CAPITULO VII

PRODUCTOS SIDERURGICOS
OBTENCION DE LAS
ALEACIONES FERROSAS

1. PRODUCTOS SIDERURGICOS
A las aleaciones que tienen como material base
el hierro se les denomina aleaciones ferrosas.
El hierro y sus aleaciones (principalmente el
acero) representan aproximadamente el 90 %
de la produccin mundial de aleaciones
metlicas, fundamentalmente debido a la
combinacin de su buena resistencia mecnica,
tenacidad y ductilidad, asociados a un factor
importante que es su relativo bajo costo.

CICLO DE LAS ALEACIONES FERROSAS

2. OBTENCION DE LAS ALEACIONES

FERROSAS
Los procesos tecnolgicos mas usados en la
obtencin de las aleaciones ferrosas son:
1.PROCESO VIA EL ALTO HORNO.
2.PROCESO VIA REDUCCION DIRECTA.

2.1 PROCESO VIA EL ALTO HORNO

El alto horno moderno consiste de una chimenea de tiro
vertical de 9,1 m.(30 pies) de dimetro y de mas de 30 m
(100 pies) de altura. La carga del mineral y carbn con
los fundentes necesarios, se efecta por la boca superior
del horno llamado tragante, del cual desciende el mineral
de hierro, coque, piedra caliza, en capas alternativas,
hacia la cuba, en cuya parte inferior se encuentra el crisol.
En la parte superior de la cuba y en todo alrededor,
existen toberas por donde entra aire caliente impulsado
por mquinas soplantes, este gran volumen de gas
caliente forma una columna ascendente, en contraflujo
con la columna del mineral de hierro, la caliza y el coque.

El coque combustiona con el aire caliente y

produce gas que contiene aproximadamente un 34
% de CO el cual reduce el mineral de hierro a
hierro metlico cuya reaccin caracterstica es :
Fe2O3 + 3CO
2 Fe + 3CO2
el cual se funde y capta grandes cantidades de
carbono, manganeso, silicio fosforo y azufre y cae
sobre la cuba. La ganga (principalmente slice) se
combina con la caliza para formar la escoria del
alto horno. El arrabio y la escoria se sangran a
intervalos, por el orificio de la piquera el arrabio y
por el orificio de la bigotera la escoria.
El funcionamiento del horno alto es continuo, no
se puede apagar.

PROCESO VIA EL ALTO HORNO

CORTE ESQUEMATICO DEL ALTO HORNO

PARTES DEL ALTO HORNO

2.2 EL ARRABIO
El arrabio es esencialmente una aleacin de hierro y
carbono con contenidos ms o menos altos de silicio,
manganeso y fsforo.
La materia prima para la obtencin del hierro colado de
primera fusin o Arrabio es:
a)Hierro (Pelets de mineral provenientes de las minas, es el
cuarto mas abundante en el mundo).
b)Coque.
c)Caliza .
d)Chatarra (opcional).
Estos tres elementos son introducidos en los altos hornos para
producir el arrabio.

MINERALES QUE CONTIENEN HIERRO

N

NOMBRE

FORMULA

CONTENIDO DE
HIERRO %

Magnetita

Fe3 O4

72.4

Hematita

Fe2 O3

70.0

Limonita

2Fe2 O3 3H2O

59.8

Geotita

Fe2 O3 H2O

62.9

Siderita

Fe2 O3

48.2

Taconita

Fe2 O3

25 - 35

DIAGRAMA DE FLUJO DEL ALTO HORNO

 A partir del arrabio del alto horno, se pueden

obtener la siguientes aplicaciones.
A.Arrabio para conversin, utilizado para producir
muchas variedades de acero
B.Arrabio para hacer piezas de fundicin. La
parte restante se mantiene todava al estado
lquido destinndola a la fabricacin del acero.
C.Ferro aleaciones que contienen un porcentaje
considerable de otros elementos metlicos y se
utilizan como agentes de adicin en la
fabricacin de acero

B. PROCESO VIA REDUCCION DIRECTA.

El proceso de reduccin directa HYL, tiene por
objetivo obtener, obtener hierro esponja y a partir de el
obtener las aleaciones ferrosas. Este proceso consiste
en introducir en un reactor de reduccin de los xidos
del mineral de hierro peletizado (forma de pequeas
bolita entre 1 y 2 cm de dimetro), por la accin de una
gas reductor de alto poder que proviene de un
reformador , el cual obtiene el gas reductor a partir de
una mezcla de gas natural metano y vapor de agua
que son calentados a alas temperaturas en el
serpentn del reformador, obtenindose y hidrgeno y
monxido de carbono y pequeas cantidades de otros
gases.

