto contenido de carbn de 1.8 % a 2.60

deber tenerse cuidado con la segregacin de carburos, los

cuales producirn puntos en la estructura, esto puede
regularse mediante la disminucin de la resistencia trmica
de los moldes y con un cuidadoso control de las
temperaturas de colada, la gran cantidad de carburo
sobrante da mayor fragilidad, la cual puede ser reducida
dando una estructura granulada a estos y a la perlita. este
tipo de cilindro ofrece una buena resistencia al desgaste.

Cilindro de acero forjado

Son fabricados partiendo de un lingote de acero

fundido de adecuado forma y peso, el que es

deformado posteriormente por un proceso de
conformado en una prensa de forja bajo fuertes
presiones o fuerzas que pueden llegar entre 8 y 10 k
toneladas. Los cilindros forjados pueden ser de 2
tipos:

Cilindros de acero forjado blando

Son hoy da poco usados,

hay sin embargo, algunas

aplicaciones en las que los cilindros forjados blandos son
insustituible por ejemplo, laminadores desbastadores muy
exigidos, con acanaladas muy profundas .

Los cilindros de acero forjado blandos tiene una dureza de
60-65 shore usndose en ciertas relaciones tabla/dimetro
de 3 a 1 laminadores de productos planos tanto para
metales no ferrosos como el aluminio, latn, etc.
Estos cilindros son bastantes resistentes como llevar las

trasmisiones y a la vez tiene suficiente dureza para impartir

razonable pulimiento y buen terminado.

Cilindros de acero forjado duro

Con dureza entre 80-105 shore son insustituibles en el

laminado en fri, en todo tipo de aleaciones ferrosas y no

ferrosas.

Los materiales usados para fabricar estos tipos de cilindros,
los lingotes que le dan origen de acero fundido, deben ser
de la mejor calidad posible. Las adiciones para la
fabricacin del acero deben ser efectuados al vacio para
evitar los gases que puedan perjudicar al acero , para
evitar que todos los gases o al menos en su mayora
emigren antes que el acero empiece a solidificar,
eliminando de este modo las posibles tensiones internas,
xidos, no metlicos, escora, etc. Que pueda afectar el
brillo y la calidad propia de estos cilindros.

Avances en cilindros de
lam inacin
Los laminadores de todo el mundo exigen cada vez ms cilindros que

den mayor rendimiento en el tren, que se desgasten y degraden

menos, ms resistentes y que sean capaces de laminar mayor nmero
de toneladas en cada campaa de laminacin. Esto posibilita menores
cambios de cilindros, y como consecuencia, una reduccin de
tiempos muertos en el tren, y por tanto, una mayor productividad de
las instalaciones de nuestros clientes. Adems, en los ltimos aos se
han producido avances muy importantes en el desarrollo de nuevos
aceros de mayores prestaciones, especialmente los destinados al
sector de la automocin. La tendencia en todas las siderurgias es a
laminar cada vez espesores de chapa ms finos, de los nuevos aceros
denominados AHSS (Advanced High Strength Steels o aceros
avanzados de alta resistencia).
Su procesamiento supone un reto muy importante para los fabricantes
de cilindros, ya que al tratarse de aceros ms duros y adems, reducir
ms el espesor, se requieren esfuerzos de laminacin mucho mayores
y consecuentemente un mayor desgaste de los cilindros.

 El acero rpido, capaz de triplicar el

rendimiento en las primeras cajas del tren

acabador de laminacin en caliente. Un
inconveniente que se ha observado es el
alto coeficiente de friccin debido a la
diferencia de durezas entre el carburo y la
matriz, as como la distribucin de los
mismos; que se puede disminuir con un
adecuado tratamiento trmico para lograr
carburos finos y una adecuada aleacin,
as como el proceso de fabricacin.

