Tema 4.

SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO

Y LA TECNOLOGA
El Diseo del Proceso
Especifica cmo se desarrollarn las actividades del
subsistema de operaciones, guiando la eleccin y seleccin de las tecnologas de la
Organizacin y dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir, as
como su disponibilidad, supone pues, una decisin estratgica importante que limita el resto
de decisiones a tomar en un futuro.
Decisiones claves:
- la organizacin de los flujos de trabajo.
- la seleccin de la combinacin producto-proceso ms adecuada.
- la adaptacin estratgica del proceso.
- la evaluacin de la automatizacin y de los procesos de alta
tecnologa
Las decisiones sobre diseo o rediseo del proceso se toman cuando:
-se pretende ofrecer un bien nuevo
-cambian las prioridades competitivas
-cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio
-el rendimiento actual del sistema es inadecuado
-surge una nueva tecnologa
-cambia el coste o la disponibilidad de los inputs

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SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO Y LA

TECNOLOGA
Tipos de diseo de proceso: formas de organizar el flujo de materiales
mediante la utilizacin de la tecnologa disponible
Procesos por proyecto:
Fabricacin producto nico, exclusivo, adaptado a las necesidades especficas
del cliente
Diseo secuencia operaciones nica para cada proyecto
Personal altamente cualificado y polivalente
Complejos y largo perodo de realizacin
Ejemplos: edificio, yate, campaa publicitaria
Planificacin y control de proyectos
Talleres de trabajo, produccin intermitente o tipo job-shop:
Fabricacin de lotes pequeos de gran variedad de productos
El ritmo de produccin es variable
Cada lote (o pedido de un cliente) exige una secuencia distinta de operaciones,
movindose de un departamento a otro
Fuerza de trabajo flexible, basada en conocimientos y habilidades de los
trabajadores
Escasa automatizacin debido al bajo grado de especializacin de las actividades.
Equipos flexibles
Costes fijos bajos maquinaria comn- y Costes variables unitarios muy elevados
Ejemplos: talleres reparacin automviles, produccin bajo pedido, hospitales.
Tipos de diseo de proceso

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SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO Y LA

TECNOLOGA
Tipos de diseo de proceso: formas de organizar el flujo de materiales
mediante la utilizacin de la tecnologa disponible
Procesos por lotes:
Tipo especial de taller con cierto grado de estandarizacin
Lnea estable de productos, producciones peridicas, volmenes de produccin
de cada artculo superior a los talleres
Los lotes se desplazan por los centros de trabajo completos
Mayor grado de automatizacin. Mayor inversin inicial. Mayor grado de especializacin.
Menor coste variable (respecto a los talleres)
Ejemplos: fabricacin dispositivos electrnicos, maquinaria pesada
Lnea de ensamblaje:
Fabricacin productos estandarizados. Pasa de forma secuencial por las distintas etapas
de su proceso de fabricacin, a un ritmo controlado y manteniendo escaso nivel de
Inventario entre operaciones
Tareas repetitivas, fuerte automatizacin, baja cualificacin mano de obra
Proceso poco flexible: es necesario modificar o reprogramar los equipos para producir un
producto diferente
Elevados costes fijos y reducido coste variable
Ejemplos: fabricacin automviles, Burger King

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SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO Y LA

TECNOLOGA
Tipos de diseo de proceso: formas de organizar el flujo de materiales
mediante la utilizacin de la tecnologa disponible
Produccin continua:
Flujo de materiales sin pausa y sin transicin entre operacin y operacin
Flujo de produccin continuo. Esta en funcionamiento 24 horas. Paradas y puestas
en funcionamiento muy costosas
La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas
Ejemplos: industria cervecera, refinera azcar
La configuracin por Proyectos y Talleres se selecciona
para :
Fabricar bienes nicos o por encargo
nfasis en calidad y rapidez vs precio
tareas desarrollar son variables
proceso flexible
maquinaria de uso general y mano de obra polivalente
posibilidad de variar la capacidad
estructuras descentralizadas
recursos humanos cualificados y flexibles

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La configuracin continua y en lnea:

Fabricar bienes y servicios estandarizados
Elevados volmenes de produccin
nfasis precios como variable competitiva
Procesos estandarizados
Calidad integrada en el proceso
estructura centralizada
recursos humanos especializados
tareas productivas con alto grado de
automatizacin