1. PROCESO VIA REDUCCION DIRECTA

 La salida de los gases de reformador se conectan

a los reactores los cuales son previamente
cargados con los pellets de hierro. Los gases
reductores extraen el oxgeno de los xidos del
mineral, dejando los pellets como pequeas
esponjas apto para ser utilizado en los
convertidores. Este hierro esponja tiene alrededor
entre un 85 a 90 de pureza, adems de aadir
aproximadamente un 2 % de carbono. Una planta
HYL bsica est compuesta por un reformador y
tres unidades reductoras, en estas plantas se
aprovechan al mximo los recursos energticos,
con los regeneradores el fin de optimizar el
proceso de produccin. Este proceso puede ser
paralizado cuando no se necesite hierro esponja.

ESQUEMA DE UNA PLANTA DEL PROCESO DE

REDUCCION DIRECTA PARA LA OBTENCION DEL
HIERRO ESPONJA

3. CLASES DE HIERRO.
A. HIERRO DULCE O FORJADO.
Es un material frreo formado por la adicin de
una masa en solidificacin de partculas pastosas
de hierro metlico altamente refinado, al cual
tambin se le incorpora sin fusin subsecuente
una cantidad pequea y uniformemente distribuida
de escoria, la que le da una estructura fibrosa
caracterstica, este hierro puede trabajarse y
soldarse con facilidad a temperaturas cercanas al
punto de fusin; se usa en tuberas de corrosin
moderada.

B. HIERRO TCNICO EN LINGOTES

(Hierro ARMCO).
Hierro de relativa pureza que se produce en un
horno bsico de hogar abierto (horno de Martin
Siemens), su refinacin se hace aadiendo
hierro muy puro, el cual oxida las impurezas
hasta reducirlas a un porcentaje muy bajo entre
0,1 a 0,2 %, de C, Mn, P, etc., se usa en
lminas galvanizadas, canalones, tejados,
depsitos de aceite, calderas, gasmetros,
tubos grandes, estufas, adems es buena
materia prima para la fabricacin de acero para
herramientas de alta calidad.

C. HIERRO DE GRAN PUREZA

COMERCIALMENTE PURO.
Se obtiene tras sucesivas purificaciones del
arrabio, hasta reducir al mnimo las impurezas, lo
cual hace que su costo de produccin sea
elevado. Tambin es obtenido mediante proceso
electroltico, es quebradizo y es usado para
producir polvo de hierro de alta pureza, con 0,01
% de impurezas que es utilizado en
pulvimetalurgia, por razones econmicas se usa
poco.

4. OBTENCION DEL ACERO

4.1. HORNOS DE AFINAMIENTO DEL
ARRABIO Y DEL HIERRO ESPONJA

 La obtencin del acero partiendo del arrabio o del

hierro esponja, consiste en la eliminacin del
carbono operacin que se llama Afino y que
consiste siempre en desoxidar el arrabio
La materia prima para la obtencin del acero es:
a) Hierro fundido (arrabio del alto horno).
b) Chatarra.
c) Cal.

A. CONVERTIDORES AL OXIGENO
- HOGAR BASICO (HDL).
Es el proceso mas frecuentemente usado, para
transformar el arrabio lquido o en lingotes, o el hierro
esponja, en acero, este se obtiene por soplado con
oxgeno, en medio bsico. El hogar tiene un
recubrimiento bsico de Magnesia (Mg O) y Dolomita
[(CO3)2 Ca Mg] con cubierta de ladrillo refractario
bsico de alta calidad. En este proceso se carga el
horno hasta con un 30 % de chatarra de acero, este
convertidor, en forma de tnel se inserta una lanza de
oxgeno, el cual reacciona con el bao lquido, para
formar xido de hierro, seguidamente el carbono del
acero reacciona con el xido de hierro, para formar
monxido de carbono. FeO + C Fe + CO

Inmediatamente antes del comienzo de la reaccin

con el oxgeno se adiciona fundentes formadores de
escoria (principalmente cal) en cantidades
controladas, formando escoria cida por la oxidacin
del slice y magnesio, que se extrae con
calentamiento adicional, la cal sube a travs del
bao produciendo una ebullicin violenta, formando
escoria bsica. Este proceso es autgeno, ya que
no requiere de calor externo, mediante este proceso,
el carbono del arrabio se puede reducir
drsticamente en aproximadamente 22 minutos,
reduciendo al mismo tiempo las impurezas como el
azufre y fsforo, logrndose producir hasta 275
toneladas mtricas por hornada.

