UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA HIDRAULICA

CURSO: TRATAMIENTO Y REUTILIZACION DE AGUAS RESIDUALES.

TEMA: REACTORES DE LECHO EXPANDIDO, REACTOR UASB, ASPECTOS

IMPORTANTES DEL S.T.A.R.

DOCENTE: Ing. JOSE LONGA ALVARES.

ALUMNA: GUTIERREZ SANCHEZ, TAUNY D.

REACTORES DE LECHO EXPANDIDO Y REACTORES UASB.

INTRODUCCION
En nuestra sociedad actual es un imperativo restaurar la calidad del agua usada y descargada por
las industrias, para la proteccin del medio ambiente. Todas las posibilidades para encontrar
tratamientos econmicos y prcticos deben ser considerados, en particular los tratamientos
biolgicos, por la capacidad de biodegradar los compuestos contaminantes a intermediarios
sencillos . Dentro de ellos, el tratamiento anaerobio es el ms ventajoso. Debido a su capacidad de
degradar ciertos compuestos txicos, as como contaminantes orgnicos comunes en aguas
residuales industriales, la biotecnologa anaerobia ha avanzado a niveles elevados de aplicacin y
se ha establecido como una opcin viable en el tratamiento y restauracin de muchos efluentes de
las industrias. El tratamiento anaerobio de aguas residuales con niveles de contaminacin
medianos y altos, es en el presente aceptada como una tecnologa probada.

OBJETIVOS
Explicar el funcionamiento, el diseo, y sus ventajas de un reactor de lecho
expandido.
Explicar que es un reactor UASB.
Indicar funcionamiento y diseo del reactor UASB.
Resaltar los aspectos ms importantes.

REACTORES DE LECHO EXPANDIDO

Los reactores de lecho fluidizado son reactores
trifsicos gas-lquidoslido, formados por un lecho
de partculas de pequeo tamao sobre las que se
mantiene adherida la biomasa y a travs del cual
circula un fluido con una velocidad lo
suficientemente elevada como para provocar la
fluidizacin del lecho, tal y como muestra el
esquema de la figura 1. Para lograr estas altas
velocidades de flujo, suele ser necesario
recircular parte del efluente. En estos reactores,
la mayor parte de la biomasa se encuentra
adherida, siendo muy pequea la fraccin que se
encuentra en suspensin.

FIGURA 1.ESQUEMA DE UN
REACTOR ANAEROBIO DE LECHO
FLUIDIZADO ( RALF).

La corriente lquida formada por la recirculacin y la alimentacin a tratar entra

por la parte inferior del reactor. El correcto diseo del sistema de distribucin del
influente es un aspecto extremadamente importante para los reactores anaerobios
de lecho fluidizado, llamados RALF de forma abreviada. El gas producido (CH4 +
CO2) y el efluente tratado abandonan el sistema por la parte superior. Puede
resultar conveniente instalar sistemas de separacin gas-slido-lquido. (IZA, 1991)
Diversos autores han realizado estudios comparativos entre el funcionamiento de
los RALF y otros diseos de reactores, demostrando la mayor efectividad de los
primeros para el tratamiento de un mismo efluente. (Farhan, 1997), al estudiar
simultneamente lechos fluidizados, filtros anaerobios y reactores de lecho en
suspensin, alimentados con un agua sinttica a base de glucosa, observaron que
los reactores de lecho fluidizado eran los que menos se vean afectados por
interrupciones y condiciones adversas de operacin.

 Prez et al. (1998), trabajando con filtros anaerobios y lechos

fluidizados que operaban con agua residual procedente de
destileras, llegaron a la conclusin de que la tecnologa del lecho
fluidizado es la que permite trabajar a los ms altos valores de
carga orgnica, es especialmente efectiva para el tratamiento de
aguas con compuestos recalcitrantes y adems favorece, ms que
ninguna otra, el transporte de clulas microbianas del lquido a la
superficie del soporte, incrementando el contacto entre los
microorganismos y el sustrato.

