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Procesos de
Deformacion.
(Laminado).
Integrante
s:
Materia: Procesos
de Manufactura.
Ing. Alejandro Cruz
Martinez E.
Grupo:
5C
CONTENIDO.
Introduccin.
Un poco de Historia.
Procesos de deformacin
volumtrica.
Molinos no reversibles y
reversibles.
Molino de 3 y 4 rodillos.
Molino en conjunto o racimo.
Procesos de deformacin.
Laminado de cuerdas.
Laminado plano.
Laminado de perfiles.
Laminado de anillos.
Laminado de engranes.
Perforado de rodillos.
Introduccin:
De todos los procesos de
deformacin volumtrica, la
laminacin ocupa la posicin
mas importante. Mas del 90%
de los materiales que alguna
vez se deforma se somete a la
laminacin.
Laminado
Un poco de
historia.
La invencin de la planta de
laminacin se atribuye a
Leonardo Da Vinci. Las
primeras
plantas
de
laminacin fueron molinos de
corte longitudinal, que se
introdujeron en lo que hoy es
Blgica a Inglaterra en 1590.
Estos pasan barras planas
entre rodillos para formar
una placa de hierro, que a
continuacin se pasa entre
rodillos
acanalados
para
Procesos de
deformacin
Trabajo en Frio.
Trabajo en Caliente.
volumtrica.
Es la deformacin plstica de los metales a
Ocurre al aplicar un mayor esfuerzo que
la resistencia de cedencia origina del
metal, produciendo a su vez una
deformacin.
Caractersticas:
Mejor Precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
una
temperatura
mayor
que
la
recristalizacin. El metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Caractersticas:
Mayores modificaciones a la forma de la
pieza
Menores esfuerzos
Opcin de trabajo con materiales que se
fracturan cunado son trabajados en frio
Los
procesos
de
deformacin volumtrica
que refinan las formas
originales, algunas veces
mejoran las propiedades
mecnicas
y
siempre
adicionan
un
valor
Proceso de
deformacion
Por laminado
Plano
El laminado
es un
proceso de deformacin
en el cual el espesor del
material de trabajo se
reduce mediante fuerzas
de compresin ejercidas
por dos rodillos opuestos.
Un tocho se lamina a
partir de una lupia y es
cuadrado, con
dimensiones de 40 mm
(1.5 in) por lado o
mayor. Estas formas
intermedias se laminan
posteriormente para
Laminado de
Perfiles.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y
rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir
barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el
maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos
de trabajo de metales. Las planchas se laminan para
convertirlas en placas, laminas y tiras.
Lupia
s
Plancha
s
tocho
s
Las placas
laminadas en frio
se usan para :
Molinos
laminadore
s.
Laminacin de 2 rodillos
Molino no
Reversible
y
Reversible
En
el
molino
no
reversible los rodillos
giran siempre en la
misma direccin y el
trabajo siempre pasa
a travs del mismo
lado.
Molino de
3 rodillos.
Columna vertical
B) La direccin de rotacin
de cada rodillo permanece
sin cambio. Para lograr una
serie de reducciones se
puede pasar el material de
trabajo
en
cualquier
direccin, ya sea elevando o
bajando la tira despus de
cada paso
Molino de 4 rodillos.
C) se usan dos rodillos de dimetro menor para
hacer contacto y dos rodillos detrs como
respaldo, Debido a las altas fuerzas, los rodillos
menores podran desviarse elsticamente con el
paso de la laminacin, si no fuera por los rodillos
ms grandes de respaldo que los soportan.
Molino en
conjunto o
racimo
Molino de rodillos
en tndem
Lamina
do de
cuerdas.
forman cuerdas en piezas cilndricas mediante laminacin entre 2 troqueles. La
mayora se realiza por trabajo en fro, utilizando maquinas laminadoras de
cuerdas. Estas estn equipadas con troqueles especiales que determinan el
tamao y forma, los troqueles son de 2 tipos:
1) troqueles planos que se mueven alternadamente entre s.
2) troqueles redondos, que giran relativamente entre s para lograr la accin
de laminado.
Las velocidades pueden ser muy altas; alcanza hasta 8 piezas por seg. para
pernos y tornillos pequeos. Da mejor utilizacin del material, cuerdas ms
fuertes debido al endurecimiento por trabajo, superficies ms lisas, mejor
resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos por compresin que se introducen
Laminado
de anillos.
Laminado
de engranes
Formado en fro que produce ciertos
engranes. La instalacin para el
laminado de engranes es similar al
laminado de cuerdas, solo que las
caractersticas de deformacin de los
cilindros o discos se orientan
paralelamente a su eje (o a un ngulo
en el caso de engranes helicoidales),
en lugar de la espiral del laminado de
cuerdas. Ventajas son similares a las
ventajas en el laminado de cuerdas:
altas velocidades de produccin,
mejor resistencia a la fatiga y menos
Perforado
de rodillos
EJEMPL
O
Donde
d= draft
to= espesor inicial
tf= espesor final
= coeficiente de friccin
R= radio del rodillo
L= longitud de contacto
= deformacin real
Fin de Presentacin.
Referencias Bibliograficas.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-parael-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-co
nformado
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Schey,J.A.(2002)Procesos de manufactura. Mxico DF:
McGraw-Hill.
Groover,M.P(2007)Procesos de manufactura moderna.Mxico
DF:McGrawHill.