Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado acadmico
Proyecto de carrera: Ingeniera industrial
Ctedra: Procesos Industriales 2

PROCESO DE CONFORMADO
MECANICO

Profesor:
Integrantes:
Juan Brazon
Aguilera Nairivis
Capella Hildana.
Flores Oswaldo.

Procesos de
Conformado.

Los procesos de conformado de metales

comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las formas
de las piezas. En los procesos de conformado,
usualmente dados de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometra del
dado.

Nairivis

Curva de Esfuerzo vs Deformacin

Debido a que los metales deben ser conformados

en la zona de comportamiento plstico, es
necesario superar el limite de fluencia para que
la deformacin sea permanente. Por lo cual, el
material es sometido a esfuerzos superiores a
sus limites elsticos, estos limites se elevan
consumiendo as la ductibilidad.

Nairivis

Procesos de Conformado.
Al abordar los procesos

de conformado es
necesario estudiar una
serie de propiedades
metlicas influenciadas
por la temperatura,
dado que estos
procesos pueden
realizarse mediante un
trabajo en frio, como
mediante un trabajo en
caliente.

Limite de
fluencia
AUMENTA

Limite de
fluencia
DISMINUYE

Ductibilidad
Disminuye

Ductibilidad
AUMENTA

Nairivis

Trabajo en Caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a
una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de
una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es
adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene
una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en fro

Nairivis

Trabajo en Frio.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original de
metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

Nairivis

Clasificacin De Los Proceso

De Conformados
los procesos de conformado
de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales
se usa la deformacin
plstica para cambiar las
formas de las piezas
metlicas.

Hildana

Clasificacin De Los Proceso

Conformados

Hildana

Doblado es la deformacin de laminas

alrededor de un determinado ngulo
Embutido consiste en colocar
laminas de metal y presionar la
para que tenga dicha forma
Laminado es un proceso
Que reduce el espesor de una
pieza ejercida por un juego de
rodillos
Hildana

Troquelado es un proceso la cual se

corta laminas y disminuye tamao sin
darle forma

Cizallado se encarga de darle

Corte y disminuir la lamina a
Un menor tamao

Hildana

Proceso De Conformado En Frio

Cuando un metal es laminado, forjado, rolado,
extruido o estirado a una temperatura debajo
de la recristalizacin el metal es trabajado en
fro. La mayora de los metales se trabajan en
fro a temperatura ambiente aunque la
reaccin de formado en ellos causa una
elevacin de la temperatura. El trabajo en
caliente realizado sobre el metal en estampado
plstico, refina la estructura de grano mientras
que el trabajo en fro distorsiona el grano y
reduce un poco su tamao. El trabajo en fro
mejora la resistencia, la maquinabilidad,
exactitud dimensional y terminada de
superficie del metal. Debida a que la oxidacin
es menor en el trabajo en fri laminas ms
delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor
que en caliente.

Oswaldo

Efectos Del Conformado En Frio.

La Diferencia Principal entre el trabajo en Frio y el trabajo en caliente es la
temperatura con la que se realice el Proceso.
Trabajo en Frio

Temperatura Ambiente.

Ocasiona Friccin

Alcanza Temperaturas
200C

Oswaldo

Efectos Del Conformado En Frio.

Requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en caliente.
El metal permanece

Estado Rgido.

permanentemente deformado.

Oswaldo

Efectos Del Conformado En Frio.

La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de
su ductilidad:

Mientras mas Dctil sea el metal ; Mejor se podr trabajar en Frio.

Los metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los que
tienen elementos dados

Oswaldo

Conformado en frio
El Conformado en Frio se usa a nivel Mundial para la Fabricacin de Productos
diversos:

Oswaldo

Ventajas del conformado en

frio.
Mejores acabados superficiales.
Mejor precisin.
Mejores tolerancias.
Mayor dureza de las partes.
Oswaldo

Desventajas del conformado

en frio
Requiere mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al endurecimiento
por deformacin.
La reduccin de la ductilidad.
El aumento de la resistencia a la tensin limitan la
cantidad de operaciones de formado que se
puedan realizar a las partes.