 . En la Tabla I se resumen de forma comparativa las caractersticas

de diseo y operacin de distintos tipos de reactores. El principal
inconveniente del lecho fluidizado es el consumo de energa de
bombeo, dado que generalmente es necesario operar con grandes
relaciones de recirculacin para alcanzar velocidades superficiales
lo suficientemente elevadas como para mantener las partculas
suspendidas. Sin embargo, la cada de presin que se produce en
el lecho es baja comparada con otro tipo de reactores como puede
ser el lecho fijo, por lo que estos costes de bombeo son
relativamente ms reducidos.

DISEO DE LECHOS FLUIDIZADOS

Las partculas que forman
el lecho fluidizado tienen
un
comportamiento
tpicamente
no
estacionario. Al arrancar el
reactor, el lecho est
formado por partculas de
material
inerte,
con
caractersticas
fsicoqumicas
seleccionables
por
el
diseador.

A
medida
que
los
microorganismos
se
adhieren a la superficie, la
densidad, tamao y forma
de
las
biopartculas
evoluciona, obligando a
modificar las condiciones
de operacin. Por otra
parte, en la fase de
arranque, el reactor es un
sistema bifsico slidolquido. A medida que se
desarrolla
la
actividad
microbiana en el lecho, se
produce gas, de forma que
un reactor maduro es un
sistema trifsico slidolquido-gas

Dado
el
nmero
de
variables que intervienen,
la caracterizacin rigurosa
de los parmetros de
diseo de un reactor de
lecho fluidizado resulta
prcticamente imposible.
(IZA, 1991) :

Recomienda los siguientes pasos en el diseo de estos digestores

Seleccin del material

soporte y de sus
caractersticas fsicas
(tamao, forma,
densidad, dureza,
rea especfica y
rugosidad) y qumicas
(carcter inerte,
propiedades de
adsorcin).

Eleccin de la
expansin y clculo
de la velocidad
superficial del
lquido.

Dimensionado del
lecho (dimetro,
altura) y de los
sistemas de bombeo.

 Evaluacin de los
efectos causados por
el crecimiento de la
biopelcula.

Efecto de la
produccin de biogs.

La fluidizacin de
partculas de soporte
ocurre a una
velocidad lineal de
fluido denominada
crtica, que es
dependiente de la
densidad de las
partculas y de la
prdida de presin en
el interior del reactor.

 Las prdidas de
presin en un reactor
de lecho fluidizado
suelen describirse a
partir de la ecuacin
de Carman-Kozeny.
Dicha ecuacin recoge
la relacin lineal que
se establece entre la
prdida de presin y la
velocidad del fluido
ascendente.

La fluidizacin se
iniciar cuando la
cada de presin del
fluido a travs del
lecho sea igual al peso
aparente del mismo
por unidad de rea:

Donde: el subndice mf indica

las condiciones de fluidizacin
mnima; Pmf es la prdida de
presin en esas condiciones; mf
la porosidad del lecho; p y f
representan las densidades de la
partcula
y
del
fluido,
respectivamente, y Hmf la altura
del lecho en estas condiciones de

Al analizar la figura 3, se ve como la

cada de presin del lecho permanece
aproximadamente constante, desde
que se vencen las fuerzas de cohesin
del lecho fijo (punto C), hasta que tiene
lugar el transporte de slidos (punto E),
cuando la velocidad ascensional es
superior a la velocidad de
sedimentacin libre de las partculas y
se produce el transporte neumtico.
FIGURA 3. CAIDA DE PRESION EN EL LECHO
FRENTE A LA VELOCIDAD SUPERFICIAL.