Elementos y efectos en el acero

a) Carbono. Influye aumentado la resistencia al desgaste. La

fragilidad de los cilindros con alto contenido de carbono se

limita mediante los mtodos de fabricacin y los
tratamientos trmicos

b) Manganeso. En los contenidos de aproximadamente

0.50% produce un efecto desoxidante en el acero,

eliminando sus impurezas. Al mismo tiempo queda aleado
con la ferrita realzando su resistencia.

c) Silicio. En los niveles usados en la fabricacin (0.35% a

0.50%) su influencia se manifiesta en la desoxidacin del

acero

Elementos y efectos en el acero

a) Fosforo y azufre. No deben exceder 0,09% tratando que

se encuentren entre 0.04% y 0.06%, yaqu no aportan

cualidades positivas al acero.

b) Cromo, Nquel y Molibdeno. Estos y otros elementos de

aleacin se usan en los cilindros de acero para la

obtencin de una estructura de grano fino y de buenos
resultados en su tratamiento trmico. Adems, el cromo es
indispensable para imposibilitar la formacin de grafito
cuando los cilindros cristalizan lentamente debido a la
gran resistencia trmica de los moldes o al alto contenido
de Carbono.

TR ATA M IEN TO S TR M IC O S

 Los cilindros de acero tienen una

mayor resistencia a la traccin y

tenacidad que los cilindros de hierro
fundido, presentando en cambio
valores ms bajos en su dureza. Esta
se encuentra comprendida entre los
35 y 58 shore, y la gran diferencia
est
dada
por
las
distintas
estructuras obtenidas en el mtodo
de fabricacin, composicin qumica
o por el tratamiento trmico

Recocido
El recocido se efecta generalmente en los

cilindros de acero posteutctico con alto

contenido de carbono que presentan en su
estructura gran cantidad de carburos. Las
velocidades de calentamiento dependern del
dimetro del cilindro y sern lo suficientemente
lentas para no crear tensiones de temperatura
que puedan provocar la ruptura de la pieza.
Mediante este tratamiento eliminamos tambin
las tensiones internas producidas durante el
enfriamiento del molde.

D oble Recocido
Cuando el trazado de los cilindros es critico

debido a que presentan secciones muy

expuestas a esfuerzos de corte procederemos
a un doble recocido que incrementa
notablemente la resistencia del metal a estas
solicitaciones. Este doble recocido hace
disminuir la dureza en aproximadamente
cuatros puntos Shore, pero los carburos que
con el simple recocido presentan una forma
alargada,
mediante
el
doble
recocido
adquieren forma esferoidal disminuyendo
enormemente su fragilidad.

N orm alizado
Otro tipo de acero posteutctico con C 1% -

1.35% y aleado con Cr, Ni y Mo, usado

mayormente en los cilindros de trenes de chapa
en caliente requiere un normalizado para
incrementar la dureza (39-41 Shore) a valores de
45-50 Shore; manteniendo la tenacidad original.
El ciclo consiste en un normalizado a una
temperatura superior a la critica (955C) y un
posterior templado en aire quieto o en
movimiento desde temperatura tambin superior
a la crtica 900C; a continuacin, con el objeto
de obtener un grano ms fino, se efecta un
revenido a una temperatura subcrtica 500C.

Tem plado
En algunos tipos de cilindros en que las

solicitaciones son sumamente severas, tanto

en lo que se refiere a su resistencia a la
traccin como al desgaste, se hace necesario
fundirlos con bajo contenido de C(0.40-0.50%)
con el fin de asegurar una excelente
tenacidad. Para obtener la dureza deseada en
la superficie de la tabla se somete el cilindro a
un templado coadyuvado por elementos
aleantes que favorecen el mismo en una
proporcin de hasta 2.8% Cr , 0.05% Va y
0.50% Mo.

Com paracin de penetracin

de la dureza

Acero forjado duro

Acero forjado blando
Fe fundido indefinido
Fe fundido definido

Por disposicin de los laminadores

A LG U N A S A P LIC A C IO N ES

Disposicin

Desbastadores y cajas
inciales de terminador

Tipo
Fundicin alto cromo
Acero alto cromo
Aceros rpidos y semirapidos

Cajas terminadoras finales

Fundicin de temple indefinido aleado

(ICDP)

Cilindros para laminacin de

fros en plano

Acero forjado aleado con Cr y cromado

superficial
Aceros Rpidos

Cilindros de laminacin de
chapa gruesa

Acero al cromo

Cilindros de laminacin de
Fundicin nodular temple indefinido o
productos largos (barras,
definido
alambrn, perfiles livianos y
Acero fundido
pequeos)

Tipo
Grafito
nodular con
temple
indefinido
con aleacin
especial

Cilindros con
grafito
nodular,
temple
indefinido

Matriz

Dureza
(SHC)

Caractersticas
Aleacin de excelente resistencia a la
fisuracin por accin trmica. Evita el pegado
del material al cilindro.