4.2 TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS

CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS:

SEGN LA EXTENSIN TEMPORAL DEL PROCESO O
CONTINUIDAD EN LA OBTENCIN DEL PRODUCTO:
1.- Produccin por proyectos
2.- Produccin por lotes
3.- Produccin continua

SEGN LA GAMA DE PRODUCTOS:

1.- Produccin simple
2.- Produccin mltiple
3.- Produccin mltiple independiente
4.- Produccin mltiple alternativa
5.- Produccin mltiple compuesta o conjunta
SEGN LA IMPLANTACIN GEOGRFICA:
1.- Proceso centralizado.
2.- Proceso descentralizado.
SEGN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIN
1.- Sistema de produccin rgido:
2.- Sistema de produccin flexible.

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SEGN LA EXTENSIN TEMPORAL DEL PROCESO O

CONTINUIDAD EN LA OBTENCIN DEL PRODUCTO:

PRODUCCIN POR PROYECTOS

Es utilizada para la obtencin de uno o pocos productos con un
largo perodo de fabricacin. Son servicios o productos nicos y
de cierta complejidad (petroleros, obras pblicas, aviones).

Inputs y Outputs tienen caractersticas especiales. Producto en

un lugar fijo
Equipo de coordinacin

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SEGN LA EXTENSIN TEMPORAL DEL PROCESO O

CONTINUIDAD EN LA OBTENCIN DEL PRODUCTO:

PRODUCCIN POR LOTES

Utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples
productos
Tipos: Jop-shop
Lnea

Jop-shopp
producen lotes ms o menos pequeos de una amplia variedad de
productos de poca o nula estandarizacin
Costes variables elevados
Equipos escasa especializacin/Talleres o centros de trabajo
En lnea
producen grandes lotes de pocos productos
Emplean las mismas instalaciones
Mquinas dispuestas en lnea y ms especilizada

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SEGN LA EXTENSIN TEMPORAL DEL PROCESO O

CONTINUIDAD EN LA OBTENCIN DEL PRODUCTO:

PRODUCCIN CONTINUA
Utiliza las mismas instalaciones para la obtencin del mismo producto
La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son
altas
No se incurre en paradas
Objetivos:
Mejora de flujo de materiales y trabajos
Especilizacin conocimientos y destrezas de los trabajadores
Rpida realizacin de los trabajos
Generacin de valor aadido

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SEGN LA GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIN SIMPLE: se aplica para obtener un solo producto de

caractersticas tcnicas homogneas.

PRODUCCIN MLTIPLE: la produccin de distintos productos

diferenciados, que tcnicamente pueden ser interdependientes o no.

PRODUCCIN MLTIPLE
mltiple independiente: distintas explotaciones monoproductoras, o
con distintas cadenas de fabricacin independientes.
produccin mltiple alternativa: algunos factores pueden aplicarse
alternativamente a ms de un producto.
produccin mltiple compuesta o conjunta: un mismo proceso
productivo se puede obtener ms de un producto, o al menos,
parte del proceso productivo es comn a ms de un producto.
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SEGN LA IMPLANTACIN GEOGRFICA

CENTRALIZADO

DESCENTRALIZADO
SEGN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIN

SISTEMA DE PRODUCCIN RGIDO

SISTEMA DE PRODUCCIN FLEXIBLE

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SEGN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIN

Sistema de produccin rgido

Sistema de produccin flexible

SISTEMA DE PRODUCCIN RGIDO

operaciones simples que forman procesos en cadena

producto estandarizado y con tasa de produccin estables

mecanizacin de los procesos de produccin

CARACTERSTICAS
Equipo especializado
Operaciones estandarizadas
Gama de productos muy estrecha
Flujo uniforme de materiales
Trabajo especificado
Estructura jerrquica de control, autoridad e informacin, integracin
vertical.