 La prdida de presin del lecho en el tramo constante de

fluidizacin ser:
Dnde: es la porosidad del lecho en esta situacin

Cualquier expansin del lecho se

puede
describir
matemticamente
como:

La velocidad mnima para fluidizacin (umf) puede

ser definida por las ecuaciones para prdidas de
presin enunciadas por Levenspiel (1972) y suele
situarse, normalmente, entre 10 y 30 m/h. En la
figura 3, correspondera a la interseccin entre las
rectas AB y DE. En realidad, este trmino de
fluidizacin mnima slo tendra sentido si las
partculas del reactor fueran uniformes (igual
naturaleza, forma y tamao) y se llevara a cabo

La fluidizacin mnima siempre puede

servir de orientacin de la velocidad
superficial a la que comienza el estado
fluidizado.
Otro
parmetro
que
aparece en el estudio de la figura 3 es
aquella velocidad a la que el lecho
deja de estar fluidizado y ocurre el
transporte
neumtico
de
las
partculas: la velocidad de cada libre
(ut ), que se expresa a travs de la
frmula:

Dnde:
ut puede ser determinada si se conocen el
dimetro de la partcula
dp y su densidad, igualando la fuerza de
rozamiento partcula/ fluido con el peso aparente
del s- lido.
CD es el coeficiente de arrastre de Newton, que
engloba el efecto de rozamiento partcula/ fluido y
su valor depende del tipo de flujo alrededor de la
partcula.
El tipo de flujo es generalmente de transicin
entre laminar y turbulento (1,9 < Ret < 500

 En este caso, el coeficiente de rozamiento se expresa como una

funcin potencial del nmero de Reynolds.
Para partculas esfricas, lisas y rgidas se han propuesto las
siguientes correlaciones:

Para slidos recubiertos de una pelcula viva, se

comprob que este coeficiente deba se mayor,
por lo que se propusieron las correlaciones:

 Otra caracterstica importante en el diseo de un lecho fluidizado es su expansin, ya que a

partir de ella se establece el tamao del reactor. Los sistemas fludizados slido-lquido se
caracterizan por una expansin regular. Deben evitarse tanto relaciones de recirculacin
elevadas que incrementen los costes de bombeo, como velocidades demasiadas bajas que
favorezcan el choque entre partculas con la consiguiente prdida de biomasa adherida por la
abrasin [10]. La ecuacin ms utilizada para describir el estado de expansin del lecho
formado por partculas esfricas del mismo tamao es la dada por Richardson-Zaki:

Por anlisis dimensional

se obtiene que, para
partculas esfricas, el
ndice de expansin, n,
de la ecuacin de
Richardson-Zaki
depende nica y
exclusivamente del
nmero de Reynolds y
de la relacin entre
dimetros:

 Ozturk et al. (1994) distinguen dos tipos de expansiones de lecho

en un reactor biolgico de lecho fluidizado: la primera es debida a
un incremento de la velocidad superficial ( en la Ec.3) y la
segunda es debida al crecimiento microbiano en el lecho. La
porosidad global resultado de estas dos contribuciones vendra
dada por:

El relleno de un lecho fluidizado debe de

reunir las siguientes caractersticas:
DENSIDAD

TAMAO

Densidades de soporte muy altas

estn directamente relacionadas
con un elevado consumo
energtico. Para minimizar los
requerimientos de velocidad de
fluidizacin, conviene trabajar con
densidades bajas, pero teniendo
en cuenta que densidades muy
bajas pueden dificultar el control
del sistema. Es caracterstico en
este tipo de reactores la
dependencia de los coeficientes de
transferencia de materia con la
diferencia de densidades del
relleno y del lquido de
fluidizacin. Debe evitarse
siempre que la difusin o la
transferencia de materia se vean
limitadas

Partculas pequeas ofrecen ms

superficie para la adhesin de
microorganismos con menores
costes energticos. En la prctica,
los dimetros recomendados se
mueven en el intervalo 0,1-0,5
mm. Tamaos inferiores conducen
a la formacin de biopartculas
excesivamente pequeas y
difcilmente manipulables.

GEOMETRA
Debe tenderse a partculas
esfricas. La desviacin en el
comportamiento de las partculas
con respecto al de partculas
esfricas se tiene en cuenta
empleando un factor de forma ,
denominado esfericidad

DUREZA
Las partculas de relleno
deben ser lo
suficientemente
resistentes como para
soportar la abrasin fsica, ya que al estar en
continuo movimiento
sufren constantes
colisiones con las otras
partculas y con las
paredes del propio
reactor.

