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Formado.

Procesos de
Deformacion.
(Laminado).

Integrante
s:

Domnguez Licona Brenda Itzel.


Escobedo Estrada Nstor Damin.
Snchez Espinosa Karen Fernanda.
Uribe Gil Angeles Lizeth.

Materia: Procesos
de Manufactura.
Ing. Alejandro Cruz
Martinez E.

Grupo:
5C

CONTENIDO.
Introduccin.
Un poco de Historia.
Procesos de deformacin
volumtrica.

Molinos no reversibles y
reversibles.
Molino de 3 y 4 rodillos.
Molino en conjunto o racimo.

Deformacin por laminado.

Molino de rodillos en tndem.

Procesos de deformacin.

Laminado de cuerdas.

Laminado plano.
Laminado de perfiles.

Laminado de anillos.
Laminado de engranes.
Perforado de rodillos.

Introduccin:
De todos los procesos de
deformacin volumtrica, la
laminacin ocupa la posicin
mas importante. Mas del 90%
de los materiales que alguna
vez se deforma se somete a la
laminacin.
Laminado

Un poco de
historia.

La invencin de la planta de
laminacin se atribuye a
Leonardo Da Vinci. Las
primeras
plantas
de
laminacin fueron molinos de
corte longitudinal, que se
introdujeron en lo que hoy es
Blgica a Inglaterra en 1590.
Estos pasan barras planas
entre rodillos para formar
una placa de hierro, que a
continuacin se pasa entre
rodillos
acanalados
para

La Revolucin Industrial cre una tremenda demanda de


productos de hierro y acero. El primer molino que laminaba rieles
para ferrocarril se inici en Inglaterra en 1820. Las primeras
vigas en I se laminaron en
Francia en 1849.

El tamao y la capacidad de los molinos de laminado


plano se incrementaron. El laminado es un proceso que
requiere una fuente muy grande de potencia.
En el siglo XVIII se
usaron las ruedas
accionadas por agua
para mover los molinos
de laminacin. En 1900,
los motores elctricos
remplazaron al vapor.

Procesos de
deformacin
Trabajo en Frio.
Trabajo en Caliente.
volumtrica.
Es la deformacin plstica de los metales a
Ocurre al aplicar un mayor esfuerzo que
la resistencia de cedencia origina del
metal, produciendo a su vez una
deformacin.
Caractersticas:
Mejor Precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

una
temperatura
mayor
que
la
recristalizacin. El metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Caractersticas:
Mayores modificaciones a la forma de la
pieza
Menores esfuerzos
Opcin de trabajo con materiales que se
fracturan cunado son trabajados en frio

Los procesos de deformacin es realizar un


cambio significativo en las piezas del metal
cuya forma inicial es ms voluminosa que
laminar.

Los
procesos
de
deformacin volumtrica
que refinan las formas
originales, algunas veces
mejoran las propiedades
mecnicas
y
siempre
adicionan
un
valor

El trabajo de los procesos


de deformacin consiste
en someter el metal a un
esfuerzo suficiente para
hacer que ste fluya
plsticamente y tome la
forma deseada.

Proceso de
deformacion
Por laminado
Plano
El laminado
es un
proceso de deformacin
en el cual el espesor del
material de trabajo se
reduce mediante fuerzas
de compresin ejercidas
por dos rodillos opuestos.

La mayora de los procesos de laminado


involucran una alta inversin de capital, El
alto costo de inversin requiere que los
molinos se usen para produccin en
grandes cantidades de artculos estndar,
como laminas y placas.

El lingote se coloca en un horno, hasta alcanzar la temperatura


uniforme en toda su extensin, para que pueda fluir consistentemente
durante el laminado. Para el acero, la temperatura es de 1 200 oC (2
200 oF). La operacin se llama recalentado y los hornos se llaman
fosas de recalentamiento.

Una lupia tiene


una seccin
transversal
cuadrada de
150 x 150 mm
(6 x 6
in) o mayor.
Una plancha
se lamina a
partir de un
lingote o de
una lupia y
tiene una
seccin
rectangular de
250 mm (10 in)
de ancho o
ms, y un

Un tocho se lamina a
partir de una lupia y es
cuadrado, con
dimensiones de 40 mm
(1.5 in) por lado o
mayor. Estas formas
intermedias se laminan
posteriormente para

Laminado de
Perfiles.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y
rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir
barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el
maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos
de trabajo de metales. Las planchas se laminan para
convertirlas en placas, laminas y tiras.
Lupia
s

Plancha
s

tocho
s

Las placas laminadas


en caliente se usan
para :

Las placas
laminadas en frio
se usan para :

Molinos
laminadore
s.
Laminacin de 2 rodillos

Los rodillos en estos


molinos tienen dimetros que van de 0.6 a
1.4 m (2.0 a 4.5 ft). La
configuracin
de
rodillos
puede
ser
reversible
o
no
reversible.

Molino no
Reversible
y

Reversible
En
el
molino
no
reversible los rodillos
giran siempre en la
misma direccin y el
trabajo siempre pasa
a travs del mismo
lado.

