SOLDADURA POR ARCO

ELCTRICO

Mtodo de Unin
Existen diferentes tcnicas de unin
(temporal o permanente) de
materiales, ya sea metlicos,
cermicos o polmeros.
En este caso hablaremos de un
mtodo de unin permanente en
metales; soldadura.

Clasificacin de los procesos de unin

Soldadura
Se basa en la tecnolgica de
adhesin y solidificacin del metal.
Esta relacionada con los procesos de
fundicin.
Todos sus procesos estn descritos
por la Sociedad Americana de
Soldadura (AWS).

Arco elctrico
Se define como la corriente elctrica que se
establece a travs del aire ionizado, debido a la
diferencia de potencial inducida entre las partes
(electrodo y pieza o material base).
El arco que se establece en los procesos de
soldadura supone una descarga elctrica que se
caracteriza por su elevada intensidad de corriente
(10-2000 A), bajo voltaje (25-50 V), y su gran
brillo y aporte de calor.

Descripcin del proceso.

Es un proceso de soldadura por fusin
en el cual la unificacin de los metales
se obtiene mediante el calor de un
arco elctrico entre un electrodo y
pieza a soldar. El arco elctrico es una
descarga de corriente elctrica a
travs de una separacin en un
circuito y se sostiene por la presencia
de una columna de gas ionizado
(llamado plasma), a travs de la cual

Descripcin del proceso.

Esquema del proceso

Formacin del arco elctrico

El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo
a la pieza, despus del contacto se separa
rpidamente de la pieza a una distancia corta.
El arco elctrico produce temperaturas hasta
5500 C o ms que son suficientes para fundir
cualquier metal. Se forma un pozo de metal
fundido que consiste en metal base y el metal
de aporte (cuando se usa), cerca de la punta
del electrodo. En la mayora de los procesos de
soldadura con arco elctrico se agrega un metal
de aporte durante la operacin para aumentar
el volumen y fortalecer la unin soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la

Longitud del arco

La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa
y el tipo de soldadura por hacer. Para electrodos con dimetro
pequeo se requiere de un arco ms corto que levante
electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco
deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo.
Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del
electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a
medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho,
salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal
original y el metal depositado. Un arco largo permite la
atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin
de nitruros y xidos. Un arco que est demasiado corto no
genera suficiente calor para correctamente derretir el metal
por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y
producir depsitos desiguales con ondas irregulares. Un arco
ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical
porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales

Tipos de Soldadura por Arco

Elctrico
Segn el tipo de arco.
De accin directa.
De accin indirecta.
Segn el tipo de electrodo.
Con electrodo fusible.
Con electrodo infusible.
Segn el grado de mecanizacin.
Manual.
Semiautomtica.
Automtica.
Segn el tipo y polaridad de la corriente.
Arco con corriente continua.
Arco con corriente alterna.

Tipos de Uniones
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en
el mismo plano y unen sus bordes.
(b) Unin en Angulo Las partes en una unin de esquina forman
un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta (solape) Esta unin consiste de dos partes
que se sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn
paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se
hace en el borde comn.

Tipos de Uniones

Equipo de Soldadura
En funcin del tipo de corriente del
circuito de soldeo el equipo consta de
partes diferentes. En equipos de
corriente alterna, transformador y
convertidor de frecuencia; en equipos
de corriente continua, rectificador (de
lmparas o seco) y convertidor
(conmutatrices o grupos elctricos).

Elementos Auxiliares
Los principales son los electrodos, la pinza portaelectrodos, la pinza de
masa y los tiles.
El electrodo: es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para
soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que
engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el
material de aporte.
Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimiento
grueso o recubiertos en los que la relacin entre el dimetro exterior del
revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento est compuesto por
diversos productos como pueden ser: xidos de hierro o manganeso,
ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos
solubles.
La pinza portaelectrodos: sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de
la corriente de soldeo.
La pinza de masa: se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar
facilitando un buen contacto entre ambos.
Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza
cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para

Riesgos y factores de riesgo

Riesgos de Accidente
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la
corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de
alimentacin por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las
conexiones a la red o a la mquina y en el circuito de soldadura cuando
est en vaco (tensin superior a 50 V).
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la
mquina por algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas
que se estn soldando o al realizar operaciones de descascarillado.
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes
inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido lquidos
inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos
inflamables.

Riesgos y factores de riesgo

Riesgos higinicos
Bsicamente son tres: la exposiciones a radiaciones ultravioleta y
luminosas, la exposicin a humos y gases y la intoxicacin por
fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas
por el arco elctrico.
La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco
elctrico es muy variable en funcin del tipo de revestimiento del
electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede
consistir en exposicin a humos (xidos de hierro, cromo, manganeso,
cobre, etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno, etc).
Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan
trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con
productos clorados o sobre piezas hmedas con dichos productos