UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PIURA
FACULTAD ING.INDUSTRIAL
FABRICACION DEL ACERO Y SUS APLICACIONES
PRESENTADO POR: ROSILLO LUDENA M.

Fabricacin del acero y su

aplicacin
ACERO.- mezcla de hierro con
una
cantidad
de
carbono
variable entre el 0,03 % y el
2,14 % en masa de su
composicin, dependiendo del
grado.
segn
Siemens
:
un
compuesto de hierro y otra
sustancia que incrementa
su resistencia.

La diferencia principal entre

el hierro y el acero se halla
en el porcentaje del
carbono: el acero es hierro
con un porcentaje de
carbono de entre el 0,03 % y
el 1,075 %, a partir de este
porcentaje se consideran
otras aleaciones con hierro.

Obtencin del acero

1. Aceros Obtenidos al
estado slido:
Hornos de Pudelar y al Crisol .
Tenan una produccin de unos 4.000 Kg. de
acero por da.
Horno a crisol todava se utiliza para
conseguir un acero muy especial, pero en
poca cantidad.

2.- Aceros obtenidos por procedimiento al

aire o al Convertidor
La principal ventaja de este convertidor era que se poda parar
el proceso deteniendo la entrada del aire para obtener aceros
con diferentes cantidades de Si, Mn y C. El inconveniente
principal era que solo se poda usar con arrabios con bajo
contenido en fsforo, ya que ste no era eliminado.
PROCESOS ACIDO Y BASICO

Convertidor Bessemer

Convertidor Thomas

Se trata de un recipiente metlico basculante de gran

tamao cuyo interior est recubierto de material
refractario, y tena tres fase

Llenado: Se inclina el convertidor para un llenado ms

fcil del arrabio, procedente del horno alto.

Soplado: El horno se pone en posicin vertical. Se

inyecta aire a presin al arrabio por unos orificios
realizados en la parte el fondo. El aire pasa por la masa
fundida y xida el carbono, manganeso y silicio
desprendiendo calor y manteniendo la temperatura de
fusin del arrabio.

Vaciado: Se realizaba una vez quemadas las impurezas.

Se inclinaba el convertidor y se verta el acero en las
lingoteras.

CONVERTIDOR BESSEMER (1865)

se lo conoce, como proceso cido.
Exteriormente, est construido por chapas de acero y posee una
forma similar a la de una pera. Se basa en el insuflado de aire a
temperatura ambiente y a una presin = 2,5 kg./cm. EL O del aire
reacciona con los elementos termgenos a reducir que contiene el
arrabio. Estas reacciones, producen el calor necesario para la
conversin del arrabio en acero
Fases del convertidor Bessemer:
1era Etapa. Oxidacin y escorificacin: Duracin ~ 5 min
2 da Etapa. Oxidacin del C (descarburacin): Duracin ~ 8 min.
3era Etapa. Colado de escoria y agregados: Duracin ~ 4 min
Las principales deficiencia es la Imposibilidad de eliminar el P y el S,
elevada perdida de Fe por oxidacin y la saturacin del acero con N y
FeO que empeora la calidad.

CONVERTIDOR BESSEMER

1.-Recipiente
2.-cavidad interior
3.-entrada de aire
4.-caja de cierre
5.-toma de aire
6.-mecanismo
basculante
7.-boca

CONVERTIDOR THOMAS

Se emplea arrabio con contenido elevado de fsforo y bajo contenido de

silicio.

Las fases de trabajo del Thomas, son similares a las del Bessemer.

Actualmente, estos procedimientos, ya no se utilizan por que la calidad

de los aceros obtenidos, no era buena.

CONVERTIDORES AL OXIGENO
CONVERTIDOR L D

Dispositivo que permite obtener acero por soplado de oxgeno con un

99,5% de pureza, mediante una lanza refrigerada por agua.

Fases:

Llenado: Se carga en primer lugar, l arrabio lquido; luego, la chatarra de acero

y, finalmente, el fundente encargado de formar y arrastrar la escoria

 Afinado: Se inyecta
oxgeno mediante la lanza.
Produce una reaccin que
reduce el contenido de
carbono. Al mismo tiempo,
se elimina el exceso de
fsforo, azufre y silicio. Al
final del proceso, se
aaden distintos aleantes
dependiendo de las
propiedades que
queramos obtener en ese
acero.

 Vaciado : Se elimina la escoria

y se vaca el acero. Obtencin
de aceros comunes de baja
aleacin, denominado acero LD.
Son
aceros
aptos
para
tratamientos
trmicos
que
aumentan
su
resistencia,
tenacidad y dureza.

Convertidor: Procedimiento BOF

3.-PROCESO SIEMENS MARTIN

Fue el primer dispositivo que permiti la obtencin de acero a travs de

chatarra.

Consiste en un gran horno de reverbero de forma rectangular y techo

abovedado capaz de albergar 400 toneladas de material.

