SOLDADURA TIG

PROFESOR: DANIEL CUEVAS

INTEGRANTES
MARCELO SAZO
VCTOR MORAGA
RBINSON CONCHA
CSAR VERA

EVOLUCION HISTORICA
1919:Se llevan a cabo

las primeras
investigaciones sobre el uso de gases de
proteccin en los procesos de soldeo. Estas
investigaciones versaron principalmente sobre
los dos grandes grupos de gases, a
saber,inertes(caso del Helio y Argn)
oactivos(CO2).
1924:Es el ao donde aparece la primera
patenteTIGregistrada por los americanos
Devers y Hobard.
1948:Es el ao donde comienza a
emplearse
gas
inerte
con
electrodo
consumible, dando lugar a lo que ms tarde
ser conocido como procedimiento MIG.

1952:Es el ao donde comienza a emplearse

gas activo con electrodo consumible, dando

lugar a lo que ms tarde ser conocido como
procedimientoMAG.
1950:Se van desarrollando procedimientos
de automatizacin de los procesos de soldeo,
gracias a las mejoras conseguidas en los
equipos de soldeo y en la fabricacin de los
materiales de aporte. Por ejemplo, para
disminuir las proyecciones se empezaron a
emplear como material de aporte hilos huecos
rellenos en su interior de revestimiento, o el
empleo de mezclas de gases nobles y activos.

DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas),

tambin denominada soldadura por heliarco o
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es un
proceso en el que se utiliza un electrodo de
tungsteno (no consumible).

El cual genera calor al establecer un arco

elctrico entre el electrodo y el metal base o

pieza a soldar. Como en este proceso el
electrodo no aporta material, se deben usar
varillas o alambres como material de aporte;
usando la misma tcnica que en la soldadura
oxiacetilnica.

El electrodo, el arco y el rea que rodea al

bao de fusin, estn protegidos por una

atmsfera de gas inerte, lo cual evita la
formacin de escoria o el uso de fundentes o
Flux protectores.

DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA TIG

La soldadura TIG, proporciona una soldadura

excepcionalmente limpia y de gran calidad, ya
que no produce escoria. De este modo, se
elimina la posibilidad de inclusiones en el
metal depositado y no necesita limpieza final.

La soldadura TIG puede ser utilizada para

soldar casi todo tipo de metales, pero se

utiliza ms para soldar aluminio, y aceros
inoxidables, donde lo ms importante es una
buena calidad de soldadura.

Principalmente, es utilizada en la unin de

juntas de alta calidad en centrales nucleares,

qumicas,
construccin
aeronutica
e
industrias de alimentacin.

VENTAJAS DEL PROCESO TIG

La superficie soldada queda limpia, sin escoria,

ni residuos de fundentes.
Permite soldar con mayor facilidad, espesores
delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier
posicin.
Hay menos posibilidad de grietas por la accin
del hidrogeno en aceros susceptibles a ellas.
Se pueden soldar metales no ferrosos, sin
necesidad de fundentes.
Hay una mejor proteccin de la zona de
soldadura por la accin del gas.

VENTAJAS DEL PROCESO TIG

El cordn presenta buen acabado.
El calor del arco es ms concentrado, por lo

cual hay menos distorsin y mayor facilidad de

la soldadura en los metales con alta
conductividad trmica.
El proceso por si mismo, no produce humos ni
vapores dainos para la salud.
No produce chispas ni salpicaduras.
Se pueden hacer uniones por fusin, sin
material de aporte.

DESVENTAJAS DEL PROCESO TIG

Alto costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el material

del trabajo.
Dificultades para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin con
otros mtodos de soldadura.
Limitacin en lugares de difcil acceso para la
pistola.

EQUIPO BSICO TIG

Mquina para soldar o fuente de energa
(Equipo para soldadura por arco).
Pistola (refrigerada por aire o por agua) con
cables y mangueras.
Cilindro de gas protector.
Regulador de gases.
Abastecimiento de agua para
sopletes con refrigeracin por agua.
Electrodos de tungsteno.

MQUINA PARA SOLDAR TIG

La fuente de energa o equipo de soldadura

por arco empleado para la soldadura TIG

puede ser de corriente directa o alterna.
El tipo de corriente utilizada en GTAW
depende del tipo de material a soldar,
normalmente la CA se emplea para soldar
aluminio o magnesio y la CC se emplea para
los materiales ferrosos.

