Equipos Perforacion

Taller de Inspeccin de Equipos
de Perforacin
Introduccin
Pretest
Introduccin
Pgina 1
API (American Petroleum Institute)

Creada en 1919 con el propsito de estandarizar las especificaciones de ingeniera
para los equipos de perforacin y produccin. API es la principal asociacin nacional
del gremio, representando toda la industria petrolera: exploracin y produccin,
transporte, refinera y mercadeo. Su cede queda en Washington DC, es un foro para
que todas las partes de la industria del petrleo y el gas natural persigan objetivos
prioritarios de poltica pblica y fomenten el inters de la industria en forma legal.
El nombre y el smbolo API son una marca de calidad reconocida en el mundo. Los
fabricantes de equipos de perforacin 1.100 fbricas en 63 pases tienen licencia
para marcar sus productos con el monograma que representa las exigentes
especificaciones API.
API SPEC 8A
API RP 7G
API SPEC 16D
Especificacin para equipos de izaje de perforacin y produccin

Prctica recomendada para el diseo del vstago de perforacin y los
lmites de operacin
Especificacin para sistemas de control para equipos de control de
pozo de perforacin
Introduccin
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ASTM (American Society for Testing and Materials)

La asociacin ASTM fue fundada en 1898 y es una organizacin sin nimo de lucro
que ofrece un foro para el desarrollo y la publicacin de estndares de consenso
voluntario para materiales, productos, sistemas y servicios.
ASTM desarrolla mtodos de prueba, especificaciones, prcticas, directrices,
clasificaciones y terminologa estndar en 130 reas y cubren temas como metales,
pinturas, plsticos, textiles, petrleo, construccin, energa, medio ambiente,
productos para el consumidor, etc., etc.
La casa matriz de ASTM (Filadelfia, USA) no tiene facilidades para investigacin o
pruebas tcnicas; ese trabajo lo hacen los miembros mundiales de ASTM en forma
voluntaria. Ms de 10.000 estndares ASTM son publicados anualmente en los 73
volmenes del Libro Anual de Estndares ASTM. Estos estndares y la informacin
tcnica relacionada se utilizan en todo el mundo.
Introduccin
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Sistema de Levantamiento
Corona
Pararrayo
Verificar que est
instalado y que est
conectado a un cable
doble cero.Pasamanos
Poleas y Eje
Debe
estar
protegida
Las poleas se verifica que
totalmente con un pasamanos
no tengan fracturas, la
y rodapis, los
pasamanos
Protector
cable de la Polea
abertura de las ranuras
deben estar asegurados con
Verificar que las poleas
de acuerdo, Inspecciona
tornillo y tuerca o perno y con
tengan un paral protector para
anual de NDT y desgaste
pasador de seguridad.
del eje y de los evitar que se salgan en casoAdicionales
deen
ocurrir
rodamientos del eje
la un seno del cable.
Cualquier equipo soldado
polea.
o pinado que se instale
debe ser verificada su
condicin.
Protector de la Corona
Bloques de madera que
Anclaje de la Corona
protegen la corona de
Verificar que la corona se
cualquier
posible
encuentre
asegurada
impacto,
se
requiere
totalmente
a
la
verificar su anclaje y su
estructura.
integridad.
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Pararrayos
Poleas y eje de polea
Adicionales instalados
Pasamanos
Anclaje de la corona
Protector de la corona
Corona
Tips para la inspeccin
1
Antes de la inspeccin cuelgue el bloque viajero / aisl el SCR
Utiliza un calibrador de polea para la inspeccin de las poleas
Inspeccionar cada 5 aos y desmontar por completo conforme al API RP 8B
Prueba de tambaleo (se debe hacer con cuidado para no daar la polea) de
poleas, utiliza un pie de cabra
Inspeccin NDT de la estructura del soporte principal
La condicin de la lnea de grasa y las piezas de grasa
La condicin de la luz de alerta omni-direccional
Proteccin de la entrada de la plataforma de la corona, est presente una

puerta de cierre automtico o una barrera
Estn instaladas tres (3) barras de salto en el grupo de poleas de la corona

(protector de la polea)
10
Remueva el exceso de grasa en las poleas
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Estructura
Poleas del Winche Neumtico
Poleas de winche neumtico

Dispositivo de escape
Lmparas
Escalera de la torre
Rieles del Top Drive
Pines de seccin e la torre
Travesaos
Encuelladero del revestimiento
Contrapesa de llaves manuales
Vigas principales
Con cable de seguridad y para la

capacidad especificada por el
winche.
Lmparas
Lmpara y cableado a prueba de
Escalera
de la con
Torre
vapores
y aseguradas
cable de
seguridad sin escalones faltantes,
Anclada,
Drive
recta, Rieles
con del
2 Top
dispositivos
de
prevencin
contra cadas
con su y
Tuercas
y pasadores
completos,
Travesaos
guas
cable.
recto
ypara
sin el
juego
las
Encuelladero
delcon
Revestimiento
Sin deformaciones o cortes,

balineras.
Anclado,
con anticorrosivo
barandas, y rieles
protegido con
libres
Contrapesa
de desplazamiento,
Llaves Manuales
winche
pintura.
operativo,
de anclaje
de
Disponibles ypunto
operativas,
provistas de
proteccin
contra
cadas.
una
poleaVigas
en
la parte
superior.
Principales
Sin deformaciones o cortes, protegido
con anticorrosivo y pintura.
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Estructura
1
Cuando fue la ltima inspeccin
Capacidad de carga de la torre
Hay un programa de inspeccin de la torre
Vigas torcidas y secciones transversales torcidas
NTD inspeccin de los peines dedos del piso de enganche
Pegan o friccionan los cables de alambre del malacate contra los balancines de la torre (cable del
Winche Wireline Unit)
Hay suficiente iluminacin
Est protegida la armadura de las luces con cables de seguridad
Est implementado un procedimiento para los objetos cados
10
Est presente una estacin para el lavado de emergencia de los ojos
11
La condicin de la lnea del Geronimo
12
La condicin de las escaleras de la torre y de las plataformas, hay puertas de cerrado automtico
13
La condicin de la lmpara de alarma de aviones omni-direccional
14
La condicin de la lnea colgante del bloque viajero
15
Est instalado un bloque de parachoques cubierto con tela metlica gruesa
16
Estn todas las uniones de las poleas auxiliares de la torre fijados con lneas de seguridad
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Estructura
Ojos de soporte del cable de izamiento de la torre
Cable de izamiento de la torre
Gua del cable de perforacin
Ojos de soporte del cable de

izamiento de la torre
Inspeccin NDT anual para pines y
ojos de pines, deben ser de fabrica
y requieren pasador de seguridad.
Sin oxido ni deformados
Cable de izamiento de la torre
Distorsin de cable, corrosin
cable y/o terminales, etc ANSI B30
Gua del cable de perforacin
Operativo, fcil desplazamiento y
asegurado.
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Encuelladero
Proteccin contra cadas
Sistema de escape
Pasamanos
Plataforma
Peines
Anclaje