HORNO DE HOGAR BASICO AL OXIGENO-HDL

HORNO DE HOGAR BASICO AL OXIGENO

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAPRODUCCION DEL ACERO HOGAR

BASICO AL OXIGENO

B. CONVERTIDORES CON AIRE

HOGAR BASICO ACERO THOMAS.
Se produce en un convertidor en forma de pera o
barril, con recubrimiento refractario bsico, montado
sobre muones que permite inclinarlo para carga y
colada. El arrabio fundido se carga en el convertidor
y se insufla aire a presin ( 1,5 - 2,5 kg./cm2 ).por el
fondo constituido por una gruesa placa refractaria con
100 a 200 agujeros o toberas de 10 mm de dimetro,
el aire pasa a travs del metal lquido que mediante
la oxidacin elimina las impurezas como l Si, Mn, C,
los cuales una vez eliminados, se vuelve a carburizar,
aadiendo C, Mn, Si, controlados de manera precisa

HORNO HOGAR BASICO SOPLADO CON AIRE HORNO THOMAS

C. CONVERTIDORES CON AIRE

HOGAR ACIDO ACERO BESSEMER.
El proceso es similar al bsico excepto que se
forma una escoria cida, por lo cual no puede
eliminarse nada del fsforo; este proceso requiere
una carga de chatarra y arrabio de bajo contenido
de fsforo. sus porcentajes. El acero Bessemer
debido a su elevado contenido de gases y sobre
todo el nitrgeno, es ms resistente que el acero
Martn Siemens pero tiene menos plasticidad y es
propenso al envejecimiento. Se puede producir de
7,5 a 27 toneladas mtricas en una sola hornada
de 22 minutos.

HORNO HOGAR ACIDO SOPLADO CON AIRE HORNO BESSEMER

D. HORNO DE HOGAR ABIERTO

MARTIN SIEMENS.
Los hornos Martin Siemens pertenecen al tipo
de hornos de reverbero y se caracterizan por
tener un sistema recuperador de calor que
permite que el aire y los gases empleados por la
combustin sean precalentados. La fabricacin
del acero Martin Siemens
El horno Martin - Siemens es un horno de
reverbero,
cuya
solera
se
calienta
exteriormente, pudindose cargar arrabios de
cualquier composicin .

 La solera es rectangular, de 4 a 8.50 a 3.50m de

ancho, puede recibir de 15 a 40 toneladas. El
revestimiento puede ser cido o bsico segn la
composicin del arrabio a tratar, el espesor es
de 20 a 40 cm. La cara anterior del horno tiene
las puertas de carga y la posterior la piquera de
colada. Sobre cada una de las dos caras
laterales se tienen dos conductos que sirven
para la llegada del gas y el aire comburente y
para la salida de los humos. El proceso dura de
6 a 9 horas, Al terminar el se pincha el agujero
de colada para poder vaciar el acero lquido a
cucharas y despus a lingoteras .
El acero obtenido es de buena calidad porqu
es posible el dosaje exacto de los componentes.

HORNO DE SOLERA DE MARTIN-SIEMENS

E. HORNO ELECTRICO- HOGAR BASICO

El horno elctrico de uso comn en la
produccin de acero, el mas usado es el arco, tienen
la ventaja del calentamiento rapidsimo y de consentir
elevadas temperaturas. en el cual los arcos elctricos,
calientan el bao, el horno tiene recubrimiento bsico
y se carga con chatarra fra de acero, cuando se ha
fundido el bao, se eliminan las impurezas por
oxidacin mediante la introduccin de xido de hierro
u oxgeno, luego se extrae la escoria y se forma nueva
escoria, con cal arena y espato, esta escoria puede
hacerse de carburos, por la adicin de coque en
polvo, disminuyendo el oxgeno del acero; despus se
agregan los elementos de aleacin.