El reversible permite la rotacin en ambas


direcciones, puede pasar a travs de cualquier
direccin. Esto permite una serie de
reducciones a del mismo juego de rodillos,
pasando varias veces desde direcciones
opuestas. Desventaja, la cantidad significativa
de movimiento debido a la rotacin de
grandes rodillos, y los problemas tcnicos
asociados a la reversibilidad de la direccin.

Molino de
3 rodillos.
Columna vertical
B) La direccin de rotacin
de cada rodillo permanece
sin cambio. Para lograr una
serie de reducciones se
puede pasar el material de
trabajo
en
cualquier
direccin, ya sea elevando o
bajando la tira despus de
cada paso

Molino de 4 rodillos.
C) se usan dos rodillos de dimetro menor para
hacer contacto y dos rodillos detrs como
respaldo, Debido a las altas fuerzas, los rodillos
menores podran desviarse elsticamente con el
paso de la laminacin, si no fuera por los rodillos
ms grandes de respaldo que los soportan.

Molino en
conjunto o
racimo

Otra de las configuraciones


que permite el uso de
rodillos menores es esta.

Molino de rodillos
en tndem

Un tndem puede tener 8 o 10 pares de rodillos,


cada uno realiza una reduccin en el espesor o
un refinamiento. Los modernos se usan en
operaciones de colada continua. Ventajas:
eliminacin de fosas de recalentado, reduccin
del espacio en las instalaciones y tiempos de
manufactura ms cortos. Estos son beneficios
econmicos para aquellos molinos que pueden

Lamina
do de
cuerdas.
forman cuerdas en piezas cilndricas mediante laminacin entre 2 troqueles. La
mayora se realiza por trabajo en fro, utilizando maquinas laminadoras de
cuerdas. Estas estn equipadas con troqueles especiales que determinan el
tamao y forma, los troqueles son de 2 tipos:
1) troqueles planos que se mueven alternadamente entre s.
2) troqueles redondos, que giran relativamente entre s para lograr la accin
de laminado.
Las velocidades pueden ser muy altas; alcanza hasta 8 piezas por seg. para
pernos y tornillos pequeos. Da mejor utilizacin del material, cuerdas ms
fuertes debido al endurecimiento por trabajo, superficies ms lisas, mejor
resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos por compresin que se introducen

Laminado
de anillos.

Proceso de deformacin de las paredes gruesas


de un anillo para obtener paredes ms
delgadas, pero de un dimetro mayor. El anillo
de paredes gruesas se comprime, el material se
alarga, ocasionando que el dimetro del anillo
se agrande. se aplica en caliente para anillos
grandes y en fro para anillos pequeos.
Laminado de collarines para cojinetes de
balines y rodillos, llantas de acero para ruedas
de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a
presin y maquinas rotatorias. Las paredes de
los anillos no se limitan a secciones
rectangulares; el proceso permite formas ms
complejas. Las ventajas sobre otros mtodos

Laminado
de engranes
Formado en fro que produce ciertos
engranes. La instalacin para el
laminado de engranes es similar al
laminado de cuerdas, solo que las
caractersticas de deformacin de los
cilindros o discos se orientan
paralelamente a su eje (o a un ngulo
en el caso de engranes helicoidales),
en lugar de la espiral del laminado de
cuerdas. Ventajas son similares a las
ventajas en el laminado de cuerdas:
altas velocidades de produccin,
mejor resistencia a la fatiga y menos

Perforado
de rodillos

Proceso en caliente para hacer


tubos sin costura de paredes
gruesas. Utiliza dos rodillos
opuestos. Se basa en el
principio de que al comprimir
un slido cilndrico sobre su
circunferencia, se generan altos
esfuerzos de tensin en su
centro. Si la compresin es lo
suficientemente alta, se forma
una
grieta
interna.
Este
principio se aprovecha en el
perforado de rodillos mediante
la
disposicin.
perforado
rotatorio de tubos y proceso
Mannesmann
para
esta

Video Proceso de laminado.

Una tira de un ancho de 12 y 1.0 de espesor se alienta a travs de un


molino laminador de dos rodillos de 10 de radio cada uno. El espesor
de material de trabajo se reduce a 0.875 en un paso a una velocidad
de 50 rev/min. El material de trabajo tiene una curva de fluencia
definida por K= 40,000 lb/ 2 y n=0.15, se asume que el coeficiente de
friccin entre los rodillos y el trabajo es 0.12.
Determine si la friccin es suficiente para realizar la operacin de
laminado. Si es as, calcule:
* Calcule la fuerza de laminado
* El momento de torsin
* Potencia en caballos de fuerza

EJEMPL
O

Donde
d= draft
to= espesor inicial
tf= espesor final
= coeficiente de friccin
R= radio del rodillo

L= longitud de contacto

= deformacin real

Yf = el esfuerzo de fluencia promedio

Fin de Presentacin.

Referencias Bibliograficas.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-parael-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-co
nformado
/
Schey,J.A.(2002)Procesos de manufactura. Mxico DF:
McGraw-Hill.
Groover,M.P(2007)Procesos de manufactura moderna.Mxico
DF:McGrawHill.

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