Verificar que exista y est operativo
el sistema de proteccin contra
cadas, Preferiblemente hayan dos
Sistema de escape
disponibles
Verificar que exista y la condicin
del sistema.Peines
Anclaje
Verificar
que
estn
completos,
Plataforma
Verificar
que
tenga
instalados
Pasamanos
nivelados,
antideslizantes
yde la
Verificar
la condicin
todos
los pines
y sus chavetas
Debe estar
protegido
totalmente
asegurados.
y que
est asegurada.
delengeta
seguridad.
con un pasamanos y rodapis.
Cada de Objetos: Verificar que no hayan herramientas u objetos innecesarios. Se recomienda
colocar rodapis en la parte exterior para evitar que caigan objetos.
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Trabajadero del Revestimiento

Instalacin de retractil cuando
vaya a ser utilizado.
Winche neumtico
Pasamanos
Plataforma extendible
Anclaje
Proteccin contra cadas.
Winche neumtico
OperativoPasamanos
y conexiones en
buen estado
Anclados y con pasador de
seguridad.
Plataforma extendible
Verificar que tenga instalados
todos los pines y sus chavetas
de seguridad.
Anclaje
Pernos y chavetas completos
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Mesa de Perforacin
Manga de viento
Lmparas
Pasamanos
Puerta en V
Soporte casa del perro
Rampa de tubera
Escaleras de acceso
Manga de viento
Se recomienda
mantenerla en el
Lmparas
piso de perforacin para ubicar
Se recomienda
a prueba de
la direccinPasamanos
del viento
explosin, de suficiente
No debe haber espacios en el
capacidad Puerta
para brindar
en V buena
rea de los pasamanos
y deben
iluminacin y deben estar
Debe
estar operativa
con para
estarSoporte
provistos
de rodapis
casa
delyde
perro
aseguradas con
cable
seguro
cierre.
prevenirde
cada
de objetos.
seguridad.
Todos
los soportes deben estar
Rampa
depernos
tuberacon
conectados
y los
Se requiere
que este a nivel con
pasador
de seguridad.
Escaleras
de acceso y la
la mesa de perforacin
Mnimo deben
haber
escaleras,
con
planchada
de2tubera,
no debe
pasamanos
escalones nivelados y
tenery perforaciones.
antideslizante.
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Subestructura
Pernos de ensamble de la mesa de perforacin
Poleas de izamiento
Pernos de ensamble a la mesa de perforacin
Soporte de a mesa de perforacin
Vigas de unin de subestructura
Pernos de la base
Pernos de ensamble de la
mesa de perforacin
Poleas de izamiento
Deben ser de fabrica y requieren
Las
poleas
verifica que
Pernos
de
ensamble
aSin
la no
mesa
pasador
de se
seguridad.
oxido
tengan
grietas,
la
abertura
de
las
de perforacin
ni deformados.
Soporte
de la mesa
de
ranuras
de acuerdo
al cable,
Deben serperforacin
de fabrica y requieren
Inspecciona anual de NDT y
pasador de seguridad. Sin oxido
desgaste
del eje y del
ojo del eje
Sin
deformaciones
o cortes,
ni deformados.
en
la polea. anticorrosivo y
protegido
Vigas decon
unin de
pintura.
subestructura
Verificar que estn instaladas
todas las vigas de unin de la
subestructura.
Pernos de la base
Deben ser de fabrica y requieren
pasador de seguridad. Sin oxido
ni deformados.
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Bloque y Gancho
Marco del bloque
Ejes y graseras
Pin del gancho
Seguro de los brazos
Gancho
Marco del bloque

Deformaciones, corrosin,
partes sueltas
faltantes e
Ejes yograseras
inspeccin
Las poleas NDT.
se verifica que no
tengan fracturas, la abertura de
las ranuras
Pin de
delacuerdo,
gancho
Inspecciona
anual
NDT y
Verificar
que no
estdedeformado,
desgaste
del eje
y deinspeccin
los
no
tenga oxido,
y una
rodamientos
eje en
la polea.
Seguros del
de los
brazos
NDT.
partes sueltas o faltantes e
Gancho
inspeccin NDT.
partes sueltas o faltantes e
inspeccin NDT.
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Bloque y la U
Polea
Ranura de
Polea
Graseras
Eje
Marco
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Top Drive y Pipe Handler

Motor elctrico DC
Transmisin motor DC
Manguera rotaria
Marco protector
Eje principal
Lneas de servicio
Balanceador
Filtro Aire
Rodillos de
los Rieles
Tubo en S
Motor Elctrico y
Transmisin
Pipe Handler
Motor Elctrico DC
Condicin del motor,
mantenimiento, Se recomienda
un motor adicional
Trasmisin Motor DC
Manguera Rotaria
Verificar los resultados del
Verificar la condicin de la
anlisis de las muestras de
manguera, registro de pruebas
aceite y que no presente fugas.
de presin
del Protector
fabricante y de
Marco
fecha delapuesta
en uso.
Debe
Verificar
condicin
del marco
de estarEje
principal
cable
de
protector
yprovisto
que
node
tenga
piezas
seguridad
en losInspeccin
extremos.
Verificar
la ultima
Manguera Rotaria sueltas.
Lneas de Servicio
NDT realizada.
Verificar el estado de las lneas
Lneas
de servicio. Las lneas elctricas
elctricas e
deben cumplir con proteccin
hidrulicas de
servicio
antiexplosin y el sistema
hidrulico no debe tener fugas.
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Adaptador de desgaste
Adaptador de Desgaste
Verificar la fecha del ultima
prueba de NDT
Actuador vlvula IBOP.

