ESCUELA POLITECNICA DE

LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE LA ENERGIA Y LA
MECANICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

COLADA CONTNUA
Por: GABRIEL OROZCO T.

05/ABRIL/2014

INTRODUCCIN
A la vista de la evolucin del
mercado siderrgico mundial,
se hace evidente que las
instalaciones siderrgicas
debern desarrollar nuevos
procesos siderrgicos,
capaces de producir
productos de alta calidad y
valor aadido, con menores
inversiones de capital, ahorro
energtico y disminucin de
emisiones contaminantes.
Dentro de este contexto, la
tecnologa de colada continua
por solidificacin rpida
mediante dos cilindros, se
presenta como una de las
ms interesantes a investigar.

ELEMENTOS DE LA COLADA CONTINUA

1. Cuchara de colada. (De
vaciado por arriba o por el fondo)
2. Depsito distribuidor. (Asegura
la perfecta separacin de la
escoria)
3. Lingotera. (Abierta por los dos
extremos, sometida a
movimiento alternativo)
4. Seccin de refrigeracin.
(Corriente de agua o agua
pulverizada)
5. Mecanismo enderezador.
(Rodillos que obligan a pasar la
barra entre ellos)
6. Mecanismo de corte.
(Oxicorte, con varios sopletes
para seccionar la barra)
7. Sistema de extraccin.
(Avance continuo,
almacenamiento de barras).

TIPOS DE MCC
1. Mquina de molde recto
vertical.
2. Mquina de descarga
curva.
3. Mquina de molde
curvado.
En la seccin de
enfriamiento la barra se
solidifica totalmente, en
esta seccin hay una
batera de boquillas que
rocan con agua
pulverizada la barra y
grupos de rodillos gua y
rodillos soportes que la
conducen. El enfriamiento
debe ser uniforme y el
mnimo indispensable.

LINGOTERAS

Son hechas de placas de

cobre ensambladas con un
espesor de 6 a 7mm, con
envoltura de placas de
acero para perfiles grandes
y medios, y de tubos de
cobre de espesor de 6 a 12
mm, con camisa externa
que forma el conducto para
circulacin del agua, estos
para perfiles pequeos.
Las lingoteras fijas tienen
de 1500 a 2500 mm de
longitud y las lingoteras
oscilantes tienen de 600 a
800mm, estas son las ms
usadas.

ENFRIAMIENTO DEL METAL

El agua que realiza la
refrigeracin absorbe 1/3 del
calor. Sobre el nivel del metal
en la lingotera o a travs de
una ranura en la parte superior
se lubrica el paso de la barra
por la lingotera con aceite de
colza o con cera de parafina.
Movimiento oscilante de la
lingotera:
Permite mayores velocidades
de colada.
La lingotera desciende a una
velocidad ligeramente superior
a la de la barra, producindose
el "deslingotado negativo". Las
carreras de la lingotera estn
entre 10 y 60 mm, segn la
seccin.

ENFRIAMIENTO DEL METAL

COLADA CONTINUA EN RODILLOS

Velocidad de colada: 60
- 100 m/minuto
- Dimetro de los
cilindros de colada
conformacin: 1.500
mm
- Espesor del material
en estado bruto de
colada: 1,8 - 4,5 mm
- Espesor de la banda
despus de haberle
suministrado una
pasada de laminacin
en caliente: 1,4 - 3,5
mm.
- Ancho de banda: 1100
- 1.430 mm, mximo.

Principales especificaciones tcnicas:

Capacidad de
cuchara: 90 Tm.
Capacidad de artesa :
18 Tm.
Potencia del horno
de recalentamiento en
lnea: 10 Mw.
Grados de acero
susceptibles de ser
obtenidos por este
procedimiento: aceros
inoxidables, aceros
de bajo contenido en
carbn.
- Produccin anual:
del orden de 400.000
a 500.000 toneladas
anuales.

ESTUDIO COMPARATIVO

PROCESO
En una lingotera abierta
por ambos extremos y
enrgicamente
refrigerada, se forma
una capa slida en la
vena de la colada que
se cuela por su interior.
Se hace descender la
capa slida llena de
metal lquido que se
desprende de la
lingotera por
contraccin al enfriarse,
para hacer progresar en
el aire la solidificacin a
la totalidad de la barra.

Velocidad de extraccin y capacidad

de colada:
Se superan los 12
m/min para secciones
pequeas. La
duracin de la colada
en la cuchara se
limita a 45 minutos
con vaciado de fondo
y a 75 minutos con
inclinacin de la
cuchara.

VENTAJAS DE LA COLADA CONTNUA

En la colada ordinaria se
tienen los siguientes
defectos:
1.- Rechupes, uso de
mazarotas, prdidas de
metal.
2.- Segregaciones originan
diferencias de composicin
entre cabecera y pie y
entre paredes y centro de
los lingotes.
3.- Es necesario producir
desbastes intermedios y
lingotes cada vez mayores;
por consiguiente se deben
aumentar tamaos de
hornos y laminadores.

VENTAJAS DE LA CC
En la colada continua:
1. No hay rechupe porque el
hueco que se produce a causa
de la contraccin se llena
inmediatamente.
2. Se reduce la importancia de
segregacin transversal y
desaparece la longitudinal,
pues las secciones de la barra
son relativamente pequeas.
3. La colada continua es ms
rpida y sencilla que la colada
en lingoteras, se disminuye por
eso su costo de operacin, se
suprimen los hornos de fosa de
precalentamiento de los
lingotes y los trenes
desbastadores.