Oswaldo

Laminacin en Frio
la funcin bsica del tren de laminacin es reducir entre un 40 y un 90 %
el espesor de los materiales que ingresan a l, asegurando un espesor
de salida uniforme y al mismo tiempo, garantizar una planitud dentro de
las tolerancias especificadas.
Las propiedades finales se
obtienen por recocido y
temperado mecnico

Sus principales objetivos son:

Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de
las tolerancias establecidas.
Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.
Oswaldo

Forjado en Frio:
Este Proceso requiere mayores fuerzas por la alta resistencia del material,
y los materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a
temperatura ambiente.

Las piezas forjadas requieren operaciones

adicionales de acabado, como por ejemplo
tratamiento trmico, para modificar sus
propiedades, as como maquinado para tener
las dimensiones finales.

Oswaldo

Caracteristicas de los procesos de forjado:

Proceso:
Dado Abierto

Bloqueador

Dado cerrado

Ventajas:
Dados sencillos, poco
costosos, til para pequeas
cantidades, amplia gama de
tamaos, buenas
caractersticas de resistencia

Bajo costos de dado.

Son relativamente buena del

material, mejores
propiedades que la forja con
dado abierto, buena
precisin dimensional, gran
capacidad de produccin.

Limitaciones:
Limitado a formas
sencillas, difcil de
mantener tolerancias,
Requiere mucha
destreza.
Necesario maquinar
para llegar ala forma
final.
Gran costo de los
dados cuando las
cantidades son
pequeas, con
frecuencia se
necesita maquinado

Oswaldo

Caractersticas de los procesos de forjado:

Proceso

Ventajas

Tipo convencional

Requiere mucho menos

maquinado que el
bloqueador., grandes
capacidades de
produccin.

De precisin

Tolerancias cerradas, con

frecuencia es necesario
el maquinado, muy
buena utilizacin del
material.

Limitaciones:
Costo mayor que
matrices que en el tipo
bloqueador.

Requiere grandes
fuerzas

Oswaldo

Extrusin en Frio:
Es un proceso de deformacin plstica, consiste en un cilindro
trozo de metal que es forzado a travs de un orificio por medio de
un mbolo.
Es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura
ambiente.
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra
son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno,
berilio, vanadio, niobio y acero.

Oswaldo

Extrusin en Frio:
Existen dos tipos de extrusin:
Extrusin directa:
Extrusin Indirecta.
Extrusin Directa
El mbolo esta sobre el lingote en el
lado opuesto al dado y el metal es
empujado hacia el dado por el
movimiento del mbolo.

Oswaldo

Extrusin Indirecta

El dado y el mbolo estn del

mismo lado del lingote y el dado
es forzado dentro del lingote,
por el movimiento del mbolo.

Oswaldo

Proceso de conformado en caliente

Es la deformacin plstica del material metlico donde se usa una temperatura mayor a
la de la recristalizacin
Su ventaja principal es la deformacin plstica ya que el metal tiene baja resistencia y
una alta ductilidad
Caractersticas
Una temperatura mnima por encima de la recristalizacin

La forma de la pieza se puede alterar

significativamente

Requiere menos potencia para deformar el

metal

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento en la pieza

Mayores requerimientos de energa

Oxidacin de la superficie de trabajo

El utillaje esta sometido a elevados desgastes y consiguientes

mantenimientos
La resistencia generalmente es isotrpicas debido a la ausencia de estructura en granos
creada en el trabajo en frio

Mariangel

Tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente

Laminacin en caliente
Forja
Extrusin

Materiales para trabajar en el laminado en caliente son:

Metales puros: Al, Cu,Fe,Ti,Zn
Aleaciones: Acero,de Al,de Mg,de Cu o bronces

Mariangel

Laminacin en caliente
Proceso de deformacin donde el metal pasa entre rodillos y se comprime
mediante fuerzas de compresin ejercidas por rodillos.
Ventajas
Porosidad en el metal es eliminada
La mayora de sus lingotes tienen pequeas
soldaduras
Las impurezas en forma de inclusiones son
destrozadas y distribuidas a travs del metal
Los granos gruesos o prismticos son refinados
Estn libres de esfuerzos residuales
Mariangel