Los equipos para soldar con GTAW poseen

caractersticas particulares, pero admiten ser

utilizados para soldar por el mtodo SMAW.
Los equipos para soldadura GTAW poseen:
Una unidad generadora de alta frecuencia, la cual

hace que se forme el arco entre el electrodo y el

material base. Gracias a este sistema no es necesario
el contacto del electrodo con el metal base.
El equipo posee un sistema de electrovlvulas de
control, que le permite controlar el accionamiento del
flujo de gas y agua de forma conjunta.
Slo algunos equipos poseen un control mediante
pedal o gatillo en el soplete.

UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA

Cuando se va a soldar por el mtodo TIG

empleado CA, se debe usar una unidad de
alta frecuencia, la cual puede estar construida
dentro del mismo equipo o como un
dispositivo aparte que se conecta a al fuente
de Corriente Alterna para poder soldar.

La corriente de alta frecuencia se emplea

especialmente para soldar Aluminio y

Magnesio, ya que permite que la corriente
salte entre el electrodo y la pieza, perforando
la pelcula de oxido que se forma en la
superficie de estos metales, abriendo una
senda para que siga la corriente de soldadura.

La superposicin de esta corriente de alto

voltaje y alta frecuencia en la corriente no

solo tiene como ventaja que el arco se forma
sin que el electrodo toque el material, sino
que tambin:
El arco formado es ms estable.
Es posible mantener el arco por ms tiempo.
Los electrodos tienen mas duracin.
Al utilizar CC, la alta frecuencia slo se utiliza

para encender el arco, evitando as la

contaminacin del electrodo con el material
base.

GASES DE PROTECCIN
La funcin principal de los gases de proteccin
en el proceso TIG es evitar el contacto
del aire
del ambiente con el electrodo
y el metal fundido
en
el momento en
que
se
realiza
la
soldadura.
El gas empleado tambin tiene influencia en la
estabilidad, caractersticas y comportamiento
del arco, y por consiguiente en el resultado de
la soldadura.

El efecto de proteccin del gas depende

de:
El flujo de gas.
El tipo de soldadura.
El tamao de la cubierta de gas.
La longitud del arco.
La posicin de la soldadura.

Los gases ms empleados en la soldadura TIG

son el Argn, el helio o una combinacin de
ellos; los cuales deben tener una alta pureza
(normalmente 99.99%)

GASES DE PROTECCIN

Para una misma longitud de arco y corriente,

el Helio necesita un voltaje superior que el
Argn para producir
el arco. Debido a su
excelente conductividad trmica, el Helio
produce mayor temperatura que el Argn en
el rea soldada, por ende se logra un
penetracin mucho mayor que con el Argn,
resultando ms efectivo en la soldadura de
materiales de gran espesor, en particular
metales como el cobre, el aluminio y sus
aleaciones.

El Argn se adapta mejor a la soldadura de

metales de menor conductividad trmica y de

poco espesor, en particular para posiciones de
soldadura distintas a la plana. En la siguiente
tabla se describen los gases apropiados para
cada tipo de material a soldar.

GASES DE PROTECCIN

Cuanto ms denso sea el gas, mejor ser su

resultado en las aplicaciones de soldadura con
arco protegido por gas. El Argn es
aproximadamente 10 veces ms denso que el
Helio, y un 30% mas denso que el aire.
Cuando se utiliza Argn, ste forma una densa
nube protectora, mientras que la accin del
Helio es mucho ms liviana y vaporosa, la cual
se dispersa rpidamente. Por esta razn,
sern necesarias mayores cantidades de gas
en caso de usar Helio(puro o mezclas que
contengan mayoritariamente Helio) que si se
utilizara Argn.

En la actualidad el Helio ha sido reemplazado

por el Argn, o por mezclas de ArgnHidrgeno o Argn-Helio. Ya que estos gases

ayudan a mejorar la generacin del arco
elctrico y las caractersticas de transferencia
de metal durante la soldadura, favoreciendo
la penetracin, incrementando la temperatura
producida, el ancho de la fusin, la velocidad
de formacin de soldadura, adems de reducir
la tendencia al socavado.

Estos gases, tambin proveen condiciones

satisfactorias para la soldadura de la gran

mayora de los metales reactivos tales como
aluminio,
magnesio,
berilio,
columbio,
tantalio, titanio y zirconio. Es de anotar que
las mezclas de Argn-Hidrgeno o HelioHidrgeno, slo pueden ser usadas para la
soldadura de unos pocos metales como por
ejemplo
algunos
aceros
inoxidables
y
aleaciones de nquel.