Vlvula superior IBOP.
Vlvula inferior IBOP.
Subs. de desgaste.
Llaves hidrulicas.
Gua de tubera.
Conector de desgaste
Actuador Vlvula IBOP
Vlvula Superior IBOP
Vlvula Inferior IBOP
Subs. de desgaste
Llaves hidrulicas
Gua de Tubera
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Actuador Vlvula IBOP

Verificar
que est
operativo
Vlvula
superior
IBOPy
con partes aseguradas as piezas
Verificar
que est
operativo
Vlvula
Inferior
IBOP y
adecuadamente.
revisar los registros de
Verificar
que est
operativo y
Subs.
de Desgaste
inspeccin
NDT.
revisar los registros de
Verificar
la fecha
del ultima
Llaves
Hidrulicas
inspeccin
NDT.
prueba de NDT.
Verificar que las lneas
hidrulicas sean de alta presin,
no presente fugas y el estado de
las mordazas.
Gua de Tubera
Verificar que se encuentre
asegurada y completa.

1
La ltima revisin
La condicin de las mangueras de lodo y de las mangueras de servicio instaladas dentro de la torre
Recolecta, muestra del aceite lubricante, frecuencia de anlisis
Avera en las tenazas del substituto de proteccin
Proteccin de las estructuras principales
Est presente un tubo de lavados de la unin giratoria + est presente un tubo de lavado de la unin
de repuesto por completo
Est presente un motor CD de repuesto (CD motor con campana del eje principal especial)
La condicin de las mangueras de lodo ( < 3 aos ) de servicio
Est presente una manguera de lodo de repuesto, instalada dentro de la torre
10
La condicin de los pasadores del detenedor torsional
11
Inspeccin NDT de:

- Manipulador de la tubera de perforacin
- Eje principal
- IBOP
- Asas del elevador
12
La condicin del empalme de asas del elevador y operacin
13
Instalacin elctrica, caja de empalmes
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Malacate
Cable de Perforacin
Revisin visual del estado del
cable.Amortiguador del cable
Revisar
el del
desgaste
delde
cable
de
Cadena
Cabeza
Gato
los rodillos.
Revisar
el estado
la cadenas.
Protector
del de
Perforador
Verificar
que haya
una
Rodillos
Divisores
proteccin para el perforador.
Verificar que
estn
girando los
Freno
Auxiliar
rodillos.
Verificar
que est
Cuas
del operativo.
Tambor
Cable de perforacin
Freno auxiliar
Amortiguador del cable
Cuas del tambor
Cadena del cabeza de gato
Anclaje del malacate
Protector del perforador
Freno Principal
Rodillos divisores
Freno protector de la corona
Verificar que estn disponibles y

Anclaje del Malacate
operativas
Verificar Freno
que est
Principal
completamente
anclado.
Verificar
que
haya
Inspeccin
Freno Protector de
la Corona
NDT a bandas del freno.
Verificar
que este
Guardas
enoperativo,
General
calibrado y probado.
Verificar que estn todas las
guardas instaladas y
ensamblada completamente.
Guardas en general
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Malacate Frontal
1- Consola del perforador y palanca del freno
2- Engranaje de baja
3- Freno principal
4- Tambor
5- Engranaje de alta
6- Eje del cabeza de gato
7- Salida engranaje de la mesa rotaria
8- Freno auxiliar
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Malacate
1- Engranaje de alta
2- Motores elctricos
3- Tambor del malacate
4- Tambor de lnea de acero (Opcional)
5- Cadena del cabeza de gato
6- Engranaje de baja
7. Eje de salida
8- Eje de entrada
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Tipos de Freno del Malacate

Tipo Banda
Tipo Disco
Ecualizador
Al hacer cambio de bandas
verifique el tamao y estado de
Frenos de Disco
Ecualizador
los orificios de aseguramiento
de
Los mas grandes son los de
las bandas Sirve para dar la misma fuerza
de frenado en ambas bandas emergencia
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Zapatas del Freno de Banda
Bandas de freno
DIMENSIONS Tolerancia para cambio 1/3 de
desgaste respecto al tamao
: from 6" up to 14"
Width
Tornillos
: from " up to 1 "
original.
Thickness
: variable depending
the requirement
differentque
Los
tornillos yof the
tuercas
Length
drawworks
aseguran
las de
bandas
deben
serbandas
Topes
relleno
de las
nuevos.Al cambiar bandas coloque los
TECHNICAL CHARACTERISTICS
Coefficient of friction - average topes
0.39 de relleno en los orificios
Normal
0.34
de
los tornillos.
Coefficient of friction - average - Hot
F-E
<12
1.35/1.50
<1/3
<1/16''
Friction code
Wear rate - inch3 /hp*hr (10-3)
Specific gravity - gr x cm3
Thickness tolerance range
Width tolerance range
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Engranajes
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Problemas en Engranajes
Problema
Causa aparente
Pernos Girados
Lubricacin inadecuada, Sobrecarga
Desgaste externo del eslabn
Golpeando contra la guarda
Partes oxidadas
Agua en el lubricante, inadecuada lubricacin
Ruido excesivo
Cadena golpeando contra algn objeto, guarda suelta, seno del cadena alto, piones desalineados
Cadena salta a otro pin
Seno de la cadena alto, desgaste en piones o cadena, sobrecarga de trabajo.
Desgaste interno de eslabn
Piones desalineados
Uniones apretadas
Uniones sucias, lubricacin inadecuada
Huecos alargados
Sobrecarga
Eslabones agrietados
Trabajando arriba de la capacidad de la cadena
Pernos rotos
Alta sobrecarga
Eslabones rotos
Alta sobrecarga
Rodillos Rotos o agrietados
Impactos de alta velocidad o dientes pequeos
Pines gastados
Velocidad o carga alta o inadecuada lubricacin
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Ancla y Cable de Perforacin

Sensor Indicador de Peso
Calibrado
y operativo.
Anclaje
del Ancla
Totalmente
asegurado
y con
Cuerpo
del Ancla
tornillos recomendados por el
Sin fracturas,
Cable dedeformaciones
Perforacin e
fabricante.
Inspeccionado NDT.
Verificar
que sede
encuentre
Insertos
la Grapaen
buen estado ANSI B30
VerificarGrapa
el espacio
que hay
del Ancla
entre los insertos sea parejo y
Verificar
que sedeencuentre
de un espacio
acuerdo con el
asegurada totalmente.
fabricante.
Sensor indicador de peso

Anclaje del ancla
Cuerpo del ancla
Cable de perforacin
Insertos de la grapa
Grapa del ancla
Cable de Perforacin
Verificar que no este tocando el
suelo.
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Winche de Aire
Gua del cable
Gua del Cable