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SEGN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIN

SISTEMA DE PRODUCCIN FLEXIBLE

La capacidad material o inmaterial de los sistemas y sus
elementos para la adaptacin reactiva o preventiva a condiciones
internas o externas que han cambiado o son susceptibles de
variacin.
CARACTERSTICAS
Utilizacin de equipos de uso general
Distribucin de los recursos por funciones
Trabajo en grupo
Cada pedido puede requerir una secuencia nica de operaciones
Administracin compleja del proceso de produccin
Cualificacin del personal
Estructura organizativa tipo orgnico/ estructura radial
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Seleccin del proceso

FACTORES A CONSIDERAR:
Grado de integracin vertical: nmero de fases del proceso de creacin de valor del
producto realizadas internamente
Outsourcing: subcontratacin estratgica de actividades no esenciales de la cadena
de valor a empresas ajenas
Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de los
clientes
Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados,
pequeos lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben disearse con
equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rpidos
cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automocin
Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea
posible el uso de inventarios, los procesos deben disearse de manera que puedan
modificar el volumen de produccin de forma econmica: subcontratacin, acuerdos
de trabajo y contratos flexibles

Naturaleza o tipo de producto

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Seleccin del proceso

FACTORES A CONSIDERAR:
Grado de automatizacin: sustitucin de mano de obra por maquinaria automtica controlada
por ordenador
Grado de calidad del producto:
-Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados
- productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano
de obra
- Si la calidad se deriva del carcter artesanal, no es posible la automatizacin
Disponibilidad de la mano de obra
Pases desarrollados: mayor automatizacin para reducir su coste
Pases subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra

Necesidades de capital
Coste de fabricacin : el proceso elegido depender del volumen de produccin, siempre
que la disponibilidad de capital no sea una limitacin

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Seleccin del proceso en funcin del tipo

de producto
PRODUCTO

PROCESO

Volumen bajo,
fabricacin a
medida,
producto nico

Volumen bajo,
estandarizacin
baja, producto
nico en
ocasiones

Productos
mltiples,
volumen de
produccin bajo

Pocos productos
similares,
volumen de
produccin alto

Alto volumen y
estandarizacin,
productos
primarios

Flexibilidad elevada
Proyecto

Construccin de
un edificio

Restaurante
Hospital
Reparacin de
automviles

Taller

Equipo pesado
Industria del
mueble

Fabricacin
por lotes

Automvil
Comida rpida
Alimentacin

Lnea de
fabricacin

Refinera
Industria qumica
Central elctrica

Produccin
continua

Coste unitario
elevado
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Coste unitario
reducido

Flexibilidad baja

Anlisis del punto muerto o punto de equilibrio

Es una tcnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.

Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste total iguala a los
ingresos.

Suposiciones:

Los costes y los ingresos estn relacionados de forma lineal son lneas rectas y hay
un aumento lineal en proporcin con el volumen.

Toda la informacin es certera.

No existe un valor temporal del dinero.

Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades:
depreciacin, impuestos, pago de deudas e hipotecas.

Costes variables: costes que varan con el nmero de unidades producidas: mano de obra
y materias primas.

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Punto de equilibrio

Coste en euros

Lnea de ingresos totales

Beneficios

Punto de equilibrio
Coste total = ingresos totales

Lnea de coste total

Costes variables

Prdidas

Costes fijos

Volumen (unidades por periodo)

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Grfico comparativo

Proceso A: poca cantidad, gran variedad

Proceso B: repetitivo
Proceso C: mucha cantidad, poca variedad

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Costes fijos proceso C

Costes fijos proceso B
Costes fijos proceso A

Proceso A

Proceso B

Proceso C

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Proceso de coste ms bajo

Seleccin del proceso en funcin de los

costes de fabricacin

Coste anual
de produccin
(euros)
TALLER
FABRICACIN POR LOTES

LNEA DE ENSAMBLAJE AUTOMTICA

CF3
CF2
CF1
X1

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X2

Volumen de
produccin
anual

Problema Tema 4
Supongamos que cierto fabricante tiene las siguientes opciones para
obtener determinado componente:
1. Comprar la pieza al exterior a 200 euros la unidad.
2. Fabricar la pieza en un torno semiautomtico de control numrico a
75 euros/ unidad (materiales incluidos). El equipo costara 80.000
euros.
3. Fabricar la pieza en un centro de mecanizado a 15 euros/ unidad
(materiales incluidos) El equipo costara 200.000 euros.
Determine:
a) Para un volumen de ventas de 100.000 unidades indique cul es la
mejor opcin.
b) Suponiendo que cada unidad se vende a 300 euros, indique cul
sera la mejor alternativa.
c) Indique para qu volmenes de fabricacin sera seleccionada
cada alternativa.
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Automatizacin en el diseo de procesos