Propiedades fsicas

La temperatura de laminacin es de 1200C

Su ductilidad y resistencia al impacto se perfeccionan
Su resistencia se incrementa
Efecto del rolado en caliente

El laminado en caliente por rolado es el refinamiento del grano causado por recristalizacin
Mariangel

Maquinaria que se usa para la laminacin del proceso de conformado

en caliente

Mariangel

Extrusin en caliente
Proceso donde se obtiene tubos redondos y perfiles de alta complejidad, es
de mucha precisin y su accin es similar a la de un tubo de pasta de dientes
Metales que se pueden trabajar caliente
Ventajas

Longitudes casi ilimitadas

Facilidad de producir variedades de formas en alta
resistencia
Bajo costo de produccin
Buena exactitud
Mariangel

Tipos de extrusiones
Extrusin directa
El metal es extruido a travs del dado abrindolo
Hasta que solo queda una pequea cantidad
Extrusin Indirecta
La parte extruida es forzada a travs del
Vstago apisonador

Mariangel

Extrusin por impacto

Se realiza a altas velocidades
El punzn golpea la parte de trabajo mas que aplicar presin
Permiten grandes reducciones y altas velocidades de produccin
Proceso de la extrusin por impacto

Mariangel

Forjado en Caliente
Es el trabajo de un metal que se realiza por medio de fuerzas utilizadas por
compresin y aplicadas en martillos de mano, existen maquinarias especiales
para la forja estas son:
Torsionadoras
Curvadoras de perfiles
Punzaradas
Troqueladoras hidrulicas
Este mtodo es el mas antiguo, l metal se trabaja hace 8.000 aos AC
La forja tiene el nivel mas alto de precisin y combinacin en las propiedades
mecnicas
Metales puros

Materiales que se usan en el forjadoAlcaliente son:

Aleaciones
Acero de Al

Cu

De Mg

Fe

De Cu

Ti- Zn

Bronces
Mariangel

Tipos de Forja
Forja con martillo
No se realizan formas complicadas
No se obtienen tolerancia

Forja con Martinete

Se usa en matrices cerradas y no para producciones masivas

Mariangel

Forja con Prensa

Su operador puede ser mecnico o hidrulico
Ejerce una fuerza de 4 a 90 MN
Su deformado del metal plstico es lenta
Forja Horizontal
No hay vibraciones con la maquina
Menos tiempo de contacto entre el material y el dado
Menos energa para el proceso de forja

Mariangel

Forja de laminado
En el laminado se usa una variedad de piezas entre ellos:
Ejes
Barras para propulsores de aviones
Palancas
Hojas de cuchillos
Cinceles
Tienen un buen terminado en la superficie
La tolerancia es igual que los anteriores procesos de forja

Mariangel

Existen diferentes tipos de forja en el laminado

Laminado de anillo

Laminado de Cuerdas

Mariangel

ESTAMPADO.
Es un proceso de fabricacion por
el cual se somete un metal a una
carga de compresion entre dos
moldes. La carga puede ser una
presion aplicada progresivamente
o una percusion para lo cual se
utilizan prensas y martineles. Los
moldes, son estampas o matrices
de acero, una de ellas deslizante
a traves de una guia (martillo o
estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).

Christian

ESTAMPADO EN FRIO.
Se realiza con el material a menor
temperatura que la temperatura de
recristalizacin, por lo que se
deforma el grano durante el proceso.
Deteniendo anisotropa en la
estructura microscpica. Suele
aplicarse a piezas de menor espesor
que cuando se trabaja en caliente,
usualmente chapas o laminas de
espesor uniforme.

Christian

MATERIALES UTILIZADOS.
son dctiles y maleables, tales
como:
el acero de baja aleacin, las
aleaciones de aluminio
(preferentemente al magnesio,
sin cobre), latn, plata , oro.