Verificar Cable
que est
y
de disponible
Acero
operativo.
Verificar
estado del cable
VlvulaelNeumtica
de Paso
ANSI
B30,yAPI
9B.
Calibrado
operativo.
Lnea de
Desfogue de Aire
Cable de acero
Vlvula neumtica de paso
Lnea de desfogue de aire
Freno
Lnea de alimentacin del aire
Provista de silenciador
y salida
Freno
fuera de la mesa de perforacin
Verificar
est operativo
Lnea deque
Alimentacin
de yAire
quede permanente si se deja
Verificar
que est
condiciones
Puntos
de en
Anclaje
asegurado.
operativas
Verificar
que est en
Destorcedor
delcondiciones
Cable
operativas, Inspeccin NDT.
Verificar que haya destorcedor y
que haya cable de conexin
mnimo 10 pies.
Puntos de anclaje
Destorcedor del cable
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Llaves Manuales
Manijas
Disponibles Candado
y resaltadas
Manijas
Candado
Cuerpo
Disponible y Cuerpo
asegurado
Perno de ensamble
Sin fracturas,
y
Perno dedeformaciones
Ensamble
con prueba NDT.
Sin fracturas,
y
Tornillo dedeformaciones
Ensamble
con prueba NDT asegurado en
Sin fracturas,
deformaciones y
Mordaza
la parte inferior
con tuerca y
con
tuerca
Completos, Quijadas
asegurados y no
chaveta.
desgastados.
Sin fracturas, deformaciones y
con prueba NDT.
Tornillo de ensamble
Mordaza
Quijadas
Protectores de manos
Protectores de Manos
Se recomienda mantener
protectores de manos para la
manipulacin de las llaves.
Pgina 23
Llaves Manuales
Punto de amarre de llave

Original National Oil Well
Pgina 23A
Herramientas de Manejo
Manijas
Insertos
Cuerpo
Mordaza
Mordaza
Seguro para brazos
Manijas Manijas de las llaves
No deben tocar el piso del taladro
Seguro de tubera
Insertos
Mordaza
Seguro de cierre
Cuerpo
Manijas
Pasador del seguro de cierre
Insertos
Pasador del cuerpo
Mordaza
Pgina 24
Cuero Hidrulico
Lneas de Fuerza
Mangueras Manijas
y conexiones en
buen estado.
Disponibles
y en
buen estado.
Llave
Giratoria
Rodillos
en buen estado.
Manmetro
de Torque
Lneas de Fuerza
Manijas
Llave giratoria
Manmetro del torque
Llaves de toque
Calibrado
y operativo.
Llaves
de Torque
Sin fracturas, deformaciones,
Inspeccin NDT. Mordazas en
buen estado y aseguradas
Anclaje
Anclaje
Asegurado al piso.
Pgina 25
Consola del Perforador

Apagado de emergencia
Bombas de Lodo
Freno Auxiliar
Embragues
Corneta
Torque Top Drive
RPM
Emboladas por minuto
Torque de llave manual
Indicador de peso
Indicador de presin
Emboladas por minuto
Palanca del freno
Pgina 26
Consola del Perforador
Pgina 27
Llaves Manuales
Colocar 2 grilletes conectados no es una practica aceptable de
aparejamiento.
Pgina 28
Llaves Manuales
Falta asegurar el perno de la llave manual con tuerca y chaveta.
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Llaves Manuales
No tiene candado ni conector para sujetar el cable.
Pgina 30
Llaves Manuales
Mala practica de aparejamiento al dejar la llave manual sobre el
cable de acero de 7/8.
Pgina 31
Llaves Manuales
Llave manual rota en la parte final, se requiere retirar del
servicio y contactar fabricante para recibir instrucciones.
Pgina 1
Llaves Manuales
Cable 7/8 conectado a la llave derecha con 5 alambres rotos.
Requiere retirarse del servicio.
Pgina 1
Estructura
Empalme elctrico estndar en la primera seccin de la torre,
requiere colocar empalme aprobado Clase 1 Div. 1.
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Estructura
Repuestos dejados en la torre encuelladero despus de realizar
mantenimiento.
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Estructura
Mala practica de aparejamiento, al dejar la parte mvil en contacto
con el perno del grillete.
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Estructura
Objetos dejados dejados en la torre, riesgo de cada de objetos.
Pgina 1
Estructura
Anclaje temporal de banda sinttica dejado en forma permanente
en la torre.
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Estructura
Falta tuerca para asegurar el pasador de la polea.
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Estructura
Falta un tornillo en el ojo de anclaje colocado en la torre.
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Estructura
Grilletes utilizados en la torre sin pasador y chaveta de seguridad.
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Estructura
Plataforma del trabajadero sin proteccin antideslizante.
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Estructura
Cable por fuera de la polea, lo que causa deterioro prematuro
del cable de acero.
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Estructura
Viga doblada, probablemente durante una movilizacin, se requiere
contactar al fabricante para proceder a reparacin.
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Estructura
Cable de seguridad mal ubicado, debe estar sujeto a la viga.
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Racks de Tubera
Los burros de tubera se recomienda que estn a nivel de la planchada de tubera.
Pgina 1
Racks de Tubera
Los burros de tubera se recomienda que estn a nivel de la
planchada de tubera.
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Racks de Tubera
Una manila utilizada para sujetar el soporte al final de un rack
de tubera.
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Racks de Tubera
No se puede utilizar tubos galvanizados para detener la tubera
en los racks de tubera.
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Planchada de Tubera
Planchada de tubera en mal estado.
Soldar un borde para evitar cada de Objetos
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Planchada de Tubera
Planchada de tubera desajustada.
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Cable de Perforacin
Tornillo de grapa del cable de perforacin no est totalmente apretado
para que pase sobre el nivel de la tuerca.
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Cable de Perforacin
Es una mala practica el dejar que el cable de perforacin est en
contacto con el suelo.
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Winche Neumtico
Cable mal enrollado en el tambor, esto causa deterioro prematuro del cable.
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Winche Neumtico
Cable del winche tiene alambres rotos y han sido cortados con segueta.
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Pernos del poste de aguante no tiene chavetas.
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Mala practica de aparejamiento el soldar cadenas a grilletes.
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Falta tornillo de ensamble del protector del malacate.
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Eslinga sinttica en mal estado, se hace visible la cinta de seguridad.
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Cables y Eslingas
Pgina 1
Cables y Eslingas
Pgina 1
Cables y Eslingas
Pgina 1
Cables y Eslingas
Pgina 1
Sistema Rotatorio
Mesa Rotaria
Piso antideslizante
Protector del pozo
Piso Antideslizante
Verificar
que estdel
disponible
Protector
Pozo y en
buenas
Verificarcondiciones.
que este
protegido el
Pozo
Centrado
hueco mientras la operacin lo
VerificarInsertos
que estdel
el pozo
Buje con
permita
respecto a la tubera est
Se
inspeccionan
para
determinar
Candado
de los
Insertos
del
centrado.
desgaste de acuerdo
al
Buje
fabricante.Buje Maestro
Verificar si estn operativos y
Verificar
la condicin
enRotaria
caso de
Candado
de la Mesa
aplicados
mientras
la operacin
grietas
o golpes, nivelacin.
lo permita.
Verificar
si estn operativos y
aplicados mientras la operacin
lo permita.
Pozo centrado
Insertos del buje
Candado de los insertos del buje
Buje maestro
Candados de la mesa rotaria
Sistema Rotatorio
Pgina 1
Swivel
#
Inspeccin
Desgaste
Fisuras
Desgaste y fisuras
Soporte
Tornillos
2
Conexin a la manguera rotaria
Perno
Cuerpo
Lubricante
Eje Principal
Sistema Rotatorio
Pgina 2
Kelly
Girador de la kelly
Girador de la Kelly
Verificar
lubricacion
de los
Vlvula la
Superior
de Seguridad
motores neumticos, estado de
Verificar
est
disponible
una
Buje que
de
Kelly
verificar
las lneas
delaaire
y que
estn el
vlvula
de seguridad,
quedel
este
desgaste
los bordes
buje
provistos
dedesilenciadores.
abierta y quedelaKelly
llave
para
la kelly,
operarla
sea
la
correcta,
Verifique la condicin
deylas
revisar
la ultima
conexiones,
queprueba
no hayan
hidrosttica
y
registros
fisuras, deformacionesde
y la
mantenimiento
Vlvula
InferiorNDT.
de Seguridad
ultima
inspeccin
Verificar que est disponible una
vlvula de seguridad de acuerdo
a la tubera que se maneja, que
est abierta y que la llave para
operarla sea la correcta, y
revisar la ultima prueba
hidrosttica y registros de
mantenimiento
Vlvula superior de
Seguridad
Buje de la Kelly
Kelly
Vlvula inferior de
Seguridad
Sistema Rotatorio
Pgina 1
Kelly
Sistema Rotatorio
Pgina 1
Tubulares
Bandas estado de
uniones
Bandas
de clasificacin de pin y caja
Clasificacin del tubo y el Pin