TIPOS DE CORRIENTES
Al efectuar la soldadura con CC, el terminal

positivo (+) se desarrolla el 70% del calor y el

negativo () el 30% restante. Esto significa
que segn la polaridad asignada, directa o
inversa, los resultados obtenidos sern muy
diferentes.

Con polarizacin inversa, el 70% del calor se

concentra en el electrodo de tungsteno,

entonces utilizando el mismo amperaje, pero
cambiando la polarizacin a directa, se puede
utilizar un electrodo de tungsteno de menor
tamao, lo cual permite lograr un arco ms
estable y una mayor penetracin en la
soldadura efectuada.

Sin embargo, la corriente continua directa no

posee la capacidad de penetrar la capa de

xido que se forma habitualmente sobre
algunos
metales
(ej.
aluminio).
Como se menciono anteriormente la corriente
alterna (CA) tiene capacidad para penetrar la
pelcula de xido superficial sobre algunos
metales, pero para poder evitar que el arco se
extinga cada vez que la forma sinusoidal pasa
por el valor cero de tensin o corriente se
debe utilizar la unidad de alta frecuencia (AF),
la cual mantiene el arco encendido an con
tensin cero.

ELECTRODOS
El electrodo empleado en la soldadura TIG, se

diferencia de los empleados en otros procesos

de soldadura por arco elctrico, porque no se
funde con el calor generado por el arco
elctrico y por lo tanto no aporta material a la
soldadura. Sin embargo, si se selecciona un
electrodo incorrecto o se aplica un amperaje
demasiado alto, partculas del electrodo
pueden transferirse a travs del arco.

El

electrodo de tungsteno o wolframio,

empleado en la soldadura TIG, es muy duro y
altamente refractario, cuyo punto de fusin
esta a 3,400C. Estos electrodos se fabrican
en dimetros desde 0.020 hasta y
pueden ser de tungsteno puro o aleado. A
continuacin se presenta una tabla mostrando
las corrientes empleadas segn el dimetro
del electrodo.

La aleacin de los electrodos se encuentran

clasificados por medio de la norma AWS

(American Welding Society) como se muestra
a continuacin:

Los electrodos inicialmente no tienen forma.

Por eso, antes de ser usados se les debe dar

forma mediante ya sea por mecanizado,
desbaste o fundindolos. Las formas pueden
ser de tres tipos: en punta, media caa y bola.
Como se muestra en la figura:

AFILADO DE LOS ELECTRODOS

Las recomendaciones para realizar el afilado

de los electrodos se muestran a continuacin:

MATERIALES DE APORTE
Cuando se utilice material de aportacin para la
soldadura, ste debe ser similar al material
base de las piezas a soldar.
Este procedimiento no genera escorias al no
emplearse revestimientos en el electrodo, ni
tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como
producto de aporte son de varios dimetros en
funcin de los espesores de las piezas a unir.

TECNICAS DE SOLDEO
En la tcnica TIG es muy importante la

distancia que separa el electrodo de la pieza,

que influye en el mantenimiento del arco
elctrico, as como el tramo de electrodo que
sobresale de la tobera de la pinza,
recomendndose los siguientes valores segn
la figura adjunta:
5 mmcomo mximo de
salida del electrodo fuera
de la tobera.
5 mmcomo mximo para la
distancia de la punta del
electrodo a la pieza.

ANGULO:

Otro factor importante que se debe controlar

es la inclinacin de la pinza porta-electrodos.
Lo ideal sera a 90 con la pinza totalmente
perpendicular a la pieza, pero se puede
admitir una inclinacin entre 75 y 80, a fin
de facilitar el trabajo y el control visual del
cordn.

ngulo de inclinacin
respecto a la vertical
30

ngulo de inclinacin respecto

a la vertical entre 0 y 15

ESQUEMAS PARA ILUSTRAR EL PROCESO

DE SOLDADURA TIG CON MATERIAL DE

APORTE

CONCLUSION
En este informe se estudi el procedimiento de

la soldadura tipo TIG, se determin que la

soldadura es una de las ms usadas ya que los
materiales de aportacin tienen las mismas
propiedades de los metales a soldar.
El gas de proteccin ms utilizado es el argn.
La ciencia de una soldadura, es que la
resistencia de la soldadura sea igual a la
resistencia
del
metal,
no
debe
haber
variaciones ya que si las hay, sera un punto
crtico en la homologacin del metal.