anodizado, pavonado

y fosfatizado

ANODIZADO

Es un tratamiento electroltico, con

corriente continua de baja tensin,
que consiste en la oxidacin
artificial del aluminio y muchas de
sus aleaciones; el cual forma en la
superficie metlica una capa de
xido de aluminio adherente,
transparente y ligeramente
traslucida, uniforme, homognea e
impermeable, protectora del metal
base.

PROCESO
A - ANODIZADO:
El proceso se desarrolla en una cuba de electrlisis, las piezas de
aluminio se colocan en soportes conductores conectados al polo
positivo (nodo) de una fuente de poder de corriente continua, el polo
negativo (ctodo) es de un material inerte y el electrolito es una
solucin acuosa de cido sulfrico, que permite obtener capas
protectoras de espesores
B - COLOREADO: Aprovechando la porosidad de la capa andica se
puede colorear por impregnacin con colorantes o introducir iones
metlicos en el fondo de los poros, mediante una diferencia de
potencial. El mtodo ms utilizado es el coloreado electroltico,
mediante el cual se introducen iones metlicos en el fondo de los
poros, antes del sellado final. El tipo de in metlico y su
concentracin en los poros, determinan el color y la intensidad del
mismo.
C SELLADO: Esta es la ltima operacin del proceso, se haya
efectuado o no la coloracin.Se realiza por inmersin de las piezas
anodizadas en agua desmineralizada en ebullicin. Esta operacin es
la que permite mantener estable, a travs del tiempo, el proceso de
coloreado. A travs de este proceso se dilata y cierra hermticamente
los poros de la capa andica. Esta operacin es indispensable.

Ejemplos de aplicacin

La aplicacin ms importante
del aluminio anodizado es
bajo la forma de perfiles
extrudos
para arquitectura y
construccin
Se utiliza en grandes
proyectos edilicios oficinas,
hoteles, hospitales, escuelas,
etc.
En acabado de pequeos
objetos, sobre todo de color.

BENEFICIOS

La capa andica aumenta la dureza y la resistencia natural del

metal a la accin agresiva y corrosiva de los agentes atmosfricos,
conservando inalterable por muchos aos el brillo y la vistosidad
inherentes al aluminio.
La capa del anodizado es ms dura que la capa de pintura,
resistente a limpiadores abrasivos.
No puede ser pelado ni escamado .
El anodizado no es afectado por la luz solar.
Durabilidad y gran vida til, su mejor propiedad es la resistencia
qumica..

Tratamiento

superficial de una capa

superficial de xido abrillantado.
Se cubren las piezas de acero para
mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
Solamente

existen 3 tipos:

pavonado al cido, pavonado alcalino y el azul

real.

Proceso
Se

manual.

humedece el
metal con un
hisopo embebido
en una
combinacin de
cidos.

La pieza debe estar completamente limpia.

Retire oxido cuidadosamente con cepillo mecnico de
finsimo acero o manualmente.
Colquela en un bao de agua hirviendo.
Escurra rpidamente.

 Coloque

las piezas en
un bao de pavn
que se produce de la
combinacin de
salitre, sosa custica
y cianuro con agua,
que se encuentra
hirviendo.
Observar para tener
una idea del
progreso del trabajo.

Retirar

las piezas y sumergirlas en agua .

Secar completamente.
Someterlas a un bao de aceite.

Menos

comn de todos y es obtenido de

distintas formas.

Alto

costo.
Generalmente se lo aplica a pequeas
piezas para dar detalles de color.

Sumergir

la pieza en una combinacin de

sales qumicas.
Calentarlas al fuego.
Revisar peridicamente la toma del color.
Sumerja en aceite para la fijacin final.

FOSFATIZADO

Consiste en la aplicacin de sales del cido fosfrico.

El Fosfatado se consigue por inmersin de las piezas a tratar en
los reactivos preparados, tratndose las piezas durante un tiempo
que vara entre 45 minutos y 3 horas, dependiendo del tamao de
los objetos, para conseguir un perfecto acabado.

Este proceso es utilizado como pretratamiento del proceso de

pintura en polvo, como previo adhesin o como agente de
retencin de aceite. Tambin puede aplicarse a piezas que vayan a
ser sometidas a deformacin.-

Tratamiento superficial de:

Aceros,Hierro.Aceros galvanizados, Aluminio

Se aplica por:
Pulverizado o Inmersion

Disolucin
cido fosfrico y fosfatos de zn fe mn

Superficie generada: fosfatos

Proporciona

Mejora la adherencia de pinturas. Retrasa la aparicin de corrosin

debajo de otros recubrimientos. Aumenta la resistencia del
desgaste.