CLASE
Identificacin
Condicin del la caja
Premium
2 bandas blancas
CLASE
Identificacin
Clase 2
1 banda amarilla
Desecho o reparable en taller
1 banda roja
Clase 3
1 banda naranja
1 banda
Desecho
1 banda roja
Reparable en campo
verde
Parte del Equipo
Observacin
Gua de tubera
Se recomienda utilizar gua para proteger los tubulares en las conexiones.
Grasa para tubera
Se requiere aplicar grasa especial para tubera
Protector de caucho
Al momento de rotar la tubera se recomienda utilizar el caucho protector para evitar impactos contra
los insertos del buje de la mesa rotaria.
Manmetro de torque
Mantener calibrado el manmetro de torque de las llaves.
Operacin
Mantener parmetros adecuados de peso, torque errtico, presin y caudal.
Protectores para tubera
Mantener la tubera que est fuera de uso con protectores.
Protectores para el buje de la kelly
Se requiere colocar una guarda para el buje de la kelly cuando esta en movimiento y no permitir el
Sistema
Rotatorio
paso del personal con
arns
frente a mesa rotaria.
Pgina 1
Sistema Rotatorio
Alto peso, presin y torque errtico causa daos a la tubera.
Sistema Rotatorio
Pgina 1
Sistema Rotatorio
Manijas de las cuas estn en contacto con el suelo, esto no est
permitido ya que puede atrapar un pie de un trabajador
Sistema Rotatorio
Pgina 1
Sistema de Circulacin
Bomba de Lodo
Manguera vibradora
Manguera Vibradora
Verificar su estado
y que se
Mdulos
encuentre asegurada el los dos
Verificar
que todosde
losPresin
tornillos
Amortiguador
extremos.
estn colocados y sobrepasen la
Verificar
que est operativo y
tuerca.Lnea de Descarga
con elVlvula
rango de
depresin
Seguridad
Verificar que
est
anclada en
Manmetro
requerido.
Verificar
que
est
ambos extremos ycalibrada
que este con
Verificar
queinclinada.
coincidedel
con el
las
especificaciones
ligeramente
manmetroy del
stand
pipe y del
fabricante
de la
compaa.
Motor de
Refrigeracin
perforador
y que
est certificado.
Verificar
quede
estn
operativos,
Motor
Lubricacin
anclados,
protegidos, motor
Pistna
VerificarProtector
que estn del
operativos,
prueba de explosin.
Verificarprotegidos,
que est colocado
anclados,
motor a todo
el tiempo
y libre
desplazamiento
prueba
deMotor
explosin.
Soplador
de la manguera de refrigeracin.
Verificar que
estn
operativos y
Filtro
de Lodo
sincronizados a activarse antes
Se recomienda tener un filtro
que los motores DC.
para el lodo antes de llegar a las
bombas de lodo y a la salida.
Mdulos
Amortiguador de presin
Lnea de descarga
Manmetro
Vlvula de seguridad
Motor de refrigeracin
Motor de lubricacion
Protector del pistn
Motor soplador
Filtro de lodo
Pgina 1
Bomba de Lodo
1
La condicin de las cadenas correas y de las ruedas dentadas
Medicin del cojinete del eje principal y del eje de pin (mximo espacio libre permitido 0.016
pulg.)
Hacer un inspeccin visual de la canastilla de los cojinetes excntricos de los ejes principales
Medicin del patn de cruceta, espacio libre abajo y arriba (espacio libre arriba entre 0.015 y 0.025
en las Bomba de lodo National)
Muestra de aceite lubricante
La vlvula de alivio (lnea de descarga) inclinacin de por cada pie de distancia, asegurada a
ambos extremos
La condicin del amortiguador de vibraciones de salida
La condicin del colgador de salida
La condicin de las vlvulas y de los asientos
10
La condicin del amortiguador de vibraciones de entrada
11
La condicin del vstago pulido y de las abrazaderas
12
La condicin de las vlvulas de alta presin
13
Inspeccin NDT de los pernos del mltiple de descarga (12,000 horas rotatorias)
14
Inspeccin del espesor de las lneas de alta presin (debe sobrar al menos un 75 % del espesor
autntico
15
La condicin de los motores DC y la ltima inspeccin
16
Instalacin elctrica
Pgina 1
Stand Pipe
Grapa de seguridad
Grapa de Seguridad
anclado cada 25 pies el stand
pipe y al final de amortiguada la
Tubo Vertical Stand Pipe
vibracin con un tensor sujeto a
Tubo
de alta presin probado
la torre.
durante la prueba de presin
inicial de cada pozo.
Tubo del stand pipe

