MANDRINADO

INDICE

DEFINICION
PARTES PRINCIPALES
CLASIFICACION
MOVIMIENTOS DE AVANCE
HERRAMIENTAS DEL MANDRILADO
FORMAS DE TRABAJO
TIPOS DE OPERACIONES DE MANDRINADO
PARAMETROS CLAVE DEL MANDRINADO
SEGURIDAD

DEFINICION
Se denomina
mandrinadoraa
una
mquina herramien
ta
que se utiliza para
el mecanizadode
agujeros de piezas
cbicas que deben
tener unatolerancia
muy estrecha y una
calidad de
mecanizado buena.

PARTES DE UNA MANDRINADORA

UNIVERSAL

DESCRIPCION DE LA PARTES
PRINCIPALES DE UNA MANDRINADORA
- Base bancada.

Tiene la forma de una caja con nervaduras para evitar deformaciones, asegurando resistencia interna.
Es de fundicin de elevada resistencia y dureza. En su parte superior van las guas para el deslizamiento del
carro longitudinal

-Montante- columna del cabezal.

Tambin llamado bastidor, se levanta a la izquierda de la bancada y va fijado sobre ella.

Es hueco y de seccin cuadrangular. En la parte anterior estn dispuestas las guas para el deslizamiento del
cabezal con regulacin de altura. Es de fundicin de alta resistencia y conformada interiormente con
nervaduras.

-Cabezal.

Es el rgano ms importante de la mquina,

Se desplaza en sentido vertical en forma automtica, yendo as al punto deseado y frentear superficies de
planos verticales a travs del giro del plato que lleva la herramienta.

Lleva a la izquierda una cama cuna para alojar la barra mandril cuando esta es retirada de su posicin de
trabajo. Interiormente, cuenta con el husillo porta plato giratorio, la caja de velocidades y los mandos para
las maniobras, que se hallan centralizados en un panel al frente.

DESCRIPCION DE LA PARTES
PRINCIPALES DE UNA MANDRINADORA
-Plato de frentear.

Tiene por objeto efectuarlos rebajes normales al eje de giro, y puede desmontarse fcilmente de
la mquina.

-Mandril barra de alesar.

Lleva en su extremo un agujero a cono morse, pudindose montar herramientas varias para
ejecutar diversas operaciones en una misma pieza, adems de alesado y frenteado.

La barra de alesar es cilndrica y posee estras para dejar salida a la viruta.

-Mesa horizontal.

La mesa en que se fijan las piezas a mecanizar tiene una superficie plana horizontal que, provista
de ranuras en T, sirven para sujecin por medio de tornillos.

Va montada sobre carros a travs de los cuales toma movimientos longitudinal y transversal.
Existen mandriladoras cuya mesa de sujecin es fija (para piezas grandes). En este caso, las
columnas de la maquina pueden desplazarse transversalmente en forma manual automtica.

DESCRIPCION DE LA PARTES
PRINCIPALES DE UNA MANDRINADORA
Montante porta luneta.

Definida como rgano complemento del cabezal, es una

columna auxiliar de seccin cuadrangular de fundicin y
nervada interiormente. Se alinea sobre las mismas guas de
la bancada que sirven para la mesa, y puede fijarse en
cualquier posicin. Lleva guas verticales que sirven para
deslizar y fijar la luneta una vez regulada en altura.

CLASIFICACION
De acuerdo a su forma de trabajar.

a. Alesadoras de cabezal fijo.

b. Alesadoras de cabezal desplazable.
c. Alesadoras de montantes desplazables o corredizos.
d. Alesadoras de montantes inclinables (semiuniversales).
e. Alesadoras de montantes girables en todas direcciones (universales)

De acuerdo a la cinemtica de los movimientos de la mesa.

a. Alesadoras con mesa fija

b. Alesadoras con mesa mvil.

MOVIMIENTOS DE AVANCE
Avance longitudinal.- Se le comunica a la mesa o al husillo.
Avance transversal.- Se le comunica a la mesa a las columnas
en las mquinas de mesa fija.
Avance radial.- Se le comunica a la corredera del plato, en
operaciones de frenteado.
Avance de la barra de mandrilado.- se desliza
longitudinalmente en forma automtica dentro de su
alojamiento.

HERRAMIENTAS DEL MANDRINADO

Las herramientas de mandrilado son las mismas utilizadas en
los tornos. De reducidas dimensiones, ya que deben actuar
en el interior de las piezas, son fijadas mediante tornillos,
clavijas o cuas, pudiendo colocarse varias herramientas
para entrar en accin sucesiva.

Son confeccionadas de aceros rpido o extra rpido, y de

seccin cuadrada o rectangular. En algunos casos son fijas y
en otros graduables, para ejecutar las varias pasadas hasta
llegar a la cota exigida por el plano.

FORMAS DE TRABAJO

En voladizo.

Para tornear piezas montadas al aire. Para mandrilados cortos

y accesibles. La herramienta se fija en forma rgida sobre el
husillo o sobre el plato, trabajando por un extremo. El porta
herramientas posee reglaje micromtrico.

FORMAS DE TRABAJO
Con barra de mandrilado.

Resulta el nico mtodo posible para mandrilados largos o en

zonas distantes pero alineadas, donde el trabajo en voladizo
presentara falta de rigidez.

La barra mandriladora debe apoyarse sobre cojinetes que se

encuentran soportados mediante lunetas, el montante
opuesto de la mquina. La fijacin de las herramientas
puede ser con clavija o por tornillo.

TIPOS DE OPERACIONES DE
MANDRINADO
Mandrinado de un solo filo:

Generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para desbaste y acabado en

materiales donde se requiere un control de virutas. El mandrilado con un solo
filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de mquina es el factor
limitador.

Mandrinado Multi-filo:

Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones de desbaste donde

la prioridad es el promedio de material arrancado. Se puede mantener un alto
nivel de productividad con dos o tres plaquitas situadas en la misma posicin
axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado. Esto da como
resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado:

Este se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas de mandrinar de

diferentes dimetros y longitudes tanto en acero como en metal duro.

PARAMETROS CLAVE DEL MANDRINADO

Velocidad de corte.

Se define como la velocidad lineal en la periferia de la herramienta que est

mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material dela herramienta,
el tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad
alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto.
b) Velocidad de rotacin de la herramienta.

Normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la

velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando.
c) Avance.

Definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. Se

puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por
revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin por minuto de
trabajo.

PARAMETROS CLAVE DEL MANDRINADO

d) Profundidad de pasada:

Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo.

Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia de la mquina.
e) Potencia de la mquina:

Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del

mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.
f) Tiempo de mandrinado.

Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance
de la misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta
o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

SEGURIDAD
Las fuentes de peligro a proteger son:
- La(s) herramienta(s) de trabajo.
-La zona de atrapamiento (aproximacin de la herramienta a la
pieza a mecanizar).
- Las virutas generadas.
- El refrigerante utilizado.
Los sistemas de proteccin que aplicaremos son:
- Proteccin por dispositivos de seguridad (EPPs).