ACERO

Dayana Mndez Garca

ngelo Saint Duarte Vera

ACERO
Es una aleacin de hierro en su estado puro y carbono (mximo 2.11% de
carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los
cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su diferente
utilizacin en la industria.
Composicin:
a) La ferrita: Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin.
b) La cementita: Un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
c) La perlita: Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades
fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes

Tipos de acero

Acero al carbono: es una aleacin de composicin qumica compleja.

Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%.

Aceros aleados: Nquel, carbono, boro, azufre, cromo, fosforo,

molibdeno, cobalto, manganeso, aluminio, cobre.

Aceros para herramientas: tienen generalmente un contenido en

carbono superior a 0.30%.
-Al carbono,
-rpidos, indeformables.
-al corte no rpidos.

 Aceros inoxidables: son una gama de aleaciones que contienen

un mnimo de 11% de Cromo.
-Aceros inoxidables martensiticos
son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de
cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto,
alcanzando valores de hasta 1.2%
-Aceros Inoxidables Ferriticos
son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo
es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%.
-Aceros inoxidables Austeniticos
se obtienen adicionando elementos como nquel, manganeso y
nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26%
y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en
temperaturas aproximadas de 650 .

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales est creado.
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C)
y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin
(800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

PROCESO

Impacto ambiental
Debido a que la produccin de hierro y acero se basa fundamentalmente en
procedimientos piro metalrgicos, existen numerosos contaminantes gaseosos,
las emisiones de polvo juegan un papel especial, no slo porque se generan en
grandes cantidades, sino tambin por el hecho de que contienen
algunas sustancias peligrosas para los seres humanos y el medio ambiente,
como por ej., metales pesados.
En los procesos metalrgicos se producen adems escorias. Si no se reutilizan
eficazmente o se almacenan en un depsito definitivo adecuado,
las acumulaciones de polvo y lodos procedentes de las depuradoras de los
gases residuales pueden provocar contaminaciones del suelo y de las aguas.
En los altos hornos y en las aceras con convertidor, en instalaciones
laminadoras y en las de forja es de fundamental importancia la proteccin
contra el ruido y las vibraciones. (contaminacin auditiva).
se
intenta
perfeccionar
la fundicin de
las
piezas
para
laminado aproximndose en lo posible a las dimensiones finales de la pieza
acabada. Acortando la cadena de produccin se consigue reducir el consumo
energtico y la cantidad de materiales sobrantes, de residuos y de emisiones.

Con la aplicacin de agua de refrigeracin y de colectores

hmedos surgen problemas adicionales de contaminacin
de las aguas. Las instalaciones de colada continua
necesitan elevadas cantidades especficas de agua, las
cuales ensucian significativamente las aguas residuales
con aceites. El colar sin refrigeracin de las barras con
chorros de agua supone un perjuicio menor para los
recursos hdricos.

Por razones ecolgicas y econmicas se trabaja en todo el

mundo en el desarrollo de procedimientos que permitan
utilizar para la produccin de acero carbn en lugar de
coque y, en general, mineral en trozos en vez de
aglomerados de sinterizacin o pellets. De este modo
podran desaparecer las coqueras y las plantas de
sinterizacin como fuentes de emisiones en una factora
siderrgica