Manifold del stand pipe
Manmetro de presin
Manifold del Stand Pipe

Verificar el tipo de uniones de
golpe
de 2 ya que
de Fig
Manmetro
delas
Presin
602 y 1002 se esta
Verificar la calibracin y que
recomendando reemplazarlas
concuerde con las presiones
por Fig 1502, adems se
registradas en las bombas..
recomienda tener las uniones
soldadas.
Pgina 1
Equipos de Control de Slidos

Recipiente para gumbo
Motor
vibrador
Mallas
Encendido
Mallas
Verificar que sean las
Resortes
adecuadas para
el proceso,
Verificar
no estny que no
torque deque
instalacin
deteriorados
por la vibracin
el
las estn ayudando
a limpiar ycon
Anclaje
H2S.
elementos metlicos.
Estos equipos deben estar
anclados completamente
con
Conos
perno y chaveta de seguridad.
Soporte de
Desander / Desilter Mallas

Resortes
Verificar el % de arena en el
lodo, para evitar que deteriore la
parte interna del sistema de
circulacin.
Motores, Encendido, Cableado
Verificar que sean clase 1 Motores Elctricos AC
divisin 1.
Verificar que sean clase 1
divisin 1.
Motor y Bomba centrifuga
Pgina 1
Manguera Rotaria
Cuello de ganso
Manguera rotaria
Cuello de Ganso
Verificar que est asegurado con
a la torre para minimizar la
vibracin.
Manguera Rotaria
Verificar la certificacin del
fabricante, que est asegurado
en ambos extremos, que no est
golpeando con ningn objeto, y
su condicin externa.
Pgina 1
Bombas Centrfugas
Motor Elctrico
Eje conector
Motor Elctrico
Verificar que cumpla con
requerimientos de clase 1
divisin 1.
Bomba centrifuga
Eje Conector
Verificar que est
protegido
completamente.
Bomba Centrifuga
Verificar que no presente
fugas y que la tornillera
est completa.
Pgina 1
Desgasificador
Ventilacin
Verificar la prueba de flujo al
inicio de las operaciones
Correa
Verificar que la correa est en
buenas condiciones y operativas
Motor Elctrico
requerimientos
de clase 1
Tornilleria
divisin
Verificar1.
que toda la tornilleria se
encuentre instalada.
Soporte
Verificar que el equipo est
anclado y fijo.
Rodamiento
Verificar que el eje rota
fcilmente.
Pgina 1
Desgasificador
Ventilacin
Verificar la prueba de flujo al
inicio de las operaciones
Compresor
Ventilacin
Tanque
Anclaje
Motor Elctrico
requerimientos de clase 1
divisin 1.
Soporte
Verificar que el equipo est
anclado y fijo.
Pgina 1
Tanques de Lodo
Lnea de vida
Techos
Lnea de Vida
Verificar que haya lnea de vida
sobre los techos.
Iluminacin
Pasamanos
Manifold lneas de lodo
Escalera
Techos
Se recomienda
tener techos
Iluminacin
Pasamanos
para cuidar mas a las personas
SeVerificar
requiereque
quesecumpla
con
encuentren
y a los equipos.
Clase
1 Divisin
2las reas
cubiertas
Manifold
todas
Lneas
de Lodo
que
requiere
pasamanos.
Verificar que
todas las uniones
se encuentren totalmente
instaladas.
Tanques de lodo
Escalera
Verificar que est en buenas
condiciones.
Pgina 1
Tanques de Lodo
Verificar que no haya fugas y
que los skids se encuentren en
buen estado.
Tanques de Lodo
Mallas
Motores elctricos
Agitadores
Mallas
Verificar que se encuentren
niveladas y sin agujeros.
Motores Elctricos
Verificar que cumplan con las
Agitadores
clase 1 div 1.
Verificar que no tengan fugas de
lubricante y que el eje este
completamente cubierto.
Cableado elctrico
Cableado Elctrico
El cableado elctrico a ras con la
malla debe cumplir con clase 1
div 1.
Pgina 1
Grapas de Seguridad
Lnea de descarga de alivio no esta asegurada
Pgina 1
Grapas de Seguridad
Grapa en el Stand pipe fracturada y falta un tornillo
Pgina 1
Bombas de Lodo
Falta seal de riesgo elctrico
Pgina 1
Bombas de Lodo
Escaln no asegurado, se hace inestable.
Pgina 1
Grapas de Seguridad
Grapa de seguridad no est totalmente instalada, le falta un tornillo.
Pgina 1
Grapas de Seguridad
Conexin en la vlvula no esta asegurada con cadena o cable.
Pgina 1
Uniones de Golpe
Unin de golpe reparada
Pgina 1
Uniones de Golpe
Ala de la uniones de golpe desgastada.
Pgina 1
Agitadores
Repuestos dejados sobre equipo en el rea de los tanques
Pgina 1
Agitadores
Cableado elctrico a nivel del tanque sin proteccin clase 1 divisin 1
Pgina 1
Rumbas
Toma elctrica le falta protector
Pgina 1
Rumbas
Toma elctrica le falta protector
Pgina 1
Motores Elctricos
Proteccin de motor vibrador de clase 1 divisin 1 esta roto.
Pgina 1
Motores Elctricos
Conexin elctrica en rea de rumbas no cumple con clase 1 divisin 1.
Pgina 1
Uniones de Golpe
Unin de 2 Fig 1002 en lnea de alta presin. En lneas de presin
conectadas a la lnea de flujo.
Pgina 1
Uniones de Golpe
Unin de 2 Fig 1002 en lnea de alta presin. En lneas de presin
conectadas al Stand Pipe
Pgina 1
Bombas de Lodo
Manguera vibradora no esta asegurada apropiadamente.
Pgina 1
Bombas de Lodo
Tornillo el en brida de alta presin es muy corto.
Pgina 1
Bomba de Lodo
Soldadura del amortiguador de presin Hydril no est inspeccionada NDT.
Pgina 1
Bomba de Lodo
Bomba de lubricacion presenta fuga
Pgina 1
Conexiones Elctricas
Cable en mal estado en rea de las zarandas.
Pgina 1
Caja elctrica en rea de las zarandas no est protegida en unos
de sus extremos.
Pgina 1
Fugas
Bomba de refrigeracin de bomba de lodo con fuga de agua.
Pgina 1
Fugas
Fuga en lnea conectada al separador de gas-lodo
Pgina 1
Motor elctrico no cumple con requerimientos clase 1 divisin 1.
Pgina 1
Caja de conexin elctrica no cumple con requerimientos clase 1
divisin 1.
Pgina 1
Grapas de Seguridad
Grapa de seguridad no est instalada en la lnea de descarga.
Pgina 1
Grapas de Seguridad
Grapa de seguridad no est totalmente instalada, le falta un tornillo.
Pgina 1
Partes en Movimiento
Motor elctrico de bomba centrifuga tiene espacio en las partes
en movimiento.
Pgina 1
Motor elctrico de agitador tiene espacio en las partes en movimiento.
Pgina 1
Falta guarda de proteccin de los pistones de la Bomba de Lodo.
Pgina 1
Guarda de proteccin abierta de la banda de bomba de lodo.
Pgina 1
Bombas de Lodo
Cable de seguridad no tiene todas las grapas de seguridad
requeridas para el tamao del cable.
Pgina 1
Bombas de Lodo
Lnea de descarga tiene inclinacin positiva.
Pgina 1
Manmetros de Alta Presin