HORNO HOGAR BASICO ELECTRICO POR ARCO

HORNO ELECTRICO POR ARCO

HORNO ELECTRICO POR INDUCCION

El horno elctrico presenta las ventajas que el

acero
no se contamina por el aire ni por el
combustible, adems puede calentarse rpidamente
alcanzando altas temperaturas fcilmente regulables
cuando se necesite.
Los hornos elctricos de induccin actan por el
principio de la induccin electromagntica o sea sobre
la generacin de corrientes inducidas por una
variacin del campo magntico.
Los productos llamados ferroaleaciones son
fabricadas
en hornos elctricos, son aquellas
aleaciones en las que el hierro no es elemento
preponderante, sino por el contrario lo son el Si, el W,
el Mo, Ni, cuyos contenidos pueden llegar al 70 y
90%.

5. ACEROS EN LINGOTES.
Son aceros que fueron enfriados en lingoteras, que son
moldes de hierro fundido, la forma de la seccin longitudinal
es tronco-cnica para facilitar la salida del tocho o lingote.
los cuales pueden ser de los siguientes tipos:
a) ACEROS CALMADOS.
Son aceros bien desoxidados, los cuales son
enfriados en lingoteras con cabeza caliente, donde el
rechupe (efecto de la contraccin) se forma en la parte
superior del lingote y tiene pequeas cantidades de
burbujas y sopladuras por toda su masa, normalmente son
desoxidados con manganeso, aluminio y silicio.

b) ACEROS SEMICALMADOS.
Son aceros con enfriamiento similares a los
anteriores, pero la desoxidacin se realiza con
manganeso y aluminio.
c) ACEROS EFERVESCENTES.
Son los aceros insuficientemente desoxidados, en
los cuales el rechupe y sopladuras, estn en toda
su masa, son desoxidados normalmente con
manganeso. Con respecto a la calidad y precio, el
acero calmado tiene calidad como 1 y precio como
3, con respecto al acero efervescente.

5. 2. DEFECTOS QUE SE PRESENTAN EN EL

ACERO EN LINGOTES
a) RECHUPE. Efecto de la contraccin durante el
enfriamiento el cual queda en la parte superior del
lingote, se minimiza usando lingoteras de boca
grande y lingoteras de cabeza caliente.
b) POROSIDAD SUPERFICIAL. Es el efecto de
pequeas burbujas de gases que quedan atrapadas
en el lingote del acero y estn distribuidas en toda la
masa del lingote.
c) SOPLADURAS. Se produce cuando no se
desoxida completamente el acero y los gases quedan
atrapados en su masa, durante un enfriamiento mal
controlado.

d) INCLUSIONES. Formados por sulfuros , silicatos,

que se introducen en la masa del acero durante el
proceso de fabricacin, desoxidacin y afinamiento
del acero.
e) SEGREGACIN. Es la concentracin de
impurezas por diferente composicin qumica, que
presentan los aceros al solidificarse, la cual puede
reducirse al mnimo con un diseo adecuado del
molde, con temperaturas bajas de colada y con
tratamiento trmico de recocido de homogenizacin.

g) COSTURAS. Son las superficies de las grietas,

producidas durante el enfriamiento y que se han
oxidado rpidamente y se alargan durante el
proceso de laminado.
h) COSTRAS O CASCARILLAS. Se forman por
las condiciones impropias de vaciado o colado,
salpicado del acero dentro de los moldes o
lingoteras y que se enfran rpidamente formando
aparentemente una masa diferente adherida al
lingote.

6. TRANSFORMACION DEL ACERO

Colada del acero.- el acero lquido de los hornos
es vertido en cucharas y de las cucharas es colado
en moldes especiales llamados lingoteras o en
proceso continuo sigue el enfriamiento en sistemas
especiales con duchas de agua y moldeadores de
desbastes grandes.
Estos productos sern sometidos a un proceso de
transformacin plstico laminndolos (en caliente o
en fro ) para obtener como productos finales
platinas, ngulos, perfiles, alambrn, planchas,
tubos, para obtener los alambres delgados se parte
del alambrn trefilndolo.