RUGOSIDAD Y REA
SUPERFICIAL

INERCIA QUMICA Y
CAPACIDAD DE ADSOCIN

El soporte debe
proporcionar una
superficie irregular que
proteja a la biomasa de la
abrasin, adems de una
superficie especfica
mxima para la
colonizacin bacteriana.
Son especialmente
adecuados los materiales
porosos con estructura
interna tambin porosa
por la gran superficie til
que ofrecen.

La naturaleza del material

puede favorecer la
adhesin de algn tipo de
molculas que promueva
el proceso de adsorcin
posterior de los
microorganismos.
se debe elegir un soporte
que permita un rpido
arranque, en el que se
desarrolle una biopelcula
de gran estabilidad, que
resulte econmico tanto
en s mismo como en los
costes de operacin a los
que da lugar y que
presente elevada
resistencia al ataque
fsico, qumico y biolgico

VENTAJAS
La adhesin de los microorganismos a las
partculas del soporte, creando as lo que se
conoce con el nombre de biopelcula,
permite alcanzar concentraciones elevadas
de biomasa activa con la consecuente
intensificacin del proceso y reduccin del
volumen fsico de reactor.

La velocidad de transferencia de materia

entre las partculas y el fluido es alta
comparada con otros modos de contacto.

La retencin de la biomasa sobre el soporte

evita que sta sea lavada fcilmente del
reactor.

Es necesario un mnimo de equipo y de

operadores para mantener estos sistemas,
lo que nos lleva a una economa de escala y
personal.

REACTOR UASB (UPFLOW ANAEROBIC SLUDGE BLANKET) o

(R.A.F.A)
El proceso anaerbico de flujo ascendente consiste bsicamente
de un tanque Imhoff, "al revs", presentando las cmaras de
decantacin y digestin anaerbica superpuestas. En este digestor
existen 3 zonas bien definidas.
Las zonas son:

Zona de lecho de lodos, en la cual se concentran los

microorganismos que van a biodegradar el material orgnico
presente en el agua residual a tratar.
Zona donde se encuentran dispersos los microorganismos a lo
largo del UASB.
Zona de separacin gas - lquido slido

El concepto del
reactor UASB consta
de un recipiente en el
que el agua residual
fluye hacia arriba a
travs de un lecho de
lodo anaerbico
compuesto de autoinmovilizadas
comunidades
microbianas.

El agua residual se
alimenta en el fondo
del reactor a travs
de tuberas de
distribucin que se
extienden en toda la
anchura del reactor. A
medida que el agua
residual pasa a travs
del lecho de lodo, que
entra en contacto con
los microorganismos y
se produce la
degradacin
anaerbica.

El biogas producido
causa turbulencia
hidrulica medida que
se mueve hacia arriba
a travs del reactor,
proporcionando una
mezcla adecuada
dentro del sistema y
eliminando la
necesidad de la
mezcla mecnica

Grnulo (biomasa)
de retencin se ve
facilitada por la
presencia de un
separador de tres
fases (slido-lquidogas separador)
diseados
especialmente en la
parte superior del
reactor, donde se
separa la fase
acuosa de slidos del
fango y de gas.

ETAPAS

Los materiales orgnicos

complejos se someten a
hidrlisis de los lpidos,
celulosa y protenas donde
los
materiales
son
hidrolizados y fermentados
por
facultativos
y
microorganismos
anaerobios
en
cidos
grasos.

Los cidos grasos (cidos

gnesis cadenas grandes
como el cido propinico,
actico y butrico) se
oxidan por -oxidacin
para producir hidrgeno
(H2) y acetato
(acetognesis procesos
denomina y
deshidrogenacin,
respectivamente).

la metanognesis, que
combina el hidrgeno (H2)
con dixido de carbono
(CO2) para formar metano
y tambin se divide en
cido actico en dixido
de carbono (CO2) y
metano (CH4).