Vencido el cristal en manmetro de la bomba de lodo.
Pgina 1
Manmetros de Alta Presin

Vencido el cristal en manmetro del stand pipe
Pgina 1
Lneas de Flujo
Grapa del stand pipe no est instalada.
Pgina 1
Lneas de Flujo
Cable de seguridad en mal estado en la lnea de flujo del stand pipe.
Pgina 1
Bomba de Lodo
Manija de vlvula hechiza no cierra completamente.
Pgina 1
Bomba de Lodo
Lnea de descarga tiene inclinacin positiva.
Pgina 1
Pasamanos
Equipo sujeto al pasamanos
Pgina 1
Pasamanos
Falta piso y pasamanos sobre tanque de viaje.
Pgina 1
Sistema de Potencia
Motor Diesel y Generador

Matachispas
Seal
de Alto Voltaje
Verificar que exista
dispositivo
RPM
con controlador
Verificar
que haya una seal que
Temperatura agua matachispas
individual oadvierta
que el exhausto
est
al personal
sobre el
Presin del aceite
provisto internamente
de
este
riesgo elctrico.
Temperatura de gases
dispositivo.
Manmetros
Manmetros
Botn Apagado de Emergencia

Verificar que
exista un
Manmetros
dispositivo para apagar el motor
Los manmetros
deben
en
Manuales
deestar
Diesel
en Vlvulas
caso de emergencia.
buen
estado
y legibles.
Debe
estar provista
la vlvula
Manifold
de Lneas
Aire
para
cerrar
flujo
de diesel
Verificar
queelno
hayan
fugas.al
Contenedor
de
Aceite
motor.
Verificar que no hayan fugas de
aceite
Vlvula manual de diesel

Manifold de lneas de aire
Contenedor aceite
Seal de alto voltaje
Protector
Botn apagado de emergencia
Verificar que exista este
Matachispas en elprotector
exhausto
para prevenir que una
Partes en movimiento
platina de balance puede ser
Bobinas del generador
proyectada hacia fuera.
Protector
Verificar
que todas
las partes en
Bobinas
del Generador
movimiento estn protegidas.
Verificar que todas las partes en
movimiento estn protegidas.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Compresor de Aire
Vlvula de alivio
Partes en movimiento
Seal de seguridad
Manmetro de aire
Vlvula de alivio
Vlvula de Alivio
Los manmetros deben estar en
buen estado y legibles.
Tanque de acero
Seal de Seguridad
Manmetro de Aire
Los manmetros deben
estar en buen estado y
legibles.
Vlvula de Alivio
Tanque de Acero
Sistema de Potencia
Pgina 1
Tanque de Aire
Vlvula de alivio
Tanque de acero
Manmetro
Vlvulas de Alivio
Operativa y cerificada
Manmetro de Presin
legible y operativo.
Tanque de Acero
Verificar que se encuentre en
buen estado y con su prueba
hidrosttica.
Sistema de Potencia
Pgina 1
reas Clasificadas
Sistema de Potencia
Pgina 1
reas Clasificadas
Sistema de Potencia
Pgina 1
reas Clasificadas
Sistema de Potencia
Pgina 1
Compresores
Vlvula de alivio sin certificar
Sistema de Potencia
Pgina 1
Compresores
Vlvula de alivio pintada, esto puede afectar el desempeo de
la vlvula.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Hlice de motor sin guarda de proteccin
Sistema de Potencia
Pgina 1
Banda del compresor sin proteccin
Sistema de Potencia
Pgina 1
Generadores
Generador sin seal de prevencin de riesgo elctrico
Sistema de Potencia
Pgina 1
Generadores
Empalme con cinta de cable elctrico.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Cables Electricos
Cables elctricos pasados sin bandeja
Sistema de Potencia
Pgina 1
Cables Electricos
Igual tem anterior, Cables elctricos pasados sin bandeja
Sistema de Potencia
Pgina 1
Motores Diesel
Falta parte del tubo de escape de gases del motor diesel.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Motores Diesel
Falta aislamiento trmico al tubo de escape de gases del
motor de emergencia
Sistema de Potencia
Pgina 1
Cables Elctricos
Cable elctrico en mal estado, no cumple con los requerimientos de
clase 1 divisin 2 requeridos
Sistema de Potencia
Pgina 1
Cables Elctricos
Cable pasado por entre dos lminas
Sistema de Potencia
Pgina 1
Cables Elctricos
Cable de mquina de soldar con empalmes inadecuados.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Cables Elctricos
Cable elctrico en mal estado, no cumple con los requerimientos
de clase 1 divisin 2 requeridos
Sistema de Potencia
Pgina 1
Fugas
Fuga de diesel
Sistema de Potencia
Pgina 1
Fugas
Fuga de aceite en motor diesel.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Tanque de agua del equipo no est aterrizado.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Caja de conexiones elctricas sin proteccin dielctrica en el piso.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Conexiones Electricas
Caja de lmpara a prueba de vapores est abierta.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Conexiones Electricas
Caja de conexiones elctricas a prueba de vapores le falta protectores.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Fugas Diesel
Fugas en el rea de filtros de diesel, riesgo de incendio.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Fugas Diesel
Fuga de diesel en la parte superior del tanque. Riesgo de incendio.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Fugas de Aceite
Motor con alto nivel de fuga de aceite; riesgo ambiental y de incendio.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Fugas de Aceite
Motor diesel con fugas de aceite; riesgo e incendio y ambiental.
Sistema de Potencia
Pgina 1
reas Clasificadas
Escape de gases cerca de las zarandas y sin sistema arresta chispas
Sistema de Potencia
Pgina 1
reas Clasificadas
Empalme de cables con cinta cerca del rea de los tanques que lodo.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Compresores
Vlvula de paso instalada antes de la vlvula de alivio.
Sistema de Potencia
Pgina 1
Compresores
Demasiados equipos instalados en la conexin de la vlvula de alivio
Sistema de Potencia
Pgina 1
Sistema de Control de Pozos
Conjunto de BOP
Conjunto de BOP
Lneas guas
Seguros de los arietes
(volantes)
Lneas hidrulicas
Vlvulas