INICIO DE TRANSFORMACION DEL ACERO

7. OBTENCION DE LAS FUNDICIONES

Son aleaciones de fierro, que contienen tanto
carbono, que despus de moldeadas, no son
apreciablemente maleables a ninguna temperatura.
Las fundiciones tienen aproximadamente las
siguientes concentraciones en peso.
Carbono : 2.5 - 4,5 %
Silicio : 0,5 - 4,0 %
Manganeso : 0,3 - 2,0 %
Azufre : 0,0 - 0,20 %
Fsforo : 0,0 - 0,15 %

 Las fundiciones de hierro son fcilmente moldeadas

en moldes de arena y metlicos, se funden
fcilmente, son muy fluidas en estado lquido y no
forman pelculas superficiales indeseables, estas se
solidifican con una contraccin de ligera a
moderada. Pueden obtenerse directamente del
arrabio del alto horno, pero casi siempre se utiliza
segunda fusin, que son preparadas en:
Crisoles, para pequeas coladas.
Hornos elctricos, para fundiciones de calidad..
Hornos de reverbero, para fundir grandes piezas.
Hornos cubilotes, que es donde se obtienen la
mayor parte de las fundiciones.

TIPOS DE FUNDICIONES
1. FUNDICIONES ORDINARIAS.
2. FUNDICIONES ESPECIALES.
3. FUNDICIONES ALEADAS.

7.1 FUNDICIONES ORDINARIAS

A. FUNDICIONES GRISES.
B. FUNDICIONES BLANCAS.
C. FUNDICIONES ATRUCHADAS.

A. FUNDICION GRIS.
Es una fundicin de hierro, que al vaciarla o
colarla, el carbono que contiene excede la
cantidad que puede disolverse en la austenita el
cual precipita como lminas o escamas de
grafito. El trmino de fundicin gris, se deriva de
su fractura gris, a causa del grafito expuesto.
Las fundiciones grises sin alear contienen
normalmente de 2,5 a 4 % de carbono y de 1 a
3 % de silicio, el silicio es un elemento
estabilizante del grafito, las velocidades de
solidificacin van de moderadas a lentas .

FUNDICION GRIS
(GRAFITO LAMINAR)

PROPIEDADES DE LA FUNDICIN GRIS

a) Tienen baja ductilidad y se rompen sin deformacin
perceptible, puede soportar una carga esttica que
sea un poco inferior a su resistencia a la traccin, sin
deformacin ni fractura ( resistencia a la traccin es
de 20 000 a 80 000 psi).
b) Baja resistencia al impacto o choque.
c) Su resistencia a la traccin se reduce
a
temperaturas mayores a 370 C.
d) Alta capacidad de amortiguamiento, absorbe
vibraciones y oscilaciones de resonancia.

e) La facilidad de maquinado es inversamente

proporcional a su resistencia.
f) Presenta una alta resistencia a la corrosin.
g) Susceptible de tratamiento trmico con el
objeto de mejorar sus propiedades mecnicas.
h) Resistencia al desgaste.
i) Resistencia al calor.
j) Su costo de produccin es moderado.

B. FUNDICION BLANCA.
Todo el carbono que contiene est en forma
combinada, formando carburo de hierro (Fe 3 C) hace
que este metal sea duro y frgil y prcticamente no
puede trabajarse con herramientas de corte, tiene una
excelente resistencia al desgaste y a la abrasin por
la presencia de carburos, sirve como materia prima
para las fundiciones maleables, la ausencia de grafito
da a su fractura un color blanco mate.
En las fundiciones blancas, se deben mantener
relativamente bajos los contenidos de carbono entre
2,5 a 3 % y de silicio de 0,5 a 1,5 %, as como alta la
velocidad de solidificacin.

FUNDICION BLANCA

C. FUNDICION ATRUCHADA.
Es una fundicin intermedia entre la blanca y la
gris y su superficie de fractura tiene una
combinacin de ambas, asemejando la piel de una
trucha. Esta se forma cuando junto con la
cementita secundaria o ledeburita hay grafito, que
viene a ser una combinacin de la estructura de la
fundicin blanca y gris. A veces presenta bandas
de tonalidades rosado o amarillo plido por la
presencia de azufre y fsforo, su aplicacin mas
frecuente
es en superficies de mrmoles
metrolgicos.

C. FUNDICION ATRUCHADA

7.2 FUNDICIONES ESPECIALES

A. FUNDICIONES DUCTILES.
B. FUNDICIONES MALEABLES.

A. FUNDICIN DUCTIL O DE ALTA RESISTENCIA.

Esta fundicin tiene el grafito de forma esferoidal en
masa gris, la cual presenta buena fluidez y
maleabilidad, excelente capacidad de mecanizado y
buena resistencia al desgaste, adems de tener otras
propiedades similares a las del acero, tales como
tenacidad, resistencia y trabajabilidad en caliente y
templabilidad. Pequeas adiciones de Mg o Ce antes
de ser moldeadas hacen que el grafito tome la forma
esferoidal, debido a que el oxgeno y azufre estn en
cantidades muy pequeas y reaccionan con el Mg y
Ce, esto le confiere excelentes propiedades en
ingeniera que permite que tenga lugar cantidades
considerables de deformacin sin fracturarse.