Mquinas de control numrico

Primera generacin

Robots

Segunda generacin
Tercera generacin

Inspeccin automtica de la calidad

Control automtico de procesos
Sistemas de identificacin automtica
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin
Sistemas de fabricacin flexible (FMS)
Fabricacin asistida por ordenador (CAM)
Fabricacin integrada por ordenador (CIM)
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SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO Y LA

TECNOLOGA
Diseo de procesos en empresas de servicios
-Elevada flexibilidad: imposibilidad almacenar servicios
-Grado de implicacin del cliente
-Tipo de actividades a realizar

Cuasimanufactura o fbrica de servicios:

Los bienes tangibles predominan sobre los intangibles. Se producen en una lnea mediante
procesos estandarizados y altamente especializados sin apenas participacin del cliente
Permite alto grado de automatizacin en la prestacin del servicio
Inconveniente: impersonal para el cliente
Ejemplo: restaurantes de comida rpida. El cliente se limita a elegir.
Cliente como participante:
-autoservicios: importante participacin del cliente, tanto para servicios estandarizados como
bajo pedido. Ejemplos: restaurante buffet, supermercados, mquinas de tabaco o bebidas
-Servicios por proyecto: procesos escasamente estandarizados que requieren una limitada
participacin del cliente. El personal que contacta con el cliente debe poseer adecuada
preparacin y habilidad para relaciones personales. Ejemplo: empresas de investigacin de
mercado
Cliente como producto:
Servicios altamente especializados y con elevado grado de contacto con el cliente. El
servicio se presta a travs de una atencin personal al cliente. Ejemplos: consultora,
peluquera, hostelera
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Automatizacin en los servicios

IMPLICA

Estandarizacin previa del servicio, menor grado de personalizacin,

reduccin del precio, de forma notable, reduccin del tiempo de
prestacin
Reforzar las relaciones con el cliente

ESTRATEGIAS

Crecimiento rpido y controlado

Mejorar la actuacin
Aumentar la eficiencia

Sector bancario
Trabajos de oficina
Turismo
Sistemas de telepeaje
Telemedicina

Nuevas tecnologas en distintas ramas de actividad del sector servicios

Comercio: comercio electrnico, mquinas expendedoras automticas, sistemas de cdigo de barras,
sistemas de seguridad automticos,etc.
Turismo: reservas online, robots de cocina, sistemas de apertura electrnicos, servicios interactivos en
las habitaciones, sistemas de seguridad electrnicos, etc.
Transportes: servicios de telepeaje, sistemas de navegacin (GPS), sistemas de frenado electrnicos,
sistemas de planificacin de rutas, etc.
Tecnologas de la informacin: telefona mvil, televisin digital, internet, PDA, servicios interactivos,
sistemas de videoconferencia, etc.
Inmobiliarias y alquileres: servicios inmobiliarios online, software de diseo en 3D, intercambio
electrnico de datos, domtica, etc.
Servicios a empresas: publicidad en internet, seguridad informtica a distancia, robots de servicios etc.
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Economas de alcance y fbricas enfocadas

Las economas de alcance reflejan la capacidad de una organizacin
de fabricar productos mltiples en conjunto, a un coste inferior que si se
fabricaran de forma independiente, aprovechando mdulos o
componentes comunes. Requiere altos volmenes

Problemas de eficiencia:
surgen cuando las empresas incrementan en exceso el nmero de productos
Economas de alcance y fbricas enfocadas

Plantas dentro
de la planta

FBRICAS ENFOCADAS:
Se subdividen en plantas especializadas.
Caso Campofro

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Clulas
de trabajo

Anlisis y diseorediseo del

flujo de proceso
Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseo y adaptarlo a
las caractersticas de nuestra organizacin.
Anlisis peridico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados

Qu se est haciendo? Cundo se realiza cada operacin? Quin realiza cada operacin?
est lo suficientemente cualificado? cmo se realiza cada operacin?
se han eliminado las etapas que no aaden valor? se maximiza el valor ofrecido al cliente?
el orden de operaciones es el ms adecuado? Etc.
Herramientas
O documentos
para la
produccin

Plano de montaje
Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje
Grficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de
ruta
Orden de trabajo

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Plano de montaje

Muestra una visin del despiece del producto.