Aplicado

Puede ser usada en la Laminacin de

Tubos Sin Costura, Redondos,
Planchuelas, Perfiles, Alambrn, Etc.

acicular

60/75

ferritica
perltica

Superficial 40 a
58
Ncleo 30/48

ste material tiene muy buenas condiciones

de maquinabilidad y gran aptitud para
soportar los esfuerzos de flexin y torsin

En trenes de desbaste o cajas

desbastadoras de calados profundos.

matriz perlitica

superficial 60 a
75.
Ncleo 40/58

Tiene muy buenas condiciones de

maquinabilidad y valores de resistencia a los
esfuerzos mecnicos comparables con el
acero

En la laminacin de formas que

pueden superar los 50 mm., en
posiciones medias y finales del
laminador como pre-terminadores y
terminadores

acicular

perlitica o
acicular
Cromo alto

55/75 Superficial
40/60 Ncleo

Superficial
65/80

Su forma, en la observacin microscpica, es

la de agujas de puntas romas sin orientacin
preferencial, lo que le otorga mejoras con
respecto a las matrices perlticas ya que
aumentan considerablemente los valores de
resistencia a la traccin y a la flexin, a la vez
que se consiguen profundidades de las zona
acoquilladas (temple) mucho mayores y
mejor
resistencia
al
desgaste.
Un
inconveniente que se presenta con ste
material cuando los dimetros de tabla de los
cilindros son inferiores a 400 mm. y
dependiendo de la profundidad de capa
endurecida que se desee obtener, es que los
cuellos pueden tener mayores valores de
dureza que los normales para otros tipos de
matrices, lo que dificultara el maquinado. No
obstante, su alta resistencia a los esfuerzos
mecnicos disminuye los riesgos de posibles
roturas.

Ha sido desarrollado por la necesidad

de algunos laminadores de perfiles, que
obligan a calados en los cilindros de
considerable profundidad, logrndose
mejores
terminaciones
y
mayor

Semiterminadores y terminadores de
barras y perfiles de calado profundo
(hasta 90 mm. de altura total).
Preparadores, semiterminadores y
terminadores de tubos sin costura, con
canales preformados fundidos.

Semiterminadores y terminadores
de hasta 120 mm. de altura total

Tipo

Cilindros con
grafito
laminar,
temple
indefinido,
simple colada

Matriz

Dureza
(SHC)

Caractersticas

Dependiendo
de
la
dureza
en
la
zona
acoquillada
,
las
estructuras varan en
relacin creciente, de
carburos de hierro sobre
una matriz perlitica, o
perlitica/martensitica, o
martensitica,
o
martensitica/bainitica,
sin grafito libre en la
zona acoquillada neta, l
que va apareciendo a
medida que se avanza
hacia el ncleo, en
forma de laminas de tipo
A.

Superficial
55/80
Ncleo 35/58

Con estos tipos de cilindros se obtiene buena

superficie del producto, principalmente en los
valores mas altos de dureza para las posiciones
de terminado, buena resistencia al desgaste,
conductividad trmica y agarre del material.

Cajas
preparadoras
y
semiterminadoras de planos,
barras y perfiles de calado
mayor a 25 mm.

superficial
65/83
Ncleo 40/58

Contenido de Cr max 2.4%

Semiterminadores
y
terminadores de hasta 120 mm.
de altura total del perfil

Tiene
muy
buenas
condiciones
de
maquinabilidad y valores de resistencia a los
esfuerzos mecnicos comparables con el acero

Cajas
desbastadoras
e
intermedias
para
plancha,
lingote o palanquilla, para casi
todo producto laminado, en
funcin de la composicin
qumica y tratamiento trmico
del cilindro

Cilindros con
grafito
laminar,
temple
indefinido,
doble colada.

Cilindros de
acero aleado

Diferentes
composiciones qumicas
y tratamientos trmicos
dan
cilindros
con
propiedades que varan,
dada la amplia gama de
estructuras posibles de
obtener,
tales
como
ferrticas/perlticas,
perlticas, martensticas,
bainticas,
combinaciones de ellas,
e incluso formas que
difieren de las normales
para estos tipos de
estructuras
base
y
existencia o no de
carburos,
pudiendo
llegar a ser globulizadas

Supreficial 35 a
50 Nucleo
33/48

Aplicado

GRACIAS
ESO ES TODO POR HOY !