Pgina 1
Acumulador
Botellas de nitrgeno
Iluminacin
Manmetros
Tanque de aceite hidrulico
Extintor
Bombas neumticas
Bomba elctrica
Comunicacin
Lneas hidrulicas
Vlvulas de alivio
Vlvulas de paso

Pgina 1
Tanque de Viaje
Indicador de nivel
Motor elctrico
Bomba centrifuga

Pgina 1
Control Remoto Acumulador

Manmetros de presin
Control del ariete ciego
Vlvulas actuadoras
Lneas neumticas

Pgina 1
Consola del Choke

Cuenta estroques
Manmetro revestimiento
Manmetro de tubera
Barra Bomba Manual

Pgina 1
Choke Manifold
Choque Remoto
Manmetro
Vlvula de compuerta
Vlvulas de compuerta
Lneas superficiales de control

Pgina 1
Separador de Lodo/Gas
Lnea de Ventilacin
Escalera
Tanque
Lneas de alimentacin
Prueba de paso

Pgina 1
BOP
Ranura para ring gasket con xido, requiere
aplicar grasa.

Pgina 1
BOP
Cavidad para aplicar sellante en caso de fuga

Pgina 1
BOP
Falta sistema secundario de poder, solo hay
sistema elctrico.

Pgina 1
BOP
Vlvula de compuerta con fuga.

Pgina 1
BOP
Fuga de fluido hidrulico en las lneas hidrulicas
de 1

Pgina 1
BOP
Falta candados de los arietes y volantes en
vlvulas manuales.

Pgina 1
Acumulador
Lneas hidrulicas no estn cubiertas

Pgina 1
Acumulador
Tapn para cubrir una conexin en las botellas del
acumulador tiene cinta tefln.

Pgina 1
Equipo de Control
Falta manmetros de la presin del anular
acumulador y manifold.

Pgina 1
Equipo de Control
Vlvula de seguridad en posicin cerrada.

Pgina 1
Acumulador
Lneas hidrulicas desprotegidas y algunas no
estn cubiertas.

Pgina 1
Acumulador
Lneas hidrulicas desprotegidas.

Pgina 1
Lneas de Control
Lneas de control que van al choque manifold no
estn ancladas cada 30 pies.

Pgina 1
Lneas de Control
Falta proteccin de acero a una lnea de fluido
hidrulico de 1,

Pgina 1
Acumulador
Vlvula de compuerta sin volante en el choke
manifold

Pgina 1
Acumulador
Fugas de fluido hidrulico por el rea de las
bombas neumticas.

Pgina 1

Equipos Perforacion

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Taller de Inspeccin de Equipos

API (American Petroleum Institute)

Especificacin para equipos de izaje de perforacin y produccin

ASTM (American Society for Testing and Materials)

Antes de la inspeccin cuelgue el bloque viajero / aisl el SCR

Utiliza un calibrador de polea para la inspeccin de las poleas

Inspeccionar cada 5 aos y desmontar por completo conforme al API RP 8B

Inspeccin NDT de la estructura del soporte principal

La condicin de la lnea de grasa y las piezas de grasa

La condicin de la luz de alerta omni-direccional

Proteccin de la entrada de la plataforma de la corona, est presente una

Estn instaladas tres (3) barras de salto en el grupo de poleas de la corona

Remueva el exceso de grasa en las poleas

Poleas de winche neumtico

Con cable de seguridad y para la

Sin deformaciones o cortes,

Cuando fue la ltima inspeccin

Capacidad de carga de la torre

Hay un programa de inspeccin de la torre

Vigas torcidas y secciones transversales torcidas

NTD inspeccin de los peines dedos del piso de enganche

Hay suficiente iluminacin

Est protegida la armadura de las luces con cables de seguridad

Est implementado un procedimiento para los objetos cados

Est presente una estacin para el lavado de emergencia de los ojos

La condicin de la lnea del Geronimo

La condicin de la lmpara de alarma de aviones omni-direccional

La condicin de la lnea colgante del bloque viajero

Est instalado un bloque de parachoques cubierto con tela metlica gruesa

Ojos de soporte del cable de

Proteccin contra cadas

Trabajadero del Revestimiento

Marco del bloque

Top Drive y Pipe Handler

Top Drive y Pipe Handler

Actuador vlvula IBOP.

Actuador Vlvula IBOP

Top Drive y Pipe Handler

Recolecta, muestra del aceite lubricante, frecuencia de anlisis

Avera en las tenazas del substituto de proteccin

Proteccin de las estructuras principales

La condicin de las mangueras de lodo ( < 3 aos ) de servicio

Est presente una manguera de lodo de repuesto, instalada dentro de la torre

La condicin de los pasadores del detenedor torsional

Inspeccin NDT de:

La condicin del empalme de asas del elevador y operacin

Instalacin elctrica, caja de empalmes

Amortiguador del cable

Cuas del tambor

Cadena del cabeza de gato

Anclaje del malacate

Protector del perforador

Freno protector de la corona

Verificar que estn disponibles y

Tipos de Freno del Malacate

Zapatas del Freno de Banda

Lubricacin inadecuada, Sobrecarga

Desgaste externo del eslabn

Golpeando contra la guarda

Agua en el lubricante, inadecuada lubricacin

Cadena salta a otro pin

Seno de la cadena alto, desgaste en piones o cadena, sobrecarga de trabajo.

Desgaste interno de eslabn