Cabezal

Cuello
Tapa

Mango

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Diagrama de montaje de un sandwich de atn

Atn
SA1 Ensamblaje
del atn

Mayonesa

Pan

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A1
Sndwich

FG
A2

Diagrama de ensamblaje de un taburete

de madera
Tablero asiento
(40x40x3)
4 min

2,3 min

Patas (4 unidades)
(70x4x4)

Cortar madera

5 min

Cortar patas

Cepillado

2 min

Cepillado

Traviesas (4 unidades)
(35x6x3)
3 min

Cortar traviesas

2 min

Cepillado
Control de calidad

3 min

Inspeccin medidas

2,5 min

Ensamblar traviesas
Control de calidad

5 min

Ensamblar patas

1 min

Control de calidad

8 min

Barnizado

4 min

Pulido

2 min

Inspeccin final

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8 tornillos

Barniz color caoba

Realizacin
de operacin
Etapas
inspeccin

Esquema del servicio

Tiempo de
Ejecucin estndar
2 minutos
Tiempo mximo

Cepillar
zapatos
30
segs

Aplicar
cera
30
segs

Aceptable de ejecucin
5 minutos
Visto por
el cliente

Lnea de
visibilidad

Limpiar
zapatos
45
segs

No visto por
el cliente pero
necesario para
la competitividad

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Punto
de fallo

Obtencin
del color

Cobro del
Servicio

45
segs

15
segs

Error en el
color de la crema
Materiales
(e.j., cera, trapos)

Seleccin y
compra de
suministros

Hoja de ruta

Enumera todas las operaciones.

Hoja de ruta para una escuadra

Secuencia

Mquina

Operacin

Cortadora # 3 Corta a lo
largo

Cortadora # 3 Corta las

esquinas
45
Taladradora Taladra
ambos
agujeros
Plegador
Inclina 90

3
4

Direccin de la Produccin. Curso 2006-2007

Tiempo de Tiempo de
preparacin la
operacin/
unidad
5
0,30
8

0,50

15

3,0

10

0,25

Grfico de proceso para fabricar el asiento de un

taburete
Proceso de transporte

Proceso de almacenamiento

Proceso de inspeccin

Proceso de operacin

Proceso de espera
SMBOLOS
TIPO DE PROCESO

Enviar a seccin de cortado

Cortar el asiento
Esperar al operario de la siguiente seccin
Cepillar la madera
Esperar al vehculo de transporte
Llevar a la zona de inspeccin

Grfico de proceso

Tiempo
minutos

Distancia
metros

50

4
1
2,3
1
3,5

Inspeccionar las dimensiones y acabado

Transportar al almacn

Almacenamiento

Direccin de la Produccin. Curso 2006-2007

150

250

Observaciones

Orden de trabajo

Autorizacin para la produccin de un artculo dado, normalmente

dentro de una programacin.
jo
a
b
a
r
t
e
d
n
Orde
echa
F
.
r
e
p
O
.
p
e
D

M
J
:
n

i
ac
z
i
r
o
t
Au
Direccin de la Produccin. Curso 2006-2007

Reingeniera de procesos
Reingeniera de los Procesos de Negocio o BPR
Hammer y Champy, padres de la reingeniera, la definen como la revisin
fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento,
tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Se trata de reinventar la
empresa
ETAPAS
Analizar en profundidad el proceso actual

Investigacin y bsqueda de nuevos procesos que aumenten la eficacia

Diseo y documentacin de los nuevos procesos
Implantacin de los procesos, controlando su
puesta en marcha y realizando las acciones
correctivas necesarias

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La seleccin de equipos y tecnologa

Criterios de seleccin de inversiones: decisin estratgica.
Automatizacin vs mano de obra barata
Econmicos: VAN, TIR, pay-back

Criterio de ponderacin de factores

Costes de produccin
Costes de transporte y distribucin
Calidad del producto
Flexibilidad del proceso productivo
Mayor variedad de productos
Efectos sobre las relaciones laborales
Reduccin del tiempo
Riesgos tecnolgicos
Riesgos de implantacin
Inversin requerida
Impacto medioambiental
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