El revestimiento interior es de carcter bsico y dispone de cmaras

para el precalentamiento del combustible empleado, que suele ser gas.

La carga del material se realiza por la parte superior del horno mediante
dispositivos especiales.

La carga puede ser arrabio lquido o slido o arrabio junto a chatarra

(hasta un mximo del 70%) y mineral de hierro. En todos los casos se
aade cal para la formacin y arrastre de la escoria.

4.-HORNOS ELECTRICOS:
Producen temperaturas muy elevadas y son los mas indicados
para la desulfuracin y desfosforacin de la fundicin y para la
obtencin de aceros especiales, el metal que se elabora en estos
hornos, se halla libre de elementos extraos a los deseados ya
que no utilizan combustibles ni tampoco aire.

RESISTENCIA
ARCO
RESISTENCIA
ARCO
INDUCCION
INDUCCION

 HORNOS ELCTRICOS A RESISTENCIA.

Son hornos que alcanzan temperaturas de 1.000 y se utilizan
para tratamientos trmicos. En general son llamados Muflas .

HORNO DE ARCO ELCTRICO

Es el mas verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente

puede proporcionar altas temperaturas,hasta1.930 C, sino que tambin
puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Empleo de los hornos elctricos
A) Para afino de arrabio con el fin
de producir acero.
B) Para elaboracin de aceros a
partir de la chatarra de acero y
de las fundiciones.
C) Para refino del acero
proveniente de otros
procedimientos.
D) Para fabricar aceros
especiales.

 HORNOS ELCTRICOS A INDUCCIN DE BAJA FRECUENCIA

Estos hornos se basan en el principio de induccin electro magntica,
es decir en el principio de las corrientes inducidas por variacin de campo
magntico, la frecuencia es de 50 a 60 Hz.

HORNO ELCTRICO A INDUCCIN DE ALTA FRECUENCIA

Posee un crisol rodeado por la espira de la bobina y es alimentado por
corriente alterna de alta frecuencia 1.500 a 3.000 Hz, la bobina est
formada por espiras de tubo de cobre refrigeradas por agua. El crisol no
necesita ser conductor ya que la carga si lo es.

PROCESO DE FABRICACIN DEL

ACERO

Preparacin de materia primas:

esta etapa incluye la descarga ,pesaje y almacenamiento de las

materia
primas necesarias para la fabricacin del acero, que
bsicamente
son:
mineral de hierro , carbones metalrgicos y caliza.
Planta de coque y subproductos: la mescla de carbones metalrgicos
se somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en coque
metalrgico.

Reduccin del mineral para obtener arabio:

Se realiza en los altos hornos. Por el tragante se carga por capas los
minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000C,genera elevadas
temperatura que actan sobre el mineral y la caliza, transformndolos en
arrabio (hierro liquido) y en escoria, respectivamente.

Fabricacin del acero:

Acera de convertidores al oxigeno: el arrabio proveniente de los

altos hornos se carga junto con chatarra de acero. Por el oxigeno que se
inyecta al convertidor se oxida el carbono, silicio y fosforo del arrabio.
Luego por adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan otras
impurezas como azufre y parte de fosforo agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las caractersticas principales a los
diversos tipos de acero.

Colada continua de planchones: El acero liquido de la cuchara es

vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en
constante movimiento que es enfriado por agua, en el se inicia el
proceso de solidificacin del acero que se completa a lo largo del
trayecto por el interior de la maquina .

Laminacin del acero en productos terminados finales

Laminador de barras: las palanquillas se procesan en este laminador

en el cual despus de ser recalentados en un horno se laminan en pases
sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para
hormign.

Laminador de planos caliente: el proceso comienza calentando el

material en un horno donde los planchones son reducidos en su espesor,
primero en un laminador trio, para pasar posteriormente al laminador
continuo de seis marcos para obtener rollos de aproximadamente 8,5
toneladas de peso.

Laminador de planos en fros: a los rollos laminados en caliente, se

le somete al proceso de decapado para eliminar los xidos y laminacin
en frio para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos
son procesados en lnea zinc-alum, para obtener productos recubiertos
de aleacin de zinc y aluminio.

Productos tubulares: de la produccin de planchas gruesas del

laminado de planos en caliente, una parte se destina a la fabricacin de
tubos de gran dimetro, soldados por arco sumergido de 356 a 2.210
mm de dimetro.

APLICACIN

ACEROS AL CARBONO: con este tipo de acero se fabrican maquinas,

carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de
pelo, etc.

ACEROS ALEADOS: Estos aceros se emplean para fabricar engranajes,

ejes, cuchillos, etc.

ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARRESISTENTES: Este material se

emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus
paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso.
Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.

ACEROS INOXIDABLES:

Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.

Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y
productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin
de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la
accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de
tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es
fcil de limpiar.

ACEROS DE HERRAMIENTAS:

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y

modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos
de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.