Esta descomposicin se
lleva a cabo por varias
bacterias facultativas y
anaerbicas como
Clostridium,
Bifidobacterium,
Desulphovibrio,
Actinomyces, y
Staphylococcus.
Finalmente, las bacterias
metanognicas como
Methanobacterium,
Methanobacillus,
Methanococcus, y
Methanosarcina digieren
estos acidos grasos. Lo que
resulta de laformacion del
metano.

La produccin de gas metano es el

paso ms lento y ms sensible del
proceso de digestin anaerobia, ya que
requiere condiciones ambientales
especficas para el crecimiento de las
bacterias metanognicas.

 El rango de aguas residuales

tratadas con xito utilizando la
tecnologa UASB est en constante
expansin para incluir, no slo
aguas residuales industriales de
alta resistencia, sino tambin
recalcitrantes, txicos y desechos
de baja resistencia.

La concentracin de biomasa de
alta dentro de los resultados del
reactor UASB en rpida
transformacin del contaminante
en biogs, permitiendo la
aplicacin de altas velocidades de
carga debido a su diseo con una
concentracin de biomasa de gran
actividad.

la demanda qumica de oxgeno

soluble (DQO) se convierte
fcilmente en biogs, que se
compone principalmente por
metano (65-70%) y dixido de
carbono (30-35%) Las salidas de
biogs producidos a travs de un
colector y en una lnea principal
donde es recolectada para su
recuperacin o para su quema.

FUNCIONAMIENTO
En este proceso, el residuo que se quiere tratar se introduce por la parte inferior del
reactor. El agua residual fluye en sentido ascendente a travs de un manto de lodos
constituido por grnulos o partculas formadas biolgicamente.

El tratamiento se produce al entrar en contacto el agua residual y el lodo

microbiolgico.

Los gases producidos en condiciones anaerbicas (principalmente metano y dixido de

carbono) provocan una circulacin interior, que colabora en la formacin y
mantenimiento de los grnulos.

Parte del gas generado dentro del manto de lodos se adhiere a las partculas
biolgicas. Tanto el gas libre como las partculas a las que se ha adherido gas,
ascienden hacia la parte superior del reactor.

All se produce la liberacin del gas adherido a las partculas, al entrar stas en
contacto con unos deflectores desgasificadores. Las partculas desgasificadas suelen
volver a caer hasta la superficie del manto de lodo.

El gas libre y el gas liberado de las partculas se capturan en una bveda de recogida
de gases, instalada en la parte superior del reactor.

El lquido, que contiene algunos slidos residuales y algunos de los grnulos biolgicos, se conduce
a una cmara de sedimentacin, donde se separan los slidos residuales.

Los slidos separados se conducen a la superficie del manto de lodo a travs del sistema de
deflectores. Para mantener el manto de lodo en suspensin, es necesario que la velocidad de flujo
ascendente tenga un valor entre 0,6 y 0,9 m/h.

La idea bsica de este proceso es que el lodo anaerobio tenga buenas caractersticas de
sedimentacin, si les son favorables las condiciones fsicas y qumicas del proceso de floculacin. Si
se logran estas condiciones, la retencin del lodo, o sea, los microorganismos, dependern
principalmente de una separacin efectiva del gas producido en el proceso (especialmente de las
burbujas de gas atrapadas en el lodo). Despus de la separacin del gas la sedimentacin del lodo
procede favorablemente.

DEPURACION BIOLOGICA ANAEROBICA

La depuracin anaerbica transforma parcialmente las sustancias
contaminantes en amoniaco, dixido de carbono, agua y sulfuro de
hidrgeno. Dado que la degradacin es insuficiente para algunos
tipos de aguas residuales habr que aplicar, a menudo menudo,
una depuracin aerbica para cumplir con las normativas de
emulsiones.

VENTAJAS
Bajo consumo elctrico.
Puede producir calor y
electricidad.
Baja produccin de
fango.
Apropiado para aguas
extremadamente
contaminadas.

Beneficios y desventajas del proceso UASB.

La produccin de lodos
estabilizados en exceso es
mnima y fcilmente drenable
hasta de 30 a 40 % y, por tanto,
los costos de tratamiento del
lodo y su transportacin
posterior son relativamente
bajos.