 La composicin de la fundicin maleable es

similar a la del hierro gris (fundicin gris) donde
la cantidad de C est entre 2,3 a 4,0 %, Si entre
1,0 a 2,8 %, y S = 0,03 mx y P = 0,1 % mx (que
es 10 veces ms bajo que los niveles permitidos
para la fundicin gris) y la de otros elementos
impurificantes al mnimo, dado que interfieren
en la formacin de los mdulos o esferas de
grafito.
La microestructura de la fundicin dctil sin
alear es del tipo ojo de buey, consta de grafito
esfrico con recubierta de ferrita libre alrededor
en matriz perltica.

FUNDICION DUCTIL
(GRAFITO EN FORMA ESFEROIDAL)

B. FUNDICIN MALEABLE.
Las fundiciones maleables se obtienen a partir de una
fundicin blanca, con grandes cantidades de carburo
de hierro y sin grafito. La composicin qumica de la
fundicin blanca se encuentra en proporciones de 2 al
2,6 % de C, de 1,1 al 1,6 % de Si.
El procedimiento, es mediante calentamiento de la
fundicin blanca, con el fin de disociar el carburo de
fierro en grafito y hierro, finalmente el grafito se
encuentra en forma de ndulos irregulares, llamado
carbn de revenido. Las fundiciones maleables poseen
propiedades deseables de moldeabilidad, mecanizado,
resistencia moderada, tenacidad, resistencia a la
corrosin, para ciertas aplicaciones.

B. FUNDICION MALEABLE
(GRAFITO EN FORMA NODULAR)

TRATAMIENTO TRMICO
El tratamiento trmico de los hierros blancos para
producir fundiciones maleables consta de dos etapas.
Grafitizacin. Las fundiciones blancas se calientan
por encima de 940 C y se mantienen durante un
periodo de 3 a 20 horas, dependiendo del tamao,
composicin y estructura, transformndose en carbono
de revenido (grafito) y austenita.
Enfriamiento. En esta etapa la austenita del hierro
puede transformarse entres tipos bsicos de matrices:
ferrita, perlita y martensita, para lo cual para cada
matriz tiene enfriamientos diferentes, estos son:

a) Fundicin maleable ferrtica. Luego del calentamiento se

enfra rpidamente, hasta 740 - 760 C y luego un enfriamiento
lento a una velocidad de 3 a 11 C /hora. Durante el
enfriamiento la austenita se transforma en ferrita y grafito, que
precipita sobre las partculas de carbn revenido (nodular).
b) Fundicin maleable perltica. Luego del calentamiento se
hace un enfriamiento lento hasta 870 C, y luego se enfra al
aire. Durante el enfriamiento rpido la austenita se transforma
en perlita, formndose una fundicin maleable perltica con
ndulos de carbn revenido.
c) Fundicin maleable martenstica revenida. Luego del
calentamiento se enfra en el horno hasta una temperatura de
temple 845 - 870 C mantenindose de 30 a 15 minutos para
que se homogenice y luego temple en aceite agitado, para
desarrollar una matriz martenstica, finalmente se hace un
revenido entre 590 a 725 C, para desarrollar propiedades
especficas. La estructura final es ndulos de carbn revenido
en una matriz de martensita revenida.

7.3. FUNDICIONES ALEADAS.

Las fundiciones aleadas adems de las impurezas, el Mn y
Si, que tambin se encuentran en las no aleadas, contienen
elementos de aleacin como el Ni, Cr, Al, Cu, Mo, V, Ti.
A las fundiciones aleadas las podemos agrupar en dos grupos: a)
Baja aleacin. Proporcin de aleantes es menor o igual al 5 %.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin

Fundiciones resistentes al desgaste.
Fundiciones resistentes al calor.
Fundiciones de gran dureza.

Alta aleacin. Proporcin del elemento aleantes mayor al 5 %.

Fundiciones con aleacin del 15 al 35 % de nquel.

Fundiciones con cromo entre el 6 y 33%.
Fundiciones con silicio entre el 6,5 y 15 %.
Fundiciones aleadas con aluminio en proporciones del 7 al 8 %.