EL MATERIAL DEBE CUMPLIR CON

ESTAS CARACTERISTICAS
Tener una superficie perfecta, sin alteraciones como

agujeros, arrugas,etc.
Tener un espesor uniforme en toda la chapa
Tener caractersticas uniformes
Ser maleables para que sea ms fcil el proceso de
estampacin
Christian

PRINCIPALES VENTAJAS.
Mejor precisin.
Menores tolerancias.
Mejores acabados superficiales.
Posibilidades de obtener propiedades de direccin deseadas
en el producto final y mayor dureza de las partes.

ALGUNAS DESVENTAJAS.
Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por deformacin.

La reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia

a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado
que se puedan realizar a las partes.
Christian

ESTAMPADO EN CALIENTE.
Se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de
recristalizacin, el producto obtenido
tiene menor precisin y mayor
rugosidad que cuando se trabaja en
frio, pero es posible obtener mayores
deformaciones en caliente.

Christian

PRINCIPALES VENTAJAS.
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material.
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando
son trabajados en fro
Las propiedades de fuerza generalmente son isotrpicas .
No ocurren endurecimientos de partes debidas a los
procesos de trabajo.

Christian

ALGUNAS DESVENTAJAS.
El acabado superficial y las tolerancias suelen
ser ms bajas.

Las partes trabajadas tienen un

comportamiento anisotrpico.
Es difcil de registrar el control de exactitud
dimensional debido a la combinacin de
deformacin elstica y contraccin trmica del
metal.

Christian

PRENSA.
Es una mquina que tiene como
finalidad lograr la deformacin
permanente o incluso cortar un
determinado material, mediante la
aplicacin de una carga.

SU CLASIFICACION.
Debido a su amplia variedad,
generalmente se clasifican en dos
grandes grupos, prensas
hidrulicas y prensas mecnicas.

Christian

PRENSAS MECANICAS.
No es mas que, una mquina que
acumula energa mediante un volante
de inercia y la transmite bien sea
mecnicamente (prensa de revolucin
total) o neumticamente(prensa de
revolucin parcial) a untroquelomatriz
mediante un sistema de biela-manivela.

Christian

PRENSAS HIDRAULICAS.
Es un mecanismo conformado porvasos
comunicantes impulsados porpistonesde
diferente rea que, mediante pequeas
fuerzas, permite obtener otras mayores. Los
pistones son llamados pistones de agua, ya
que son hidrulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidrulicas por
medio de motores

Christian

TROQUEL.
Herramienta empleada para dar forma a
materiales slidos que se monta en una
prensa, que ejerce una fuerza sobre los
elementos del troquel provocando que la
pieza superior encaje sobre la inferior.

LOS PROCESOS QUE PUEDEN

REALIZARSE CON UN TROQUEL SON
LOS SIGUIENTES:
Procesos de formado:
Procesos de corte:
Cizallado.
Punzonado o Recortado.
Embutido.

Doblado.

Christian

CIZALLADO.
Operacin de corte de lminas que consiste
en disminuir la lmina a un menor tamao.
Para hacerlo, el metal es sometido a dos
bordes rectos cortantes. Consiste en el corte
mecnico de metales en forma de chapa o
plancha sin produccin de viruta (proceso sin
residuo), ni empleo de soplete u otro mtodo
de fusin.

PUNZONADO O RECORTADO.
Es una operacin mecnica con la
cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se
consigue separar una parte
metlica de otra obtenindose
una figura determinada.

Christian

EMBUTIDO.
Este proceso se desarrolla a partir
de un disco de material previamente
seleccionado, el cual es empujado
dentro de una matriz hueca por un
punzn, aunque el proceso inverso
suele ser tambin realizado con
frecuencia.

Christian

DOBLADO.
Es la deformacin de lminas alrededor de
un determinado ngulo. Los ngulos
pueden ser clasificados como abiertos (si
son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90) o rectos. Durante la
operacin,las fibras externas del material
estn en tensin, mientras que las
interiores estn en compresin.

Doblado entre
formas:
En este tipo de doblado, la lmina
metlica es deformada entreun
punzn en forma de V u otra forma
y un dado.

Christian

Doblado deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la

lmina metlica a la matriz o dado mientras el

punzn le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado. Este tipo de
doblado est limitado para ngulos de 90.

Christian

PARTES DE LA TROQUELADORA.

Christian