Se pueden aplicar altas cargas

hidrulicas y orgnicas con
eficiencias aceptables.
El reactor necesita poco
espacio.

Los lodos anaerobios adaptados

pueden mantenerse sin
alimentacin por largos
perodos de tiempo, por lo que
el proceso resulta muy
adecuado para las industrias
que trabajan de forma cclica.

 Su construccin no es compleja y
los costos de operacin y
mantenimiento son relativamente
bajos.
Menor produccin de lodos.
Menores costos de operacin.

Convierte el 95% del C en biogas,

5% es transformado en biomasa
microbiana.
El 90% de la energa es retenida
como CH4, del 5 7% es
almacenada en la biomasa.
No requiere energa.

Acepta altas cargas orgnicas.

Degrada compuestos policlorados.
Requerimiento bajo de
nutrientes.
Requiere pequea rea
superficial.
El lodo anaerobio puede ser
preservado (inactivo) por muchos
meses sin serios deterioros.

Una efectiva separacin

del biogas, desage y el
lodo.
El
lodo
anaerobio
presenta
una
buena
capacidad
de
sedimentacin
y
principalmente,
se
desarrolla como un lodo
granular.

la eleccin de una
determinada modalidad
tecnolgica, depende de
las caractersticas
especficas del residual a
tratar y de los beneficios
econmicos que se
derivan de esta

). Los resultados de
modelamientos econmicos
indican que los pretratamientos anaerobios son
factibles desde el punto de
vista econmico con efluentes
de cargas superiores a los 1000
mg/L DBO. Sustanciales costosbeneficios son logrados cuando
los criterios de diseo son
tenidos en cuenta.

DESVENTAJAS
El comienzo del proceso es lento y requiere de un perodo de 8 a 12 semanas.
El proceso es sensible a la presencia de compuestos txicos.
La reduccin de bacterias patgenas es relativamente baja.

CONSLUSIONES
El empleo de reactores de segunda generacin (UASB) para el tratamiento de estos residuos se
justifica por los grandes volmenes de residuales generados, las cargas orgnicas superiores a los
1000 mg DQO/ L y la necesidad de obtener mayores valores de remocin de la contaminacin.
El empleo de estos reactores posibilita eficiencias de obtencin de biogs por encima del m 3/m3 de
digestor, obteniendo valores de metano en su composicin por encima del 70 %; lo cual habla a
favor de la calidad del biogs obtenido y de su empleo en usos ms especficos ya sea combustible
para coccin de alimentos o funcionamiento de grupos electrgenos para alumbrado.

CONCLUSIONES
En los reactores UASB ocurren procesos de depuracin anaerbica, la cual
transforma las sustancias contaminantes en amoniaco, dixido de carbono,
agua y sulfuro de hidrgeno. En el proceso se obtiene, por una parte, un gas
que aunque su potencia calorfica no es muy grande, puede utilizarse como
fuente de calor en las ciudades y combustin en calderas de vapor para
calefaccin y combustible de motores acoplados a generadores elctricos. Por
otro lado, la masa restante biodegradada por las bacterias puede utilizarse
como abono para la fertilizacin de suelos, as como en alimentacin animal.
El agua contaminante, tratada inicialmente, puede ser vertida entonces en
cualquier curso receptor (si stas cumplen con las normas de vertimiento),
por lo que este proceso puede utilizarse para depurar contribuir a regenerar
una zona medioambiental daada, proceso este denominado bioremediacin.

CONSLUSIONES
El xito tcnico depende de un diseo conceptual adecuado: efluentes de
buena calidad, operacin simple y confiable, costos bajos e impacto
ambiental mnimo. Las ventajas econmicas del tratamiento anaerobio de
efluentes residuales urbanos en estos reactores son consecuencia,
fundamentalmente, del ahorro energtico en relacin al consumo
necesario en los tratamientos aerobios para bombear el aire o el oxgeno y
la generacin de una menor cantidad de lodos ms estabilizados y de ms
fcil tratamiento.

GRACIAS